JP2018196483A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】くせ毛や長毛を効果的に起毛し、ひげ切断を適確に行うことができる電気かみそりを提供する。【解決手段】かみそりヘッド２に、可動刃２９と固定刃３１を備えたトリマー刃１４が設けられている電気かみそりである。トリマー刃１４の固定刃３１はスリット刃で構成されている。可動刃２９が摺接する切断領域Ｒ１と、可動刃２９が摺接していない起毛領域Ｒ２とを備えている。起毛領域Ｒ２における固定刃３１に外突部１２３が形成されている。 トリマー刃１４の固定刃３１の起毛領域Ｒ２にスリット３１ｄが形成されている。トリマー刃１４の固定刃３１の切断領域Ｒ１に形成されるスリット３１ｂと、固定刃３１の起毛領域Ｒ２に形成されるスリット３１ｄが連続している。【選択図】図１９

Description

本発明は、ひげ切断を行う電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりは、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の電気かみそりは、多数の刃孔が設けられた仕上げ用の主刃と、主刃の近傍に設けられたトリマー刃とを備える。トリマー刃の上部にはカバーが設けられており、カバーには、肌伸ばし用の弾性体で構成されたリブを備えている。

特開平０９−２５３３９４号公報

特許文献１の電気かみそりによれば、肌伸ばし用のリブで肌を伸ばすことができる。しかし、トリマー刃とは別体のカバーにあって、しかもそのカバーとは別体のリブをカバーに一体的に取り付けられているため、コストアップの要因となるものである。

本発明の目的は、くせ毛や長毛を効果的に起毛し、ひげ切断を適確に行うことができる電気かみそりを提供することにある。

本発明は、かみそりヘッド２に、可動刃２９と固定刃３１を備えたトリマー刃１４が設けられている電気かみそりである。トリマー刃１４の固定刃３１はスリット刃で構成されている。可動刃２９が摺接する切断領域Ｒ１と、可動刃２９が摺接していない起毛領域Ｒ２とを備えている。起毛領域Ｒ２における固定刃３１に外突部１２３が形成されていることを特徴とする。

トリマー刃１４の固定刃３１の起毛領域Ｒ２にスリット３１ｄが形成されていることを特徴とする。

トリマー刃１４の固定刃３１の切断領域Ｒ１に形成されるスリット３１ｂと、固定刃３１の起毛領域Ｒ２に形成されるスリット３１ｄが連続していることを特徴とする。

固定刃３１の上壁が傾斜面となっており、外突部１２３の形成位置が、固定刃３１の傾斜上端より所定寸法Ｔ４だけ下方に設定してあることを特徴とする。

外突部１２３の垂直方向の突出寸法をＴ３とし、外突部１２３の湾曲面から固定刃３１の傾斜上端までの垂直方向の突出寸法をＴ４とするとき、Ｔ４＜Ｔ３を満足するように設定していることを特徴とする。

起毛領域Ｒ２における固定刃３１に外突部１２３が形成されていると、肌面を外突部１２３で凹ませながら緊張させてくせ毛や長毛を効果的に起毛できるので、起毛された状態のくせ毛や長毛を切断領域Ｒ１において切断して短毛化できる。

固定刃３１の起毛領域Ｒ２にスリット３１ｄが形成されていると、外突部１２３で起毛されたくせ毛や長毛をスリット３１ｄ内に導入して肌面に倒れ込むのを防止できる。また、スリット３１ｄで捕捉されたくせ毛や長毛を起毛された状態のままで切断領域Ｒ１へと案内して切断できる。

切断領域Ｒ１に形成されるスリット３１ｂと、起毛領域Ｒ２に形成されるスリット３１ｄが連続していると、スリット３１ｄで捕捉されたくせ毛や長毛を、起毛された状態のままで起毛領域Ｒ２側のスリット３１ｄへと案内できる。従って、くせ毛や長毛の切断をさらに確実に行って短毛化できる。

固定刃３１の上壁が傾斜面となっており、外突部１２３の形成位置が、固定刃３１の傾斜上端より所定寸法Ｔ４だけ下方に設定してあると、外突部１２３の肌当りを緩和できる。

外突部１２３の垂直方向の突出寸法をＴ３とし、外突部１２３の湾曲面から固定刃３１の傾斜上端までの垂直方向の突出寸法をＴ４とするとき、Ｔ４＜Ｔ３を満足するように設定していると、外突部１２３を固定刃３１の傾斜面から適度に突出させて、長毛やくせ毛の起毛を効果的に行うことができる。

実施例１に係る電気かみそりを構成するかみそりヘッドの縦断正面図である。 実施例１に係る電気かみそりの正面図である。 モーター支持構造の一部破断側面図である。 かみそりヘッドの縦断側面図である。 振動子構造の分解斜視図である。 振動子構造の分解平面図である。 振動子の往復動作を示す平面図である。 弾性支持構造の正面図である。 ヘッド支持構造の分解正面図である。 モーター支持構造の一部破断正面図である。 図８におけるＡ−Ａ線断面図である。 モーター支持構造の側面図である。 端子パッキンの装着構造を示す縦断正面図である。 発光構造の分解斜視図である。 発光構造の平面図である。 図１５におけるＢ−Ｂ線断面図である。 リード線のシール構造を示す断面図である。 サブ刃の詳細構造を示す平面図である。 図１８におけるＣ−Ｃ線断面図である。 実施例２に係る電気かみそりの振動子構造を示す縦断側面図である。 実施例３に係る電気かみそりの振動子構造を示す縦断側面図である。 実施例４に係る電気かみそりの振動子構造を示す縦断側面図である。 実施例５に係る電気かみそりの伝動体構造を示す平面図である。

（実施例１） 図１ないし図１９に、電気かみそりの実施例１を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２において電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で前後・左右に揺動可能で、かつ上下方向に移動可能に支持されるかみそりヘッド２を主な部材にして構成される。かみそりヘッド２は本体ケース１の上部に設けられている。本体ケース１の前面の上下には、電気かみそりの運転状態を切換えるレバー状のスイッチ部材４と、電気かみそりの運転状態を表示する表示部５が設けられている。本体ケース１の内部にはモーター６と、２次電池７と、制御基板８などが配置されており、本体ケース１の後面上部にはきわ剃り刃９が設けられている（図３参照）。本体ケース１の内部は、モーター６およびモーターケース（支持台）６５などを収容する上区画１Ａと、２次電池７および制御基板８とＬＥＤ９９などを収容する下区画１Ｂに区分されている。つまり、上区画１Ａは、可動刃２１・２２を駆動するモーター６、および同モーター６を支持するモーターケース６５を収容するモーター収容区画になっている。また下区画１Ｂは、ＬＥＤ９９やモーター６に電力を供給する２次電池（電源部）７、制御回路や２次電池７が実装される制御基板８などの電装品が収容される電装部品収容区画になっている。

（かみそりヘッド）
図３および図４においてかみそりヘッド２には、前後一対のメイン刃（切断刃）１１・１２と、２個の粗剃り用のサブ刃（トリマー刃）１３・１４が設けられている。かみそりヘッド２の内部にはヘッドケース１５が設けられており、同ケース１５の内部に先の各刃１１〜１４を往復駆動する前後一対の振動子１６・１７が配置され、同ケース１５の上面側に発光構造が設けられている。各メイン刃１１・１２は、スリット刃からなる可動刃２１・２２と、網刃からなる固定刃２３・２４で構成されており、主に短毛を仕上げ切断する。各可動刃２１・２２は、前後の振動子１６・１７に設けた駆動軸２５・２６に連結されており、各固定刃２３・２４はヘッドケース１５に着脱される外刃ホルダー２７で逆Ｕ字状に保形されている。可動刃２１・２２と固定刃２３・２４は、内外方向（上下方向）に重なっている。

一対の振動子１６・１７とモーター６の間には、モーター６の回転動力を往復動力に変換する動力変換機構が設けられている。符号１８は外刃ホルダー２７の前面に開口した洗浄窓、１９は洗浄窓１８を開閉するシャッター、２０は外刃ホルダー２７のロック解除ボタンである。外刃ホルダー２７を装着し、シャッター１９を開放した状態で、洗浄窓１８から流動水を流し込むことにより、各可動刃２１・２２・２８・２９などに付着した毛屑を洗流すことができる。

一方のサブ刃１３は前後のメイン刃１１・１２の間に配置されており、他方のサブ刃１４は後側のメイン刃１２の後側に配置されている。前者サブ刃１３の固定刃３０、および後者サブ刃１４の固定刃３１は、それぞれ金属製のスリット刃で構成され、両サブ刃１３・１４の可動刃２８・２９は金属製の櫛刃で構成されて、主に長毛やくせ毛を切断する。各サブ刃１３・１４の可動刃２８・２９を往復駆動するために、メイン刃１１・１２用の駆動軸２５・２６にサブ刃駆動軸（トリマー刃駆動軸）３２・３３が装着されている。

