CN110508046A - 一种吸油脱色过滤袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种吸油脱色过滤袋及其制备方法，所述过滤袋是由内层吸附层和外层防护层所组成的双层结构，所述内层吸附层由聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维、间位芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、玻璃纤维和活性炭纤维经过针刺、热定型步骤制成，所述外层防护层为不锈钢纤维烧结毡层，由于聚丙烯纤维具有极佳的疏水亲油性，吸油速度快，吸油量大，从而实现过滤袋体较好的吸油性，同时通过活性炭纤维的吸附性对滤液中的颜料分子起吸附作用，实现过滤袋体较好的脱色性，并通过加入玻璃纤维使内层吸附层在260℃的条件下能够连续使用，同时使内层吸附层的耐酸性良好，耐折抗拉强度高，提高了制成的过滤袋体的耐高温和耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于过滤袋制备技术领域，具体的是一种吸油脱色过滤袋及其制备方法。
背景技术
过滤袋分类：主要包括两类：液体过滤袋、空气过滤袋，作为过滤元件，过滤袋引是过滤过程中的关键一环，滤袋品质在很大程度上决定了用户有过滤效果，可以针对性的满足各个领域的应用，聚四氟乙烯制成的过滤袋，具有很好的过滤的效果，四氟乙烯，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，用作工程塑料，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，也可应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。
如专利申请号(CN201710519869.0)公开了一种PP过滤袋，PE过滤袋，展劲过滤袋采用先进的热熔技术，保证过滤袋拥有最好的接合强度，杜绝泄漏。线缝。展劲过滤袋缝制极为严谨，牢固耐用，将线缝接合的密封效果发挥到极致。纯净的车缝线不含任何硅油等润滑剂成份，规避了普通车缝滤袋存在的二次污染问题，且过滤精度范围从0.6微米到200微米，材料分为聚酯、聚丙烯、尼龙等过滤袋，不锈钢及镀锌钢圈氩弧焊接技术，直径误差仅小于0.4mm，水平误差小于0.1mm，选用这种钢圈制作的滤袋安装在设备中可以提高密封程度，降低侧漏的发生几率。
但是现有的过滤袋在制备和使用过程中存在以下不足：
现有的过滤袋在制备过程中均是将过滤袋材料制成过滤袋体后再进行裁剪，由于过滤袋材料的体积大，导致过滤袋体的制备难度大费时费力，同时对于过滤袋材料的浪费比较严重，且成型后的过滤袋体的裁剪需要通过人工手动操作，导致操作人员的劳动强度大；
现有的过滤袋体通常是在过滤袋体的两端设置滤袋骨架对过滤袋体进行支撑保护，但是过滤袋体两端的滤袋骨架对于过滤袋体的袋面不能起到很好的支撑防护作用，导致过滤袋体在使用过程中容易发生损坏；
现有的过滤袋体的过滤功能单一，适用范围窄，通常对于溶液汇总的油脂及颜料不能进行有效过滤，具有较大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸油脱色过滤袋及其制备方法，将内层吸附层与外层防护层重叠放置在工作台上，通过切割轮的定向定量切割，避免了过滤袋原料的浪费；通过在内层吸附层上增设以不锈钢纤维烧结毡层支撑的外层防护层，使不锈钢纤维烧结毡层对整个内层吸附层起支撑保护作用；通过聚丙烯纤维的疏水亲油性，实现过滤袋体较好的吸油性，通过活性炭纤维的吸附性对滤液中的颜料分子起吸附作用，实现过滤袋体较好的脱色性，以解决上述背景技术中提出的问题：
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种吸油脱色过滤袋，所述过滤袋是由内层吸附层和外层防护层所组成的双层结构；
该吸油脱色过滤网的制备，包括以下步骤：
