CN206315886U - 一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中药加工机械技术领域的一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置，包括放料箱，所述放料箱的底部设置有入料漏斗，所述入料漏斗的底部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内腔左右两侧分别设置有左粉碎轮和右粉碎轮，所述左粉碎轮和右粉碎轮的圆周外壁均设置有粉碎刀，所述粉碎箱的底部开设有出料口，所述粉碎箱的底部设置有筛箱，本实用新型通过将黄芩原料放入放料箱，黄芩原料进入粉碎箱，粉碎箱中的左粉碎轮和右粉碎轮上的粉碎刀对黄芩原料进行粉碎，粉碎后的黄芩原料进入筛料腔的晒网上进行筛料，振动筛的底部设置有振动电机，振动电机使振动筛进行振动筛料，加大筛料的效率。

Description

一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工机械技术领域，具体为一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置。

背景技术

在提取中药原材料有效成分时，为了提高被提取物的有效成分，常常需要将中药原材料粉碎，现在一般都是将中药原材料用粉碎机进行粉碎，粉碎后直接进行下步提取工作。此方法存在的不足之处在于中药原材料经粉碎机粉碎后，粉碎颗粒大小不均匀，从而降低了后续工艺对有效成分的提取率，一般通过人工将粉碎后的原材料再放入粉碎机进行多次粉碎，此种方式费时费力，工作效率不高，基于此，本实用新型设计了一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的中药原材料经粉碎机粉碎后，粉碎颗粒大小不均匀，从而降低了后续工艺对有效成分的提取率，一般通过人工将粉碎后的原材料再放入粉碎机进行多次粉碎，此种方式费时费力，工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置，包括放料箱，所述放料箱的底部设置有入料漏斗，所述入料漏斗的底部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内腔左右两侧分别设置有左粉碎轮和右粉碎轮，所述左粉碎轮和右粉碎轮的圆周外壁均设置有粉碎刀，所述粉碎箱的底部开设有出料口，所述粉碎箱的底部设置有筛箱，所述筛箱的内腔顶部设置有筛料腔，所述筛箱的右壁开设有放料口，且放料口与筛料腔连通，所述筛料腔的底部设置有振动筛，所述振动筛的底部设置有振动电机，所述筛箱的内腔底部设置有收集腔，所述放料口的内腔右侧插接有滑槽，所述滑槽的右端设置有收料箱，所述收料箱的内腔顶部设置有传送带，所述传送带的外壁均匀设置有送料板，所述传送带的顶部通过轴销连接有连接杆，所述连接杆的底部与放料箱连接

优选的，所述振动筛为一百五十目筛网。

优选的，所述放料箱、粉碎箱和筛箱的外壁均设置有防锈油漆层。

优选的，所述传送带的底部通过轴销设置有固定杆，所述固定杆的底部设置在收料箱的内腔底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将黄芩原料放入放料箱，黄芩原料进入粉碎箱，粉碎箱中的左粉碎轮和右粉碎轮上的粉碎刀对黄芩原料进行粉碎，粉碎后的黄芩原料进入筛料腔的晒网上进行筛料，振动筛的底部设置有振动电机，振动电机使振动筛进行振动筛料，加大筛料的效率，粉碎后较大的黄芩原料颗粒通过滑槽进入收料箱，收料箱中的黄芩原料颗粒通过传送带上的送料板被传递到放料箱中，进行多次粉碎筛料，使收集的黄芩原料颗粒较小，更容易被提取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1放料箱、2入料漏斗、3粉碎箱、4左粉碎轮、5右粉碎轮、6粉碎刀、7筛箱、8出料口、9筛料腔、10振动筛、11振动电机、12收集腔、13放料口、14滑槽、15收料箱、16传送带、17送料板、18连接杆、19固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置，包括放料箱1，放料箱1的底部设置有入料漏斗2，入料漏斗2的底部设置有粉碎箱3，粉碎箱3的内腔左右两侧分别设置有左粉碎轮4和右粉碎轮5，左粉碎轮4和右粉碎轮5的圆周外壁均设置有粉碎刀6，粉碎箱3的底部开设有出料口8，粉碎箱3的底部设置有筛箱7，筛箱7的内腔顶部设置有筛料腔9，筛箱7的右壁开设有放料口13，且放料口13与筛料腔9连通，筛料腔9的底部设置有振动筛10，振动筛10的底部设置有振动电机11，筛箱7的内腔底部设置有收集腔12，放料口13的内腔右侧插接有滑槽14，滑槽14的右端设置有收料箱15，收料箱15的内腔顶部设置有传送带16，传送带16的外壁均匀设置有送料板17，传送带16的顶部通过轴销连接有连接杆18，连接杆18的底部与放料箱1连接。

