CN114379888A - 一种塑料膜卷收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及运输技术领域，具体而言，涉及一种塑料膜卷收装置，其包括：传送装置，所述传送装置设置在底座上，所述传送装置适于传送塑料薄膜；贴标装置，所述贴标装置设置在底座上，并且所述贴标装置设置在所述传送装置上方，所述贴标装置适于对塑料薄膜进行贴标；压紧装置，所述压紧装置设置在底座上，并且所述压紧装置设置在所述传送装置上方，所述压紧装置适于对塑料薄膜上贴附的标签压紧；检测装置，所述检测装置设置在所述传送装置运输方向的尾端，所述检测装置适于对塑料薄膜进行检测，实现了对塑料薄膜的贴标，并对标签进行紧固，避免标签的脱落，保证了贴标的效果。
Description
技术领域
本发明涉及运输技术领域，具体而言，涉及一种塑料膜卷收装置。
背景技术
塑料薄膜在生产过程中需要对其进行贴标，以进行辨识，贴标过程中容易发生贴标不牢靠后续生产过程中标签容易脱落，对产品造成影响，需要在标签贴附后对标签进行牢固。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的塑料膜卷收装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料膜卷收装置，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种塑料膜卷收装置，包括：
传送装置，所述传送装置设置在底座上，所述传送装置适于传送塑料薄膜；
贴标装置，所述贴标装置设置在底座上，并且所述贴标装置设置在所述传送装置上方，所述贴标装置适于对塑料薄膜进行贴标；
压紧装置，所述压紧装置设置在底座上，并且所述压紧装置设置在所述传送装置上方，所述压紧装置适于对塑料薄膜上贴附的标签压紧；
检测装置，所述检测装置设置在所述传送装置运输方向的尾端，所述检测装置适于对塑料薄膜进行检测。
进一步，所述压紧装置包括：支架、压紧块、第一移动机构和第二移动机构；
所述支架设置在底座上，所述支架设置在所述传送装置上方；
所述第一移动机构设置在所述支架上；
所述第二移动机构设置在所述第一移动机构上；
所述压紧块设置在所述第二移动机构上；
所述第一移动机构适于带动第二移动机构沿垂直于传送装置传送方向移动，所述第二移动机构适于带动压紧块靠近或远离传送装置。
进一步，所述压紧块适于采用橡胶材质，并且所述压紧块上开设有凹槽，该凹槽与塑料薄膜外形适配，通过第二移动机构适于将凹槽紧密压在塑料薄膜上，以将标签压紧在塑料薄膜上。
进一步，所述第一移动机构包括：底块、第一滑道、推动气缸和第一滑块；
所述底块设置在所述支架上；
所述第一滑道设置在所述底块上，并且所述第一滑道沿垂直于传送装置传送方向设置；
所述推动气缸设置在所述底块上，所述推动气缸与所述第一滑块连接；
所述第一滑块设置在所述第一滑道上，并且与所述第一滑道适配；
所述推动气缸适于推动所述第一滑块在第一滑道上滑动。
进一步，所述第二移动机构包括：按压气缸和连接板；
所述按压气缸设置在所述第一滑块上；
所述按压气缸通过所述连接板与所述压紧块连接；
所述按压气缸适于带动所述压紧块向传送装置移动，带动压紧块的凹槽紧密压在塑料薄膜上，以将标签压紧在塑料薄膜上。
进一步，所述贴标装置包括：安装架、放卷机构、收卷机构和压标机构；
所述安装架设置在底座上，并且设置在传送装置的一侧；
所述放卷机构、收卷机构和压标机构设置在所述安装架上；
所述压标机构设置在传送装置上方；