図４においてヘッドケース１５は、下向きに開口する上ヘッドケース３６と、上ヘッドケース３６の下面側を覆う下ヘッドケース３７を備えており、これらケース３６・３７の内部に、先の振動子１６・１７と、左右一対の伝動リンク（伝導体）３８が収容されている。上下のヘッドケース３６・３７はそれぞれプラスチック成形品からなる。上ヘッドケース３６の上壁の左右中央には、各振動子１６・１７の駆動軸２５・２６を突出させるための駆動窓３９が開口されており、各駆動軸２５・２６と駆動窓３９の周囲壁の間が振動子パッキン４０で封止されている。

上ヘッドケース３６の上壁の下面側には、駆動窓３９に臨む状態で内枠４１が突設されている。下ヘッドケース３７の下壁には、先の内枠４１に対応して底枠４２が設けられており、底枠４２の左右中央に後述する振動子１７の受動部５３を本体ケース１へ向かって露出させる駆動開口４３が形成されている。また、底枠４２の両側端に臨んで、後述する揺動フレーム６６を連結するための一対の揺動ブラケット（揺動支持体）４４が上向きに突設されており、底枠４２の両側端と揺動ブラケット４４の間に、揺動フレーム６６用の首振り開口４５が形成されている。下ヘッドケース３７の下面側は、駆動開口４３と首振り開口４５を除く個所が底枠４２で覆われているので、かみそりヘッド２を本体ケース１に組付けた状態において、振動子構造などを視認することはできない。上ヘッドケース３６と下ヘッドケース３７は、上ヘッドケース３６の側からねじ込んだ４個のビス４６で締結固定されている（図１５参照）。

（振動子構造）
図５において、一対の振動子１６・１７のうち、前側の振動子１６は下駄状に形成した振動子ベース１６ａと、同ベース１６ａの上面に駆動軸２５を突設したプラスチック成型品からなり、振動子ベース１６ａの下面に設けた左右一対のスライド枠部１６ｂが、下ヘッドケース３７に装着したガイド軸４８で左右スライド可能に案内支持されている。そのために、左右のスライド枠部１６ｂにはガイド軸４８でスライド案内されるスライド穴１６ｃが左右貫通状に形成されている。また、スライド枠部１６ｂの下面の前後３個所にはスライドリブ１６ｄが突設されている。ガイド軸４８の左右両端は、上ヘッドケース３６の内枠４１と下ヘッドケース３７の底枠４２の接合面に設けた軸受部４９で挟持固定されている（図６参照）。前側の振動子１６は、ガイド軸４８と、スライドリブ１６ｄを支持する後側の振動子１７の第２案内座５２で、左右スライドのみ可能に確動的に案内支持されている。このように、前側の振動子１６は第２案内座５２に対して、両振動子１６・１７が互いに逆向きに往復スライドするとき相対的に摺動しており、第２案内座５２は前側の振動子１６に対して、両振動子１６・１７が互いに逆向きに往復スライドするとき相対的に摺動していることとなり、前側の振動子１６と第２案内座５２は常に摺接している。

後側の振動子１７は、前側の振動子１６と同様に、振動子ベース１７ａの上面に駆動軸２６が突設され、スライド枠部１７ｂが下ヘッドケース３７に装着したガイド軸５０で左右スライド可能に案内支持されている。１７ｃはスライド穴であり、ガイド軸５０の左右両端は、上記のガイド軸４８と同様の軸受部４９で挟持固定されている。後側の振動子１７が前側の振動子１６と異なるのは、スライド枠部１７ｂの下端に前方へ延びる平板状の第２案内座（案内座）５２が設けられ、その下面の左右中央に一対のリブ壁からなる受動部５３が設けられ、第２案内座５２の左右両側の前後にスライドリブ１７ｄが突設されている点である。先の底枠４２の駆動開口４３の左右壁には、振動子１７のスライドリブ１７ｄを左右スライド自在に支持する第１案内座５１が設けられており、後側の振動子１７を第１案内座５１で往復スライド可能に案内支持している。このように、後側の振動子１７は第１案内座５１に対して、両振動子１６・１７が互いに逆向きに往復スライドするとき相対的に摺動しており、後側の振動子１７と第１案内座５１は常に摺接している。先に説明した前側の振動子１６と第２案内座５２の摺接関係構造、および後側の振動子１７と第１案内座５１の摺接関係構造は、後述する実施例２、および実施例４においても同様の摺接関係構造になっている。

上記のように、後側の振動子１７は、ガイド軸５０と第１案内座５１で左右スライドのみ可能に確動的に案内支持されており、前側の振動子１６は、ガイド軸４８と第２案内座５２で左右スライドのみ可能に確動的に案内支持されている。こうした振動子構造によれば、各振動子１６・１７の移動方向をガイド軸４８・５０と各案内座５１・５２で案内された方向に限って、各振動子１６・１７が前後方向や斜め方向に移動するのを規制して、往復ストロークの一端から他端まで確実に往復スライドできる。従って、切断負荷が増加した場合でも振動子１６・１７が前後方向や斜め方向へずれ動くのを規制して、可動刃２１・２２を常に適正なストロークで互いに逆向きに往復駆動できる。また、モーター６の動力を可動刃２１・２２に確実に伝達できるので、伝動ロスを生じることもなくひげ切断を適確に行える。

一対の振動子１６・１７のそれぞれを第１案内座５１および第２案内座５２で案内支持できるので、切断刃１１・１２を介して振動子１６・１７に強い押圧負荷（肌反力）が作用した場合でも、振動子１６・１７の一部が変形し、あるいは破損するのをさらに確実に防止できる。また、後側の振動子１７が第１案内座５１で受け止められているので、振動子１６・１７に強い押圧負荷が作用した場合に、後側の振動子１７が押圧負荷方向へ沈込むのを確実に防止できる。さらに、前側の振動子１６は後ろ側の振動子１７の第２案内座５２で受止められているので、前側の振動子１６が押圧負荷方向へ沈込むことはない。このように、本実施例の電気かみそりによれば、一方の振動子１７が他方の振動子１６を受止め支持するので、他方の振動子１６の一部が変形し、あるいは破損するのをよく防止できる。また、一方の振動子１７が下ヘッドケース３７に設けた第１案内座５１で受止め支持されるので、その支持が強固なものとなり、一方の振動子１７の一部が変形し、あるいは破損するのをよく防止できる。さらに、後ろ側の振動子１７が強固に支持されるのに伴い、前側の振動子１６も同様に強固に支持されることとなる。このように、一対の振動子１６・１７は、少なくとも一方の振動子１６が他方の振動子１７に設けた第２案内座５２で案内支持されていればよい。

先に説明したように実施例１では、前側の振動子１６を後側の振動子１７に設けた第２案内座５２で案内支持し、後側の振動子１７を下ヘッドケース３７に設けた第１案内座５１で案内支持するようにした。つまり、一方の振動子１６と、他方の振動子１７に設けた第２案内座５２とが内外方向（上下方向）に重なることで、前者振動子１６が後者振動子１７で内外方向に支持されるようにした。また、一方の振動子１６と他方の振動子１７に設けた案内座５２が、切断刃１１・１２を介して振動子１６・１７に肌反力が作用する方向に重なる状態で支持するようにした。

（動力変換機構および伝動リンク）
動力変換機構は、モーター６の出力軸に固定した偏心カム５４と後側の振動子１７に設けた受動部５３で構成されており、動力変換機構で変換した往復動力を左右一対の伝動リンク３８で前側の振動子１６に伝動している。図５および図６に示すように、伝動リンク３８は前後に長い板状リンクからなり、その前後中央の支点穴５５が上ヘッドケース３６から下向きに突設した左右一対の揺動軸体５６で往復揺動可能に軸支されている。また、伝動リンク３８の前後に設けた長穴状の揺動穴５７が、前後の振動子ベース１６ａ・１７ａの上面に固定した連結ピン５８に係合してある。図４に示すように、揺動軸体５６は、上ヘッドケース３６から下向きに突設される筒軸状の軸主部５９と、軸主部５９の下端に連続して設けられる軸主部５９より小径の軸部６０とを備えている。

