CN110520260B - 电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动剃须刀，能够实现振子构造的最优化并能驱动一对内刀片使之总是以适当的行程相互反向地往复移动，即使在切断负荷增加的情况下，也不会产生传动损失，从而能恰当地进行胡须切断。驱动一对切断刀片(11、12)的可动刀片(21、22)的一对振子(16、17)配置在头部壳体(15)的内部。在马达(6)与一对振子(16、17)之间设有将马达(6)的旋转动力变换成往复动力的动力变换机构。利用从动力变换机构输出的往复动力来驱动一对振子(16、17)使之相互反向地往复移动。至少一个振子(16、17)由设于另一个振子(16、17)与引导座(51、52)引导支撑为能够相对滑动。在一对振子(16、17)之间设有将一个振子(17)的往复动作传递至另一个振子(16)的传动连杆(38)。

Description

电动剃须刀

技术领域

本发明涉及一种往复运动式电动剃须刀，该电动剃须刀驱动一对内刀片使之相互反向地往复移动来切断胡须。

背景技术

这种电动剃须刀例如在专利文献1中公开。在专利文献1所记载的电动剃须刀中，刀头(剃须刀头)整体由设于主体壳体的上部的支撑台支撑为能够沿与内刀片体的长边方向正交的方向(前后方向)摆动。刀头具备刀座、一对驱动件(振子)、一对内刀片体、一对螺旋弹簧、外刀片体、以及连结杆。在一个驱动件的下表面，一体地设有具备半月状的运动变换槽的凸轮卡合部，由固定于马达的输出轴的偏心凸轮驱动该凸轮卡合部使之往复移动。并且，经由连结杆将上述一个驱动件的往复动作传动至另一个驱动件，从而能够驱动一对驱动件使之以同步的状态相对于对应的外刀片相互反向地往复移动。

上述的刀座由头部框架和封堵该框架的下表面开口的底壁形成为中空状，在其内部收纳有一对驱动件和连结杆。各驱动件由塑料成形品构成，该塑料成形品一体地具备厚壁的基部、与基部的两端相连的薄壁的挠性变形部、以及与挠性变形部的上端相连的固定端部。两侧端的固定端部分别由突出设置于底壁的上表面的螺纹件承接凸起支撑，并由从头部框架的上表面侧拧入至螺纹件承接凸起的螺纹件紧固在一起。并且，在连结杆的前后形成有与各驱动件卡合的叉形部，设于连结杆的前后中央的嵌合轴部由设于头部框架的上壁内表面的枢轴支承，并由装配于枢轴的下端的止动轮保持为无法分离。在底壁开口有前后较长的窗孔，并且上述凸轮卡合部从该窗孔向主体壳体侧露出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平06-054965号公报(第0010段、图5)

发明内容

发明所要解决的课题

根据专利文献1的电动剃须刀，由于驱动一对驱动件使之以同步的状态相互反向地往复移动，所以将各个驱动件的运动惯性力相互抵消，能够减少一对驱动件被驱动而往复移动时的刀头的振动。但是，各驱动件的设于其两侧的固定端部相对于螺纹件承接凸起分别独立地紧固，从而呈悬空状地支撑薄壁的挠性变形部和基部。因此，在经由外刀片体及内刀片体对振子作用有较强的按压负荷(皮肤反作用力)的情况下，有振子下沉而其一部分变形或者破损的担忧。

并且，根据专利文献1的电动剃须刀，由于刀头由支撑台支撑为能够沿前后方向摆动，所以能够一边使刀头前后摆动一边进行胡须切断。但是，在仅刀头由支撑台支撑为能够前后摆动的情况下，由于刀头追随皮肤表面时的倾动动作的自由度降低，所以难以使刀头追随皮肤表面倾动，必须频繁切换电动剃须刀的把手来进行胡须切断，从而难以实现使用便利性。

本发明的目的在于提供一种电动剃须刀，该电动剃须刀能够实现振子构造的最优化，能够驱动一对内刀片使之总是以适当的行程相互反向地往复移动，因此在切断负荷增加的情况下也不会产生传动损失，能够恰当地进行胡须切断。

用于解决课题的方案

本发明将以下往复运动式电动剃须刀作为对象：在剃须刀头2设有具备可动刀片21、22及固定刀片23、24的前后一对切断刀片11、12，驱动各可动刀片21、22的一对振子16、17配置在设于剃须刀头2的头部壳体15的内部，在马达6与一对振子16、17之间设有将马达6的旋转动力变换成往复动力的动力变换机构，一对振子16、17由从动力变换机构输出的往复动力驱动而相互反向地往复移动。而且，其特征在于，至少一个振子16、17由设于另一个振子16、17的引导座51、52支撑。

如图1所示，动力变换机构具备固定于马达6的输出轴的偏心凸轮54、和设于一个振子17并由上述偏心凸轮54往复驱动的被动部53。在一个振子17与另一个振子16之间，设有将上述一个振子17的往复动作传递至另一个振子16的传动体38。传动体能够由图5所示的传动连杆38、图23所示的齿轮齿条机构构成。

如图4所示，头部壳体15具备上头部壳体36和下头部壳体37。设于一对振子16、17的上表面之间的传动连杆38的中央部由从上头部壳体36向下突出设置的摆动轴体56轴支承为能够往复摆动。在上头部壳体36设有限制传动连杆38的向上的移动的按压体62。

按压体62由与上头部壳体36形成为一体的限制突起构成。

如图4所示，摆动轴体56具备轴支承传动连杆38的轴部60、和形成于轴部60的上端周围的台阶部61。台阶部61与传动连杆38的上表面抵接，来限制传动连杆38的向上的移动。

具备被动部53的一个振子17由设于下头部壳体37的第一引导座51引导支撑为能够左右滑动。另一个振子16由设于一个振子17的第二引导座52引导支撑为能够左右滑动。

在一对振子16、17分别形成有滑动框部16b、17b。由装配于头部壳体15的一对导向轴48、50对滑动框部16b、17b进行滑动引导，将各振子16、17引导支撑为仅能够左右滑动。

如图14所示，在上头部壳体36的上表面，凹下形成有从平面观察时呈U字状的收纳凹部97，并在收纳凹部97的内部收纳有从平面观察时呈U字状的发光基板98。在发光基板98的左右的板面，分别安装有朝向可动刀片21、22的一侧照射光的光源99。收纳凹部97的上开口由从平面观察时呈U字状的能透光的罩体100封堵。

罩体100的上表面由固定于上头部壳体36的保护板101覆盖。与光源99对应地设于罩体100的导光部102向在保护板101开口而成的照射窗107的上方突出(参照图1)。

支撑马达6的马达壳体65配置在主体壳体1的内部。剃须刀头2由固定于马达壳体65的摆动框架66支撑为能够前后摆动。摆动框架66具备与马达壳体65的上表面接合的装配座72、和从装配座72的两侧端立起的一对头部臂73，该臂73的上端经由第一轴71而与设于头部壳体15的左右一对摆动托架44以能够相对摆动的方式连结(参照图8、图9)。从装配座72的前后向下突出设置的安装构件74由设于马达壳体65的前后表面的构件承接座75承接支撑，并且摆动框架66由马达壳体65支撑。

如图11所示，安装构件74由与装配座72连续地前后延伸的构件基部74a、和与构件基部74a连续地向下延伸的紧固部74b形成。在构件基部74a由设于马达壳体65的卡合部77卡合保持的状态下，紧固部74b由紧固体76紧固固定于构件承接座75。

装配座72与面向头部臂73的左右的角部形成的限制切口78由突出设置于马达壳体65的上表面左右的限制突起79卡合保持。

配置在主体壳体1的内部的控制基板8与配置在上头部壳体36的收纳凹部97的发光基板98经由多个引线103连接。多个引线103的中途部插通在上下贯通限制突起79的引线插通孔80。

如图8所示，剃须刀头2及马达壳体65由设于马达壳体65与主体壳体1之间的弹性支撑构造支撑为能够浮动。弹性支撑构造具备：设于主体壳体1的左右一对下弹簧座68；与下弹簧座68对应地设于马达壳体65的左右侧面的上部的一对上弹簧座69；以及配置在上述两弹簧座68、69之间并向上按压地对马达壳体65进行施力的浮动弹簧70。

如图3所示，在比上弹簧座69靠下侧的马达壳体65的前后表面，突出设置有将剃须刀头2及马达壳体65支撑为能够左右摆动的第二轴83。在主体壳体1的内部形成有对第二轴83进行浮动支撑的浮动槽84。

如图13所示，在马达壳体65的下部，装配有水密状地密封马达6的引线端子88的容器状的端子衬垫89。端子衬垫89的装配部分由外嵌于端子衬垫89的固定环91紧贴固定于马达壳体65。设于固定环91的周围多个部位的连结臂92经由相互凹凸卡合的卡合孔93和卡合凸部94而固定于马达壳体65。

在剃须刀头2，除一对切断刀片11、12之外，还另行设有具备可动刀片29和固定刀片31的粗略剃须用的副刀片14。如图19所示，副刀片14的可动刀片29由相邻的切断刀片12用的振子17同时进行往复驱动。副刀片14的固定刀片31由狭缝刀片构成，并具备可动刀片29滑动接触的切断区域R1、和可动刀片29未滑动接触的起毛区域R2。在起毛区域R2形成有外突状的起毛促进部123。

在副刀片14的固定刀片31的起毛区域R2形成有狭缝31d(参照图18)。

形成于副刀片14的固定刀片31的切断区域R1的狭缝31b与形成于粗略剃须用的固定刀片31的起毛区域R2的狭缝31d在前后方向上连续。

发明的效果

本发明的电动剃须刀中，在头部壳体15的内部配置有一对振子16、17，利用从动力变换机构输出的往复动力来驱动上述振子16、17使之相互反向地往复移动。并且，至少一个振子16、17由设于另一个振子16、17的引导座51、52支撑。根据这样的振子构造，即使在经由切断刀片11、12对振子16、17作用较强的按压负荷(皮肤反作用力)的情况下，一个振子16、17也能够承接支撑另一个振子17、16。因此，能够良好地防止振子16、17的一部分变形或者破损。