步骤一：将内层吸附层通过高温辊碾压使内层吸附层的一面光滑，并将处理后的光滑内层吸附层通过高温预处理，使内层吸附层在高温环境下发生收缩从而引起内层吸附层尺寸的变化，从而保持内层吸附层尺寸的稳定；
步骤二：将步骤一中尺寸稳定的内层吸附层放入防水剂和防油剂中进行防水防油处理，并将防水防油处理后的内层吸附层置入PTFE溶液中浸泡3-5小时，浸泡完成后，将内层吸附层捞出沥干；
步骤三：将外层防护层进行超声波清洗15-30分钟，并将清洗后的外层防护层通过100℃-120℃温度进行烘干处理；
步骤四：将经步骤二处理后的内层吸附层和经步骤三处理后的外层防护层重叠放置在裁剪装置的工作台上，并依据内层吸附层和外层防护层的尺寸调整工作台纵向两侧L型固定板的位置，并通过拧紧L型固定板水平板上的锁紧螺钉对工作台上的内层吸附层和外层防护层进行锁紧固定，并通过伺服电机一驱动Y向丝杆进行转动，从而使Y向丝杆驱动Y向丝母座带动X向U型架在Y方向上移动，当X向U型架在Y向位置确定后，通过伺服电机二驱动Z向丝杆进行转动，从而使Z向丝杆驱动移动块底部的Z向丝母座带动移动块在竖直方向上移动，并通过气缸驱动活塞杆推动切割轮在竖直方向移动，从而使切割轮与工作台上的内层吸附层和外层防护层的端面相抵，通过伺服电机二驱动X向丝杆进行转动，从而使X向丝杆驱动X向丝母座带动工作台在X方向上进行移动，从而使切割轮完成对工作台上内层吸附层和外层防护层的定向切割；
步骤五：将步骤四中裁剪后的内层吸附层和外层防护层平铺在金属板上，通过热压复合使内层吸附层和外层防护层形成过滤袋袋体材料，并在常温下静置固化5-7小时；
步骤六：将步骤五中经内层吸附层和外层防护层热压所形成的过滤袋袋体材料进行缝制从而得到该吸油脱色过滤网。
作为本发明进一步的方案：所述外层防护层的厚度为0.1-0.3毫米。
作为本发明进一步的方案：步骤二中所述PTFE溶液是由四氟乙烯经悬浮或分散聚合反应而制成的无极性直链型结晶性聚合物，且PTFE溶液的对内层吸附层的浸泡温度在15℃-25℃。
作为本发明进一步的方案：所述活性碳纤维的纤维直径为5-20μm，比表面积在1000-1500m2/g，孔径在1.0-4.0nm，微孔均匀分布于纤维表面。
作为本发明进一步的方案：步骤四中所述L型固定板的水平板在锁紧螺钉的两侧开设有条形槽，所述条形槽贯穿L型固定板的水平板设置，且条形槽与工作台的行进方向垂直设置，所述条形槽上滑动连接有辅助固定杆，所述辅助固定杆的端面上开设有供锁紧螺钉固定的螺纹通孔。
作为本发明进一步的方案：该内层吸附层的制备包括以下步骤：
步骤一：将原料聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维、间位芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、玻璃纤维、活性炭纤维先进行初步松解获得混合均匀的纤维，再进行精开松，混合纤维成分；
步骤二：将步骤一中处理后的各种原料纤维进行梳理，形成单层纤维网；
步骤三：将步骤二中的单层纤维网通过铺网机织成多层纤维网，并将多层纤维网通过缝制制成内层吸附层。
本发明的有益效果：
1、将内层吸附层与外层防护层重叠放置在工作台上，并依据内层吸附层和外层防护层待裁剪的尺寸调整工作台纵向两侧L型固定板的位置，并通过拧紧L型固定板水平板上的锁紧螺钉对工作台上的内层吸附层和外层防护层进行锁紧固定，并通过伺服电机一驱动X向U型架在Y方向上移动，通过伺服电机二驱动移动块在竖直方向上移动，并通过气缸驱动活塞杆推动切割轮在竖直方向移动，调整切割轮在竖直方向上的位置，并通过伺服电机二驱动工作台在X方向上移动，从而使切割轮完成对工作台上内层吸附层和外层防护层的定向切割，使切割后的内层吸附层和外层防护层由于体积小在制备过滤袋体的过程中操作更加便利，有效降低过滤袋体在制备过程中材料的浪费，且对于成型后的过滤袋体边角处的修剪更加快速；
