CN110590366B - 一种多孔MXene材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔MXene材料的制备方法,首先将M粉、钛粉、铝粉及石墨粉进行混料,所述M粉为过渡金属粉,然后预压后高温烧结,制备出M位Ti原子固溶型MAX相,然后经磨细并过筛得到MAX相陶瓷粉体;然后将MAX相陶瓷粉体分散于高浓度氢氟酸中进行刻蚀得到MXene材料;最后将MXene材料通过低浓度氢氟酸进一步选择性刻蚀Ti2C位点后,得到多孔MXene4材料。本发明具有快速、稳定、工艺简单等优点,利用本发明方法可以快速制备出多孔MXene材料。
Description
技术领域
本发明属于二维材料领域,具体涉及一种多孔MXene材料的制备方法。
背景技术
2011年,过渡金属碳化物(MXenes)材料首次被美国Drexel大学教授 YuryGogotis和教授Michel Barsoum通过氢氟酸刻蚀法制备得到,是另一种“石墨烯”二维材料。MXene材料主要通过刻蚀剂去除MAX相中A层(IIIA、 IVA和VA族元素)得到。在反应过程中,由于放热以及A层原子缺失,使MXene材料呈现出类石墨分层的高比表面积结构。但是对于MXene材料来说,不通过插层剥离,很难使材料比表面积进一步增大,而且剥离过程还会导致材料氧化。
在211型MAX相陶瓷中,以典型V2AlC MAX相陶瓷为例,其极难在短时间内将Al原子层刻蚀干净,而且长时间刻蚀导致MXene极易氧化。以主流刻蚀法高浓度氢氟酸(50%)刻蚀法[J.Am.Chem.Soc.135,15966-15969] 以及盐酸氟盐刻蚀法[J.Electrochem.Soc.164,A709-A713]为例,分别在55 ℃用时90小时和90℃用时120小时,才能将MAX相陶瓷中的Al层较好刻蚀干净。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多孔MXene材料的制备方法,以克服现有技术存在的缺陷,本发明具有快速、稳定、工艺简单等优点,利用本发明方法可以快速制备出多孔MXene材料。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种多孔MXene材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将M粉、钛粉、铝粉及石墨粉进行混料,所述M粉为过渡金属粉,然后预压后高温烧结,制备出M位Ti原子固溶型MAX相,然后经磨细并过筛得到MAX相陶瓷粉体;
步骤二:将MAX相陶瓷粉体分散于高浓度氢氟酸中进行刻蚀得到 MXene材料;
步骤三:将MXene材料通过低浓度氢氟酸进一步选择性刻蚀Ti2C位点后,得到多孔MXene4材料。
进一步地,步骤一中过渡金属粉为铌粉或钒粉。
进一步地,步骤一中M粉、钛粉、铝粉及石墨粉之间摩尔比为(1~1.4): (0.6~1):(1.1~1.2):1。
进一步地,步骤一中高温烧结的温度为1350~1500℃,保温时间为4小时。
进一步地,步骤一得到的MAX相陶瓷粉体的粒径为300~500目。
进一步地,步骤二具体为:将MAX相陶瓷粉体浸泡于质量浓度为39~41%的氢氟酸水溶液中,且每25~30mL氢氟酸水溶液中加入1gMAX相陶瓷粉体,于30~45℃下搅拌18~48h刻蚀掉MAX相中的Al层原子,然后水洗离心至水洗液到PH为6~7,得到MXene材料。
进一步地,步骤三具体为:将MXene材料分散于质量浓度在10~25%氢氟酸水溶液之中,于20~35℃搅拌10~40min溶解Ti2C结构,然后水洗离心至水洗液到PH为6~7,最后用无水乙醇洗后离心,将所得粉末干燥,得到多孔MXene材料,其中每20-40mL氢氟酸水溶液中分散0.2-0.5g MXene材料。
进一步地,粉末干燥方式为:冷冻干燥2天或在60~80℃温度下真空干燥12h。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明基于刻蚀Ti2AlC 211型MAX相陶瓷实验基础,由于Ti-C键键力弱,导致其刻蚀活性过大,在刻蚀过程中极易溶解于氢氟酸之中,所以利用Ti-C键键力弱的特点,将Ti原子固溶到其他211型MAX相陶瓷的M位之中,不仅可以提高MAX相陶瓷的刻蚀活性,减少刻蚀时间,而且可以利用氢氟酸对Ti-C键的影响,制造多孔结构,进而提高材料比表面积。实验效果由图2可以观察得到,通过第二次稀氢氟酸水溶液刻蚀后产生多孔形貌。
附图说明
图1是实施例2中第二次刻蚀反应后XRD图。
图2是实施例2中第二次刻蚀反应后SEM图。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式做进一步详细描述:
一种多孔MXene材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将M粉、钛粉、铝粉及石墨粉按照摩尔比(1~1.4):(0.6~1): (1.1~1.2):1进行混料,所述M粉为过渡金属粉(铌粉或钒粉),然后预压后在1350~1500℃温度下烧结4小时,制备出M位Ti原子固溶型MAX相,然后经磨细并过筛得到粒径为300~500目的MAX相陶瓷粉体;
步骤二:将MAX相陶瓷粉体浸泡于质量浓度为39~41%的氢氟酸水溶液中,且每25~30mL氢氟酸水溶液中加入1gMAX相陶瓷粉体,于30~45℃下搅拌18~48h刻蚀掉MAX相中的Al层原子,然后水洗离心至水洗液到PH 为6~7,得到MXene材料;