軸部６０が揺動穴５７と係合して伝動リンク３８を揺動可能に軸支した状態では、軸主部５９の下端の段部６１が揺動穴５７の上面側の周囲壁に接当して、伝動リンク３８の上向きの移動を規制している。また、上ヘッドケース３６の上壁に下端が丸められた丸軸状の４個の押え軸（押え体）６２を下向きに突設し、これらの押え軸６２を各揺動軸体５６の前後に隣接させて、その下端の球面部で伝動リンク３８の上面の前後を受止めている（図７参照）。これにより、伝動リンク３８が上向きに移動するのを押え軸６２で規制して、揺動穴５７が連結ピン５８から抜外れるのを確実に防止している。押え軸６２は、揺動軸体５６と同様に上ヘッドケース３６から下向きに突設されている。この実施例では、上ヘッドケース３６に設けた押え軸６２と、揺動軸体５６の段部６１で、伝動リンク３８の上向きの移動を規制できるようにした。つまり、揺動軸体５６の段部６１は、押え軸６２と共に押え体として機能しており、段部６１と押え軸６２の両者を備えていることが好ましいが、少なくとも、段部６１または押え軸６２のいずれか一方のみで伝動リンク３８の上向きの移動を規制してもよい。

以上のように、前後の振動子１６・１７を伝動リンク３８で連結することにより、後側の振動子１７の往復動作を、伝動体３８を介して前側の振動子１６に確実に伝えて、各振動子１６・１７に対応する可動刃２１・２２を互いに逆向きに往復駆動できる。また、前側の振動子１６の往復動作を第２案内座５２と伝動体３８で規定できるので、振動子１６を常に適正に往復スライドさせて、ひげ切断をさらに効果的に行える。さらに、伝動リンク３８の揺動中心を段部６１で受止めて、同リンク３８の上向きの移動を規制するので、伝動リンク３８に作用する揺動抵抗を最小限にして、伝動リンク３８を円滑かつ適確に往復揺動させることができる。従って、隣接する振動子１６・１７間の往復動作の伝動をさらに的確に行うことができる。

上記のように、上ヘッドケース３６と一体に形成した揺動軸体５６で伝動リンク３８を揺動可能に軸支し、段部６１および押え軸６２で伝動リンク３８の上向きの移動を規制すると、揺動軸体５６および押え軸６２を独立した部品として別途設ける場合に比べて部品点数を削減でき、さらに止め輪などを使用する必要もなく伝動リンク３８を揺動可能に軸支できるので、振動子１６・１７のための支持構造を簡素化し、低コスト化できる。組立ての手間を削減できる利点もある。また、振動子１６・１７の上面間に設けた伝動リンク３８を押え体６２で押え保持するので、伝動リンク３８が各振動子１６・１７から浮離れる余地がなく、従って、一対の振動子１６・１７間の往復動作の伝動を伝動リンク３８でさらに確実に行える。

図８および図９に示すように、モーター６は本体ケース１の内部に配置したモーターケース６５で支持されており、モーターケース６５は本体ケース１とモーターケース６５の間に設けた弾性支持構造で上下に浮動可能に支持されている。また、かみそりヘッド２はモーターケース６５に固定した揺動フレーム６６を含む第１の揺動構造で前後揺動可能に支持されている。さらに、かみそりヘッド２およびモーターケース６５は、本体ケース１とモーターケース６５の間に設けた第２の揺動構造で左右揺動可能に、しかも前後傾動可能に支持されている。モーターケース６５は下向きに開口する筒状のプラスチック成型品からなり、筒壁状部の前後周面に一対の揺動軸８３と３個のピース受座７５が突設され、左右周面に一対の上ばね座６９が突設されている。モーターケース６５は、その上面側からねじ込まれるビス８５（図１０参照）でモーター６に固定されている。符号８６はモーターパッキンである。

（弾性支持構造）
弾性支持構造は、本体ケース１の内面に設けた左右一対の下ばね座６８と、下ばね座６８に対応してモーターケース６５の左右側面の上部に設けた一対の上ばね座６９と、これら両ばね座６８・６９の間に配置した浮動ばね７０で構成される。浮動ばね７０は圧縮コイルばねで形成されており、モーターケース６５およびかみそりヘッド２を常に押上げ付勢している。従って、肌面に押し付けられた状態のかみそりヘッド２は、モーターケース６５と共に本体ケース１の側へ沈込むことができる。

上記のように、かみそりヘッド２およびモーターケース６５を弾性支持構造で支持すると、かみそりヘッド２が肌面に強く押付けられるとき、かみそりヘッド２を本体ケース１側へ沈み込ませて、肌面に過剰な押付け力が作用するのを浮動ばね７０で緩和吸収して、ひげ切断時の肌当りを柔らかなものにできる。また、ひげ切断時には、かみそりヘッド２が浮動ばね７０で肌面に向かって押圧付勢されるので、例えば顎回りのような立体的な肌面においても、かみそりヘッド２を肌面の変化に追随して密着させて的確にひげ切断を行える。

（第１の揺動構造）
第１の揺動構造は、モーターケース６５に固定した揺動フレーム６６と、下ヘッドケース３７に上向きに突出形成されるとともに自由端側に下記ピンを挿入する開口が形成された左右一対の揺動ブラケット４４と、これら両者４４・６６を連結するピンからなる第１軸（前後揺動軸）７１（図１参照）で構成される。図９および図１１に示すように、揺動フレーム６６は、モーターケース６５の上面に締結される太鼓形の装着座７２と、装着座７２の両側端から起立する一対のヘッドアーム７３を備えたステンレス板材製のプレス成型品からなる。装着座７２の前後縁には下向きに突設される取付けピース７４が一体に形成されており、前側１個の取付けピース７４と後側２個の取付けピース７４が、モーターケース６５の前後に設けた丸ボス状のピース受座７５で受止め支持されている。この状態の取付けピース７４をピース受座７５にねじ込んだビス（締結体）７６（図１１参照）で締結することにより、揺動フレーム６６の全体がモーターケース６５と一体化されている。このように、かみそりヘッド２を揺動フレーム６６で支持することにより、外力の向きに応じてかみそりヘッド２を前後に揺動できる。つまり、かみそりヘッド２は本体ケース１に対して前後揺動可能に支持されている。装着座７２の中央には、偏心カム５４を通すためのカム通口８２が形成されている。揺動ブラケット４４は、上方に向けて突出状に形成された片持ち状の支持具ではなく、上下が固定された両持ち状の支持具であってもよい。その他、上下前後が固定された平板状の支持具であってもよい。なお、本実施例ではモーターケース６５を揺動フレーム６６の支持台として兼用させているが、モーターケース６５に換えて支持台として専用の構造体を設けた構成であってもよい。その場合モーター６はかみそりヘッド２内に設けられる。

図１１において、取付けピース７４は装着座７２に連続して前後に延びるピース基部７４ａと、ピース基部７４ａに連続して下向きに延びる締結部７４ｂで逆Ｌ字状に形成されている。図１１に示されるように係合リブ７７ａはモーターケース６５の上部の上面の縁に断続的かつ周回状に突設した状態で形成されている。そして係合リブ７７ａの周回方向の端面である側面７７にてピース基部７４ａを係合保持している。ピース基部７４ａはモーターケース６５の上部に突設した係合リブ７７ａの側面７７で係合保持された状態で締結部７４ｂがビス７６でピース受座に締結固定されている。また、揺動フレーム６６をモーターケース６５に組付けた状態では、装着座７２とヘッドアーム７３の左右の隅部に臨んで形成した規制切欠７８が、モーターケース６５の上面左右に突設した丸ボス状の規制突起７９で係合保持されている。さらに、左右のヘッドアーム７３の基部に臨む装着座７２の張出し座壁の前後面が、係合リブ７７で、前後動不能に係合保持されている。規制突起７９には上下貫通状のリード挿通穴８０が形成されている。

以上のように、揺動フレーム６６をモーターケース６５に組んだ状態では、３個の取付けピース７４がピース受座７５で受止め支持され、ピース基部７４ａの左右両側面が係合リブ７７で係合保持され、規制切欠７８が規制突起７９で係合保持され、さらに、締結部７４ｂがビス７６で締結固定される。従って、揺動フレーム６６をモーターケース６５に対して、前後方向および左右方向へ傾動不能な状態で強固に固定することができる。これに伴い、ヘッドアーム７３に作用する外力モーメントをピース受座７５と、係合リブ７７と、規制突起７９に分散して負担させることができる。従って、揺動フレーム６６をモーターケース６５に対してさらに強固に一体化して、かみそりヘッド２をさらに安定した状態で支持できる。さらに、かみそりヘッド２をユーザーの意図通りに肌面に沿って前後傾動させて、ひげ切断を円滑に行うことができる。