2、通过在内层吸附层上增设以不锈钢纤维烧结毡层支撑的外层防护层，使内层吸附层与外层防护层通过热压方式进行融合，实现整个不锈钢纤维烧结毡层对整个内层吸附层起支撑保护作用，使过滤袋体在使用过程中更加耐用；
3、内层吸附层采用聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维、间位芳纶纤维、聚四氟乙烯纤、玻璃纤维和活性炭纤维制成，其中聚丙烯纤维具有极佳的疏水亲油性，吸油速度快，吸油量大(为自重的15-20倍、吸水量小于0.1倍)，实现过滤袋体较好的吸油性，同时通过活性炭纤维的吸附性对滤液中的颜料分子起吸附作用，实现过滤袋体较好的脱色性，并通过加入玻璃纤维使内层吸附层在260℃的条件下能够连续使用，使内层吸附层的耐酸性良好，耐折抗拉强度高，经向断裂强力在单位内≥1000N，纬向断裂强力在单位内≥1800N，经向断裂伸长率为25％，纬向断裂伸长率为30％。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中裁剪装置立体图。
图2是本发明中裁剪装置正视图。
图3是本发明中工作台立体图。
图4是本发明L型固定板结构示意图。
图5是本发明辅助固定杆结构示意图。
图中：机架1、Y向U型架2、伺服电机一201、Y向丝杆202、Y向丝母座203、Y向导向板204、Y向导向块205、X向U型架3、伺服电机二301、X向丝杆302、X向丝母座303、X向导向板304、X向导向块305、工作台4、T型槽401、L型固定板402、锁紧螺钉403、导向孔404、条形槽405、辅助固定杆406、Z向U型架5、伺服电机三501、Z向丝杆502、连接块503、Z向导向板504、Z向导向块505、移动块506、气缸507、活塞杆508、切割轮509。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种吸油脱色过滤袋及其制备方法，该过滤袋是由内层吸附层和外层防护层所组成的双层结构，所述内层吸附层包括以下原料按重量份数：聚丙烯纤维55份、聚酯纤维17.5份、聚酰亚胺纤维12.5份、间位芳纶纤维12.5份、聚四氟乙烯纤维25份、玻璃纤维15份、活性炭纤维205份，所述外层防护层为不锈钢纤维烧结毡层；
该吸油脱色过滤网的制备，包括以下步骤：
步骤一：将内层吸附层通过高温辊碾压使内层吸附层的一面光滑，并将处理后的光滑内层吸附层通过高温预处理，使内层吸附层在高温环境下发生收缩从而引起内层吸附层尺寸的变化，从而保持内层吸附层尺寸的稳定；
步骤二：将步骤一中尺寸稳定的内层吸附层放入防水剂和防油剂中进行防水防油处理，并将防水防油处理后的内层吸附层置入PTFE溶液中浸泡3-5小时，浸泡完成后，将内层吸附层捞出沥干；
步骤三：将外层防护层进行超声波清洗15-30分钟，并将清洗后的外层防护层通过100℃-120℃温度进行烘干处理；
步骤四：将经步骤二处理后的内层吸附层和经步骤三处理后的外层防护层重叠放置在裁剪装置的工作台4上，并依据内层吸附层和外层防护层的尺寸调整工作台4纵向两侧L型固定板402的位置，并通过拧紧L型固定板402水平板上的锁紧螺钉403对工作台4上的内层吸附层和外层防护层进行锁紧固定，并通过伺服电机一201驱动Y向丝杆202进行转动，从而使Y向丝杆202驱动Y向丝母座203带动X向U型架3在Y方向上移动，当X向U型架3在Y向位置确定后，通过伺服电机二501驱动Z向丝杆502进行转动，从而使Z向丝杆502驱动移动块506底部的Z向丝母座带动移动块506在竖直方向上移动，并通过气缸507驱动活塞杆508推动切割轮509在竖直方向移动，从而使切割轮509与工作台4上的内层吸附层和外层防护层的端面相抵，通过伺服电机二301驱动X向丝杆302进行转动，从而使X向丝杆302驱动X向丝母座303带动工作台4在X方向上进行移动，从而使切割轮509完成对工作台4上内层吸附层和外层防护层的定向切割；
步骤五：将步骤四中裁剪后的内层吸附层和外层防护层平铺在金属板上，通过热压复合使内层吸附层和外层防护层形成过滤袋袋体材料，并在常温下静置固化5-7小时；
