CN204918934U - 一种网状包缠平行纺纯纺纱线 - Google Patents

一种网状包缠平行纺纯纺纱线 Download PDF

Info

Publication number
CN204918934U
CN204918934U CN201520606992.2U CN201520606992U CN204918934U CN 204918934 U CN204918934 U CN 204918934U CN 201520606992 U CN201520606992 U CN 201520606992U CN 204918934 U CN204918934 U CN 204918934U
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
outsourcing
outsourcing yarn
heart
parallel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520606992.2U
Other languages
English (en)
Inventor
刘新金
苏旭中
张洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangnan University
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201520606992.2U priority Critical patent/CN204918934U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204918934U publication Critical patent/CN204918934U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本实用新型给出一种网状包缠平行纺纯纺纱线，包括芯纱和外包纱，芯纱和外包纱材质相同，其中芯纱为具有纤维平行排列的无捻粗纱，外包纱为短纤细纱，包括第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱和第四外包纱，第一外包纱和第二外包纱采用Z捻向平行包缠在芯纱外部，两者之间的间距在2-5mm之间，第三外包纱和第四外包纱采用S捻向平行包缠在芯纱外部，两者之间的间距在2-5mm之间，相邻的第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱和第四外包纱相互交错的部分构成平行四边形结构。本实用新型通过采用两两平行的四根外包纱相互交错形成平行四边形的网状结构包缠在芯纱外面，可有效提高包缠纱的包缠效果，改善成纱质量，同时改善包缠纱的外观风格，提高产品附加值。

Description

一种网状包缠平行纺纯纺纱线
技术领域
本实用新型涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种网状包缠平行纺纯纺纱线。
背景技术
平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。
针对此，本实用新型给出一种网状包缠平行纺纯纺纱线，包括芯纱和外包纱，芯纱和外包纱材质相同，其中芯纱为具有纤维平行排列的无捻粗纱，外包纱为短纤细纱，包括第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱和第四外包纱，第一外包纱和第二外包纱采用Z捻向平行包缠在芯纱外部，两者之间的间距在2-5mm之间，第三外包纱和第四外包纱采用S捻向平行包缠在芯纱外部，两者之间的间距在2-5mm之间，相邻的第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱和第四外包纱相互交错的部分构成平行四边形结构。本实用新型通过采用两两平行的四根外包纱相互交错形成平行四边形的网状结构包缠在芯纱外面，可有效提高包缠纱的包缠效果，改善成纱质量，同时改善包缠纱的外观风格，提高产品附加值。
发明内容
本实用新型的目的是给出一种网状包缠平行纺纯纺纱线，通过采用四根外包纱的包缠结构，可有效提高包缠纱的包缠效果，改善成纱质量，同时改善包缠纱的外观风格，提高产品附加值。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种网状包缠平行纺纯纺纱线，包括芯纱和外包纱，所述芯纱和外包纱材质相同，所述芯纱为具有纤维平行排列的无捻粗纱，所述外包纱为短纤细纱，包括第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱和第四外包纱，所述第一外包纱和第二外包纱采用Z捻向平行包缠在芯纱外部，所述第一外包纱和第二外包纱之间的间距在2-5mm之间，所述第三外包纱和第四外包纱采用S捻向平行包缠在芯纱外部，所述第三外包纱和第四外包纱之间的间距在2-5mm之间，相邻的所述第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱、第四外包纱相互交错的部分构成平行四边形结构。
纺纱时，在空心锭子设置有第一空心筒、第二空心筒、第三空心筒、第四空心筒，其中第一空心筒、第二空心筒一前一后放置在空心锭子的左边，第三空心筒、第四空心筒一前一后放置在空心锭子的右边，四个空心筒成一条直线放置，将第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱和第四外包纱分别放置在第一空心筒、第二空心筒、第三空心筒、第四空心筒上，芯纱由后罗拉喂入，经过三列罗拉的牵伸作用，电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动第一空心筒、第二空心筒、第三空心筒、第四空心筒转动，继而带动第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱和第四外包纱转动，第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱和第四外包纱分别经空心锭子上的圆孔穿入，在空心锭子转动的带动下，呈Z捻向或S捻向包缠在经过牵伸后的芯纱外部，得到包缠纱，完成纺纱过程，其中第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱和第四外包纱之间的间距可通过相应空心筒之间的距离调节。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过采用两两平行的四根外包纱相互交错形成平行四边形的网状结构包缠在芯纱外面，可有效提高包缠纱的包缠效果，改善成纱质量，同时改善包缠纱的外观风格，提高产品附加值。
附图说明
图1是本实用新型的纱线结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种网状包缠平行纺纯纺纱线，包括芯纱1和外包纱，芯纱1和外包纱材质相同，芯纱1为具有纤维平行排列的无捻粗纱，外包纱为短纤细纱，包括第一外包纱4、第二外包纱5、第三外包纱2和第四外包纱3，第一外包纱4和第二外包纱5采用Z捻向平行包缠在芯纱外部，第一外包纱4和第二外包纱5之间的间距在2-5mm之间，第三外包纱2和第四外包纱3采用S捻向平行包缠在芯纱外部，第三外包纱2和第四外包纱3之间的间距在2-5mm之间，相邻的所述第一外包纱4、第二外包纱5和第三外包纱2、第四外包纱3相互交错的部分构成平行四边形结构6。
纺纱时，在空心锭子设置有第一空心筒、第二空心筒、第三空心筒、第四空心筒，其中第一空心筒、第二空心筒一前一后放置在空心锭子的左边，第三空心筒、第四空心筒一前一后放置在空心锭子的右边，四个空心筒成一条直线放置，将第一外包纱4、第二外包纱5、第三外包纱2和第四外包纱3分别放置在第一空心筒、第二空心筒、第三空心筒、第四空心筒上，芯纱1由后罗拉喂入，经过三列罗拉的牵伸作用，电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动第一空心筒、第二空心筒、第三空心筒、第四空心筒转动，继而带动第一外包纱4、第二外包纱5、第三外包纱2和第四外包纱3转动，第一外包纱4、第二外包纱5、第三外包纱2和第四外包纱3分别经空心锭子上的圆孔穿入，在空心锭子转动的带动下，呈Z捻向或S捻向包缠在经过牵伸后的芯纱外部，得到包缠纱，完成纺纱过程，其中第一外包纱4、第二外包纱5和第三外包纱2和第四外包纱3之间的间距可通过相应空心筒之间的距离调节。