図９に示すようにヘッドアーム７３は、装着座７２に連続して直角に折曲げられるアーム基部７３ａと、アーム基部７３ａに連続して外側方へ折曲げられるアーム中間部７３ｂと、アーム中間部７３ｂに連続して上向きに折曲げられるアーム先端部７３ｃを備えており、アーム先端部７３ｃにピン穴８１が形成されている。アーム先端部７３ｃは、下ヘッドケース３７の首振り開口４５からヘッドケース１５の内部に差し込まれて、先のピン穴８１に挿通したピン７１で、揺動ブラケット４４とアーム先端部７３ｃが相対揺動可能に連結されている。これにより、かみそりヘッド２の全体がヘッドアーム７３に対して前後揺動可能に支持される（図１２参照）。

（第２の揺動構造）
図３および図１２において第２の揺動構造は、上ばね座６９より下側のモーターケース６５の前後面に突設した揺動軸（第２軸）８３と、本体ケース１の内部の前後面に対向配置した浮動溝８４からなる。浮動溝８４は上下に長い逆Ｕ字状のリブ壁で区画されており、その左右幅は揺動軸８３の直径より僅かに大きく設定されており、浮動溝８４の上端はリブ壁で塞がれている。常態における揺動軸８３は、浮動溝８４の上端のリブ壁で受け止められており、かみそりヘッド２に作用する外力の向きに応じて、揺動軸８３は左右に揺動でき、従って、かみそりヘッド２およびモーターケース６５などの構造体を揺動軸８３の回りに左右傾動（揺動）できる。つまり、かみそりヘッド２は本体ケース１に対して左右揺動可能に支持されている。また、前後の揺動軸８３を支点にして、かみそりヘッド２およびモーターケース６５などの構造体を前後に傾動（揺動）できる。つまり、かみそりヘッド２は本体ケース１に対して前後揺動可能に支持されている。さらに、揺動軸８３が浮動溝８４に沿って上下することで、かみそりヘッド２およびモーターケース６５などの構造体を上下に移動できる。つまり、かみそりヘッド２は本体ケース１に対して上下方向に移動可能に支持されている。

以上のように、弾性支持構造と、第１、第２の揺動構造を備えた電気かみそりによれば、かみそりヘッド２を前後、左右、上下の全方位方向へ浮動させて、かみそりヘッド２の傾動動作の自由度を向上できる。従って、肌面の変化に追随しながら自在にひげ切断を行える、使い勝手に優れた電気かみそりを提供できる。

モーター６の下面にはリード線８７を接続するための一対のリード端子８８が設けられており、これらのリード端子８８を水密状に封止するために、モーターケース６５の下部に端子パッキン８９が装着されている。図８、図９、図１３において、端子パッキン８９は上面が開口する容器状に形成されており、その開口部がモーターケース６５の下端周面に設けた封止座９０に外嵌装着されて、端子パッキン８９に外嵌する固定リング９１で密着固定されている。固定リング９１の対向縁には一対の連結腕９２が一体に設けられており、連結腕９２に設けた係合穴９３をモーターケース６５に前後周面に突設した係合凸部９４に係合することにより、固定リング９１がモーターケース６５と一体化されている。リード線８７は端子パッキン８９の底壁に設けた筒口８９ａから端子パッキン８９の下方へ導出されている。２次電池７の電力は、制御基板８とリード線８７を介してモーター６５に供給される。

上記の封止構造によれば、端子パッキン８９をモーターケース６５の下部に被せ付け、さらに固定リング９１を端子パッキン８９の装着部分に外嵌装着することで、端子パッキン８９をモーターケース６５に固定して、リード端子８８の周辺およびモーターケース６５の下開口を水密状に封止できる。従って、かみそりヘッド２を水洗い洗浄する際に本体ケース１の内部に洗浄水が入込むことがあっても、リード端子８８、あるいは同端子８８に接続したリード線８７が短絡することを確実に防止できる。また、固定リング９１に設けた連結腕９２を、モーターケース６５に対して係合穴９３と係合凸部９４を介して固定することにより、固定リング９１をモーターケース６５に分離不能に固定できる。従って、例えば本体ケース１に落下衝撃が作用するような場合であっても、固定リング９１や端子パッキン８９がモーターケース６５から分離するのを防止して、端子パッキン８９による封止機能を確実に維持できる。

（発光構造）
興趣を醸す状態でひげ剃りを行うために、ヘッドケース１５の上面側に発光構造が設けられている。詳しくは、図１４に示すように、上ヘッドケース３６の上面に、平面視がＵ字状の収容凹部９７が凹み形成され、その内部に平面視がＵ字状の発光基板９８が収容されている。発光基板９８の左右の板面には、それぞれ光（可視光）を可動刃２１・２２の側へ向かって照射する前後一対のＬＥＤ（光源）９９が実装されている。収容凹部９７の内部を水密状に封止して、発光基板９８およびＬＥＤ９９を保護するために、収容凹部９７の開口を平面視がＵ字状のカバー体１００で閉止されている。さらに、カバー体１００の上面を上ヘッドケース３６に締結固定した保護プレート１０１で覆っている。

カバー体１００は透光可能なプラスチック材で形成されており、ＬＥＤ９９と正対する左右の板面の上面前後に四角形状の導光部１０２が膨出形成されている。また、後側の導光部１０２に隣接して、発光基板９８から導出したリード線１０３を通すためのリード通口１０４が形成されている（図１６参照）。リード通口１０４を含むカバー体１００の周縁には、２色成形処理を施してパッキン１０５が一体に形成されている。保護プレート１０１は金属板材で形成されており、その板面には駆動軸２５・２６用の通口１０６と、導光部１０２を露出させるための照射窓１０７が開口されている。保護プレート１０１の板面の４隅部分は、ビス１０８（図１５参照）で上ヘッドケース３６に締結固定されており、この状態の導光部１０２は照射窓１０７の上方に突出している（図１参照）。

図１０に示すように、発光基板９８から導出したリード線１０３の中途部は、モーターケース６５に設けた規制突起７９のリード挿通穴８０に挿通されて、本体ケース１の内部へと導入されている。このように、発光基板９８から導出したリード線１０３の中途部をリード挿通穴８０で保持すると、モーターケース６５が前後、左右に揺動し、あるいは上下に浮動する場合に、リード線１０３の中途部が他物に引っ掛って引っ張られ、あるいは隙間に挟み込まれて押し潰されるのを防止できる。また、発光基板９８と規制突起７９の間のリード線１０３を、かみそりヘッド２の傾動動作に追随して円滑に屈曲変位させることができる。従って、かみそりヘッド２の前後傾動に伴って、リード線１０３の中途部に繰り返し外力が作用して断線するのを防止できるうえ、かみそりヘッド２の傾動動作がリード線１０３で邪魔されることを防止できる。２次電池７の電力は、制御基板８、リード線１０３、発光基板９８を記載順に介してＬＥＤ９９に供給される。スイッチ部材４の操作により制御基板８に実装される制御回路がモーター６およびＬＥＤ９９の駆動をオンまたはオフする制御を行う。

リード挿通穴８０から導出されたリード線１０３はモーター用のリード線８７と集約されて、上区画１Ａおよび下区画１Ｂを区分する区分壁１Ｃに装着したリードパッキン１０９に挿通されたのち制御基板８に接続してある（図１７参照）。従って、かみそりヘッド２を水洗い洗浄する際に、上区画１Ａの内部に入込んだ洗浄水が下区画１Ｂ側へ入込むことはない。リードパッキン１０９には各リード線８７・１０３に対応して４個のリード挿通穴が上下貫通状に形成されている。

上記のようにかみそりヘッド２の内部に発光構造を設けると、ひげ剃り時に発光基板９８に設けたＬＥＤ９９を点灯することにより、可動刃２１・２２および固定刃２３・２４やかみそりヘッド２の周囲壁を、ＬＥＤ９９から照射された光で明るく照らすことができるので、固定刃２３・２４から漏出る光によって興趣を醸す状態でひげ切断を行える。また、可動刃２１・２２や固定刃２３・２４に光触媒がコーティングしてある場合には、ＬＥＤ９９から照射された光で光触媒を効果的に励起させて殺菌作用を発揮できる。さらに、２次電池７の充電残量に応じてＬＥＤ９９の発光状態を変化させることにより、２次電池７の電力消費状況を明確に認識することができる。発光基板９８をＵ字状に形成し、左右に離れた板面に光源９９を実装するので、複数のＬＥＤ９９が実装された一個の発光基板９８を用意すればよく、従って、発光基板９８およびＬＥＤ９９が、上ヘッドケース３６の左右２個所に個別に設けてある場合に比べて、発光構造の構造を簡素化して低コスト化できる。