步骤六：将步骤五中经内层吸附层和外层防护层热压所形成的过滤袋袋体材料进行缝制从而得到该吸油脱色过滤网。
所述外层防护层的厚度为0.1-0.3毫米。
步骤二中所述PTFE溶液是由四氟乙烯经悬浮或分散聚合反应而制成的无极性直链型结晶性聚合物，且PTFE溶液的对内层吸附层的浸泡温度在15℃-25℃。
所述活性碳纤维的纤维直径为5-20μm，比表面积在1000-1500m2/g，孔径在1.0-4.0nm，微孔均匀分布于纤维表面。
步骤四中所述L型固定板402的水平板在锁紧螺钉403的两侧开设有条形槽405，所述条形槽405贯穿L型固定板402的水平板设置，且条形槽405与工作台4的行进方向垂直设置，所述条形槽405上滑动连接有辅助固定杆406，所述辅助固定杆406的端面上开设有供锁紧螺钉403固定的螺纹通孔。
步骤四中裁剪装置在使用过程中，将内层吸附层和外层防护层重叠放置在裁剪装置的工作台4上，并依据内层吸附层和外层防护层的尺寸调整工作台4纵向两侧L型固定板402的位置，并通过拧紧L型固定板402水平板上的锁紧螺钉403对工作台4上的内层吸附层和外层防护层进行锁紧固定，并通过伺服电机一201驱动Y向丝杆202进行转动，从而使Y向丝杆202驱动Y向丝母座203带动X向U型架3在Y方向上移动，当X向U型架3在Y向位置确定后，通过伺服电机二501驱动Z向丝杆502进行转动，从而使Z向丝杆502驱动移动块506底部的Z向丝母座带动移动块506在竖直方向上移动，并通过气缸507驱动活塞杆508推动切割轮509在竖直方向移动，从而使切割轮509与工作台4上的内层吸附层和外层防护层的端面相抵，通过伺服电机二301驱动X向丝杆302进行转动，从而使X向丝杆302驱动X向丝母座303带动工作台4在X方向上进行移动，从而使切割轮509完成对工作台4上内层吸附层和外层防护层的定向切割。
裁剪装置包括机架1，所述机架1为四边框形结构，且在机架1的表面沿Y向方向固定架设有Y向U型架2，所述Y向U型架2一端的竖直架外侧面上固定设置有伺服电机一201，所述伺服电机一201的输出端固定设置有Y向丝杆202，所述Y向丝杆202沿Y向固定设置在Y向U型架2的内部，所述Y向丝杆202上通过螺纹连接有Y向丝母座203，所述Y向丝母座203的表面与X向U型架3的底面固定连接，所述Y向U型架2的内部位于Y向丝杆202的两侧对称设置有Y向导向板204，所述X向U型架3的底面两侧对称设置有与Y向导向板204相适配的Y向导向块205，所述X向U型架3通过底面Y向导向块205滑动连接在Y向U型架2内部的Y向导向板204上；
所述X向U型架3一端的竖直架外侧面上固定设置有伺服电机二301，所述伺服电二301的输出端固定设置有X向丝杆302，所述X向丝杆302沿X向固定设置在X向U型架3的内部，所述X向丝杆302上通过螺纹连接有X向丝母座303，所述X向丝母座303的表面与工作台4的底面固定连接，所述X向U型架3的内部位于X向丝杆302的两侧对称设置有X向导向板304，所述工作台4的底面两侧对称设置有与X向导向板304相适配的X向导向块305，所述工作台4通过底面X向导向块305滑动连接在X向U型架3内部的X向导向板304上；
所述机架1的背面中间位置竖直设置有Z向U型架5，所述Z向U型架5的外部顶面上固定设置有伺服电机三501，所述伺服电机三501的输出端固定连接有Z向丝杆502，所述Z向丝杆502位于Z向U型架5的内部，所述Z向丝杆502上通过螺纹连接在Z向丝母座，且在Z向丝母座的表面上固定设置有移动块506，所述Z向U型架5的内部位于Z向丝杆502的两侧对称设置有Z向导向板504，所述移动块506的底面两侧对称设置有与Z向导向板504相适配的Z向导向块505，所述移动块506通过底面Z向导向块505滑动连接在Z向U型架5内部的Z向导向板504上；
所述移动块506的顶面上固定设置有连接块503，且在连接块503的表面上固定设置有气缸507，所述气缸507的活塞杆508与切割轮509的切割电机安装座固定连接；