由马达6驱动的偏心凸轮54和设于一个振子17的被动部53构成动力变换机构，经由传动体38将一个振子17的往复动作传动至另一个振子16。根据这样的传动构造，能够可靠地经由传动体38将由动力变换机构驱动而往复移动的振子17的往复动作传递至另一个振子16，从而能够驱动与各振子16、17对应的可动刀片21、22使之相互反向地往复移动。并且，由于至少一个振子16的往复动作能够由引导座52和传动体38来规定，所以能够使振子16总是适当地往复滑动，进而能够进一步有效地进行胡须切断。

由上头部壳体36和下头部壳体37构成头部壳体15，设于一对振子16、17的上表面之间的传动连杆38由设于上头部壳体36的摆动轴体56轴支承为能够往复摆动。并且，能够由设于上头部壳体36的按压体62来限制传动连杆38的向上的移动。根据这样的传动构造，与将摆动轴体56及按压体62作为独立的部件来另外设置的情况相比，能够减少部件件数，另外不需要使用止动轮等就能够将传动连杆38轴支承为能够摆动，从而能够简化传动连杆38的支撑构造来降低成本。并且，由于设于振子16、17的上表面之间的传动连杆38由按压体62按压保持，所以传动连杆38没有从各振子16、17浮起离开的余地，因此能够进一步可靠地进行传动连杆38的往复动作的传动。

若按压体62由与上头部壳体36形成为一体的限制突起构成，则与按压体62作为独立的部件来形成的情况相比，能够简化传动连杆38的支撑构造来降低成本。也有能够减少组装的劳力和时间的优点。

在摆动轴体56设有轴支承传动连杆38的轴部60和台阶部61，通过使台阶部61抵接于传动连杆38的上表面，能够限制传动连杆38的向上的移动。这样，传动连杆38的摆动中心由台阶部61承接，若限制该连杆38的向上的移动，则能够使作用于传动连杆38的摆动阻力为最小限度，从而能够使传动连杆38顺畅且恰当地往复摆动。因此，能够进一步准确地进行相邻的振子16、17间的往复动作的传动。

具备被动部53的一个振子17由设于下头部壳体37的第一引导座51引导支撑，另一个振子16由设于一个振子17的第二引导座52引导支撑为能够左右滑动。根据这样的振子构造，由于能够由第一引导座51及第二引导座52对一对振子16、17分别进行引导支撑，所以即使在经由切断刀片11、12对振子16、17作用较强的按压负荷(皮肤反作用力)的情况下，也能够进一步可靠地防止振子16、17的一部分变形或者破损。并且，能够消除马达动力的传动损失、可动刀片21、22的驱动行程变小的情况，从而能够进一步有效地进行胡须切断。

若设于一对振子16、17的滑动框部16b、17b由一对导向轴48、50滑动引导，则能够在仅能左右滑动的状态下切实地引导支撑各振子16、17。因此，在切断刀片11、12的切断负荷增加的情况下，限制振子16、17向前后方向、倾斜方向偏离移动，从而能够驱动可动刀片21、22使之总是以适当的行程相互反向地往复移动来恰当地进行胡须切断。

在上头部壳体36的上表面，凹下形成有U字状的收纳凹部97，在其内部收纳有U字状的发光基板98，除此之外，收纳凹部97的上开口由U字状的罩体100封堵。这样，若在剃须刀头2的内部设置发光构造，则在剃胡须时，通过点亮设于发光基板98的光源99，能够利用从光源99照射出的光来明亮地照亮可动刀片21、22及固定刀片23、24、剃须刀头2的周壁，从而能够在有趣的状态下进行胡须切断。并且，在对可动刀片21、22、固定刀片23、24涂层有光催化剂的情况下，能够利用从光源99照射出的光来有效地激励光催化剂使之发挥杀菌作用。另外，通过根据二次电池7的充电余量来使光源99的发光状态变化，能够明确地识别二次电池7的耗电状况。由于发光基板98形成为U字状，并且在左右分离的板面安装光源99，所以准备安装有多个光源99的一个发光基板98即可，因此与在上头部壳体36的左右两处分别独立地设有发光基板98及光源99的情况相比，能够简化发光构造的构造来降低成本。

罩体100的上表面由保护板101覆盖，并且设于罩体100的导光部102向保护板101的照射窗107的上方突出。根据这样的发光构造，利用剃须刀头2向前后左右倾动的运动、切断刀片11、12的往复振动动作，使落下至导光部102的上表面的毛屑向保护板101的上表面侧落下，能够防止导光部102被毛屑覆盖。并且，由于不面向照射窗107的罩体100的上表面由保护板101覆盖而遮光，所以能够利用从导光部102照射的聚光灯状的局部光来有效地照亮剃须刀头2的内部。

在主体壳体1的内部配置有马达壳体65，固定于马达壳体65的摆动框架66的头部臂73与设于下头部壳体37的一对摆动托架44经由第一轴71连结，来将剃须刀头2支撑为能够前后摆动。并且，从摆动框架66的装配座72向下突出设置的安装构件74由设于马达壳体65的前后表面的构件承接座75承接支撑，摆动框架66由马达壳体65支撑为无法前后倾动。根据这样的头部支撑构造，由于能够由马达壳体65可靠地承接作用于头部臂73的外力力矩，所以能够以稳定的状态支撑剃须刀头2。并且，能够使剃须刀头2如用户的意图那样沿皮肤表面前后倾动，从而能够顺畅地进行胡须切断。

由与装配座72连续的构件基部74a、和与构件基部74a连续的向下的紧固部74b形成安装构件74，在由设于马达壳体65的卡合部77对构件基部74a进行卡合保持的状态下，由紧固体76将紧固部74b紧固固定于构件承接座75。根据这样的固定构造，由于相对于马达壳体65进一步稳固地一体形成摆动框架66，所以能够以进一步稳定的状态支撑剃须刀头2。

若装配座72与设于头部臂73的左右的角部的限制切口78由突出设置于马达壳体65的限制突起79卡合保持，则也能够使作用于头部臂73的外力力矩分散地由限制突起79负担。因此，能够相对于马达壳体65进一步稳固地一体形成摆动框架66，从而能够以进一步稳定的状态支撑剃须刀头2。

若将设于控制基板8与发光基板98之间的引线103的中途部插通在形成于限制突起79的引线插通孔80内，则当剃须刀头2前后倾动时，能够防止引线103的中途部被其它物品钩住而被拉动或者夹在缝隙内而被压溃的情况。并且，能够使发光基板98与限制突起79之间的引线103追随剃须刀头2的倾动动作而顺畅地折曲位移。因此，能够防止与剃须刀头2的前后倾动相伴随地对引线103的中途部反复作用外力而断线的情况，除此之外，能够防止剃须刀头2的倾动动作被引线103妨碍。

剃须刀头2及马达壳体65由设于马达壳体65与主体壳体1之间的弹性支撑构造支撑为能够浮动。并且，弹性支撑构造由设于主体壳体1的下弹簧座68、设于马达壳体65的上弹簧座69、以及配置在上述两弹簧座68、69之间的浮动弹簧70构成。这样，若由弹性支撑构造支撑剃须刀头2及马达壳体65，则当剃须刀头2被强力地推压至皮肤表面时，使剃须刀头2向主体壳体1侧下沉，能够由浮动弹簧70缓和吸收对皮肤表面作用的过度的推压力。并且，在胡须切断时，由于剃须刀头2由浮动弹簧70朝向皮肤表面按压施力，所以例如即使在下巴周围那样的立体的皮肤表面，也能够使剃须刀头2追随皮肤表面的变化而紧贴。因此，能够使胡须切断时的皮肤触感变得柔软，并且能够准确地进行胡须切断。

在马达壳体65的前后设有第二轴83，若由设于主体壳体1的浮动槽84对该轴83进行浮动支撑，则将剃须刀头2及马达壳体65支撑为能够左右摆动且能够前后倾动。根据这样的电动剃须刀，使剃须刀头2向前后、左右、上下的全方位方向浮动，能够提高剃须刀头2的倾动动作的自由度，从而可提供一种能够一边追随皮肤表面的变化一边自如地进行胡须切断的使用便利性优异的电动剃须刀。

在马达壳体65的下部，装配有密封马达6的引线端子88的端子衬垫89。并且，端子衬垫89的装配部分由固定环91紧贴固定于马达壳体65，除此之外，由凹凸卡合的卡合孔93和卡合凸部94将设于固定环91的连结臂92固定于马达壳体65。根据这样的密封构造，通过使端子衬垫89覆盖于马达壳体65的下部，另外将固定环91外嵌装配于端子衬垫89的装配部分，来将端子衬垫89固定于马达壳体65，从而能够水密状地密封引线端子88的周边。因此，即使在水洗地清洗剃须刀头2时清洗水进入主体壳体1的内部，也能够可靠地防止引线端子88或者与该端子88连接的引线87短路。并且，通过经由卡合孔93和卡合凸部94将设于固定环91的连结臂92固定于马达壳体65，能够将固定环91以无法分离的方式固定于马达壳体65。因此，例如即使在对主体壳体1作用落下冲击之类的情况下，也能够防止固定环91、端子衬垫89从马达壳体65分离，从而能够可靠地维持端子衬垫89的密封功能。

在由狭缝刀片构成的副刀片14的固定刀片31设有与可动刀片29滑动接触的切断区域R1、和不与可动刀片29滑动接触的起毛区域R2，并在起毛区域R2内形成有外突状的起毛促进部123。根据这样的副刀片14的固定刀片31，能够由起毛促进部123使皮肤表面一边凹下一边绷紧来有效地使鬈毛、长毛起毛，从而在切断区域R1内能够切断起毛的状态下的鬈毛、长毛使之成为短毛。

若在固定刀片31的起毛区域R2内形成有狭缝31d，则能够将由起毛促进部123起毛的鬈毛、长毛导入狭缝31d内而防止向皮肤表面倒下。并且，能够将由狭缝31d捕捉到的鬈毛、长毛在保持起毛的状态下朝向切断区域R1引导并进行切断。