Claims (1)

1.一种网状包缠平行纺纯纺纱线，包括芯纱和外包纱，其特征在于：所述芯纱和外包纱材质相同，所述芯纱为具有纤维平行排列的无捻粗纱，所述外包纱为短纤细纱，包括第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱和第四外包纱，所述第一外包纱和第二外包纱采用Z捻向平行包缠在芯纱外部，所述第一外包纱和第二外包纱之间的间距在2-5mm之间，所述第三外包纱和第四外包纱采用S捻向平行包缠在芯纱外部，所述第三外包纱和第四外包纱之间的间距在2-5mm之间，相邻的所述第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱、第四外包纱相互交错的部分构成平行四边形结构。
CN201520606992.2U 2015-08-12 2015-08-12 一种网状包缠平行纺纯纺纱线 Expired - Fee Related CN204918934U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520606992.2U CN204918934U (zh) 2015-08-12 2015-08-12 一种网状包缠平行纺纯纺纱线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520606992.2U CN204918934U (zh) 2015-08-12 2015-08-12 一种网状包缠平行纺纯纺纱线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204918934U true CN204918934U (zh) 2015-12-30

Family

ID=54968080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520606992.2U Expired - Fee Related CN204918934U (zh) 2015-08-12 2015-08-12 一种网状包缠平行纺纯纺纱线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204918934U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106319716A (zh) * 2016-10-09 2017-01-11 江南大学 一种平行纺花式纱及其生产方法
CN106319715A (zh) * 2016-10-09 2017-01-11 江南大学 一种逐层紧密包缠纱及其生产方法
CN110699813A (zh) * 2019-10-25 2020-01-17 天津工业大学 一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法
CN111501153A (zh) * 2020-03-31 2020-08-07 江苏大达麻纺织科技有限公司 一种新型多彩剑麻纱及其纺纱方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106319716A (zh) * 2016-10-09 2017-01-11 江南大学 一种平行纺花式纱及其生产方法
CN106319715A (zh) * 2016-10-09 2017-01-11 江南大学 一种逐层紧密包缠纱及其生产方法
CN106319716B (zh) * 2016-10-09 2018-10-02 江南大学 一种平行纺花式纱及其生产方法
CN110699813A (zh) * 2019-10-25 2020-01-17 天津工业大学 一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法
CN111501153A (zh) * 2020-03-31 2020-08-07 江苏大达麻纺织科技有限公司 一种新型多彩剑麻纱及其纺纱方法
CN111501153B (zh) * 2020-03-31 2021-04-02 江苏大达麻纺织科技有限公司 一种新型多彩剑麻纱及其纺纱方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204825198U (zh) 一种双向包缠纱
CN100543207C (zh) 短纤维包缠复合纱生产方法
CN107460576B (zh) 一种棉/不锈钢包芯纱生产装置及生产方法
CN204918934U (zh) 一种网状包缠平行纺纯纺纱线
CN201136922Y (zh) 三罗拉牵伸装置
CN103276485A (zh) 一种多色彩嵌入式段彩纺纱方法及其装置和产品
CN103572447B (zh) 一种复合包芯缝纫线的制造方法
CN105803615B (zh) 一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法
CN204752990U (zh) 一种包芯包缠纱
CN2900562Y (zh) 聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置
CN104131367B (zh) 一种差动纺色纺细纱机装置及其纺纱工艺
CN104060356A (zh) 一种涤氨双包芯纱及其面料
CN104131384A (zh) 一种包缠多彩多组分段彩竹节纱的纺制方法
CN105040192A (zh) 一种双包缠平行纺纱方法
CN101117744A (zh) 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱
CN204690216U (zh) 一种三长丝同向包缠平行纺纱装置
CN203212698U (zh) 一种多色彩嵌入式段彩纺纱装置
CN204849188U (zh) 一种具有段彩效果的包缠纱
CN204918933U (zh) 一种芯纱为长丝倍捻纱的包芯纱
CN204738087U (zh) 一种双向包缠平行纺纱装置
CN204690217U (zh) 一种五长丝同向喂入平行纺纱装置
CN204825195U (zh) 一种竹节包缠纱
CN204690220U (zh) 一种双长丝上下反向喂入平行纺纱装置
CN204690221U (zh) 一种双长丝平行反向喂入平行纺纱装置
CN204752991U (zh) 一种单传动双长丝同向喂入平行纺纱装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151230

Termination date: 20160812