所述工作台4纵向两侧的侧面在水平方向上开设有T型槽401，且在T型槽401的上滑动连接有若干个L型固定板402，所述L型固定板402的水平板在锁紧螺钉403的两侧开设有条形槽405，所述条形槽405贯穿L型固定板402的水平板设置，且条形槽405与工作台4的行进方向垂直设置，所述条形槽405上滑动连接有辅助固定杆406，所述辅助固定杆406的端面上开设有供锁紧螺钉403固定的螺纹通孔。
裁剪装置的工作原理：将内层吸附层和外层防护层重叠放置在裁剪装置的工作台4上，并依据内层吸附层和外层防护层的尺寸调整工作台4纵向两侧L型固定板402的位置，并通过拧紧L型固定板402水平板上的锁紧螺钉403对工作台4上的内层吸附层和外层防护层进行锁紧固定，并通过伺服电机一201驱动Y向丝杆202进行转动，从而使Y向丝杆202驱动Y向丝母座203带动X向U型架3在Y方向上移动，当X向U型架3在Y向位置确定后，通过伺服电机二501驱动Z向丝杆502进行转动，从而使Z向丝杆502驱动移动块506底部的Z向丝母座带动移动块506在竖直方向上移动，并通过气缸507驱动活塞杆508推动切割轮509在竖直方向移动，从而使切割轮509与工作台4上的内层吸附层和外层防护层的端面相抵，通过伺服电机二301驱动X向丝杆302进行转动，从而使X向丝杆302驱动X向丝母座303带动工作台4在X方向上进行移动，从而使切割轮509完成对工作台4上内层吸附层和外层防护层的定向切割。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种吸油脱色过滤袋，其特征在于，所述过滤袋是由内层吸附层和外层防护层所组成的双层结构；
该吸油脱色过滤网的制备，包括以下步骤：
步骤一：将内层吸附层通过高温辊碾压使内层吸附层的一面光滑，并将处理后的光滑内层吸附层通过70℃-80℃高温预处理，得到尺寸稳定的内层吸附层；
步骤二：将步骤一中尺寸稳定的内层吸附层放入防水剂和防油剂中进行防水防油处理，并将防水防油处理后的内层吸附层置入PTFE溶液中浸泡3-5小时，浸泡完成后，将内层吸附层捞出沥干；
步骤三：将外层防护层进行超声波清洗15-30分钟，并将清洗后的外层防护层通过100℃-120℃温度进行烘干处理；
步骤四：将经步骤二处理后的内层吸附层和经步骤三处理后的外层防护层重叠放置在裁剪装置的工作台(4)上，并依据内层吸附层和外层防护层的尺寸调整工作台(4)纵向两侧L型固定板(402)的位置，并通过拧紧L型固定板(402)水平板上的锁紧螺钉(403)对工作台(4)上的内层吸附层和外层防护层进行锁紧固定，并通过伺服电机一(201)驱动Y向丝杆(202)进行转动，从而使Y向丝杆(202)驱动Y向丝母座(203)带动X向U型架(3)在Y方向上移动，当X向U型架(3)在Y向位置确定后，通过伺服电机二(501)驱动Z向丝杆(502)进行转动，从而使Z向丝杆(502)驱动移动块(506)底部的Z向丝母座带动移动块(506)在竖直方向上移动，并通过气缸(507)驱动活塞杆(508)推动切割轮(509)在竖直方向移动，从而使切割轮(509)与工作台(4)上的内层吸附层和外层防护层的端面相抵，通过伺服电机二(301)驱动X向丝杆(302)进行转动，从而使X向丝杆(302)驱动X向丝母座(303)带动工作台(4)在X方向上进行移动，从而使切割轮(509)完成对工作台(4)上内层吸附层和外层防护层的定向切割；
步骤五：将步骤四中裁剪后的内层吸附层和外层防护层平铺在金属板上，通过热压复合使内层吸附层和外层防护层形成过滤袋袋体材料，并在常温下静置固化5-7小时；
步骤六：将步骤五中经内层吸附层和外层防护层热压所形成的过滤袋袋体材料进行缝制从而得到该吸油脱色过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种吸油脱色过滤袋,其特征在于，所述内层吸附层包括以下原料按重量份数：聚丙烯纤维50-60份、聚酯纤维15-20份、聚酰亚胺纤维10-15份、间位芳纶纤维10-15份、聚四氟乙烯纤维20-30份、玻璃纤维10-20份、活性炭纤维20-30份；