若形成于切断区域R1的狭缝31b与形成于起毛区域R2的狭缝31d在前后方向上连续，则能够将由狭缝31d捕捉到的鬈毛、长毛在保持起毛的状态下引导至起毛区域R2侧的狭缝31d。因此，能够进一步可靠地进行鬈毛、长毛的切断来使之成为短毛。

附图说明

图1是构成本发明的实施例1的电动剃须刀的剃须刀头的纵剖主视图。

图2是实施例1的电动剃须刀的主视图。

图3是马达支撑构造的局部剖视侧视图。

图4是剃须刀头的纵剖侧视图。

图5是振子构造的分解立体图。

图6是振子构造的分解俯视图。

图7是示出振子的往复动作的俯视图。

图8是弹性支撑构造的主视图。

图9是头部支撑构造的分解主视图。

图10是马达支撑构造的局部剖视主视图。

图11是图8中的A-A线剖视图。

图12是马达支撑构造的侧视图。

图13是示出端子衬垫的装配构造的纵剖主视图。

图14是发光构造的分解立体图。

图15是发光构造的俯视图。

图16是图15中的B-B线剖视图。

图17是示出引线的密封构造的剖视图。

图18是示出副刀片的详细构造的俯视图。

图19是图18中的C-C线剖视图。

图20是示出本发明的实施例2的电动剃须刀的振子构造的纵剖侧视图。

图21是示出本发明的实施例3的电动剃须刀的振子构造的纵剖侧视图。

图22是示出本发明的实施例4的电动剃须刀的振子构造的纵剖侧视图。

图23是示出本发明的实施例5的电动剃须刀的传动体构造的俯视图。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图19示出本发明的电动剃须刀的实施例1。本实施例中的前后、左右、以及上下基于图2及图3所示的交叉箭头和在各箭头的附近记载的前后、左右、上下的显示。图2中，电动剃须刀以兼作把手的主体壳体1和剃须刀头2作为主要部件来构成，剃须刀头2能够前后、左右摆动且能够沿上下方向移动地支撑于主体壳体1。剃须刀头2设于主体壳体1的上部。在主体壳体1的前表面的上下设有切换电动剃须刀的运转状态的杠杆状的开关部件4和显示电动剃须刀的运转状态的显示部5。在主体壳体1的内部配置有马达6、二次电池7、以及控制基板8等，并在主体壳体1的后表面上部设有剃须刀片9(参照图3)。主体壳体1的内部划分成收纳马达6及马达壳体(支撑台)65等的上分区1A和收纳二次电池7、控制基板8以及LED99等的下分区1B。也就是说，上分区1A成为收纳驱动可动刀片21、22的马达6和支撑该马达6的马达壳体65的马达收纳分区。并且，下分区1B成为收纳向LED99、马达6供电的二次电池(电源部)7和收纳用于安装控制电路、二次电池7的控制基板8等电装件的电装构件收纳分区。

(剃须刀头)

图3及图4中，在剃须刀头2设有前后一对主刀片(切断刀片)11、12和两个粗略剃须用的副刀片(修剪刀片)13、14。在剃须刀头2的内部设有头部壳体15，在该壳体15的内部配置有驱动上述各刀片11～14使之往复移动的前后一对振子16、17，并在该壳体15的上表面侧设有发光构造。各主刀片11、12包括由狭缝刀片构成的可动刀片21、22和由网状刀片构成的固定刀片23、24，主要精修切断短毛。各可动刀片21、22与设于前后的振子16、17的驱动轴25、26连结，各固定刀片23、24由相对于头部壳体15拆装的外刀片支架27保持为倒U字形状。可动刀片21、22与固定刀片23、24在内外方向(上下方向)上重叠。

在一对振子16、17与马达6之间设有将马达6的旋转动力变换成往复动力的动力变换机构。符号18是在外刀片支架27的前表面开口的清洗窗，19是开闭清洗窗18的闸门，20是外刀片支架27的锁定解除按钮。在装配外刀片支架27并使闸门19敞开的状态下，通过使流动水从清洗窗18流入，能够冲洗附着于各可动刀片21、22、28、29等的毛屑。

一个副刀片13配置于前后的主刀片11、12之间，另一个副刀片14配置于后侧的主刀片12的后侧。前者的副刀片13的固定刀片30以及后者的副刀片14的固定刀片31分别由金属制的狭缝刀片构成，两副刀片13、14的可动刀片28、29由金属制的梳状刀片构成，主要切断长毛、鬈毛。为了驱动各副刀片13、14的可动刀片28、29使之往复移动，在主刀片11、12用的驱动轴25、26装配有副刀片驱动轴(修剪刀片驱动轴)32、33。

图4中，头部壳体15具备向下开口的上头部壳体36和覆盖上头部壳体36的下表面侧的下头部壳体37，在上述壳体36、37的内部收纳有上述振子16、17和左右一对传动连杆(传导体)38。上下的头部壳体36、37分别由塑料成形品构成。在上头部壳体36的上壁的左右中央开口有用于使各振子16、17的驱动轴25、26突出的驱动窗39，各驱动轴25、26与驱动窗39的周壁之间由振子衬垫40密封。

在上头部壳体36的上壁的下表面侧，以面向驱动窗39的状态突出设置有内框41。在下头部壳体37的下壁，与上述内框41对应地设有底框42，在底框42的左右中央形成有使下述的振子17的被动部53朝向主体壳体1露出的驱动开口43。并且，以面向底框42的两侧端的方式向上突出设置有用于连结下述的摆动框架66的一对摆动托架44，在底框42的两侧端与摆动托架44之间形成有摆动框架66用的摇头开口45。由于下头部壳体37的下表面侧的除驱动开口43和摇头开口45之外的部位由底框42覆盖，所以在剃须刀头2组装于主体壳体1的状态下，无法观察确认振子构造等。上头部壳体36与下头部壳体37由从上头部壳体36的一侧拧入的四个螺丝46紧固固定(参照图15)。

(振子构造)

图5中，一对振子16、17中，前侧的振子16由形成为木屐状的振子基座16a和在该基座16a的上表面突出设置有驱动轴25的塑料成型品构成，并且设于振子基座16a的下表面的左右一对滑动框部16b由装配于下头部壳体37的导向轴48引导支撑为能够左右滑动。为此，在左右的滑动框部16b，呈左右贯通状地形成有被导向轴48滑动引导的滑动孔。并且，在滑动框部16b的下表面的前后三个部位，突出设置有滑动肋16d。导向轴48的左右两端由上头部壳体36的内框41和设于下头部壳体37的底框42的接合面的轴承部49夹持固定(参照图6)。前侧的振子16由导向轴48和支撑滑动肋16d的后侧的振子17的第二引导座52切实地引导支撑为仅能够左右滑动。这样，前侧的振子16在两振子16、17相互反向地往复滑动时相对于第二引导座52相对滑动，第二引导座52在两振子16、17相互反向地往复滑动时相对于前侧的振子16相对滑动，从而前侧的振子16与第二引导座52总是滑动接触。

后侧的振子17与前侧的振子16相同，在振子基座17a的上表面突出设置有驱动轴26，滑动框部17b由装配于下头部壳体37的导向轴50引导支撑为能够左右滑动。符号17c是滑动孔，导向轴50的左右两端由与上述的导向轴48相同的轴承部49夹持固定。后侧的振子17与前侧的振子16的不同之处在于：在滑动框部17b的下端设有向前方延伸的平板状的第二引导座(引导座)52，在其下表面的左右中央设有由一对肋壁构成的被动部53，并在第二引导座52的左右两侧的前后，突出设置有滑动肋17d。在上述底框42的驱动开口43的左右壁，设有将振子17的滑动肋17d支撑为左右滑动自如的第一引导座51，由第一引导座51将后侧的振子17引导支撑为能够往复滑动。这样，后侧的振子17在两振子16、17相互反向地往复滑动时相对于第一引导座51相对滑动，从而后侧的振子17与第一引导座51总是滑动接触。在上文中说明的前侧的振子16与第二引导座52的滑动接触关系构造、以及后侧的振子17与第一引导座51的滑动接触关系构造在下述的实施例2及实施例4中也成为相同的滑动接触关系构造。

如上所述，后侧的振子17由导向轴50和第一引导座51切实地引导支撑为仅能够左右滑动，前侧的振子16由导向轴48和第二引导座52切实地引导支撑为仅能够左右滑动。根据这样的振子构造，将各振子16、17的移动方向限定为由导向轴48、50和各引导座51、52引导的方向，限制各振子16、17沿前后方向、倾斜方向移动，从而能够可靠地从往复行程的一端往复滑动至另一端。因此，即使在切断负荷增加了的情况下，也能够限制振子16、17沿前后方向、倾斜方向偏离运动，从而能够驱动可动刀片21、22使之总是以适当的行程相互反向地往复移动。并且，由于能够可靠地将马达6的动力传递至可动刀片21、22，所以能够在不产生传动损失的情况下恰当地进行胡须切断。

由于能够由第一引导座51及第二引导座52对一对振子16、17分别进行引导支撑，所以即使在经由切断刀片11、12对振子16、17作用有较强的按压负荷(皮肤反作用力)的情况下，也能够进一步可靠地防止振子16、17的一部分变形或者破损。并且，由于后侧的振子17由第一引导座51接受，所以在对振子16、17作用有较强的按压负荷的情况下，能够可靠地防止后侧的振子17向按压负荷方向下沉。另外，由于前侧的振子16由后侧的振子17的第二引导座52接受，所以前侧的振子16不会向按压负荷方向下沉。这样，根据本实施例的电动剃须刀，由于一个振子17承接支撑另一个振子16，所以能够良好地防止另一个振子16的一部分变形或者破损。并且，由于一个振子17由设于下头部壳体37的第一引导座51承接支撑，所以该支撑变得稳固，从而能够良好地防止一个振子17的一部分变形或者破损。另外，后侧的振子17被稳固地支撑，与此相伴随地，前侧的振子16也同样地被稳固地支撑。这样，一对振子16、17中，至少一个振子16由设于另一个振子17的第二引导座52引导支撑即可。