また、カバー体１００の上面を保護プレート１０１で覆い、カバー体１００に設けた導光部１０２を保護プレート１０１の照射窓１０７の上方に突出させるようにした。こうした発光構造によれば、かみそりヘッド２が前後左右に傾動する動きや、切断刃１１・１２の往復振動動作によって、導光部１０２の上面に落下した毛屑を保護プレート１０１の上面側へ落下させて、導光部１０２が毛屑で覆われるのを防止できる。また、照射窓１０７に臨んでいないカバー体１００の上面を保護プレート１０１で覆って遮光するので、導光部１０２から照射される、スポットライト状の局部的な光でかみそりヘッド２の内部を効果的に照明できる。

図３においてきわ剃り刃９は、きわ剃りレバー１１２を押上げスライドすることにより、待機姿勢から、軸１１３を中心にして上向きに揺動した水平の駆動姿勢に揺動操作でき、駆動姿勢においてはきわ剃り刃９専用の振動子１１４で往復駆動される。９ａは固定刃、９ｂは可動刃であり、それぞれ櫛歯として形成した固定刃９ａおよび可動刃９ｂで、長毛やくせ毛を主に切断する。振動子１１４は前後に長いレバー状に形成されており、その前後中途部がモーターケース６５に設けた支点軸１１５で水平揺動可能に支持されている。また、振動子１１４の前端には偏心カム５４と係合するカム穴１１６が形成されており、振動子１１４の後端には駆動溝１１７が設けられている。きわ剃り刃９を駆動姿勢に切換えた状態では、可動刃９ｂと一体化された受動ピン１１８が駆動溝１１７と係合して、振動子１１４の往復動力を受け継ぐ。振動子１１４の上面は、揺動フレーム６６の装着座７２で受止められている。上記のように、モーターケース６５に設けた支点軸１１５で振動子１１４を揺動可能に支持すると、別途支点軸１１５を設ける場合に比べて、部品点数を削減でき、さらに組付け性も向上できる。同様に、振動子１１４の上面が揺動フレーム６６の装着座７２で受止められるので、装着座７２に相当する部材を別途設ける場合に比べて、部品点数を削減でき、組付け性も向上できる。

かみそりヘッド２の後部に設けたサブ刃１４の詳細構造を図１８および図１９に示す。先に説明したように、サブ刃１４の可動刃２９は前後に切刃２９ａを備えた櫛刃で構成し、固定刃３１はスリット刃で形成するが、くせ毛や長毛を効果的に固定刃３１の内部へ導入するために、固定刃３１を次のように構成した。固定刃３１は垂直の縦壁と、縦壁に連続して後向きに鋭角に折り曲げられる上壁で逆Ｖ字状に形成されており、上壁の刃面に可動刃２９が摺接する切断領域Ｒ１と、可動刃２９が摺接していない起毛領域Ｒ２とが設けられている。また、起毛領域Ｒ２における固定刃３１に部分円弧状の外突状の起毛促進部（外突部）１２３を設けて、肌面を凹ませながら緊張させてくせ毛や長毛を効果的に起毛できるようにしている。起毛促進部１２３は、可動刃２９の傾斜下端に隣接する固定刃３１の上側の湾曲基部から、固定刃３１の垂直の縦壁にわたって半円状に湾曲形成してある。

図１８に示すように切断領域Ｒ１には、一定間隔おきにリブ状の小刃３１ａとスリット（刃穴）３１ｂが形成されており、起毛領域Ｒ２にも同様の小刃３１ｃとスリット３１ｄが形成されている。切断領域Ｒ１における小刃３１ａとスリット３１ｂは、可動刃２９の切刃２９ａの１ピッチ分だけ左側へずれる状態で斜めに屈折されており、起毛領域Ｒ２における小刃３１ｃとスリット３１ｄは、屈折後の小刃３１ａおよびスリット３１ｂに連続させている。このように、起毛領域Ｒ２にスリット３１ｄが形成されていると、起毛促進部１２３で起毛されたくせ毛や長毛をスリット３１ｄ内に導入して肌面に倒れ込むのを防止できる。また、切断領域Ｒ１における小刃３１ａとスリット３１ｂと、起毛領域Ｒ２における小刃３１ｃとスリット３１ｄが前後方向に連続させていると、起毛領域Ｒ２のスリット３１ｄで捕捉したくせ毛や長毛を、起毛された状態のままで切断領域Ｒ１のスリット３１ｂへ向かって案内して確実に切断して短毛化できる。

図１９において、固定刃３１の厚みをＴ１、起毛領域Ｒ２における起毛促進部１２３の傾斜した上壁（傾斜面）と直交する向きの突出寸法をＴ２、起毛促進部１２３の垂直方向の突出寸法をＴ３、起毛促進部１２３の湾曲面から固定刃３１の傾斜上端までの垂直方向の突出寸法をＴ４とするとき、各寸法Ｔ１〜Ｔ４は次の不等式を満足するように設定してあることが好ましい。（Ｒ１＜Ｒ２）（Ｔ１＜Ｔ２）（Ｔ２＜Ｒ２）（Ｔ４＜Ｔ３）（Ｔ１＜Ｔ４＜Ｔ２＜Ｔ３）。

上記のように、小刃３１ａ・３１ｃおよびスリット３１ｂ・３１ｄを前後に連続させると、小刃３１ａ・３１ｃの全長が長くなる分だけ内外へ変形しやすくなる。しかし、切断領域Ｒ１における小刃１２４が斜めに屈折されており、さらに斜めに屈折する小刃３１ａの部分が可動刃２９で受止められているので、起毛促進部１２３に肌面の押付け反力が作用する場合でも、切断領域Ｒ１における小刃３１ａが凹み変形するのを防止して、くせ毛や長毛を確実に切断できる。図１９に示すように、可動刃２９で受止められる小刃３１ａの摺動面には、ハーフエッチングによって凹み形成された橋絡部１２４が設けてあり、この橋絡部１２４で隣接する小刃３１ａ・３１ｃ同士を橋絡して一体化することにより、小刃３１ａ・３１ｃの向上強度を高めて変形を防止している。

また、部分円弧状の起毛促進部１２３の形成位置が、固定刃３１の傾斜上端より寸法Ｔ４の分だけ下方に設定してあると、起毛促進部１２３の肌当りを緩和できる。
起毛促進部１２３の傾斜面からの突出寸法Ｔ２と、起毛領域Ｒ２の寸法関係が不等式（Ｔ２＜Ｒ２）を満足するように設定してあると、起毛促進部１２３の構造強度を向上して、起毛促進部１２３の強度を充分に確保できる。
起毛促進部１２３の形成領域は、可動刃２９の傾斜下端に隣接する上側の湾曲基部から、後側の垂直の縦壁までとする。また、切断領域Ｒ１は、可動刃２９の切刃２９ａの上先端から下先端までに形成する。さらに、切断領域Ｒ１と起毛領域Ｒ２の寸法関係は（Ｒ１＜Ｒ２）とする。こうした起毛構造によれば、起毛促進部１２３を曲率半径が大きな湾曲形状にできるので、肌当りを良好なものとすることができる。
突出寸法Ｔ３と突出寸法Ｔ４の寸法関係が不等式（Ｔ４＜Ｔ３）を満足するように設定してあると、起毛促進部１２３を固定刃３１の傾斜面から適度に突出させて、長毛やくせ毛の起毛を効果的に行うことができる。
固定刃３１の厚みをＴ１とし、固定刃３１の傾斜した上壁と直交する向きに突出する起毛促進部１２３の突出寸法をＴ２としたとき、その寸法関係が不等式（Ｔ１＜Ｔ２）を満足するように設定してあると、起毛促進部１２３による起毛効果を向上できる。
各部の寸法関係が不等式（Ｔ１＜Ｔ４＜Ｔ２＜Ｔ３）を満足するように設定してあると、長毛やくせ毛の起毛を効果的に行いながら、起毛促進部１２３の肌当りをソフトで良好なものとすることができる。

以上のように構成した電気かみそりは、以下の形態で実施することができる。
かみそりヘッド２に可動刃２１・２２および固定刃２３・２４を備えた前後一対の切断刃１１・１２が設けられ、各可動刃２１・２２を駆動する一対の振動子１６・１７が、かみそりヘッド２に設けたヘッドケース１５の内部に配置され、モーター６と一対の振動子１６・１７の間に、モーター６の回転動力を往復動力に変換する動力変換機構が設けられ、一対の振動子１６・１７が動力変換機構から出力される往復動力で、互いに逆向きに往復駆動される往復動式の電気かみそりを対象とする。そして、少なくとも一方の振動子１６・１７が、他方の振動子１６・１７に設けた案内座５１・５２で支持されていることを特徴とする。