步骤三:将MXene材料分散于质量浓度在10~25%氢氟酸水溶液之中,于20~35℃搅拌10~40min溶解Ti2C结构,然后水洗离心至水洗液到PH为 6~7,最后用无水乙醇洗后离心,将所得粉末干燥,得到多孔MXene材料,其中每20-40mL氢氟酸水溶液中分散0.2-0.5gMXene材料,粉末干燥方式为:冷冻干燥2天或在60~80℃温度下真空干燥12h。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述:
实施例1
步骤一:将原料钒粉、钛粉、铝粉、石墨粉按照摩尔比:1.2:0.8:1.1:1进行混料,在1400℃下制备出M位Ti原子固溶型MAX相,经锉刀磨细并过筛得到MAX相陶瓷粉体。
步骤二:将制备好的MAX相陶瓷粉体浸泡于39%氢氟酸水溶液中,并按照质量体积比1g/30ml,于45℃搅拌18h刻蚀掉MAX相中的Al层原子,然后水洗离心至水洗液到PH为6,得到MXene。
步骤三:将制备好的MXene分散于质量浓度12%的氢氟酸之中,其中每20mL氢氟酸水溶液中分散0.2g MXene材料,在30℃下搅拌12min,然后水洗离心至水洗液到PH为6,最后用无水乙醇洗后离心,将所得粉末冷冻干燥2天,得到多孔MXene材料。
实施例2
步骤一:将原料钒粉、钛粉、铝粉、石墨粉按照摩尔比:1.4:0.6:1.2:1进行混料,在1350℃下制备出M位Ti原子固溶型MAX相,经锉刀磨细并过筛得到MAX相陶瓷粉体。
步骤二:将制备好的MAX相陶瓷粉体浸泡于40%氢氟酸水溶液中,并按照质量体积比1g/27ml,于30℃搅拌48h刻蚀掉MAX相中的Al层原子,然后水洗离心至水洗液到PH为7,得到MXene。
步骤三:将制备好的MXene分散于质量浓度10%的氢氟酸之中,其中每40mL氢氟酸水溶液中分散0.5g MXene材料,在35℃下搅拌10min,然后水洗离心至水洗液到PH为7,最后用无水乙醇洗后离心,将所得粉末在70℃真空干燥12h,得到多孔MXene材料。
实施例3
步骤一:将原料铌粉、钛粉、铝粉、石墨粉按照摩尔比:1:1:1.1:1进行混料,在1450℃下制备出M位Ti原子固溶型MAX相,经锉刀磨细并过筛得到MAX相陶瓷粉体。
步骤二:将制备好的MAX相陶瓷粉体浸泡于40%氢氟酸水溶液中,其中每25mL氢氟酸水溶液中分散0.3g MXene材料,并按照质量体积比1g/ 25ml,于35℃搅拌24h刻蚀掉MAX相中的Al层原子,然后水洗离心至水洗液到PH为6,得到MXene。
步骤三:将制备好的MXene分散于质量浓度10%的氢氟酸之中,在30℃下搅拌10min,然后水洗离心至水洗液到PH为6,最后用无水乙醇洗后离心,将所得粉末在80℃真空干燥12h,得到多孔MXene材料。
参见图1,是实施例3中第二次刻蚀反应后XRD图谱,由图1可以看出经过两次刻蚀之后,物相中以刻蚀后产物(V0.7Ti0.3)2CTX(MXene)为主。
参见图2,是实施例3中第二次刻蚀反应后微观形貌图,由图2可以看出MXene材料展现出多孔的微观形貌。
实施例4
步骤一:将原料钒粉、钛粉、铝粉、石墨粉按照摩尔比:1.3:0.7:1.2:1进行混料,在1500℃下制备出M位Ti原子固溶型MAX相,经锉刀磨细并过筛得到MAX相陶瓷粉体。
步骤二:将制备好的MAX相陶瓷粉体浸泡于41%氢氟酸水溶液中,并按照质量体积比1g/26ml,于35℃搅拌48h刻蚀掉MAX相中的Al层原子,然后水洗离心至水洗液到PH为7,得到MXene。
步骤三:将制备好的MXene分散于质量浓度25%的氢氟酸之中,其中每35mL氢氟酸水溶液中分散0.4g MXene材料,在20℃下搅拌40min,然后水洗离心至水洗液到PH为7,最后用无水乙醇洗后离心,将所得粉末在60℃真空干燥12h,得到多孔MXene材料。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种多孔MXene材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将M粉、钛粉、铝粉及石墨粉进行混料,所述M粉为铌粉或钒粉,然后预压后高温烧结,制备出M位Ti原子固溶型MAX相,然后经磨细并过筛得到粒径为300~500目的MAX相陶瓷粉体;其中,M粉、钛粉、铝粉及石墨粉之间摩尔比为(1~1.4):(0.6~1):(1.1~1.2):1;高温烧结的温度为1350~1500℃,保温时间为4小时;
步骤二:将MAX相陶瓷粉体浸泡于质量浓度为39~41%的氢氟酸水溶液中,且每25~30mL氢氟酸水溶液中加入1g MAX相陶瓷粉体,于30~45℃下搅拌18~48h刻蚀掉MAX相中的Al层原子,然后水洗离心至水洗液到PH为6~7,得到MXene材料;
步骤三:将MXene材料分散于质量浓度在10~25%氢氟酸水溶液之中,于20~35℃搅拌10~40min溶解Ti2C结构,然后水洗离心至水洗液到PH为6~7,最后用无水乙醇洗后离心,将所得粉末干燥,得到多孔MXene材料,其中每20-40mL氢氟酸水溶液中分散0.2-0.5gMXene材料,粉末干燥方式为:冷冻干燥2天或在60~80℃温度下真空干燥12h。
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