如上所述，在实施例1中，由设于后侧的振子17的第二引导座52对前侧的振子16进行引导支撑，并且由设于下头部壳体37的第一引导座51对后侧的振子17进行引导支撑。也就是说，通过使一个振子16与设于另一个振子17的第二引导座52在内外方向(上下方向)上重叠，来由后者的振子17在内外方向上支撑前者的振子16。并且，一个振子16与设于另一个振子17的引导座52以在经由切断刀片11、12对振子16、17作用皮肤反作用力的方向上重叠的状态进行支撑。

(动力变换机构及传动连杆)

动力变换机构由固定于马达6的输出轴的偏心凸轮54和设于后侧的振子17的被动部53构成，由左右一对传动连杆38将在动力变换机构中变换的往复动力传动至前侧的振子16。如图5及图6所示，传动连杆38由前后较长的板状连杆构成，其前后中央的支点孔55由从上头部壳体36向下突出设置的左右一对摆动轴体56轴支承为能够往复摆动。并且，设于传动连杆38的前后的长孔状的摆动孔57与固定于前后的振子基座16a、17a的上表面的连结销58卡合。如图4所示，摆动轴体56具备从上头部壳体36向下突出设置的筒轴状的轴主部59、和与轴主部59的下端连续地设置且直径比轴主部59的直径小的轴部60。

在轴部60与支点孔55卡合来将传动连杆38轴支承为能够摆动的状态下，轴主部59的下端的台阶部61抵接于支点孔55的上表面侧的周壁，从而限制传动连杆38的向上的移动。并且，在上头部壳体36的上壁，向下突出设置有下端被倒圆后的圆轴状的四个按压轴(按压体)62，使上述按压轴62邻接于各摆动轴体56的前后，由其下端的球面部承接传动连杆38的上表面的前后(参照图7)。由此，由按压轴62限制传动连杆38向上移动，从而可靠地防止摆动孔57从连结销58脱离。按压轴62与摆动轴体56相同地从上头部壳体36向下突出设置。在该实施例中，能够由设于上头部壳体36的按压轴62和摆动轴体56的台阶部61限制传动连杆38的向上的移动。也就是说，摆动轴体56的台阶部61和按压轴62一起作为按压体发挥功能，优选具备台阶部61和按压轴62这二者，但至少也可以仅由台阶部61或按压轴62中任一者来限制传动连杆38的向上的移动。

如上所述，通过由传动连杆38连结前后的振子16、17，来可靠地经由传动体38将后侧的振子17的往复动作传递至前侧的振子16，从而能够驱动与各振子16、17对应的可动刀片21、22使之相互反向地往复移动。并且，由于能够由第二引导座52和传动体38规定前侧的振子16的往复动作，所以能够总是使振子16适当地往复滑动，从而能够进一步有效地进行胡须切断。另外，由于由台阶部61承接传动连杆38的摆动中心来限制该连杆38的向上的移动，所以能够使作用于传动连杆38的摆动阻力为最小限度，从而能够使传动连杆38顺畅且恰当地往复摆动。因此，能够进一步准确地进行相邻的振子16、17间的往复动作的传动。

如上所述，若由与上头部壳体36形成为一体的摆动轴体56将传动连杆38轴支承为能够摆动，并且由台阶部61及按压轴62来限制传动连杆38的向上的移动，则与将摆动轴体56及按压轴62作为独立的部件来另外设置的情况相比，能够减少部件件数，另外由于不需要使用止动轮等就能够将传动连杆38轴支承为能够摆动，所以能够简化用于振子16、17的支撑构造来降低成本。也有能够减少组装的劳力和时间的优点。并且，由于由按压体62对设于振子16、17的上表面之间的传动连杆38进行按压保持，所以没有传动连杆38从各振子16、17浮起离开的余地，因此能够进一步由传动连杆38可靠地进行一对振子16、17间的往复动作的传动。

如图8及图9所示，马达6由配置于主体壳体1的内部的马达壳体65支撑，马达壳体65由设于主体壳体1与马达壳体65之间的弹性支撑构造支撑为能够上下浮动。并且，剃须刀头2由包括固定于马达壳体65的摆动框架66在内的第一摆动构造支撑为能够前后摆动。另外，剃须刀头2及马达壳体65由设于主体壳体1与马达壳体65之间的第二摆动构造支撑为能够左右摆动且能够前后倾动。马达壳体65由向下开口的筒状的塑料成型品构成，在筒壁状部的前后周面，突出设置有一对摆动轴83和三个构件承接座75，并在左右周面，突出设置有一对上弹簧座69。马达壳体65通过从其上表面侧拧入的螺丝85(参照图10)而固定于马达6。符号86是马达衬垫。

(弹性支撑构造)

弹性支撑构造由设于主体壳体1的内表面的左右一对下弹簧座68、与下弹簧座68对应地设于马达壳体65的左右侧面的上部的一对上弹簧座69、以及配置于上述两弹簧座68、69之间的浮动弹簧70构成。浮动弹簧70由压缩螺旋弹簧形成，总是向上按压地对马达壳体65及剃须刀头2进行施力。因此，被推压至皮肤表面的状态下的剃须刀头2能够与马达壳体65一起向主体壳体1的一侧下沉。

如上所述，若由弹性支撑构造支撑剃须刀头2及马达壳体65，则当剃须刀头2被强力地推压至皮肤表面时，使剃须刀头2向主体壳体1侧下沉，来由浮动弹簧70缓和吸收对皮肤表面作用过度的推压力的情况，从而在胡须切断时能够使皮肤触感变得柔软。并且，在胡须切断时，由于剃须刀头2由浮动弹簧70朝向皮肤表面按压施力，所以例如即使在下巴周围那样的立体的皮肤表面，也能够使剃须刀头2追随皮肤表面的变化而紧贴，从而能够准确地进行胡须切断。

(第一摆动构造)

第一摆动构造由固定于马达壳体65的摆动框架66、设于下头部壳体37的摆动托架44、以及由连结上述两者44、66的销构成的前后摆动轴(第一轴)71(参照图1)构成。如图9及图11所示，摆动框架66由不锈钢板材制的冲压成型品构成，该冲压成型品具备紧固于马达壳体65的上表面的太鼓形状的装配座72和从装配座72的两侧端立起的一对头部臂73。在装配座72的前后缘，一体地形成有向下突出设置的安装构件74，前侧一个安装构件74和后侧两个安装构件74由设于马达壳体65的前后的圆凸起状的构件承接座75承接支撑。通过利用螺丝(紧固体)76(参照图11)将该状态下的安装构件74拧入构件承接座75并紧固，来使摆动框架66整体与马达壳体65形成为一体。这样，通过由摆动框架66支撑剃须刀头2，能够与外力的方向对应地使剃须刀头2前后摆动。也就是说，剃须刀头2相对于主体壳体1能够前后摆动地支撑于主体壳体1。在装配座72的中央形成有用于使偏心凸轮54通过的凸轮通口82。

图11中，安装构件74由与装配座72连续地前后延伸的构件基部74a和与构件基部74a连续地向下延伸的紧固部74b形成为倒L字状。在构件基部74a由设于马达壳体65的前后表面的卡合肋(卡合部)77卡合保持的状态下，紧固部74b由螺丝76紧固固定于构件承接座。并且，在将摆动框架66组装于马达壳体65的状态下，装配座72和面向头部臂73的左右的角部形成的限制切口78由突出设置于马达壳体65的上表面左右的圆凸起状的限制突起79卡合保持。另外，装配座72的面向左右的头部臂73的基部的伸出座壁的前后表面由卡合肋77卡合保持为无法前后运动。在限制突起79形成有上下贯通状的引线插通孔80。

如上所述，在将摆动框架66组装于马达壳体65的状态下，三个安装构件74由构件承接座75承接支撑，构件基部74a的左右两侧面由卡合肋77卡合保持，限制切口78由限制突起79卡合保持，另外紧固部74b由螺丝76紧固固定。因此，能够相对于马达壳体65以无法向前后方向及左右方向倾动的状态稳固地固定摆动框架66。与此相伴随地，能够使作用于头部臂73的外力力矩分散地由构件承接座75、卡合肋77、以及限制突起79负担。因此，能够相对于马达壳体65进一步稳固地一体形成摆动框架66，进而能够以进一步稳定的状态支撑剃须刀头2。另外，能够使剃须刀头2如用户的意图那样沿皮肤表面前后倾动，从而能够顺畅地进行胡须切断。

如图9所示，头部臂73具备与装配座72连续地呈直角地折弯的臂基部73a、与臂基部73a连续地向外侧方向折弯的臂中间部73b、以及与臂中间部73b连续地向上折弯的臂前端部73c，在臂前端部73c形成有销孔81。臂前端部73c从下头部壳体37的摇头开口45***到头部壳体15的内部，并且利用上述的***在销孔81内的销以无法相对摆动的方式连结摆动托架44与臂前端部73c。由此，剃须刀头2整体能够相对于头部臂73前后摆动地支撑于头部臂73(参照图12)。

(第二摆动构造)

图3及图12中，第二摆动构造由比上弹簧座69更向下侧的马达壳体65的前后表面突出设置的摆动轴(第二轴)83、和与主体壳体1的内部的前后表面对置配置的浮动槽84构成。浮动槽84由上下较长的倒U字状的肋壁划分，其左右宽度设定为比摆动轴83的直径稍大，浮动槽84的上端由肋壁封堵。常态下的摆动轴83由浮动槽84的上端的肋壁承接，摆动轴83能够根据作用于剃须刀头2的外力的方向而左右摆动，因此能够使剃须刀头2及马达壳体65等构造体绕摆动轴83左右倾动(摆动)。也就是说，剃须刀头2能够相对于主体壳体1左右摆动地支撑于主体壳体1。并且，能够使剃须刀头2及马达壳体65等构造体以前后的摆动轴83为支点地前后倾动(摆动)。也就是说，剃须刀头2能够相对于主体壳体1前后摆动地支撑于主体壳体1。另外，通过使摆动轴83沿浮动槽84上下移动，能够使剃须刀头2及马达壳体65等构造体上下移动。也就是说，剃须刀头2能够相对于主体壳体1沿上下方向移动地支撑于主体壳体1。

