CN110562571A - 一种全自动布料转角覆标机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化贴标设备技术领域，尤其是指一种全自动布料转角覆标机，包括输送架、用于在输送架上输送布料的输送装置、用于对布料的前后两端的转角处的上表面贴上标签的贴标机构、用于对布料的转角处上的标签进行翻折并将标签贴合在布料的下表面的转角覆标机构以及用于对贴合在布料上的标签进行再次压合的压标机构，所述输送装置设置于输送架上，所述贴标机构、转角覆标机构和压标机构均设置于输送架并沿着输送装置所输送的布料的移动方向依次设置。本发明的结构简单紧凑，自动化程度高，整个贴标过程无需人工操作，大大地提高了贴标的生产效率，降低劳动成本以及提高贴标的质量。

Description

一种全自动布料转角覆标机

技术领域

本发明涉及自动化贴标设备技术领域，尤其是指一种全自动布料转角覆标机。

背景技术

在市场上售卖的布匹、毛毯、床单等织物类产品在其表面会贴上商标等标签。贴标操作一般采用人工贴覆的方式，人工方式产量低，并且贴标效果根据人工操作水平参差不齐，商标容易脱落，无法确保贴标质量，影响产品的档次。贴标操作也可以采用全自动或半自动贴标机来实现，但这类贴标机只能完成平面贴标，不能在织物的转角处贴标。该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动布料转角覆标机，其能够自动化地快速完成布料的转角处的贴标。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种全自动布料转角覆标机，其包括输送架、用于在输送架上输送布料的输送装置、用于对布料的前后两端的转角处的上表面贴上标签的贴标机构、用于对布料的转角处上的标签进行翻折并将标签贴合在布料的下表面的转角覆标机构以及用于对贴合在布料上的标签进行再次压合的压标机构，所述输送装置设置于输送架上，所述贴标机构、转角覆标机构和压标机构均设置于输送架并沿着输送装置所输送的布料的移动方向依次设置。

其中的，所述输送装置包括围绕输送架转动设置的两条输送带及用于驱动两条输送带同步转动的输送驱动装置，两条输送带间隔地设置于输送架的两侧，所述输送架位于转角覆标机构的下方设置有用于为布料的转角处上的标签进行翻折贴合提供避让空间的避让槽，所述避让槽与两条输送带之间的间隙连通。

进一步的，所述转角覆标机构包括装设于输送架的支座、设置于支座并位于输送架的上方的固定块和设置于固定块的转角覆标装置、压标装置及吹标装置，所述转角覆标装置、压标装置和吹标装置沿着输送装置所输送的布料的移动方向依次设置；所述输送架位于吹标装置远离压标装置的一侧设置有用于挡止标签的挡标块，所述挡标块位于两条输送带之间的间隙内。

进一步的，所述压标装置包括升降设置于固定块的压标块及用于驱动压标块升降的升降驱动器。

进一步的，所述转角覆标装置包括转动设置于固定块的转角压块及用于驱动转角压块转动的转动驱动装置，所述转角压块包括转动臂和折标臂，所述转动臂与折标臂交叉设置，所述转动臂的一端经由转动轴与固定块转动连接，转动轴与转动驱动装置驱动连接。

进一步的，所述转动驱动装置包括与转动轴连接的从动齿轮、滑动设置于固定块并与从动齿轮啮合的齿条以及用于驱动齿条靠近或者远离从动齿轮的移动驱动器。

其中的，所述压标机构包括设置于输送架的底面压板和转动设置于输送架并与底面压板滚动抵触的上压滚轮。

其中的，所述贴标机构包括设置于输送架上的固定板、设置于固定板的出料机构、设置于固定板的标签剥离块以及设置于固定板的压标件，所述出料机构所输出的料带绕设于标签剥离块，所述标签剥离块的出料端与输送装置所输送的布料的上表面抵触，所述压标件位于标签剥离块的一侧并与输送装置所输送的布料的上表面抵触。