该内层吸附层的制备，包括以下步骤：
步骤一：将原料聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维、间位芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、玻璃纤维、活性炭纤维先进行初步松解获得混合均匀的纤维，再进行精开松，混合纤维成分；
步骤二：将步骤一中处理后的各种原料纤维进行梳理，形成单层纤维网；
步骤三：将步骤二中的单层纤维网通过铺网机织成多层纤维网，并将多层纤维网通过缝制制成内层吸附层。
3.根据权利要求1所述的一种吸油脱色过滤袋,其特征在于，所述外层防护层的厚度为0.1-0.3毫米。
4.根据权利要求1所述的一种吸油脱色过滤袋,其特征在于，步骤二中所述PTFE溶液是由四氟乙烯经悬浮或分散聚合反应而制成的无极性直链型结晶性聚合物，且PTFE溶液的对内层吸附层的浸泡温度在15℃-25℃。
5.根据权利要求1所述的一种吸油脱色过滤袋,其特征在于，所述活性碳纤维的纤维直径为5-20μm，比表面积在1000-1500m2/g，孔径在1.0-4.0nm，微孔均匀分布于纤维表面。
6.根据权利要求1所述的一种吸油脱色过滤袋,其特征在于，步骤四中所述L型固定板(402)的水平板在锁紧螺钉(403)的两侧开设有条形槽(405)，所述条形槽(405)贯穿L型固定板(402)的水平板设置，且条形槽(405)与工作台(4)的行进方向垂直设置，所述条形槽(405)上滑动连接有辅助固定杆(406)，所述辅助固定杆(406)的端面上开设有供锁紧螺钉(403)固定的螺纹通孔。
7.一种吸油脱色过滤袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将内层吸附层通过高温辊碾压使内层吸附层的一面光滑，并将处理后的光滑内层吸附层通过高温预处理，使内层吸附层在高温环境下发生收缩从而引起内层吸附层尺寸的变化，从而保持内层吸附层尺寸的稳定；
步骤二：将步骤一中尺寸稳定的内层吸附层放入防水剂和防油剂中进行防水防油处理，并将防水防油处理后的内层吸附层置入PTFE溶液中浸泡3-5小时，浸泡完成后，将内层吸附层捞出沥干；
步骤三：将外层防护层进行超声波清洗15-30分钟，并将清洗后的外层防护层通过100℃-120℃温度进行烘干处理；
步骤四：将经步骤二处理后的内层吸附层和经步骤三处理后的外层防护层重叠放置在工作台(4)上，并依据内层吸附层和外层防护层的尺寸调整工作台(4)纵向两侧L型固定板(402)的位置，并通过拧紧L型固定板(402)水平板上的锁紧螺钉(403)对工作台(4)上的内层吸附层和外层防护层进行锁紧固定，并通过伺服电机一(201)驱动Y向丝杆(202)进行转动，从而使Y向丝杆(202)驱动Y向丝母座(203)带动X向U型架(3)在Y方向上移动，当X向U型架(3)在Y向位置确定后，通过伺服电机二(501)驱动Z向丝杆(502)进行转动，从而使Z向丝杆(502)驱动移动块(506)底部的Z向丝母座带动移动块(506)在竖直方向上移动，并通过气缸(507)驱动活塞杆(508)推动切割轮(509)在竖直方向移动，从而使切割轮(509)与工作台(4)上的内层吸附层和外层防护层的端面相抵，通过伺服电机二(301)驱动X向丝杆(302)进行转动，从而使X向丝杆(302)驱动X向丝母座(303)带动工作台(4)在X方向上进行移动，从而使切割轮(509)完成对工作台(4)上内层吸附层和外层防护层的定向切割；
步骤五：将步骤四中裁剪后的内层吸附层和外层防护层平铺在金属板上，通过热压复合使内层吸附层和外层防护层形成过滤袋袋体材料，并在常温下静置固化5-7小时；
步骤六：将步骤五中经内层吸附层和外层防护层热压所形成的过滤袋袋体材料进行缝制从而得到该吸油脱色过滤网。
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