如上所述，根据具备弹性支撑构造和第一、第二摆动构造的电动剃须刀，使剃须刀头2向前后、左右、上下的全方位方向浮动，能够提高剃须刀头2的倾动动作的自由度。因此，可提供一种能够一边追随皮肤表面的变化一边自如地进行胡须切断的使用便利性优异的电动剃须刀。

在马达6的下表面设有用于连接引线87的一对引线端子88，为了水密状地密封上述引线端子88，在马达壳体65的下部装配有端子衬垫89。如图8、图9、图13中，端子衬垫89形成为上表面开口的容器状，其开口部外嵌装配在设于马达壳体65的下端周面的密封座90上，并由外嵌于端子衬垫89的固定环91紧贴固定。在固定环91的对置缘，一体地设有一对连结臂92，通过使设于连结臂92的卡合孔93与向前后周面突出地设置于马达壳体65的卡合凸部94卡合，来使固定环91与马达壳体65形成为一体。从设于端子衬垫89的底壁的筒口89a向端子衬垫89的下方导出引线87。经由控制基板8和引线87向马达6供给二次电池7的电力。

根据上述的密封构造，通过使端子衬垫89覆盖于马达壳体65的下部，另外将固定环91外嵌装配于端子衬垫89的装配部分，来将端子衬垫89固定于马达壳体65，从而能够水密状地密封引线端子88的周边及马达壳体65的下开口。因此，在水洗地清洗剃须刀头2时，即使清洗水进入主体壳体1的内部，也能够可靠地防止引线端子88或者与该端子88连接的引线87短路。并且，通过经由卡合孔93和卡合凸部94将设于固定环91的连结臂92固定于马达壳体65，能够将固定环91以无法分离的方式固定于马达壳体65。因此，即使在例如对主体壳体1作用落下冲击之类的情况下，也能够防止固定环91、端子衬垫89从马达壳体65分离，从而能够可靠地维持端子衬垫89的密封功能。

(发光构造)

为了在有趣的状态下剃胡须，在头部壳体15的上表面侧设有发光构造。详细而言，如图14所示，在上头部壳体36的上表面，凹下形成有俯视时呈U字状的收纳凹部97，并在其内部收纳有俯视时呈U字状的发光基板98。在发光基板98的左右的板面，分别安装有朝向可动刀片21、22的一侧照射光(可见光)的前后一对LED(光源)99。为了水密状地密封收纳凹部97的内部来保护发光基板98及LED99，由俯视时呈U字状的罩体100来封堵收纳凹部97的开口。另外，由紧固固定于上头部壳体36的保护板101来覆盖罩体100的上表面。

罩体100由能透光的塑料材料形成，并在与LED99正对的左右的板面的上表面前后鼓起形成有四棱柱状的导光部102。并且，与后侧的导光部102相邻地形成有用于使从发光基板98导出的引线103通过的引线通口104(参照图16)。在包括引线通口104在内的罩体100的周缘，实施二色成形处理来一体地形成有衬垫105。保护板101由金属板材形成，在其板面开口有驱动轴25、26用的通口106和用于使导光部102露出的照射窗107。保护板101的板面的四角部分由螺丝108(参照图15)紧固固定于上头部壳体36，并且该状态下的导光部102向照射窗107的上方突出(参照图1)。

如图10所示，从发光基板98导出的引线103的中途部插通在设于马达壳体65的限制突起79的引线插通孔80内，并向主体壳体1的内部导入。这样，若由引线插通孔80保持从发光基板98导出的引线103的中途部，则在马达壳体65向前后、左右摆动或者上下浮动的情况下，能够防止引线103的中途部被其它物品钩住而被拉动或者夹在缝隙内而被压溃的情况。并且，能够使发光基板98与限制突起79之间的引线103追随剃须刀头2的倾动动作而顺畅地折曲位移。因此，能够防止与剃须刀头2的前后倾动相伴随地对引线103的中途部反复作用外力而断线的情况，除此之外，能够防止剃须刀头2的倾动动作被引线103妨碍。二次电池7的电力依次经由控制基板8、引线103以及发光基板98供给至LED99。通过开关部件4的操作来进行安装于控制基板8的控制电路接通或者断开马达6及LED99的驱动的控制。

从引线插通孔80导出的引线103与马达6用的引线87汇集，在装配于划分上分区1A及下分区1B的划分壁1C的引线衬垫109插通后，与控制基板8连接(参照图17)。因此，在水洗地清洗剃须刀头2时，进入上分区1A的内部的清洗水不会向下分区1B侧进入。在引线衬垫109，与各引线87、103对应地上下贯通状地形成有四个引线插通孔。

如上所述，若在剃须刀头2的内部设置发光构造，则在剃胡须时，通过点亮设于发光基板98的LED99，能够利用从LED99照射出的光来明亮地照亮可动刀片21、22及固定刀片23、24、剃须刀头2的周壁，从而能够利用从固定刀片23、24漏出的光来在有趣的状态下进行胡须切断。并且，在对可动刀片21、22、固定刀片23、24涂层有光催化剂的情况下，能够利用从LED99照射出的光来有效地激励光催化剂使之发挥杀菌作用。另外，通过根据二次电池7的充电余量来使LED99的发光状态变化，能够明确地识别二次电池7的耗电状况。由于发光基板98形成为U字状，并且在左右分离的板面安装光源99，所以准备安装有多个LED99的一个发光基板98即可，因此与在上头部壳体36的左右两处分别独立地设有发光基板98及LED99的情况相比，能够简化发光构造的构造来降低成本。

并且，由保护板101来覆盖罩体100的上表面，并使设于罩体100的导光部102向保护板101的照射窗107的上方突出。根据这样的发光构造，利用剃须刀头2向前后左右倾动的运动、切断刀片11、12的往复振动动作，使落下至导光部102的上表面的毛屑向保护板101的上表面侧落下，能够防止导光部102被毛屑覆盖。并且，由于不面向照射窗107的罩体100的上表面由保护板101覆盖而遮光，所以能够利用从导光部102照射的聚光灯状的局部光来有效地照亮剃须刀头2的内部。

图3中，通过向上按压剃须杠杆112使之滑动，剃须刀片9能够从待机姿势摆动操作至以轴113为中心向上摆动后的水平的驱动姿势，在驱动姿势中，剃须刀片9由专用的振子114进行往复驱动。符号9a是固定刀片，符号9b是可动刀片，由分别作为梳齿而形成的固定刀片9a及可动刀片9b来主要切断长毛、鬈毛。振子114形成为前后较长的杠杆状，其前后中途部由设于马达壳体65的支点轴115支撑为能够水平摆动。并且，在振子114的前端形成有与偏心凸轮54卡合的凸轮孔116，并在振子114的后端设有驱动槽117。在将剃须刀片9切换至驱动姿势的状态下，与可动刀片9b形成为一体的被动销118与驱动槽117卡合，来接替振子114的往复动力。振子114的上表面由摆动框架66的装配座72承接。如上所述，若由设于马达壳体65的支点轴115将振子114支撑为能够摆动，则与另外设置支点轴115的情况相比，能够减少部件件数，并且也能够提高组装性。同样，由于振子114的上表面由摆动框架66的装配座72承接，所以与另外设置相当于装配座72的部件的情况相比，能够减少部件件数，也能够提高组装性。

图18及图19示出设于剃须刀头2的后部的副刀片14的详细构造。如上所述，副刀片14的可动刀片29由在前后具备切割刀片29a的梳状刀片构成，固定刀片31由狭缝刀片形成，但为了有效地将鬈毛、长毛导入固定刀片31的内部，如下构成固定刀片31。固定刀片31由垂直纵壁和与纵壁连续并向后折弯成锐角的上壁形成为倒V字状，在上壁的刀片表面设有与可动刀片29滑动接触的切断区域R1和不与可动刀片29滑动接触的起毛区域R2。并且，在起毛区域R2内的固定刀片31设有局部呈圆弧状且呈外突状的起毛促进部(外突部)123，能够使皮肤表面一边凹下一边绷紧来有效地使鬈毛、长毛起毛。起毛促进部123从与可动刀片29的倾斜下端相邻的上侧的弯曲基部起遍及垂直纵壁弯曲形成为半圆状。

如图18所示，在切断区域R1，隔开一定间隔地形成有肋状的小刀片31a和狭缝(刀片孔)31b，在起毛区域R2，也形成有相同的小刀片31c和狭缝31d。切断区域R1内的小刀片31a和狭缝31b以向左侧偏离可动刀片29的切割刀片29a的一个间距大小的状态倾斜曲折，起毛区域R2内的小刀片31c及狭缝31d与曲折后的小刀片31a及狭缝31b连续。这样，若在起毛区域R2内形成有狭缝31d，则能够将由起毛促进部123起毛后的鬈毛、长毛导入狭缝31d内而防止向皮肤表面倒下。并且，若切断区域R1内的小刀片31a及狭缝31b与起毛区域R2内的小刀片31c及狭缝31d在前后方向上连续，则能够将由起毛区域R2的狭缝31d捕捉到的鬈毛、长毛在保持起毛的状态下朝向切断区域R1的狭缝31b引导，从而能够可靠地切断使之成为短毛。

图19中，当将固定刀片31的厚度设为T1、将起毛区域R2内的起毛促进部123的在与倾斜的上壁(倾斜面)正交的方向上的突出尺寸设为T2、将起毛促进部123的在垂直方向上的突出尺寸设为T3、并将从起毛促进部123的弯曲面至固定刀片31的倾斜上端为止的在垂直方向上的突出尺寸设为T4时，各尺寸T1～T4优选设定为满足以下的不等式。(R1＜R2)(T1＜T2)(T2＜R2)(T4＜T3)(T1＜T4＜T2＜T3)。

如上所述，若使小刀片31a、31c以及狭缝31b、31d前后连续，则小刀片31a、31c的全长变长，与此相对应地变得容易向内外变形。但是，由于切断区域R1内的跨接部124倾斜地曲折，另外倾斜地曲折的小刀片31a的部分由可动刀片29承接，所以即使在对起毛促进部123作用皮肤表面的推压反作用力的情况下，也能够防止切断区域R1内的小刀片31a凹下变形，从而能够可靠地切断鬈毛、长毛。如图19所示，在由可动刀片29承接的小刀片31a的滑动面设有通过半蚀刻而凹下形成的跨接部124，通过由该跨接部124将相邻的小刀片31a、31c彼此跨接使它们形成为一体，来提高小刀片31a、31c的向上强度，从而防止变形。