进一步的，所述压标件为毛刷。

进一步的，所述出料机构包括设置于固定板并用于检测标签的测标装置、转动设置于固定板的出料盘、张紧辊、收料盘、导向辊、牵引辊和用于驱动牵引辊及收料盘转动的牵引驱动装置，所述出料盘所输出的料带经由导向辊和牵引辊绕设于标签剥离块并与收料盘连接，所述测标装置位于标签剥离块与出料盘之间，所述出料盘所输出的料带穿经测标装置后进入标签剥离块。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种全自动布料转角覆标机，将外界的待贴标的布料放在输送架的进料端，输送装置将布料输送至贴标机构，贴标机构对输送装置所输送的布料的前后两端的边缘侧的上表面分别贴上一长条标签，该长条标签的一部分贴合在布料上，另一部分突伸出布料外；接着，输送装置将贴有标签的布料输送至转角覆标机构，转角覆标机构便对贴合在布料的两端并突伸出布料外的那部分标签进行翻折并将其贴合在布料的下表面，以完成布料的转角处的标签贴合；然后，输送装置将完成转角处贴标的布料输送至压标机构，压标机构将布料转角处的标签再次压紧，以使标签紧贴在布料上，确保标签不易松脱掉落。本发明的结构简单紧凑，自动化程度高，整个贴标过程无需人工操作，大大地提高了贴标的生产效率，降低劳动成本以及提高贴标的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的输送装置的结构示意图；

图3为本发明的贴标机构的结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为本发明的转角覆标机构的结构示意图；

图6为本发明的转角覆标机构的正视图；

图7为本发明的转角覆标机构隐藏支座后的结构示意图；

图8为本发明的压标装置和转角覆标装置的工作流程图；

图9为本发明的吹标装置的工作流程图。

附图标记说明

1、转角覆标机构；11、压标装置；111、压标块；112、升降驱动器；12、转角覆标装置；121、转角压块；1211、转动臂；1212、折标臂；122、转动轴；123、转动驱动装置；1231、从动齿轮；1232、齿条；1233、移动驱动器；1234、滑轨；1235、滑块；13、吹标装置；131、吹气管；132、通气嘴；133、挡标块；14、支座；141、固定块；2、压标机构；21、底面压板；22、上压滚轮；3、输送架；4、输送装置；41、输送带；42、输送驱动装置；43、避让槽；5、贴标机构；51、固定板；52、标签剥离块；53、压标件；541、测标装置；542、出料盘；543、张紧辊；544、收料盘；545、导向辊；546、牵引辊；547、牵引驱动装置；01、标签；02、布料。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图9所示，本发明提供的一种全自动布料转角覆标机，其包括输送架3、用于在输送架3上输送布料的输送装置4、用于对布料的前后两端的转角处的上表面贴上标签的贴标机构5、用于对布料的转角处上的标签进行翻折并将标签贴合在布料的下表面的转角覆标机构1以及用于对贴合在布料上的标签进行再次压合的压标机构2，所述输送装置4设置于输送架3上，所述贴标机构5、转角覆标机构1和压标机构2均设置于输送架3并沿着输送装置4所输送的布料的移动方向依次设置。

在实际应用中，将外界的待贴标的布料放在输送架3的进料端，输送装置4将布料输送至贴标机构5，贴标机构5对输送装置4所输送的布料的前后两端的边缘侧的上表面分别贴上一长条标签，该长条标签的一部分贴合在布料上，另一部分突伸出布料外；接着，输送装置4将贴有标签的布料输送至转角覆标机构1，转角覆标机构1便对贴合在布料的两端并突伸出布料外的那部分标签进行翻折并将其贴合在布料的下表面，以完成布料的转角处的标签贴合；然后，输送装置4将完成转角处贴标的布料输送至压标机构2，压标机构2将布料转角处的标签再次压紧，以使标签紧贴在布料上，确保标签不易松脱掉落。本发明的结构简单紧凑，自动化程度高，整个贴标过程无需人工操作，大大地提高了贴标的生产效率，降低劳动成本以及提高贴标的质量。