所述放卷机构适于放卷标签；
所述收卷机构适于收卷标签的底膜；
放卷机构缠绕的标签通过压标机构压紧后缠绕在收卷机构上，随着收卷机构收卷压标机构将标签粘贴在塑料薄膜上。
进一步，所述压标机构包括：导板、压紧板、连接轴和连接件
所述导板设置在所述安装架上，并且所述导板斜向所述传送装置设置，标签从放卷机构上伸出后绕过导板后缠绕在收卷机构上；
所述连接件设置在所述安装架上，并且所述连接件适于在安装架上转动；
所述压紧板通过所述连接轴与所述连接件连接；
通过转动连接件调整压紧板与导板之间的距离以调整压紧板对标签的压紧程度。
进一步，所述放卷机构包括：放卷辊、放卷底板和放卷限制板；
所述放卷底板设置在所述安装架上；
所述放卷辊与所述放卷底板转动设置；
所述放卷限制板设置在所述放卷辊上，所述放卷限制板通过一固定组件与所述放卷辊固定连接；
所述放卷辊上缠绕有标签，所述放卷辊适于跟随收卷机构的转动而转动，以放卷标签。
进一步，所述收卷机构包括：驱动电机和收卷辊；
所述驱动电机设置在所述安装架上；
所述收卷辊与所述安装架转动设置；
所述驱动电机与所述收卷辊连接；
所述驱动电机适于驱动所述收卷辊转动，以收卷标签的底膜。
进一步，所述检测装置包括：设置在传送装置运输方向尾端的承接块；
所述承接块上开设有弧形槽，该弧形槽与塑料薄膜适配；
所述承接块的两侧设置有旋转电机，该旋转电机上设置有轴体；
所述轴体的外壁上设置有胶水腔；
所述轴体朝向弧形槽的端面上设置有夹持环，该夹持环延伸至轴体内部；
所述夹持环伸入轴体的部分与轴体内壁之间设置有弹簧，并且设置有墨水腔；
通过夹持环固定塑料薄膜，即
在塑料薄膜的厚度符合预设厚度时，夹持环伸入塑料薄膜的凹槽内，此时塑料薄膜挤压胶水腔使胶水腔内的胶水喷涂在塑料薄膜的表面，旋转电机带动轴体转动带动塑料薄膜转动，并通过弧形槽将塑料薄膜表面的胶水涂覆均匀；
在塑料薄膜的厚度不符合预设厚度时，塑料薄膜挤压夹持环向轴体内部伸入，挤压轴体内部的墨水腔，使墨水腔内的墨水喷涂在塑料薄膜上，并且塑料薄膜继续挤压胶水腔，使胶水腔内的胶水喷涂在塑料薄膜的表面，旋转电机带动轴体转动带动塑料薄膜转动，并通过弧形槽将塑料薄膜表面的胶水涂覆均匀。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：传送装置，所述传送装置设置在底座上，所述传送装置适于传送塑料薄膜；贴标装置，所述贴标装置设置在底座上，并且所述贴标装置设置在所述传送装置上方，所述贴标装置适于对塑料薄膜进行贴标；压紧装置，所述压紧装置设置在底座上，并且所述压紧装置设置在所述传送装置上方，所述压紧装置适于对塑料薄膜上贴附的标签压紧；检测装置，所述检测装置设置在所述传送装置运输方向的尾端，所述检测装置适于对塑料薄膜进行检测，实现了对塑料薄膜的贴标，并对标签进行紧固，避免标签的脱落，保证了贴标的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1示出了本发明的塑料膜卷收装置的第一结构示意图；
图2示出了本发明的塑料膜卷收装置的第二结构示意图；
图3示出了本发明的压紧装置的结构示意图；
图4示出了本发明的检测装置的结构示意图。
图中：
1传送装置；
2贴标装置、21安装架、22导板、23压紧板、24连接轴、241连接件、25放卷辊、26放卷底板、27放卷限制板、28驱动电机、29收卷辊；
3压紧装置、31支架、32压紧块、321凹槽、33底块、34第一滑道、35推动气缸、36第一滑块、37按压气缸、38连接板；
