CN218807139U - 一种镜片撕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片撕膜机，包括机架、上料机构、撕膜机构和出料传送带，上料机构设置于出料传送带的进料端，在上料机构和出料传送带之间设有呈间隙设置的两个落料板，撕膜机构包括上撕膜装置和下撕膜装置，上撕膜装置包括上胶带轮、上回收轮、位于两个落料板间隙上方的上撕膜滚轮、上回收轮的一侧设置有上回收驱动电机；下撕膜装置包括下胶带轮、下回收轮、位于两个落料板间隙下方与上撕膜滚轮形成压紧传动配合的下撕膜滚轮、位于靠近上料机构的落料板一侧的传动导轮，下回收轮的一侧设置有下回收驱动电机。本实用的镜片撕膜机能够同时撕除镜片的上保护膜和下保护膜，提高了撕膜质量和效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种镜片撕膜机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种撕膜机，特别是一种镜片撕膜机。

背景技术

镜片在生产完成后，为了保持镜片的光滑与美观程度，需要在镜片的表面贴上保护膜，在后期的加工过程中需要撕去表面的塑胶模，镜片要达到最佳的透视效果，就要保证镜片表面不能有任何污痕，现有镜片撕膜一般采用人工撕膜和撕膜机撕膜两种方式，人工撕膜过程中人手极易碰触到镜片，导致镜片被油汗污染，导致镜片报废，而且人工撕膜效率低，市面上的撕膜机一般采用单面撕膜，需要翻转镜片后才能撕掉另一面，撕膜效率低，而且单面撕膜机占用空间大，制作成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高撕膜效率和质量，且能实现双面撕膜的撕膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镜片撕膜机，包括机架、上料机构、撕膜机构和出料传送带，所述上料机构设置于出料传送带的进料端，在所述上料机构和出料传送带之间设有呈间隙设置的两个落料板；

所述撕膜机构包括上撕膜装置和下撕膜装置，所述上撕膜装置设置在出料传送带的上方，所述下撕膜装置设置在出料传送带的下方，所述上撕膜装置包括上胶带轮、上回收轮、位于两个落料板间隙上方的上撕膜滚轮、位于上撕膜滚轮前侧上方的上导轮，所述上撕膜滚轮的一侧设置有驱动上撕膜滚轮上下滑动的压膜驱动电机，所述上回收轮的一侧设置有上回收驱动电机；

所述下撕膜装置包括下胶带轮、下回收轮、位于两个落料板间隙下方与上撕膜滚轮形成压紧传动配合的下撕膜滚轮、位于靠近上料机构的落料板一侧的传动导轮，以及位于下撕膜滚轮下方的下导轮，所述下回收轮的一侧设置有下回收驱动电机。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构包括呈倾斜设置在出料传送带一侧的储料板，所述储料板的横截面呈L形设置且所述储料板的端部延伸至落料板的一侧，在所述储料板内设有沿着所述储料板上下滑动的升降板，所述升降板通过电机驱动。

本实用新型进一步设置为：所述储料板内还设有沿储料板长度方向设置的定位杆，所述定位杆可沿着所述储料板左右滑动，在所述升降板上设有供定位杆左右滑动的滑动槽。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构和撕膜机构还包括有气缸驱动的上料吸嘴和下料吸嘴，所述上料吸嘴通过气缸驱动将储料板内的镜片原料输送至靠近储料板一侧的落料板上，所述下料吸嘴通过气缸驱动将另一个落料板上的镜片原料输送至出料传送带上。

本实用新型进一步设置为：位于下撕膜滚轮和出料传送带之间的落料板上表面设有橡胶垫。

本实用新型进一步设置为：所述上胶带轮和上导轮之间还设有上导向轮，在所述下导轮的两侧分别设有下导向轮。

本实用新型进一步设置为：所述储料板端部的一侧设有第一传感器，位于下撕膜滚轮和出料传送带之间的落料板下方设有第二传感器。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部设置有滚轮。

本实用新型的有益效果在于：通过上撕膜装置和下撕膜装置的配合，将镜片上下表面的保护膜撕除，实现了撕膜的自动化，保证了撕膜后镜片的质量，本实用新型实现了双面撕膜，提高了撕膜效率，相对于单面撕膜节省了空间、也相应降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的穿胶带示意图。