其中，振动筛10为一百五十目筛网，振动筛10对粉碎后黄芩原料进行筛选，较大的黄芩原料无法穿过振动筛10，放料箱1、粉碎箱3和筛箱7的外壁均设置有防锈油漆层，防锈油漆层增强放料箱1、粉碎箱3和筛箱7的防锈特性，使放料箱1、粉碎箱3和筛箱7的使用寿命延长，传送带16的底部通过轴销设置有固定杆19，固定杆19的底部设置在收料箱15的内腔底部，固定杆19将传送带16固定在收料箱15的内腔底部，使传送带16运动稳定。

工作原理：本实用新型通过将黄芩原料放入放料箱1中，黄芩原料从放料箱1中进入入料漏斗2，通过入料漏斗2进入粉碎箱3中，粉碎箱3中的左粉碎轮4进行顺时针转动，右粉碎轮5进行逆时针转动，左粉碎轮4和右粉碎轮5上的粉碎刀6对黄芩原料进行粉碎，粉碎后的黄芩原料通过出料口8进入筛料腔9中，在振动筛10上进行筛选，振动筛10的底部设置有振动电机11，振动电机11使振动筛10进行振动筛料，加大筛料的效率，粉碎后较大的黄芩原料颗粒通过滑槽14进入收料箱15，收料箱15中的黄芩原料颗粒通过传送带16上的送料板17被传递到放料箱1中，进行多次粉碎筛料，使黄芩原料颗粒较小，更容易被提取，放料箱1、粉碎箱3和筛箱7的外壁均设置有防锈油漆层，防锈油漆层增强放料箱1、粉碎箱3和筛箱7的防锈特性，使放料箱1、粉碎箱3和筛箱7的使用寿命延长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置，包括放料箱(1)，其特征在于：所述放料箱(1)的底部设置有入料漏斗(2)，所述入料漏斗(2)的底部设置有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的内腔左右两侧分别设置有左粉碎轮(4)和右粉碎轮(5)，所述左粉碎轮(4)和右粉碎轮(5)的圆周外壁均设置有粉碎刀(6)，所述粉碎箱(3)的底部开设有出料口(8)，所述粉碎箱(3)的底部设置有筛箱(7)，所述筛箱(7)的内腔顶部设置有筛料腔(9)，所述筛箱(7)的右壁开设有放料口(13)，且放料口(13)与筛料腔(9)连通，所述筛料腔(9)的底部设置有振动筛(10)，所述振动筛(10)的底部设置有振动电机(11)，所述筛箱(7)的内腔底部设置有收集腔(12)，所述放料口(13)的内腔右侧插接有滑槽(14)，所述滑槽(14)的右端设置有收料箱(15)，所述收料箱(15)的内腔顶部设置有传送带(16)，所述传送带(16)的外壁均匀设置有送料板(17)，所述传送带(16)的顶部通过轴销连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的底部与放料箱(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置，其特征在于：所述振动筛(10)为一百五十目筛网。

3.根据权利要求1所述的一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置，其特征在于：所述放料箱(1)、粉碎箱(3)和筛箱(7)的外壁均设置有防锈油漆层。

4.根据权利要求1所述的一种黄芩提取物提取过程中的粉碎装置，其特征在于：所述传送带(16)的底部通过轴销设置有固定杆(19)，所述固定杆(19)的底部设置在收料箱(15)的内腔底部。