4检测装置、41承接块、411弧形槽、412第二滑道、413第三滑道、42旋转电机、43伸缩气缸、44抬升气缸、45移动气缸、46轴体、461胶水腔、462夹持环、47延伸板、48第二收卷辊、49放卷盘；
5底座。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，本实施例提供了一种塑料膜卷收装置，包括：传送装置1，所述传送装置1设置在底座5上，所述传送装置1适于传送塑料薄膜；贴标装置2，所述贴标装置2设置在底座5上，并且所述贴标装置2设置在所述传送装置1上方，所述贴标装置2适于对塑料薄膜进行贴标；压紧装置3，所述压紧装置3设置在底座5上，并且所述压紧装置3设置在所述传送装置1上方，所述压紧装置3适于对塑料薄膜上贴附的标签压紧；检测装置4，所述检测装置4设置在所述传送装置1运输方向的尾端，所述检测装置4适于对塑料薄膜进行检测，实现了对塑料薄膜的贴标，并对标签进行紧固，避免标签的脱落，保证了贴标的效果。
所述传送装置1可以直接采用传送带，以对塑料薄膜进行运输。
在本实施例中，所述压紧装置3包括：支架31、压紧块32、第一移动机构和第二移动机构；所述支架31设置在底座5上，所述支架31设置在所述传送装置1上方；所述第一移动机构设置在所述支架31上；所述第二移动机构设置在所述第一移动机构上；所述压紧块32设置在所述第二移动机构上；所述第一移动机构适于带动第二移动机构沿垂直于传送装置1传送方向移动，所述第二移动机构适于带动压紧块32靠近或远离传送装置1，通过第一移动机构和第二移动机构可以将压紧块32对准塑料薄膜，便于对塑料薄膜上标签的压紧。
在本实施例中，所述压紧块32适于采用橡胶材质，并且所述压紧块32上开设有凹槽321，该凹槽321与塑料薄膜外形适配，通过第二移动机构适于将凹槽321紧密压在塑料薄膜上，以将标签压紧在塑料薄膜上；橡胶材质的压紧块32可以对塑料薄膜的压紧过程中避免损坏塑料薄膜，并且凹槽321可以适配塑料薄膜的外壁实现标签的紧密贴附；在贴标装置2对塑料薄膜进行贴标后可以通过压紧块32对标签进行压实，使标签紧密粘贴在塑料薄膜上。
在本实施例中，所述第一移动机构包括：底块33、第一滑道34、推动气缸35和第一滑块36；所述底块33设置在所述支架31上；所述第一滑道34设置在所述底块33上，并且所述第一滑道34沿垂直于传送装置1传送方向设置；所述推动气缸35设置在所述底块33上，所述推动气缸35与所述第一滑块36连接；所述第一滑块36设置在所述第一滑道34上，并且与所述第一滑道34适配；所述推动气缸35适于推动所述第一滑块36在第一滑道34上滑动；便于压紧块32可以对准塑料薄膜，避免在压紧块32向塑料薄膜下降时无法准确地压住塑料薄膜。
在本实施例中，所述第二移动机构包括：按压气缸37和连接板38；所述按压气缸37设置在所述第一滑块36上；所述按压气缸37通过所述连接板38与所述压紧块32连接；所述按压气缸37适于带动所述压紧块32向传送装置1移动，带动压紧块32的凹槽321紧密压在塑料薄膜上，以将标签压紧在塑料薄膜上。
在本实施例中，所述贴标装置2包括：安装架21、放卷机构、收卷机构和压标机构；所述安装架21设置在底座5上，并且设置在传送装置1的一侧；所述放卷机构、收卷机构和压标机构设置在所述安装架21上；所述压标机构设置在传送装置1上方；所述放卷机构适于放卷标签；所述收卷机构适于收卷标签的底膜；放卷机构缠绕的标签通过压标机构压紧后缠绕在收卷机构上，随着收卷机构收卷压标机构将标签粘贴在塑料薄膜上；收卷机构和放卷机构可以实现标签的持续贴标，通过压标机构可以将标签粘贴在塑料薄膜上。