在本技术方案中，参见图2，所述输送装置4包括围绕输送架3转动设置的两条输送带41及用于驱动两条输送带41同步转动的输送驱动装置42，两条输送带41间隔地设置于输送架3的两侧，所述输送架3位于转角覆标机构1的下方设置有用于为布料的转角处上的标签进行翻折贴合提供避让空间的避让槽43，所述避让槽43与两条输送带41之间的间隙连通。具体地，输送驱动装置42采用现有的电机与皮带配合传动的驱动机构以驱动两条输送带41绕着输送架3转动。

在实际应用中，输送带41的转动带动布料在输送架3上移动，当布料被输送至转角覆标机构1的下方时，转角覆标机构1对布料上的标签进行翻折，使得布料的转角处的标签可以在避让槽43的空间内实现翻折贴合。

在本技术方案中，参见图1、图2、图5至图7，所述转角覆标机构1包括装设于输送架3的支座14、设置于支座14并位于输送架3的上方的固定块141和设置于固定块141的转角覆标装置12、压标装置11及吹标装置13，所述转角覆标装置12、压标装置11和吹标装置13沿着输送装置4所输送的布料的移动方向依次设置；所述输送架3位于吹标装置13远离压标装置11的一侧设置有用于挡止标签的挡标块133，所述挡标块133位于两条输送带41之间的间隙内。具体地，挡标块133的上表面与输送带41的上表面齐平或者略高于输送带41的上表面，进而确保挡标块133的上表面能够与输送带41所输送的布料的下表面抵触，从而将标签压合在布料的下表面；所述吹标装置13包括装设于固定块141上的吹气管131及装设于吹气管131的进气端的通气嘴132，所述通气嘴132与外界的供气源连通。

在实际应用中，输送带41将贴有标签的布料输送至固定块141的下方，当布料的后端的标签位于转角覆标装置12和压标装置11的下方时，此时压标装置11便对贴覆在布料上的那一部分标签进行压紧，以使标签的前端部分紧贴在布料上；同时，转角覆标装置12对突伸出布料转角处的后端部分的标签进行折弯并将其紧贴在布料的下表面，由此完成布料的后端转角处的标签的贴覆，该动作过程如图7所示；当布料的前端突伸出布料转角处的标签位于吹标装置13的下方时，吹标装置13的吹气管131便对突伸出布料转角处的标签进行吹气，在气体的气压作用下，该部分的标签发生折弯，接着，输送带41继续带动布料靠近挡标块133移动，直至折弯后的标签与挡标块133抵触，在布料的继续移动下，挡标块133的上表面便将折弯后的标签压合在布料的下表面，该动作过程如图8所示；该转角覆标机构1的结构设计简单巧妙，运行稳定快速，且能够使布料在不停止移动的情况下可完成布料前后两端的转角处的贴标工序，大大地提高了贴标的生产效率。

作为优选的，所述压标装置11包括升降设置于固定块141的压标块111及用于驱动压标块111升降的升降驱动器112，所述升降驱动器112装设于固定块141。具体地，所述升降驱动器112为驱动气缸。当贴合在布料上的那部分标签位于压标块111的下方时，升降驱动器112驱动压标块111下降，直至压标块111与布料抵触并将标签压紧，同时，转角覆标装置12对突伸出布料转角处的另一部分标签进行折弯并将其紧贴在布料的另一侧面。该压标装置11的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠。

作为优选的，所述转角覆标装置12包括转动设置于固定块141的转角压块121及用于驱动转角压块121转动的转动驱动装置123，转动驱动装置123装设于固定块141，所述转角压块121包括转动臂1211和折标臂1212，所述转动臂1211与折标臂1212交叉设置，所述转动臂1211的一端经由转动轴122与固定块141转动连接，转动轴122与转动驱动装置123驱动连接。具体地，所述转动臂1211与折标臂1212垂直设置，以使转角压块121大致呈L形。