上記の振動子構造によれば、切断刃１１・１２を介して振動子１６・１７に強い押圧負荷（肌反力）が作用した場合でも、一方の振動子１６・１７が、他方の振動子１７・１６を受止めて支持することができる。従って、振動子１６・１７の一部が変形し、あるいは破損するのを良く防止できる。

かみそりヘッド２に可動刃２１・２２および固定刃２３・２４を備えた前後一対の切断刃１１・１２が設けられ、各可動刃２１・２２を駆動する一対の振動子１６・１７が、かみそりヘッド２に設けたヘッドケース１５の内部に配置されており、モーター６と一対の振動子１６・１７の間に、モーターの６回転動力を往復動力に変換する動力変換機構が設けてあり、一対の振動子１６・１７が動力変換機構から出力される往復動力で、互いに逆向きに往復駆動される往復動式の電気かみそりであって、一方の振動子１７はヘッドケース１５の設けた第１案内座５１で支持されており、他方の振動子１６は、前記一方の振動子１７に設けた第２案内座５２で支持されていることを特徴とする。

上記構成の電気かみそりによれば、切断刃１１・１２を介して振動子１６・１７に強い押圧負荷（肌反力）が作用した場合でも、一方の振動子１７が下ヘッドケース３７の第１案内座５１で受止め支持されるので、同振動子１７が押圧負荷方向へ沈込むのを確実に防止できる。同様に、他方の振動子１６は前記一方の振動子１７の第２案内座５２で受止められているので、同振動子１６が押圧負荷方向へ沈込むのを防止できる。従って、振動子１６・１７の一部が変形し、あるいは破損するのをよく防止できる。また、一方の振動子１７が下ヘッドケース３７に設けた第１案内座５１で受止め支持されるので、その支持が強固なものとなり、振動子１７の変形や破損をよく防止できる。さらに、一方の振動子１７に支持される他方の振動子１６も強固に支持されることとなる。

動力変換機構は、モーター６の出力軸に固定した偏心カム５４と、一方の振動子１７に設けられて前記偏心カム５４で往復駆動される受動部５３を備えている。一方の振動子１７と他方の振動子１６の間に、前記一方の振動子１７の往復動作を他方の振動子１６に伝える伝動体３８が設けられている。

上記の伝動構造によれば、動力変換機構で往復駆動される振動子１７の往復動作を、伝動体３８を介して他方の振動子１６に確実に伝えて、各振動子１６・１７に対応する可動刃２１・２２を互いに逆向きに往復駆動できる。また、少なくとも一方の振動子１６の往復動作を案内座５２と伝動体３８で規定できるので、振動子１６を常に適正に往復スライドさせて、ひげ切断をさらに効果的に行える。

ヘッドケース１５は上ヘッドケース３６と下ヘッドケース３７を備えている。一対の振動子１６・１７の上面間に設けた伝動リンク３８の中央部は、上ヘッドケース３６から下向きに突設した揺動軸体５６で往復揺動可能に軸支されている。上ヘッドケース３６に伝動リンク３８の上向きの移動を規制する押え体６２が設けられている。

上記の伝動構造によれば、揺動軸体５６および押え体６２を独立した部品として別途設ける場合に比べて部品点数を削減でき、さらに止め輪などを使用する必要もなく伝動リンク３８を揺動可能に軸支できるので、伝動リンク３８の支持構造を簡素化して低コスト化できる。また、振動子１６・１７の上面間に設けた伝動リンク３８を押え体６２で押え保持するので、伝動リンク３８が各振動子１６・１７から浮離れる余地がなく、従って、伝動リンク３８による往復動作の伝動をさらに確実に行える。

押え体６２は、上ヘッドケース３６と一体に形成した規制突起で構成する。

このように、押え体６２が上ヘッドケース３６と一体に形成した規制突起で構成されていると、押え体６２が独立した部品として形成してある場合に比べて、伝動リンク３８の支持構造を簡素化して低コスト化できる。組立ての手間を削減できる利点もある。

揺動軸体５６は、伝動リンク３８を軸支する軸部６０と、軸部６０の上端周囲に形成される段部６１を備えている。段部６１が伝動リンク３８の上面に接当して、伝動リンク３８の上向きの移動を規制している。

上記のように、伝動リンク３８の揺動中心を段部６１で受止めて、同リンク３８の上向きの移動を規制すると、伝動リンク３８に作用する揺動抵抗を最小限にして、伝動リンク３８を円滑かつ適確に往復揺動させることができる。従って、隣接する振動子１６・１７間の往復動作の伝動をさらに的確に行うことができる。

受動部５３を備えた一方の振動子１７は、下ヘッドケース３７に設けた第１案内座５１で左右スライド可能に案内支持されている。他方の振動子１６は、一方の振動子１７に設けた第２案内座５２で左右スライド可能に案内支持されている。

こうした振動子構造によれば、一対の振動子１６・１７のそれぞれを第１案内座５１および第２案内座５２で案内支持できるので、切断刃１１・１２を介して振動子１６・１７に強い押圧負荷（肌反力）が作用した場合でも、振動子１６・１７の一部が変形し、あるいは破損するのをさらに確実に防止できる。また、モーター動力の伝動ロスや、可動刃２１・２２の駆動ストロークが小さくなるのを解消して、ひげ切断をさらに効果的に行える。

一対の振動子１６・１７のそれぞれにスライド枠部１６ｂ・１７ｂを形成する。スライド枠部１６ｂ・１７ｂをヘッドケース１５に装着した一対のガイド軸４８・５０でスライド案内して、各振動子１６・１７を左右スライドのみ可能に案内支持する。

上記のように、一対の振動子１６・１７に設けたスライド枠部１６ｂ・１７ｂを一対のガイド軸４８・５０でスライド案内すると、各振動子１６・１７を左右スライドのみ可能な状態で、確動的に案内支持できる。従って、切断刃１１・１２の切断負荷が増加した場合に、振動子１６・１７が前後方向や斜め方向へずれ動くのを規制して、可動刃２１・２２を常に適正なストロークで互いに逆向きに往復駆動してひげ切断を適確に行える。

上ヘッドケース３６の上面に、平面から見てＵ字状の収容凹部９７を凹み形成し、収容凹部９７の内部に平面から見てＵ字状の発光基板９８を収容する。発光基板９８の左右の板面のそれぞれに、光を可動刃２１・２２の側へ向かって照射する光源９９が実装されている。収容凹部９７の上開口は、平面から見てＵ字状の透光可能なカバー体１００で閉止されている。

上記のように、かみそりヘッド２の内部に発光構造を設けると、ひげ剃り時に発光基板９８に設けた光源９９を点灯することにより、可動刃２１・２２および固定刃２３・２４やかみそりヘッド２の周囲壁を、光源９９から照射された光で明るく照らすことができるので、興趣を醸す状態でひげ切断を行える。また、可動刃２１・２２や固定刃２３・２４に光触媒がコーティングしてある場合には、光源９９から照射された光で光触媒を効果的に励起させて殺菌作用を発揮できる。さらに、２次電池７の充電残量に応じて光源９９の発光状態を変化させることにより、２次電池７の電力消費状況を明確に認識することができる。発光基板９８をＵ字状に形成し、左右に離れた板面に光源９９を実装するので、複数の光源９９が実装された一個の発光基板９８を用意すればよく、従って、発光基板９８および光源９９が、上ヘッドケース３６の左右２個所に個別に設けてある場合に比べて、発光構造の構造を簡素化して低コスト化できる。

カバー体１００の上面は上ヘッドケース３６に固定した保護プレート１０１で覆われている。光源９９に対応してカバー体１００に設けた導光部１０２が、保護プレート１０１に開口した照射窓１０７の上方に突出されている。

こうした発光構造によれば、かみそりヘッド２が前後左右に傾動する動きや、切断刃１１・１２の往復振動動作によって、導光部１０２の上面に落下した毛屑を保護プレート１０１の上面側へ落下させて、導光部１０２が毛屑で覆われるのを防止できる。また、照射窓１０７に臨んでいないカバー体１００の上面を保護プレート１０１で覆って遮光するので、導光部１０２から照射される、スポットライト状の局部的な光でかみそりヘッド２の内部を効果的に照明できる。

モーター６を支持するモーターケース６５が本体ケース１の内部に配置されている。かみそりヘッド２はモーターケース６５に固定した揺動フレーム６６で前後揺動可能に支持されている。揺動フレーム６６は、モーターケース６５の上面に接合される装着座７２と、装着座７２の両側端から起立する一対のヘッドアーム７３を備えていて、同アーム７３の上端がヘッドケース１５に設けた左右一対の揺動ブラケット４４と第１軸７１を介して相対揺動可能に連結されている（図８、図９参照）。装着座７２の前後から下向きに突設した取付けピース７４が、モーターケース６５の前後面に設けたピース受座７５で受止め支持されて、揺動フレーム６６がモーターケース６５で支持されている。