在本实施例中，所述压标机构包括：导板22、压紧板23、连接轴24和连接件241所述导板22设置在所述安装架21上，并且所述导板22斜向所述传送装置1设置，标签从放卷机构上伸出后绕过导板22后缠绕在收卷机构上；所述连接件241设置在所述安装架21上，并且所述连接件241适于在安装架21上转动；所述压紧板23通过所述连接轴24与所述连接件241连接；通过转动连接件241调整压紧板23与导板22之间的距离以调整压紧板23对标签的压紧程度，便于更准确的将标签初步粘贴在塑料薄膜上。
在本实施例中，所述放卷机构包括：放卷辊25、放卷底板26和放卷限制板27；所述放卷底板26设置在所述安装架21上；所述放卷辊25与所述放卷底板26转动设置；所述放卷限制板27设置在所述放卷辊25上，所述放卷限制板27通过一固定组件与所述放卷辊25固定连接；所述放卷辊25上缠绕有标签，所述放卷辊25适于跟随收卷机构的转动而转动，以放卷标签；放卷限制板27可以避免放卷辊25上缠绕的标签脱落，放卷限制板27和放卷地板的配合可以使放卷辊25上缠绕更加厚的标签。
在本实施例中，所述收卷机构包括：驱动电机28和收卷辊29；所述驱动电机28设置在所述安装架21上；所述收卷辊29与所述安装架21转动设置；所述驱动电机28与所述收卷辊29连接；所述驱动电机28适于驱动所述收卷辊29转动，以收卷标签的底膜，便于带动标签不断地粘贴在塑料薄膜上。
在本实施例中，所述检测装置4包括：设置在传送装置1运输方向尾端的承接块41；所述承接块41上开设有弧形槽411，该弧形槽411与塑料薄膜适配，以承接塑料薄膜；所述承接块41的两侧设置有旋转电机42，该旋转电机42上设置有轴体46；所述轴体46的外壁上设置有胶水腔461；所述轴体46朝向弧形槽411的端面上设置有夹持环462，该夹持环462延伸至轴体46内部；所述夹持环462伸入轴体46的部分与轴体46内壁之间设置有弹簧，并且设置有墨水腔；通过夹持环462固定塑料薄膜，即在塑料薄膜的厚度符合预设厚度时，夹持环462伸入塑料薄膜的凹槽321内，此时塑料薄膜挤压胶水腔461使胶水腔461内的胶水喷涂在塑料薄膜的表面，旋转电机42带动轴体46转动带动塑料薄膜转动，并通过弧形槽411将塑料薄膜表面的胶水涂覆均匀，便于后续均匀的包裹包装膜；在塑料薄膜的厚度不符合预设厚度时，塑料薄膜挤压夹持环462向轴体46内部伸入，挤压轴体46内部的墨水腔，使墨水腔内的墨水喷涂在塑料薄膜上，并且塑料薄膜继续挤压胶水腔461，使胶水腔461内的胶水喷涂在塑料薄膜的表面，旋转电机42带动轴体46转动带动塑料薄膜转动，并通过弧形槽411将塑料薄膜表面的胶水涂覆均匀；在塑料薄膜的厚度不符时可以对塑料薄膜进行标记，便于后续分拣不合格的塑料薄膜。所述承接块41上设置有第二滑道412，所述第二滑道412向弧形槽411倾斜并逐渐降低，所述第二滑道412的入口对准支撑板运输方向的尾端；所述第二滑道412上可以设置有粘附层，以粘附塑料薄膜表面的灰尘；所述承接块41上还设置有第三滑道413，所述第三滑道413与弧形槽411连接，在向远离弧形槽411的方向逐渐降低；所述弧形槽411内设置有海绵层；所述旋转电机42的一侧设置有伸缩气缸43，所述伸缩气缸43与所述旋转电机42连接，所述伸缩气缸43与适于带动所述旋转电机42靠近或远离弧形槽411；所述伸缩气缸43的底面上设置有抬升气缸44，所述抬升气缸44适于抬升伸缩气缸43，以带动塑料薄膜从弧形槽411内离开；所述抬升气缸44的一侧设置有移动气缸45，所述移动气缸45与所述抬升气缸44连接，所述移动气缸45适于带动抬升气缸44移动，以带动塑料薄膜从弧形槽411的上方移动至第三滑道413上方，便于塑料薄膜在第三滑道413上滚动；所述弧形槽411上方设置有延伸板47，延伸板47上设置有包装膜，即包装膜由放卷盘49上放出，经过延伸板47后缠绕在第二收卷辊48上，第二收卷辊48转动使得放卷盘49上的包装膜经过延伸板47，使包装膜可以垂落在弧形槽411上方；