1、机架；10、落料板；100、橡胶垫；11、滚轮；2、上料机构；20、储料板；21、升降板；210、滑动槽；22、定位杆；3、撕膜机构；4、出料传送带；5、上撕膜装置；50、上胶带轮；51、上回收轮；52、上撕膜滚轮；53、上导轮；54、压膜驱动电机；55、上回收驱动电机；56、上导向轮；6、下撕膜装置；60、下胶带轮；61、下回收轮；62、下撕膜滚轮；63、传动导轮；64、下导轮；65、下回收驱动电机；66、下导向轮；67、第二传感器；7、上料吸嘴；8、下料吸嘴；9、第一传感器。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型公开了一种镜片撕膜机，包括机架1、上料机构2、撕膜机构3和出料传送带4，所述上料机构2设置于出料传送带4的进料端，在所述上料机构2和出料传送带4之间设有呈间隙设置的两个落料板10；

所述撕膜机构3包括上撕膜装置5和下撕膜装置6，所述上撕膜装置5设置在出料传送带4的上方，所述下撕膜装置6设置在出料传送带4的下方，所述上撕膜装置5包括上胶带轮50、上回收轮51、位于两个落料板10间隙上方的上撕膜滚轮52、位于上撕膜滚轮52前侧上方的上导轮53，所述上撕膜滚轮52的一侧设置有驱动上撕膜滚轮52上下滑动的压膜驱动电机54，所述上回收轮51的一侧设置有上回收驱动电机55；

所述下撕膜装置6包括下胶带轮60、下回收轮61、位于两个落料板10间隙下方与上撕膜滚轮52形成压紧传动配合的下撕膜滚轮62、位于靠近上料机构2的落料板10一侧的传动导轮63，以及位于下撕膜滚轮62下方的下导轮64，所述下回收轮61的一侧设置有下回收驱动电机65。

进一步的，所述上料机构2包括呈倾斜设置在出料传送带4一侧的储料板20，所述储料板20的横截面呈L形设置且所述储料板20的端部延伸至落料板10的一侧，在所述储料板20内设有沿着所述储料板20上下滑动的升降板21，所述升降板21通过电机驱动。

进一步的，所述储料板20内还设有沿储料板20长度方向设置的定位杆22，所述定位杆22可沿着所述储料板20左右滑动，在所述升降板21上设有供定位杆22左右滑动的滑动槽210，所述定位杆22可通过螺杆配合或者气缸驱动进行左右调节。

进一步的，所述上料机构2和撕膜机构3还包括有气缸驱动的上料吸嘴7和下料吸嘴8，所述上料吸嘴7通过气缸驱动将储料板20内的镜片原料输送至靠近储料板20一侧的落料板10上，所述下料吸嘴8通过气缸驱动将另一个落料板10上的镜片原料输送至出料传送带4上。上料吸嘴7和下料吸嘴8采用气缸驱动方式是比较常见的，在此不做过多描述。

进一步的，位于下撕膜滚轮62和出料传送带4之间的落料板10上表面设有橡胶垫100。通过设置有橡胶垫100使得通过上撕膜滚轮52和下撕膜滚轮62之间撕取后的镜片原料落入落料板10上是能够得到缓冲，起到保护镜片的作用，防止镜片被刮花。

进一步的，所述上胶带轮50和上导轮53之间还设有上导向轮56，在所述下导轮64的两侧分别设有下导向轮66。

进一步的，所述储料板20端部的一侧设有第一传感器9，位于下撕膜滚轮62和出料传送带4之间的落料板10下方设有第二传感器67，当所述第一传感器9感应到镜片原料被吸取走一片后，升降板21便会通过电机驱动将升降板21提升，以保证镜片原料的上料顺畅。

进一步的，所述机架1底部设置有滚轮11。能够根据需要快速方便的移动，节省搬运的人力和时间。

本实用新型的具体工作原理和操作流程如下：如图4所示，胶带A装设于上胶带轮50上，将胶带A经过上导轮53、上导向轮56、上撕膜滚轮52连接到上回收轮51，完成胶带A的组装；胶带B装设于下胶带轮60上，将胶带B经过下向导轮、传动导轮63、落料板10、下撕膜滚轮62、下导轮64、下向导轮连接到下回收轮61，胶带B穿设完成时胶带B的粘黏面会铺设在落料板10上，对放置在落料板10上的镜片原料进行粘贴，然后启动上回收驱动电机55和下回收驱动电机65，带动上下回收轮61和上下胶带轮60进行转动。