并且，若局部呈圆弧状的起毛促进部123的形成位置设定为从固定刀片31的倾斜上端向下离开尺寸T4的位置，则能够缓和起毛促进部123的皮肤触感。

若起毛促进部123的从倾斜面起的突出尺寸T2与起毛区域R2的尺寸关系设定为满足不等式(T2＜R2)，则能够提高起毛促进部123的构造强度，从而能够充分确保起毛促进部123的强度。

起毛促进部123的形成区域从与可动刀片29的倾斜下端相邻的上侧的弯曲基部直至后侧的垂直纵壁。并且，切断区域R1从可动刀片29的切割刀片29a的上前端形成直至下前端。另外，切断区域R1与起毛区域R2的尺寸关系为(R1＜R2)。根据这样的起毛构造，由于能够将起毛促进部123设为曲率半径较大的弯曲形状，所以能够使皮肤触感变得良好。

若突出尺寸T3与突出尺寸T4的尺寸关系设定为满足不等式(T4＜T3)，则使起毛促进部123适当地从固定刀片31的倾斜面突出，能够有效地进行长毛、鬈毛的起毛。

当将固定刀片31的厚度设为T1、将起毛促进部123的在与固定刀片31的倾斜的上壁正交的方向上突出的突出尺寸设为T2时，若其尺寸关系设定为满足不等式(T1＜T2)，则能够提高起毛促进部123的起毛效果。

若各部分的尺寸关系设定为满足不等式(T1＜T4＜T2＜T3)，则能够一边有效地进行长毛、鬈毛的起毛，一边使起毛促进部123的皮肤触感柔软且良好。

如上所述地构成的电动剃须刀能够通过以下的方式来实施。

将以下往复运动式电动剃须刀作为对象：在剃须刀头2设有具备可动刀片21、22及固定刀片23、24的前后一对切断刀片11、12，驱动各可动刀片21、22的一对振子16、17配置在设于剃须刀头2的头部壳体15的内部，在马达6与一对振子16、17之间设有将马达6的旋转动力变换成往复动力的动力变换机构，一对振子16、17由从动力变换机构输出的往复动力驱动而相互反向地往复移动。而且，其特征在于，至少一个振子16、17由设于另一个振子16、17的引导座51、52支撑。

根据上述的振子构造，即使在经由切断刀片11、12对振子16、17作用较强的按压负荷(皮肤反作用力)的情况下，一个振子16、17也能够由另一个振子17、16承接支撑。因此，能够良好地防止振子16、17的一部分变形或者破损。

一种往复运动式电动剃须刀，在剃须刀头2设有具备可动刀片21、22及固定刀片23、24的前后一对切断刀片11、12，驱动各可动刀片21、22的一对振子16、17配置在设于剃须刀头2的头部壳体15的内部，在马达6与一对振子16、17之间设有将马达6的旋转动力变换成往复动力的动力变换机构，一对振子16、17由从动力变换机构输出的往复动力驱动而相互反向地往复移动，其特征在于，一个振子17由设于头部壳体15的第一引导座51支撑，另一个振子16由设于上述一个振子17的第二引导座52支撑。

根据上述结构的电动剃须刀，即使在经由切断刀片11、12对振子16、17作用较强的按压负荷(皮肤反作用力)的情况下，由于一个振子17由下头部壳体37的第一引导座51承接支撑，所以也能够可靠地防止该振子17向按压负荷方向下沉。同样，由于另一个振子16由上述一个振子17的第二引导座52接受，所以能够防止该振子16向按压负荷方向下沉。因此，能够良好地防止振子16、17的一部分变形或者破损。并且，由于一个振子17由设于下头部壳体37的第一引导座51承接支撑，所以该支撑变得稳固，能够良好地防止振子17的变形、破损。另外，支撑于一个振子17的另一个振子16也被稳固地支撑。

动力变换机构具备固定于马达6的输出轴的偏心凸轮54、和设于一个振子17且由上述偏心凸轮54进行往复驱动的被动部53。在一个振子17与另一个振子16之间设有将上述一个振子17的往复动作传递至另一个振子16的传动体38。

根据上述的传动构造，能够可靠地经由传动体38将由动力变换机构驱动而往复移动的振子17的往复动作传递至另一个振子16，从而能够驱动与各振子16、17对应的可动刀片21、22使之相互反向地往复移动。并且，由于由引导座52和传动体38规定至少一个振子16的往复动作，所以能够总是适当地使振子16往复滑动，从而能够进一步有效地进行胡须切断。

头部壳体15具备头部壳体36和下头部壳体37。设于一对振子16、17的上表面之间的传动连杆38的中央部由从上头部壳体36向下突出设置的摆动轴体56轴支承为能够往复摆动。在上头部壳体36设有限制传动连杆38的向上的移动的按压体62。

根据上述的传动构造，由于与将摆动轴体56及按压体62作为独立的部件来另外设置的情况相比，能够减少部件件数，另外不需要使用止动轮等就能够将传动连杆38轴支承为能够摆动，所以能够简化传动连杆38的支撑构造来降低成本。并且，由于设于振子16、17的上表面之间的传动连杆38由按压体62按压保持，所以传动连杆38没有从各振子16、17浮起离开的余地，因此能够进一步可靠地进行传动连杆38的往复动作的传动。

按压体62由与上头部壳体36形成为一体的限制突起构成。

这样，若按压体62由与上头部壳体36形成为一体的限制突起构成，则与按压体62作为独立的部件来形成的情况相比，能够简化传动连杆38的支撑构造来降低成本。也有能够减少组装的劳力和时间的优点。

摆动轴体56具备轴支承传动连杆38的轴部60、和形成于轴部60的上端周围的台阶部61。台阶部61与传动连杆38的上表面抵接来限制传动连杆38的向上的移动。

如上所述，若传动连杆38的摆动中心由台阶部61承接来限制该连杆38的向上的移动，则能够使作用于传动连杆38的摆动阻力为最小限度，从而能够使传动连杆38顺畅且恰当地往复摆动。因此，能够进一步准确地进行相邻的振子16、17间的往复动作的传动。

具备被动部53的一个振子17由设于下头部壳体37的第一引导座51引导支撑为能够左右滑动。另一个振子16由设于一个振子17的第二引导座52引导支撑为能够左右滑动。

根据这样的振子构造，由于一对振子16、17分别由第一引导座51及第二引导座52引导支撑，所以即使在经由切断刀片11、12对振子16、17作用有较强的按压负荷(皮肤反作用力)的情况下，也能够进一步可靠地防止振子16、17的一部分变形或者破损。并且，能够消除马达动力的传动损失、可动刀片21、22的驱动行程变小的情况，从而能够进一步有效地进行胡须切断。

在一对振子16、17分别形成滑动框部16b、17b。由装配于头部壳体15的一对导向轴48、50对滑动框部16b、17b进行滑动引导，从而将各振子16、17引导支撑为仅能够左右滑动。

如上所述，若由一对导向轴48、50对设于一对振子16、17的滑动框部16b、17b进行滑动引导，则能够在仅能左右滑动的状态下切实地引导支撑各振子16、17。因此，在切断刀片11、12的切断负荷增加的情况下，限制振子16、17向前后方向、倾斜方向偏离移动，从而能够驱动可动刀片21、22使之总是以适当的行程相互反向地往复移动来恰当地进行胡须切断。

在上头部壳体36的上表面，凹下形成有从平面观察时呈U字状的收纳凹部97，在收纳凹部97的内部收纳有从平面观察时呈U字状的发光基板98。在发光基板98的左右的板面分别安装有朝向可动刀片21、22的一侧照射光的光源99。收纳凹部97的上开口由从平面观察时呈U字状的能透光的罩体100封堵。

如上所述，若在剃须刀头2的内部设置发光构造，则在剃胡须时，通过点亮设于发光基板98的光源99，能够利用从光源99照射出的光来明亮地照亮可动刀片21、22及固定刀片23、24、剃须刀头2的周壁，从而能够在有趣的状态下进行胡须切断。并且，在对可动刀片21、22、固定刀片23、24涂层有光催化剂的情况下，能够利用从光源99照射出的光来有效地激励光催化剂使之发挥杀菌作用。另外，通过根据二次电池7的充电余量来使光源99的发光状态变化，能够明确地识别二次电池7的耗电状况。由于发光基板98形成为U字状，并且在左右分离的板面安装光源99，所以准备安装有多个光源99的一个发光基板98即可，因此与在上头部壳体36的左右两处分别独立地设有发光基板98及光源99的情况相比，能够简化发光构造的构造来降低成本。

罩体100的上表面由固定于上头部壳体36的保护板101覆盖。与光源99对应地设于罩体100的导光部102向在保护板101开口而成的照射窗107的上方突出。

根据这样的发光构造，利用剃须刀头2向前后左右倾动的运动、切断刀片11、12的往复振动动作，使落下至导光部102的上表面的毛屑向保护板101的上表面侧落下，能够防止导光部102被毛屑覆盖。并且，由于不面向照射窗107的罩体100的上表面由保护板101覆盖而遮光，所以能够利用从导光部102照射的聚光灯状的局部光来有效地照亮剃须刀头2的内部。

支撑马达6的马达壳体65配置在主体壳体1的内部。剃须刀头2由固定于马达壳体65的摆动框架66支撑为能够前后摆动。摆动框架66具备与马达壳体65的上表面接合的装配座72、和从装配座72的两侧端立起的一对头部臂73，该臂73的上端经由第一轴71而与设于头部壳体15的左右一对摆动托架44以能够相对摆动的方式连结(参照图8、图9)。从装配座72的前后向下突出设置的安装构件74由设于马达壳体65的前后表面的构件承接座75承接支撑，摆动框架66由马达壳体65支撑。

根据这样的头部支撑构造，由于能够可靠地由马达壳体65承接作用于头部臂73的外力力矩，所以能够以稳定的状态支撑剃须刀头2。并且，能够使剃须刀头2如用户的意图那样沿皮肤表面前后倾动，从而能够顺畅地进行胡须切断。