当塑料薄膜从第二滑道412滚入弧形槽411后，移动气缸45调整位置使得轴体46对准弧形槽411，伸缩气缸43驱动轴体46靠近塑料薄膜，若尺寸匹配则夹持环462伸入塑料薄膜的凹槽321内，此时塑料薄膜只会挤压胶水腔461将胶水腔461的胶水喷涂在塑料薄膜的表面上（若尺寸不匹配则塑料薄膜首先挤压夹持环462，夹持环462向轴体46内部移动从而挤压墨水腔将墨水喷涂在塑料薄膜表面，再将胶水喷涂在塑料薄膜表面），旋转电机42带动塑料薄膜转动通过海绵层将塑料薄膜上的胶水均匀涂覆，涂覆完成后抬升气缸44带动塑料薄膜上升离开环形凹槽321粘附包装膜，此时旋转电机42带动塑料薄膜转动使包装膜缠绕在塑料薄膜表面，移动气缸45带动塑料薄膜移动至第三滑道413上方，伸缩气缸43带动轴体46收缩使塑料薄膜落在第三滑道413上，通过滚动使包装膜紧密的贴附在塑料薄膜上，当夹持环462离开塑料薄膜时若原本夹持环462处于被压缩状态，则通过弹簧使夹持环462重新伸出轴体46；包装膜可以是一段一段的，一段包装膜对应一个塑料薄膜。
综上所述本发明通过传送装置1，所述传送装置1设置在底座5上，所述传送装置1适于传送塑料薄膜；贴标装置2，所述贴标装置2设置在底座5上，并且所述贴标装置2设置在所述传送装置1上方，所述贴标装置2适于对塑料薄膜进行贴标；压紧装置3，所述压紧装置3设置在底座5上，并且所述压紧装置3设置在所述传送装置1上方，所述压紧装置3适于对塑料薄膜上贴附的标签压紧；检测装置4，所述检测装置4设置在所述传送装置1运输方向的尾端，所述检测装置4适于对塑料薄膜进行检测，实现了对塑料薄膜的贴标，并对标签进行紧固，避免标签的脱落，保证了贴标的效果。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料膜卷收装置，其特征在于，包括：
传送装置，所述传送装置设置在底座上，所述传送装置适于传送塑料薄膜；
贴标装置，所述贴标装置设置在底座上，并且所述贴标装置设置在所述传送装置上方，所述贴标装置适于对塑料薄膜进行贴标；
压紧装置，所述压紧装置设置在底座上，并且所述压紧装置设置在所述传送装置上方，所述压紧装置适于对塑料薄膜上贴附的标签压紧；
检测装置，所述检测装置设置在所述传送装置运输方向的尾端，所述检测装置适于对塑料薄膜进行检测。
2.如权利要求1所述的塑料膜卷收装置，其特征在于，
所述压紧装置包括：支架、压紧块、第一移动机构和第二移动机构；
所述支架设置在底座上，所述支架设置在所述传送装置上方；
所述第一移动机构设置在所述支架上；
所述第二移动机构设置在所述第一移动机构上；
所述压紧块设置在所述第二移动机构上；
所述第一移动机构适于带动第二移动机构沿垂直于传送装置传送方向移动，所述第二移动机构适于带动压紧块靠近或远离传送装置。
3.如权利要求2所述的塑料膜卷收装置，其特征在于，
所述压紧块适于采用橡胶材质，并且所述压紧块上开设有凹槽，该凹槽与塑料薄膜外形适配，通过第二移动机构适于将凹槽紧密压在塑料薄膜上，以将标签压紧在塑料薄膜上。
4.如权利要求3所述的塑料膜卷收装置，其特征在于，