在实际应用中，突伸出布料转角处的标签位于转角压块121的下方时，转动驱动装置123驱动转动轴122连带转角压块121朝布料的方向转动，此时，转动臂1211顺时针转动便带动折标臂1212向下转动，转动的折标臂1212的一端与标签抵触，随着折标臂1212的转动，标签逐渐地被翻折至布料的下方，当折标臂1212的侧面与布料抵触时，折标臂1212便可将标签紧贴在布料的下表面，由此完成布料转角处的贴标。转角覆标装置12的结构设计简单紧凑，贴标快速精准，有效地提高贴标效率和贴标质量。

作为优选的，所述转动驱动装置123包括与转动轴122连接的从动齿轮1231、滑动设置于固定块141并与从动齿轮1231啮合的齿条1232以及用于驱动齿条1232靠近或者远离从动齿轮1231的移动驱动器1233。具体地，所述移动驱动器1233为驱动气缸。所述齿条1232经由滑轨1234和滑块1235的配合与固定块141滑动连接。在滑轨1234和滑块1235的配合作用下，使得齿条1232的移动更为稳定。

在本技术方案中，参见图1和图4，所述压标机构2包括设置于输送架3的底面压板21和转动设置于输送架3并与底面压板21滚动抵触的上压滚轮22。具体地，底面压板21的上表面与输送带41的上表面齐平或者略高于输送带41的上表面。

在实际应用中，当布料的前后两端均完成转角处的贴标后，输送带41接着将布料输送至底面压板21的上方，当布料经过上压滚轮22与底面压板21的间隙时，上压滚轮22便将布料压紧于底面压板21上，同时，上压滚轮22与底面压板21分别与布料的上表面标签和布料的下表面的标签抵触，以使该标签压紧于布料上。压标机构2的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，压标效果好。

在本技术方案中，参见图1和图3，所述贴标机构5包括设置于输送架3上的固定板51、设置于固定板51的出料机构、设置于固定板51的标签剥离块52以及设置于固定板51的压标件53，所述出料机构所输出的料带绕设于标签剥离块52，所述标签剥离块52的出料端与输送装置4所输送的布料的上表面抵触，所述压标件53位于标签剥离块52的一侧并与输送装置4所输送的布料的上表面抵触。具体地，所述压标件53为毛刷。

在实际应用中，出料机构向标签剥离块52输送标签料带，标签剥离块52对标签料带上的标签进行剥离，输送带41将外界的待贴标的布料输送至标签剥离块52的出料端，当布料的前端经过标签剥离块52时，出料机构所输出的标签料带上的标签便贴合在布料前端的上表面，接着，布料的前端继续移动经过毛刷，毛刷便可以将标签压合在布料的上表面；以此类推，布料的后端经过标签剥离块52和毛刷时，出料机构所输出的标签料带上的标签便贴合在布料后端的上表面。压标件53采用毛刷的软性材料，可以避免标签在被压合时发生刮坏的问题出现，从而有效地保证贴标的质量。