こうしたヘッド支持構造によれば、ヘッドアーム７３に作用する外力モーメントを、モーターケース６５で確りと受止めることができるので、かみそりヘッド２を安定した状態で支持できる。また、かみそりヘッド２をユーザーの意図通りに肌面に沿って前後傾動させて、ひげ切断を円滑に行うことができる。

に取付けピース７４は、装着座７２に連続して前後に延びるピース基部７４ａと、ピース基部７４ａに連続して下向きに延びる締結部７４ｂで形成されている。ピース基部７４ａがモーターケース６５に設けた係合部７７で係合保持された状態で、締結部７４ｂが締結体７６でピース受座７５に締結固定されている。

こうした固定構造によれば、揺動フレーム６６をモーターケース６５に対してさらに強固に一体化できるので、かみそりヘッド２をさらに安定した状態で支持できる。

装着座７２とヘッドアーム７３の左右の隅部に臨んで形成した規制切欠７８が、モーターケース６５の上面左右に突設した規制突起７９で係合保持されている。

上記のように、装着座７２とヘッドアーム７３の左右の隅部に形成した規制切欠７８を、モーターケース６５に突設した規制突起７９で係合保持すると、ヘッドアーム７３に作用する外力モーメントを規制突起７９にも分散して負担させることができる。従って、揺動フレーム６６をモーターケース６５に対してさらに強固に一体化して、かみそりヘッド２をさらに安定した状態で支持できる。

本体ケース１の内部に配置した制御基板８と、上ヘッドケース３６の収容凹部９７に配置した発光基板９８が、複数のリード線１０３を介して電気的に接続されている。複数のリード線１０３の中途部は、規制突起７９を上下に貫通するリード挿通穴８０に挿通されている。

上記のように、制御基板８と発光基板９８の間に設けたリード線１０３の中途部を、規制突起７９に形成したリード挿通穴８０に挿通すると、かみそりヘッド２が前後傾動するとき、リード線１０３の中途部が他物に引っ掛って引っ張られ、あるいは隙間に挟み込まれて押し潰されるのを防止できる。また、発光基板９８と規制突起７９の間のリード線１０３を、かみそりヘッド２の傾動動作に追随して円滑に屈曲変位させることができる。従って、かみそりヘッド２の前後傾動に伴って、リード線１０３の中途部に繰り返し外力が作用して断線するのを防止できるうえ、かみそりヘッド２の傾動動作がリード線１０３で邪魔されることを防止できる。

かみそりヘッド２およびモーターケース６５は、モーターケース６５と本体ケース１の間に設けた弾性支持構造で浮動可能に支持されている。弾性支持構造は、本体ケース１に設けた左右一対の下ばね座６８と、下ばね座６８に対応してモーターケース６５の左右側面の上部に設けた一対の上ばね座６９と、これら両ばね座６８・６９の間に配置されてモーターケース６５を押し上げ付勢する浮動ばね７０を備えている。

上記のように、かみそりヘッド２およびモーターケース６５を弾性支持構造で支持すると、かみそりヘッド２が肌面に強く押付けられるとき、かみそりヘッド２を本体ケース１側へ沈み込ませて、肌面に過剰な押付け力が作用するのを浮動ばね７０で緩和吸収できる。また、ひげ切断時には、かみそりヘッド２が浮動ばね７０で肌面に向かって押圧付勢されるので、例えば顎回りのような立体的な肌面においても、かみそりヘッド２を肌面の変化に追随して密着できる。従って、ひげ切断時の肌当りを柔らかなものとしながら、的確にひげ切断を行える。

上ばね座６９より下側のモーターケース６５の前後面に、かみそりヘッド２およびモーターケース６５を左右揺動可能に支持する第２軸（左右揺動軸）８３が突設されている。本体ケース１の内部に第２軸８３を浮動支持する浮動溝８４が形成されている。

上記のように、モーターケース６５の前後に第２軸８３を設け、同軸８３を本体ケース１に設けた浮動溝８４で浮動支持すると、かみそりヘッド２およびモーターケース６５を左右揺動可能に、しかも前後傾動可能に支持できる。こうした電気かみそりによれば、かみそりヘッド２を前後、左右、上下の全方位方向へ浮動させて、かみそりヘッド２の傾動動作の自由度を向上できるので、肌面の変化に追随しながら自在にひげ切断を行える、使い勝手に優れた電気かみそりを提供できる。

モーターケース６５の下部に、モーター６のリード端子８８を水密状に封止する容器状の端子パッキン８９を装着する。端子パッキン８９の装着部分は、端子パッキン８９に外嵌する固定リング９１でモーターケース６５に密着固定される。固定リング９１の周囲複数個所に設けた連結腕９２がモーターケース６５に対して、互いに凹凸係合する係合穴９３と係合凸部９４を介して固定される。

こうした封止構造によれば、端子パッキン８９をモーターケース６５の下部に被せ付け、さらに固定リング９１を端子パッキン８９の装着部分に外嵌装着することで、端子パッキン８９をモーターケース６５に固定して、リード端子８８の周辺を水密状に封止できる。従って、かみそりヘッド２を水洗い洗浄する際に本体ケース１の内部に洗浄水が入込むことがあっても、リード端子８８、あるいは同端子８８に接続したリード線８７が短絡するのを確実に防止できる。また、固定リング９１に設けた連結腕９２を、モーターケース６５に対して係合穴９３と係合凸部９４を介して固定することにより、固定リング９１をモーターケース６５に分離不能に固定できる。従って、例えば本体ケース１に落下衝撃が作用するような場合であっても、固定リング９１や端子パッキン８９がモーターケース６５から分離するのを防止して、端子パッキン８９による封止機能を確実に維持できる。

かみそりヘッド２に一対の切断刃１１・１２とは別に、可動刃２９と固定刃３１を備えた粗剃り用のサブ刃１４を設ける。サブ刃１４の可動刃２９は、隣接する切断刃１２用の振動子１７で同時に往復駆動される。サブ刃１４の固定刃３１はスリット刃で構成されて、可動刃２９が摺接する切断領域Ｒ１と、可動刃２９が摺接していない起毛領域Ｒ２を備えている。起毛領域Ｒ２における固定刃３１に外突状の起毛促進部１２３を形成する。

上記のように構成したサブ刃１４の固定刃３１によれば、肌面を起毛促進部１２３で凹ませながら緊張させてくせ毛や長毛を効果的に起毛できるので、起毛された状態のくせ毛や長毛を切断領域Ｒ１において切断して短毛化できる。

サブ刃１４の固定刃３１の起毛領域Ｒ２にスリット３１ｄを形成する。

このように、固定刃３１の起毛領域Ｒ２にスリット３１ｄが形成してあると、起毛促進部１２３で起毛されたくせ毛や長毛をスリット３１ｄ内に導入して肌面に倒れ込むのを防止できる。また、スリット３１ｄで捕捉されたくせ毛や長毛を起毛された状態のままで切断領域Ｒ１へと案内して切断できる。

サブ刃１４の固定刃３１の切断領域Ｒ１に形成されるスリット３１ｂと、粗剃り用の固定刃３１の起毛領域Ｒ２に形成されるスリット３１ｄは前後方向に連続している。

上記のように、切断領域Ｒ１に形成されるスリット３１ｂと、起毛領域Ｒ２に形成されるスリット３１ｄが前後方向に連続されていると、スリット３１ｄで捕捉されたくせ毛や長毛を、起毛された状態のままで起毛領域Ｒ２側のスリット３１ｄへと案内できる。従って、くせ毛や長毛の切断をさらに確実に行って短毛化できる。

（実施例２） 図２０は振動子構造を変更した実施例２を示す。そこでは、実施例１の振動子構造と同様に、上ヘッドケース３６と下ヘッドケース３７でヘッドケース１５を構成し、その内部に前側の振動子１６と、後側の振動子１７と、両振動子１６・１７を連結する左右一対の伝動リンク３８を収容している。実施例２の振動子構造は、実施例１の振動子構造に対して、伝動リンク３８の下面に揺動軸体５６を一体に設け、揺動軸体５６の下部の軸部６０を支持枠体１２６で支持して、伝動リンク３８を左右揺動可能に支持する点が異なる。また、支持枠体１２６と、左右一対のガイドプレート１２７で振動子１６・１７を左右スライドのみ自在に確動的に案内支持する点が異なる。