所述第一移动机构包括：底块、第一滑道、推动气缸和第一滑块；
所述底块设置在所述支架上；
所述第一滑道设置在所述底块上，并且所述第一滑道沿垂直于传送装置传送方向设置；
所述推动气缸设置在所述底块上，所述推动气缸与所述第一滑块连接；
所述第一滑块设置在所述第一滑道上，并且与所述第一滑道适配；
所述推动气缸适于推动所述第一滑块在第一滑道上滑动。
5.如权利要求4所述的塑料膜卷收装置，其特征在于，
所述第二移动机构包括：按压气缸和连接板；
所述按压气缸设置在所述第一滑块上；
所述按压气缸通过所述连接板与所述压紧块连接；
所述按压气缸适于带动所述压紧块向传送装置移动，带动压紧块的凹槽紧密压在塑料薄膜上，以将标签压紧在塑料薄膜上。
6.如权利要求5所述的塑料膜卷收装置，其特征在于，
所述贴标装置包括：安装架、放卷机构、收卷机构和压标机构；
所述安装架设置在底座上，并且设置在传送装置的一侧；
所述放卷机构、收卷机构和压标机构设置在所述安装架上；
所述压标机构设置在传送装置上方；
所述放卷机构适于放卷标签；
所述收卷机构适于收卷标签的底膜；
放卷机构缠绕的标签通过压标机构压紧后缠绕在收卷机构上，随着收卷机构收卷压标机构将标签粘贴在塑料薄膜上。
7.如权利要求6所述的塑料膜卷收装置，其特征在于，
所述压标机构包括：导板、压紧板、连接轴和连接件；
所述导板设置在所述安装架上，并且所述导板斜向所述传送装置设置，标签从放卷机构上伸出后绕过导板后缠绕在收卷机构上；
所述连接件设置在所述安装架上，并且所述连接件适于在安装架上转动；
所述压紧板通过所述连接轴与所述连接件连接；
通过转动连接件调整压紧板与导板之间的距离以调整压紧板对标签的压紧程度。
8.如权利要求7所述的塑料膜卷收装置，其特征在于，
所述放卷机构包括：放卷辊、放卷底板和放卷限制板；
所述放卷底板设置在所述安装架上；
所述放卷辊与所述放卷底板转动设置；
所述放卷限制板设置在所述放卷辊上，所述放卷限制板通过一固定组件与所述放卷辊固定连接；
所述放卷辊上缠绕有标签，所述放卷辊适于跟随收卷机构的转动而转动，以放卷标签。
9.如权利要求8所述的塑料膜卷收装置，其特征在于，
所述收卷机构包括：驱动电机和收卷辊；
所述驱动电机设置在所述安装架上；
所述收卷辊与所述安装架转动设置；
所述驱动电机与所述收卷辊连接；
所述驱动电机适于驱动所述收卷辊转动，以收卷标签的底膜。
10.如权利要求1所述的塑料膜卷收装置，其特征在于，
所述检测装置包括：设置在传送装置运输方向尾端的承接块；
所述承接块上开设有弧形槽，该弧形槽与塑料薄膜适配；
所述承接块的两侧设置有旋转电机，该旋转电机上设置有轴体；
所述轴体的外壁上设置有胶水腔；
所述轴体朝向弧形槽的端面上设置有夹持环，该夹持环延伸至轴体内部；
所述夹持环伸入轴体的部分与轴体内壁之间设置有弹簧，并且设置有墨水腔；
通过夹持环固定塑料薄膜，即
在塑料薄膜的厚度符合预设厚度时，夹持环伸入塑料薄膜的凹槽内，此时塑料薄膜挤压胶水腔使胶水腔内的胶水喷涂在塑料薄膜的表面，旋转电机带动轴体转动带动塑料薄膜转动，并通过弧形槽将塑料薄膜表面的胶水涂覆均匀；
在塑料薄膜的厚度不符合预设厚度时，塑料薄膜挤压夹持环向轴体内部伸入，挤压轴体内部的墨水腔，使墨水腔内的墨水喷涂在塑料薄膜上，并且塑料薄膜继续挤压胶水腔，使胶水腔内的胶水喷涂在塑料薄膜的表面，旋转电机带动轴体转动带动塑料薄膜转动，并通过弧形槽将塑料薄膜表面的胶水涂覆均匀。
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