在本技术方案中，参见图3，所述出料机构包括设置于固定板51并用于检测标签的测标装置541、转动设置于固定板51的出料盘542、张紧辊543、收料盘544、导向辊545、牵引辊546和用于驱动牵引辊546及收料盘544转动的牵引驱动装置547，所述出料盘542所输出的料带经由导向辊545和牵引辊546绕设于标签剥离块52并与收料盘544连接，所述测标装置541位于标签剥离块52与出料盘542之间，所述出料盘542所输出的料带穿经测标装置541后进入标签剥离块52。牵引驱动装置547为现有的电机与皮带配合传动的驱动机构。在实际应用中，牵引驱动装置547驱动牵引辊546和收料盘544转动，转动的牵引辊546便带动料带经由导向辊545移动经过标签剥离块52，同时牵引驱动装置547驱动收料盘544转动，转动的收料盘544便将经过标签剥离块52后的料带进行回收，张紧辊543用于张紧料带的拉力以便于料带的移动；测标装置541用于检测料带上是否含有标签，当料带没有标签时，测标装置541便将检测信号反馈至控制***以命令出料机构停止工作。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动布料转角覆标机，其特征在于：包括输送架、用于在输送架上输送布料的输送装置、用于对布料的前后两端的转角处的上表面贴上标签的贴标机构、用于对布料的转角处上的标签进行翻折并将标签贴合在布料的下表面的转角覆标机构以及用于对贴合在布料上的标签进行再次压合的压标机构，所述输送装置设置于输送架上，所述贴标机构、转角覆标机构和压标机构均设置于输送架并沿着输送装置所输送的布料的移动方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动布料转角覆标机，其特征在于：所述输送装置包括围绕输送架转动设置的两条输送带及用于驱动两条输送带同步转动的输送驱动装置，两条输送带间隔地设置于输送架的两侧，所述输送架位于转角覆标机构的下方设置有用于为布料的转角处上的标签进行翻折贴合提供避让空间的避让槽，所述避让槽与两条输送带之间的间隙连通。

3.根据权利要求2所述的一种全自动布料转角覆标机，其特征在于：所述转角覆标机构包括装设于输送架的支座、设置于支座并位于输送架的上方的固定块和分别设置于固定块的转角覆标装置、压标装置及吹标装置，所述转角覆标装置、压标装置和吹标装置沿着输送装置所输送的布料的移动方向依次设置；所述输送架位于吹标装置远离压标装置的一侧设置有用于挡止标签的挡标块，所述挡标块位于两条输送带之间的间隙内。

4.根据权利要求3所述的一种全自动布料转角覆标机，其特征在于：所述压标装置包括升降设置于固定块的压标块及用于驱动压标块升降的升降驱动器。

5.根据权利要求3所述的一种全自动布料转角覆标机，其特征在于：所述转角覆标装置包括转动设置于固定块的转角压块及用于驱动转角压块转动的转动驱动装置，所述转角压块包括转动臂和折标臂，所述转动臂与折标臂交叉设置，所述转动臂的一端经由转动轴与固定块转动连接，转动轴与转动驱动装置驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动布料转角覆标机，其特征在于：所述转动驱动装置包括与转动轴连接的从动齿轮、滑动设置于固定块并与从动齿轮啮合的齿条以及用于驱动齿条靠近或者远离从动齿轮的移动驱动器。

7.根据权利要求1所述的一种全自动布料转角覆标机，其特征在于：所述压标机构包括设置于输送架的底面压板和转动设置于输送架并与底面压板滚动抵触的上压滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种全自动布料转角覆标机，其特征在于：所述贴标机构包括设置于输送架上的固定板、设置于固定板的出料机构、设置于固定板的标签剥离块以及设置于固定板的压标件，所述出料机构所输出的料带绕设于标签剥离块，所述标签剥离块的出料端与输送装置所输送的布料的上表面抵触，所述压标件位于标签剥离块的一侧并与输送装置所输送的布料的上表面抵触。

9.根据权利要求8所述的一种全自动布料转角覆标机，其特征在于：所述压标件为毛刷。

10.根据权利要求8所述的一种全自动布料转角覆标机，其特征在于：所述出料机构包括设置于固定板并用于检测标签的测标装置、转动设置于固定板的出料盘、张紧辊、收料盘、导向辊、牵引辊和用于驱动牵引辊及收料盘转动的牵引驱动装置，所述出料盘所输出的料带经由导向辊和牵引辊绕设于标签剥离块并与收料盘连接，所述测标装置位于标签剥离块与出料盘之间，所述出料盘所输出的料带穿经测标装置后进入标签剥离块。