安装构件74由与装配座72连续地向前后延伸的构件基部74a、和与构件基部74a连续地向下延伸的紧固部74b形成。在构件基部74a由设于马达壳体65的卡合部77卡合保持的状态下，紧固部74b由紧固体76紧固固定于构件承接座75。

根据这样的固定构造，由于能够相对于马达壳体65进一步稳固地一体形成有摆动框架66，所以能够以进一步稳定的状态支撑剃须刀头2。

装配座72与面向头部臂73的左右的角部形成的限制切口78由突出设置于马达壳体65的上表面左右的限制突起79卡合保持。

如上所述，若装配座72与形成于头部臂73的左右的角部的限制切口78由突出设置于马达壳体65的限制突起79卡合保持，则能够使作用于头部臂73的外力力矩也分散地由限制突起79负担。因此，能够相对于马达壳体65进一步稳固地一体形成摆动框架66，进而能够以进一步稳定的状态支撑剃须刀头2。

配置在主体壳体1的内部的控制基板8与配置在上头部壳体36的收纳凹部97内的发光基板98经由多个引线103电连接。多个引线103的中途部插通在上下贯通限制突起79的引线插通孔80。

如上所述，若将设于控制基板8与发光基板98之间的引线103的中途部插通在形成于限制突起79的引线插通孔80内，则当剃须刀头2前后倾动时，能够防止引线103的中途部被其它物品钩住而被拉动或者夹在缝隙内而被压溃的情况。并且，能够使发光基板98与限制突起79之间的引线103追随剃须刀头2的倾动动作而顺畅地折曲位移。因此，能够防止与剃须刀头2的前后倾动相伴随地对引线103的中途部反复作用外力而断线的情况，除此之外，能够防止剃须刀头2的倾动动作被引线103妨碍。

剃须刀头2及马达壳体65由设于马达壳体65与主体壳体1之间的弹性支撑构造支撑为能够浮动。弹性支撑构造具备：设于主体壳体1的左右一对下弹簧座68；与下弹簧座68对应地设于马达壳体65的左右侧面的上部的一对上弹簧座69；以及配置在上述两弹簧座68、69之间并向上按压地对马达壳体65进行施力的浮动弹簧70。

如上所述，若由弹性支撑构造支撑剃须刀头2及马达壳体65，则当剃须刀头2被强力地推压至皮肤表面时，使剃须刀头2向主体壳体1侧下沉，能够由浮动弹簧70缓和吸收对皮肤表面作用的过度的推压力。并且，在胡须切断时，由于剃须刀头2由浮动弹簧70朝向皮肤表面按压施力，所以例如即使在下巴周围那样的立体的皮肤表面，也能够使剃须刀头2追随皮肤表面的变化而紧贴。因此，能够使胡须切断时的皮肤触感变得柔软，并且能够准确地进行胡须切断。

在比上弹簧座69靠下侧的马达壳体65的前后表面，突出设置有将剃须刀头2及马达壳体65支撑为能够左右摆动的第二轴83。在主体壳体1的内部形成有对第二轴83进行浮动支撑的浮动槽84。

如上所述，在马达壳体65的前后设有第二轴83，若由设于主体壳体1的浮动槽84对该轴83进行浮动支撑，则将剃须刀头2及马达壳体65支撑为能够左右摆动且能够前后倾动。根据这样的电动剃须刀，使剃须刀头2向前后、左右、上下的全方位方向浮动，能够提高剃须刀头2的倾动动作的自由度，从而可提供一种能够一边追随皮肤表面的变化一边自如地进行胡须切断的使用便利性优异的电动剃须刀。

在马达壳体65的下部，装配有水密状地密封马达6的引线端子88的容器状的端子衬垫89。端子衬垫89的装配部分由外嵌于端子衬垫89的固定环91紧贴固定于马达壳体65。设于固定环91的周围多个部位的连结臂92经由相互凹凸卡合的卡合孔93和卡合凸部94而固定于马达壳体65。

根据这样的密封构造，通过使端子衬垫89覆盖于马达壳体65的下部，另外将固定环91外嵌装配于端子衬垫89的装配部分，来将端子衬垫89固定于马达壳体65，从而能够水密状地密封引线端子88的周边。因此，即使在水洗地清洗剃须刀头2时清洗水进入主体壳体1的内部，也能够可靠地防止引线端子88或者与该端子88连接的引线87短路。并且，通过经由卡合孔93和卡合凸部94将设于固定环91的连结臂92固定于马达壳体65，能够将固定环91以无法分离的方式固定于马达壳体65。因此，例如即使在对主体壳体1作用落下冲击之类的情况下，也能够防止固定环91、端子衬垫89从马达壳体65分离，从而能够可靠地维持端子衬垫89的密封功能。

在剃须刀头2，除一对切断刀片11、12之外，还另行设有具备可动刀片29和固定刀片31的粗略剃须用的副刀片14。副刀片14的可动刀片29由相邻的切断刀片12用的振子17同时进行往复驱动。副刀片14的固定刀片31由狭缝刀片构成，并具备可动刀片29滑动接触的切断区域R1和可动刀片29未滑动接触的起毛区域R2。在起毛区域R2内的固定刀片31形成有外突状的起毛促进部123。

根据如上所述地构成的副刀片14的固定刀片31，能够由起毛促进部123使皮肤表面一边凹下一边绷紧来有效地使鬈毛、长毛起毛，从而在切断区域R1内能够切断起毛的状态下的鬈毛、长毛使之成为短毛。

在副刀片14的固定刀片31的起毛区域R2形成狭缝31d。

这样，若在固定刀片31的起毛区域R2形成有狭缝31d，则能够将由起毛促进部123起毛的鬈毛、长毛导入狭缝31d内而防止向皮肤表面倒下。并且，能够将由狭缝31d捕捉到的鬈毛、长毛在保持起毛的状态下朝向切断区域R1引导并进行切断。

形成于副刀片14的固定刀片31的切断区域R1的狭缝31b与形成于粗略剃须用的固定刀片31的起毛区域R2的狭缝31d在前后方向上连续。

如上所述，若形成于切断区域R1的狭缝31b与形成于起毛区域R2的狭缝31d在前后方向上连续，则能够将由狭缝31d捕捉到的鬈毛、长毛在保持起毛的状态下引导至起毛区域R2侧的狭缝31d。因此，能够进一步可靠地进行鬈毛、长毛的切断来使之成为短毛。

(实施例2)

图20示出变更振子构造后的本发明的实施例2。该实施例中，与实施例1的振子构造相同，由上头部壳体36和下头部壳体37构成头部壳体15，在其内部收纳有前侧的振子16、后侧的振子17、以及连结两振子16、17的左右一对传动连杆38。实施例2的振子构造与实施例1的振子构造相比以下方面不同：在传动连杆38的下表面，一体地设有摆动轴体56，由支撑框体126支撑摆动轴体56的下部的轴部60，并将传动连杆38支撑为能够左右摆动。并且，在以下方面不同：由支撑框体126和左右一对引导板127将振子16、17切实地引导支撑为仅能够左右滑动。

支撑框体126和一对引导板127由左右较长的板体构成，支撑框体126的左右两端和引导板127的左右两端的前缘或者后缘由上头部壳体36和下头部壳体37的卡合部夹持固定。在支撑框体126的前后中央形成有支撑轴部60的支点孔55。并且，由设于上头部壳体36的按压轴62的下端的球面部对传动连杆38的上表面的前后进行按压保持。其它方面与实施例1相同，从而对相同的部件标注相同的符号并省略其说明。以下的实施例中也相同。

(实施例3)

图21示出变更振子构造后的本发明的实施例3。该实施例中，在前侧的振子16和后侧的振子17的对置面的上下，以上下交替状设有分叉状的被动部53、53，能够由具备曲柄状的驱动销54a的偏心凸轮54驱动各被动部53、53使之同时反向地往复移动。并且，在前侧的振子16的下表面设有引导支撑后侧的振子17的第一引导座(引导座)51，并在后侧的振子17的下表面设有引导支撑前侧的振子16的第二引导座(引导座)52。各振子16、17具备向前或者向后开口的箱状的基部16e、17e，由左右一对弹性臂16f、17f支撑该基部16e、17e，从而将振子16、17整体支撑为能够左右移动。该实施例中，在前后的振子16、17设有第一引导座51和第二引导座52，振子16、17彼此支撑对象振子17、16。根据这样的振子构造，由于一对振子16、17分别由第一引导座51及第二引导座52引导支撑，所以即使在经由切断刀片11、12对振子16、17作用较强的按压负荷(皮肤反作用力)的情况下，也能够可靠地防止振子16、17的一部分变形或者破损。从该实施例能够理解，一对振子16、17经由第一引导座51和第二引导座52能够相互引导支撑。此外，与实施例1的振子16、17相同，在基部16e、17e由导向轴48、50滑动支撑的情况下，即使对振子16、17作用较强的按压负荷，也能够进一步可靠地防止下沉。如上所述，在实施例3的振子构造中，前侧的振子16与第二引导座52在两振子16、17相互反向地往复滑动时相对滑动，后侧的振子17与第二引导座52在两振子16、17相互反向地往复滑动时相对滑动。也就是说，前侧的振子16与第二引导座52总是滑动接触，后侧的振子17与第二引导座52也同样地总是滑动接触。

(实施例4)

图22示出变更振子构造后的本发明的实施例4。该实施例中，在剃须刀头2的上表面侧设有主刀片(切断刀片)11和副刀片13，在剃须刀头2的后表面设有剃须刀片(切断刀片)9。并且，在头部壳体15的内部设有驱动主刀片11及副刀片13的振子16、和驱动剃须刀片9的振子17，由传动连杆38将振子17的往复动作传递至振子16。前侧的振子16由导向轴48和设于振子17的第二引导座52切实地支撑为仅能够左右滑动，后侧的振子17由导向轴50和设于下头部壳体37的第一引导座51切实地支撑为仅能够左右滑动。在上头部壳体36的内部固定有支撑框体126，由固定于该框体126的摆动轴体56将传动连杆38支撑为能够摆动。从该实施例能够理解，振子16、17不需要与一对主刀片11、12对应地设置，能够驱动两个切断刀片(主刀片11和剃须刀片9)使之往复移动即可，也可以能够驱动主刀片11和副刀片13、14使之往复移动。