上料吸嘴7将储料板20内的镜片原料输送至靠近储料板20一侧的落料板10上，此时镜片原料便会附着在胶带B上，通过下回收驱动电机65的带动便会朝向上撕膜滚轮52和下撕膜滚轮62之间移动，当镜片原料通过上撕膜滚轮52和下撕膜滚轮62之间时在胶带的黏度下镜片原料一个边的保护膜先被黏起，随着上撕膜滚轮52和下撕膜滚轮62的转动，镜片原料向前传送，镜片原料的上保护膜和下保护膜分别被胶带A和胶带B带走，完成整个保护膜的撕除，撕膜后的镜片在上撕膜滚轮52和下撕膜滚轮62旋转带动下，被传送到另一个落料板10上，然后通过下料吸嘴8将落料板10上的镜片原料输送至出料传送带4上进行下一步的工序。

本实用的镜片撕膜机通过上撕膜装置5和下撕膜装置6的配合，将镜片上下表面的保护膜撕除，实现了撕膜的自动化，保证了撕膜后镜片的质量，本实用新型实现了双面撕膜，提高了撕膜效率，相对于单面撕膜节省了空间、也相应降低了加工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种镜片撕膜机，其特征在于：包括机架、上料机构、撕膜机构和出料传送带，其特征在于：所述上料机构设置于出料传送带的进料端，在所述上料机构和出料传送带之间设有呈间隙设置的两个落料板；

所述撕膜机构包括上撕膜装置和下撕膜装置，所述上撕膜装置设置在出料传送带的上方，所述下撕膜装置设置在出料传送带的下方，所述上撕膜装置包括上胶带轮、上回收轮、位于两个落料板间隙上方的上撕膜滚轮、位于上撕膜滚轮前侧上方的上导轮，所述上撕膜滚轮的一侧设置有驱动上撕膜滚轮上下滑动的压膜驱动电机，所述上回收轮的一侧设置有上回收驱动电机；

所述下撕膜装置包括下胶带轮、下回收轮、位于两个落料板间隙下方与上撕膜滚轮形成压紧传动配合的下撕膜滚轮、位于靠近上料机构的落料板一侧的传动导轮，以及位于下撕膜滚轮下方的下导轮，所述下回收轮的一侧设置有下回收驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种镜片撕膜机，其特征在于：所述上料机构包括呈倾斜设置在出料传送带一侧的储料板，所述储料板的横截面呈L形设置且所述储料板的端部延伸至落料板的一侧，在所述储料板内设有沿着所述储料板上下滑动的升降板，所述升降板通过电机驱动。

3.根据权利要求2所述的一种镜片撕膜机，其特征在于：所述储料板内还设有沿储料板长度方向设置的定位杆，所述定位杆可沿着所述储料板左右滑动，在所述升降板上设有供定位杆左右滑动的滑动槽。

4.根据权利要求3所述的一种镜片撕膜机，其特征在于：所述上料机构和撕膜机构还包括有气缸驱动的上料吸嘴和下料吸嘴，所述上料吸嘴通过气缸驱动将储料板内的镜片原料输送至靠近储料板一侧的落料板上，所述下料吸嘴通过气缸驱动将另一个落料板上的镜片原料输送至出料传送带上。

5.根据权利要求1所述的一种镜片撕膜机，其特征在于：位于下撕膜滚轮和出料传送带之间的落料板上表面设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种镜片撕膜机，其特征在于：所述上胶带轮和上导轮之间还设有上导向轮，在所述下导轮的两侧分别设有下导向轮。

7.根据权利要求2所述的一种镜片撕膜机，其特征在于：所述储料板端部的一侧设有第一传感器，位于下撕膜滚轮和出料传送带之间的落料板下方设有第二传感器。

8.根据权利要求1所述的一种镜片撕膜机，其特征在于：所述机架底部设置有滚轮。

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