支持枠体１２６と一対のガイドプレート１２７は左右に長い板体からなり、支持枠体１２６の左右両端と、ガイドプレート１２７の左右両端と前縁あるいは後縁が、上ヘッドケース３６と下ヘッドケース３７の接合部で挟持固定されている。支持枠体１２６の前後中央には、軸部６０を支持する支点穴５５が形成されている。また、上ヘッドケース３６に設けた押え軸６２の下端の球面部で伝動リンク３８の上面の前後を押え保持するようにしている。他は実施例１と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。

（実施例３） 図２１は振動子構造を変更した実施例３を示す。そこでは、前側の振動子１６と後側の振動子１７の対向面の上下に、二又状の受動部５３・５３を上下互違い状に設け、各受動部５３・５３をクランク状の駆動ピン５４ａを備えた偏心カム５４で、同時に逆向きに往復駆動できるようにした。また、前側の振動子１６の下面に後側の振動子１７を案内支持する第１案内座（案内座）５１を設け、後側の振動子１７の下面に前側の振動子１６を案内支持する第２案内座（案内座）５２を設けるようにした。各振動子１６・１７は、前向きまたは後向きに開口する箱状の基部１６ｅ・１７ｅを備えており、この基部１６ｅ・１７ｅを左右一対の弾性腕１６ｆ・１７ｆで支持して、振動子１６・１７の全体を左右移動可能に支持した。この実施例では前後の振動子１６・１７に第１案内座５１と第２案内座５２を設けて、振動子１６・１７どうしが相手振動子１７・１６を支持するようにした。こうした振動子構造によれば、一対の振動子１６・１７のそれぞれが第１案内座５１および第２案内座５２で案内支持されるので、切断刃１１・１２を介して振動子１６・１７に強い押圧負荷（肌反力）が作用した場合でも、振動子１６・１７の一部が変形し、あるいは破損するのを確実に防止できる。この実施例から理解できるように、一対の振動子１６・１７は、第１案内座５１と第２案内座５２を介して、互いに案内支持することができる。なお、実施例１の振動子１６・１７と同様に、基部１６ｅ・１７ｅがガイド軸４８・５０でスライド支持してある場合には、振動子１６・１７に強い押圧負荷が作用したとしても、沈込みをさらに確実に防止できる。以上のように、実施例３の振動子構造においては、前側の振動子１６と第２案内座５２は、両振動子１６・１７が互いに逆向きに往復スライドするとき相対的に摺動しており、後側の振動子１７と第２案内座５２は、両振動子１６・１７が互いに逆向きに往復スライドするとき相対的に摺動している。つまり、前側の振動子１６と第２案内座５２は常に摺接しており、後側の振動子１７と第２案内座５２も同様に常に摺接していることとなる。

（実施例４） 図２２は振動子構造を変更した実施例４を示す。そこでは、かみそりヘッド２の上面側にメイン刃（切断刃）１１とサブ刃１３を設け、かみそりヘッド２の後面にきわ剃り刃（切断刃）９を設けるようにした。また、ヘッドケース１５の内部にメイン刃１１およびサブ刃１３を駆動する振動子１６と、きわ剃り刃９を駆動する振動子１７を設け、振動子１７の往復動作を伝動リンク３８で振動子１６に伝えるようにした。前側の振動子１６は、ガイド軸４８と振動子１７に設けた第２案内座５２で左右スライドのみ可能に確動的に支持されており、後側の振動子１７は、ガイド軸５０と下ヘッドケース３７に設けた第１案内座５１で左右スライドのみ可能に確動的に支持されている。上ヘッドケースの内部には支持枠体１２６が固定されており、同枠体１２６に固定した揺動軸体５６で伝動リンク３８を揺動可能に支持した。この実施例から理解できるように、振動子１６・１７は一対のメイン刃１１・１２に対応して設けてある必要はなく、２個の切断刃（メイン刃１１ときわ剃り刃９）を往復駆動できるものであればよく、メイン刃１１とサブ刃１３・１４を往復駆動できるものであってもよい。

（実施例５） 図２３は伝動体の構造を変更した実施例５を示す。そこでは、前後の振動子１６・１７の対向面の左右両側にラック１３１・１３２を設け、対応するラック１３１・１３２の間にピニオン１３３・１３４を設けて、後側の振動子１７の往復動作を前側の振動子１６に伝動できるようにした。ピニオン１３３・１３４は、それぞれ下ヘッドケース３７と一体に形成したピニオン軸１３５・１３６で回転自在に支持されている。この実施例においては、ラック１３１・１３２とピニオン１３３・１３４が伝動体３８として機能して、後側の振動子１７の往復動作を前側の後の振動子１６に確動的に伝動する。

押え体６２は丸軸状に形成する必要はなく、伝動リンク３８と対向する上ヘッドケース３６のケース壁から下向きに突設されて、伝動リンク３８の上面に接当するリブ状の規制突起や棒状の突起で構成してあってもよい。互いに凹凸係合する係合穴９３と係合凸部９４は、係合穴９３がモーターケース６５に、係合凸部９４が連結腕９２に設けてあってもよい。支点穴５５は断面円形に形成する必要はなく、多角形断面状に形成してあってもよい。ガイド軸４８・５０の断面形状は円形である必要はなく、三角形や四角形など多角形じょうであってもよい。メイン刃（切断刃）１１・１２に隣接してサブ刃（トリマー刃）１３・１４が設けられているものに限らず、サブ刃（トリマー刃）１３・１４が単独でかみそりヘッド２に設けられるものであってもよい。また、サブ刃（トリマー刃）１３・１４は、複数設ける必要はなく１個だけ設ける構成であってもよい。

１ 本体ケース
２ かみそりヘッド
６ モーター
８ 制御基板
１１ メイン刃（切断刃）
１２ メイン刃（切断刃）
１４ サブ刃
１５ ヘッドケース
１６ 振動子
１７ 振動子
１６ｂ スライド枠部
１７ｂ スライド枠部
２１ 可動刃
２２ 可動刃
２３ 固定刃
２４ 固定刃
３１ 固定刃
３１ｂ スリット
３１ｄ スリット
３６ 上ヘッドケース
３７ 下ヘッドケース
３８ 伝動リンク（伝動体）
４４ 揺動ブラケット（揺動支持体）
４８ ガイド軸
５０ ガイド軸
５１ 第１案内座
５２ 第２案内座
５３ 受動部
５４ 偏心カム
５６ 揺動軸体
６０ 軸部
６１ 段部
６２ 押え体
６５ モーターケース（支持台）
６６ 揺動フレーム
６８ 下ばね座
６９ 上ばね座
７０ 浮動ばね
７１ 第１軸
７２ 装着座
７３ ヘッドアーム
７４ａ ピース基部
７４ｂ 締結部
７５ ピース受座
７６ 締結体
７７ 係合部
７８ 規制切欠
７９ 規制突起
８０ リード挿通穴
８３ 第２軸
８４ 浮動溝
８８ リード端子
８９ 端子パッキン
９１ 固定リング
９２ 連結腕
９３ 係合穴
９４ 係合凸部
９７ 収容凹部
９８ 発光基板
９９ 光源
１００ カバー体
１０１ 保護プレート
１０２ 導光部
１０３ リード線
１０７ 照射窓
１２３ 起毛促進部
Ｒ１ 切断領域
Ｒ２ 起毛領域

Claims (5)

1. かみそりヘッド（２）に、可動刃（２９）と固定刃（３１）を備えたトリマー刃（１４）が設けられており、
   トリマー刃（１４）の固定刃（３１）はスリット刃で構成されており、可動刃（２９）が摺接する切断領域（Ｒ１）と、可動刃（２９）が摺接していない起毛領域（Ｒ２）とを備えており、
   起毛領域（Ｒ２）における固定刃（３１）に外突部（１２３）が形成されていることを特徴とする電気かみそり。
2. トリマー刃（１４）の固定刃（３１）の起毛領域（Ｒ２）にスリット（３１ｄ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
3. トリマー刃（１４）の固定刃（３１）の切断領域（Ｒ１）に形成されるスリット（３１ｂ）と、固定刃（３１）の起毛領域（Ｒ２）に形成されるスリット（３１ｄ）が連続していることを特徴とする請求項２に記載の電気かみそり。
4. 固定刃（３１）の上壁が傾斜面となっており、外突部（１２３）の形成位置が、固定刃（３１）の傾斜上端より所定寸法（Ｔ４）だけ下方に設定してあることを特徴とする請求項１から３のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
5. 外突部（１２３）の垂直方向の突出寸法をＴ３とし、
   外突部（１２３）の湾曲面から固定刃（３１）の傾斜上端までの垂直方向の突出寸法をＴ４とするとき、
   Ｔ４＜Ｔ３を満足するように設定していることを特徴とする請求項４に記載の電気かみそり。

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