(实施例5)

图23示出变更传动体的构造后的本发明的实施例5。该实施例中，在前后的振子16、17的对置面的左右两侧设有齿条131、132，在对应的齿条131、132之间设有小齿轮133、134，能够将后侧的振子17的往复动作传动至前侧的振子16。小齿轮133、134分别由与下头部壳体37形成为一体的小齿轮轴135、136支撑为旋转自如。该实施例中，齿条131、132和小齿轮133、134作为传动体38发挥功能，可靠地将后侧的振子17的往复动作切实地传动至前侧的后的振子16。

按压体62不需要形成为圆轴状，也可以由从与传动连杆38对置的上头部壳体36的壳体壁向下突出设置并与传动连杆38的上表面抵接的肋状的限制突起、棒状的突起构成。对于相互凹凸卡合的卡合孔93和卡合凸部94而言，也可以是卡合孔93设于马达壳体65，卡合凸部94设于连结臂92。支点孔55不需要形成为截面呈圆形，也可以形成为截面呈多边形。导向轴48、50的截面形状不需要是圆形，也可以是三角形、四边形等多边形状。

符号的说明

1—主体壳体，2—剃须刀头，6—马达，8—控制基板，11—主刀片(切断刀片)，12—主刀片(切断刀片)，14—副刀片，15—头部壳体，16—振子，17—振子，16b—滑动框部，17b—滑动框部，21—可动刀片，22—可动刀片，23—固定刀片，24—固定刀片，29—可动刀片，31—固定刀片，31b—狭缝，31d—狭缝，36—上头部壳体，37—下头部壳体，38—传动连杆(传动体)，44—摆动托架，48—导向轴，50—导向轴，51—第一引导座，52—第二引导座，53—被动部，54—偏心凸轮，56—摆动轴体，60—轴部，61—台阶部，62—按压体，65—马达壳体，66—摆动框架，68—下弹簧座，69—上弹簧座，70—浮动弹簧，71—第一轴，72—装配座，73—头部臂，74—安装构件，74a—构件基部，74b—紧固部，75—构件承接座，76—紧固体，77—卡合部，78—限制切口，79—限制突起，80—引线插通孔，83—第二轴，84—浮动槽，88—引线端子，89—端子衬垫，91—固定环，92—连结臂，93—卡合孔，94—卡合凸部，97—收纳凹部，98—发光基板，99—光源，100—罩体，101—保护板，102—导光部，103—引线，107—照射窗，123—起毛促进部，R1—切断区域，R2—起毛区域。

Claims (17)

1.一种电动剃须刀，是往复运动式电动剃须刀，

在剃须刀头(2)设有具备可动刀片(21、22)及固定刀片(23、24)的前后一对切断刀片(11、12)，驱动各可动刀片(21、22)的一对振子(16、17)配置在设于剃须刀头(2)的头部壳体(15)的内部，在马达(6)与一对振子(16、17)之间设有将马达(6)的旋转动力变换成往复动力的动力变换机构，

一对振子(16、17)由从动力变换机构输出的往复动力驱动而相互反向地往复移动，

上述电动剃须刀的特征在于，

至少一个振子(16、17)由设于另一个振子(16、17)的引导座(51、52)支撑，

动力变换机构具备固定于马达(6)的输出轴的偏心凸轮(54)、和设于一个振子(17)并由上述偏心凸轮(54)往复驱动的被动部(53)，

在上述一个振子(17)与另一个振子(16)之间，设有将上述一个振子(17)的往复动作传递至另一个振子(16)的传动连杆(38)，

头部壳体(15)具备上头部壳体(36)和下头部壳体(37)，

设于一对振子(16、17)的上表面之间的传动连杆(38)的中央部由从上头部壳体(36)向下突出设置的摆动轴体(56)轴支承为能够往复摆动，

在上头部壳体(36)设有限制传动连杆(38)的向上的移动的按压体(62)。

2.根据权利要求1所述的电动剃须刀，其特征在于，

按压体(62)由与上头部壳体(36)形成为一体的限制突起构成。

3.根据权利要求1所述的电动剃须刀，其特征在于，

摆动轴体(56)具备轴支承传动连杆(38)的轴部(60)、和形成于轴部(60)的上端周围的台阶部(61)，

台阶部(61)与传动连杆(38)的上表面抵接，并由摆动轴体(56)限制传动连杆(38)的向上的移动。

4.根据权利要求1至3任一项中所述的电动剃须刀，其特征在于，

具备被动部(53)的一个振子(17)由设于下头部壳体(37)的第一引导座(51)引导支撑为能够左右滑动，

另一个振子(16)由设于上述一个振子(17)的第二引导座(52)引导支撑为能够左右滑动。

5.根据权利要求1至3任一项中所述的电动剃须刀，其特征在于，

在一对振子(16、17)分别形成有滑动框部(16b、17b)，

由装配于头部壳体(15)的一对导向轴(48、50)对上述滑动框部(16b、17b)进行滑动引导，各振子(16、17)被引导支撑为仅能够左右滑动。

6.根据权利要求1至3任一项中所述的电动剃须刀，其特征在于，

在上头部壳体(36)的上表面，凹下形成有从平面观察时呈U字状的收纳凹部(97)，并在收纳凹部(97)的内部收纳有从平面观察时呈U字状的发光基板(98)，

在发光基板(98)的左右的板面，分别安装有朝向可动刀片(21、22)的一侧照射光的光源(99)，

收纳凹部(97)的上开口由从平面观察时呈U字状的能透光的罩体(100)封堵。

7.根据权利要求6所述的电动剃须刀，其特征在于，

罩体(100)的上表面由固定于上头部壳体(36)的保护板(101)覆盖，

与光源(99)对应地设于罩体(100)的导光部(102)向在保护板(101)开口而成的照射窗(107)的上方突出。

8.根据权利要求1至3任一项中所述的电动剃须刀，其特征在于，

支撑马达(6)的马达壳体(65)配置在主体壳体(1)的内部，

剃须刀头(2)由固定于马达壳体(65)的摆动框架(66)支撑为能够前后摆动，

摆动框架(66)具备与马达壳体(65)的上表面接合的装配座(72)、和从装配座(72)的两侧端立起的一对头部臂(73)，该臂(73)的上端经由第一轴(71)而与设于头部壳体(15)的左右一对摆动托架(44)以能够相对摆动的方式连结，

从装配座(72)的前后向下突出设置的安装构件(74)由设于马达壳体(65)的前后表面的构件承接座(75)承接支撑，并且摆动框架(66)由马达壳体(65)支撑。

9.根据权利要求8所述的电动剃须刀，其特征在于，

安装构件(74)由与装配座(72)连续地向前后延伸的构件基部(74a)、和与构件基部(74a)连续地向下延伸的紧固部(74b)形成，

在构件基部(74a)由设于马达壳体(65)的卡合部(77)卡合保持的状态下，紧固部(74b)由紧固体(76)紧固固定于构件承接座(75)。

10.根据权利要求8所述的电动剃须刀，其特征在于，

装配座(72)与面向头部臂(73)的左右的角部形成的限制切口(78)由突出设置于马达壳体(65)的上表面左右的限制突起(79)卡合保持。

11.根据权利要求8所述的电动剃须刀，其特征在于，

配置在主体壳体(1)的内部的控制基板(8)与配置在上头部壳体(36)的收纳凹部(97)的发光基板(98)经由多个引线(103)连接，

多个引线(103)的中途部插通在上下贯通限制突起(79)的引线插通孔(80)。

12.根据权利要求8所述的电动剃须刀，其特征在于，

剃须刀头(2)及马达壳体(65)由设于马达壳体(65)与主体壳体(1)之间的弹性支撑构造支撑为能够浮动，

弹性支撑构造具备：设于主体壳体(1)的左右一对下弹簧座(68)；与下弹簧座(68)对应地设于马达壳体(65)的左右侧面的上部的一对上弹簧座(69)；以及配置在上述两弹簧座(68、69)之间并向上按压地对马达壳体(65)进行施力的浮动弹簧(70)。

13.根据权利要求12所述的电动剃须刀，其特征在于，

在比上弹簧座(69)靠下侧的马达壳体(65)的前后表面，突出设置有将剃须刀头(2)及马达壳体(65)支撑为能够左右摆动的第二轴(83)，

在主体壳体(1)的内部形成有对第二轴(83)进行浮动支撑的浮动槽(84)。

14.根据权利要求8所述的电动剃须刀，其特征在于，

在马达壳体(65)的下部，装配有水密状地密封马达(6)的引线端子(88)的容器状的端子衬垫(89)，

端子衬垫(89)的装配部分由外嵌于端子衬垫(89)的固定环(91)紧贴固定于马达壳体(65)，

设于固定环(91)的周围多个部位的连结臂(92)经由相互凹凸卡合的卡合孔(93)和卡合凸部(94)而固定于马达壳体(65)。

15.根据权利要求1至3任一项中所述的电动剃须刀，其特征在于，

在剃须刀头(2)，除上述一对切断刀片(11、12)之外，还另行设有具备可动刀片(29)和固定刀片(31)的粗略剃须用的副刀片(14)，

副刀片(14)的可动刀片(29)由相邻的切断刀片(12)用的振子(17)同时进行往复驱动，

副刀片(14)的固定刀片(31)由狭缝刀片构成，并具备可动刀片(29)滑动接触的切断区域(R1)、和可动刀片(29)未滑动接触的起毛区域(R2)，

在起毛区域(R2)形成有外突状的起毛促进部(123)。

16.根据权利要求15所述的电动剃须刀，其特征在于，

在副刀片(14)的固定刀片(31)的起毛区域(R2)形成有狭缝(31d)。

17.根据权利要求16所述的电动剃须刀，其特征在于，

形成于副刀片(14)的固定刀片(31)的切断区域(R1)的狭缝(31b)与形成于粗略剃须用的固定刀片(31)的起毛区域(R2)的狭缝(31d)在前后方向上连续。

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