CN110494399A - 光纤母材悬架构造、悬架方法及光纤制造方法及悬架方法 - Google Patents

光纤母材悬架构造、悬架方法及光纤制造方法及悬架方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供容易且可靠地将光纤母材向拉丝炉搬入的悬架构造、悬架方法及光纤制造方法。用于将光纤母材(10)向拉丝炉搬入的悬架构造(100)，在与向拉丝炉搬入的光纤母材(10)的上部连接的装配棒部(11)形成有由凹状或者凸状或者孔构成的悬架部(12)，该悬架构造(100)具有：接合机构(20)，其将装配棒部(11)的周围的至少一部分覆盖，具有腕部(30)及保持部(25)，该腕部(30)向与拉丝方向正交的方向的两侧伸出，该保持部(25)与悬架部(12)卡合而对光纤母材(10)进行保持；以及卡合机构(50)，其具有抓持部(60)，该抓持部(60)对腕部(30)进行卡合而将光纤母材(10)悬挂。

Description

光纤母材悬架构造、悬架方法及光纤制造方法及悬架方法
技术领域
本发明涉及光纤母材悬架构造、悬架方法，特别地，涉及在光纤制造时将光纤用玻璃母材向拉丝炉搬入的悬架构造和悬架方法、及光纤制造方法及悬架方法。
背景技术
在制造光纤时，将光纤用玻璃母材(以下称为“光纤母材”)搬运至拉丝炉附近，架设于悬挂机构，在拉丝炉的炉芯管内悬挂支撑。而且，对拉丝炉内进行加热，由此使光纤母材熔融，进行光纤的拉丝。
为了拉丝出品质良好的光纤，光纤母材需要高精度地搬入至拉丝炉内，以使得不发生倾斜等。但是，通常来说由于拉丝炉附近的用于设置光纤母材的空间狭窄，另外由于连续地拉丝，因此需要在拉丝炉成为高温的状态下进行作业，存在搬入作业、设定繁琐的问题。
针对如上所述的问题，提出了在对光纤母材进行支撑的装配棒具有连接部件，并且将该连接部件和光纤母材通过销进行止动的悬架构造(参照专利文献1、特别是权利要求3)。
专利文献1：日本特开平5－147967号公报
发明内容
但是，专利文献1提出的悬架构造是，预先配置连接筒，将装配棒***至连接筒内，在以两者贯通的方式穿孔而成的孔中***销进行固定的结构，存在下述课题，即，在拉丝炉附近，产生连接筒和装配棒的卡合及销的***等繁琐的作业。另外，仅通过销对光纤母材进行悬挂支撑，因此销有可能变形或损坏。
本发明就是鉴于上述背景及这些情况而提出的，其目的在于提供容易且可靠地将光纤母材向拉丝炉搬入的悬架构造和悬架方法、及光纤制造方法。
本发明的光纤母材悬架构造所涉及的一个实施方式是一种悬架构造，其用于将光纤母材向拉丝炉搬入，在该悬架构造中，在与向所述拉丝炉搬入的所述光纤母材的上部连接的装配棒部，形成有由凹状或者凸状或者孔构成的悬架部，该悬架构造具有：接合机构，其将所述装配棒部的周围的至少一部分覆盖，具有腕部及保持部，该腕部向与拉丝方向正交的方向的两侧伸出，该保持部与所述悬架部卡合而对所述光纤母材进行保持；以及卡合机构，其具有抓持部，该抓持部对所述腕部进行卡合而将所述光纤母材悬挂。
另外，本发明的悬架方法所涉及的一个实施方式是一种悬架方法，其将光纤母材向拉丝炉搬入，在该悬架方法中，在与向所述拉丝炉搬入的所述光纤母材的上部连接的装配棒部，形成有由凹状或者凸状或者孔构成的悬架部，通过接合机构对所述光纤母材进行保持，该接合机构将所述装配棒部的周围的至少一部分覆盖，具有腕部及保持部，该腕部向与拉丝方向正交的方向的两侧伸出，该保持部与所述悬架部卡合而对所述光纤母材进行保持，所述腕部与具有将所述光纤母材悬挂的抓持部的卡合机构进行卡合。
并且，本发明的光纤制造方法所涉及的一个实施方式构成为，使用上述的悬架构造而悬架光纤母材，向拉丝炉内***所述光纤用母材，将该光纤用母材在所述拉丝炉内加热熔融而拉丝出光纤。
发明的效果
根据本发明，提供容易且可靠地将光纤母材向拉丝炉搬入的悬架构造和悬架方法，由此能够使光纤拉丝作业的生产率提高。
附图说明
图1是对本发明的第1实施方式中的、光纤母材上部的装配棒部的概况进行说明的斜视图。
图2是表示本发明的第1实施方式中的接合器(接合机构)的概况的斜视图。
图3是表示在本发明的第1实施方式中在光纤母材(装配棒部)安装有接合器(接合机构)的状态的说明图。
图4是对本发明的第1实施方式中的吊架(卡合机构)和罩的概况进行说明的斜视图。
图5是对本发明的第2实施方式中的罩的概况进行说明的斜视图。
图6是对本发明的第2实施方式中的摆动部件的概况进行说明的斜视图。
图7是在本发明的第2实施方式中，关于光纤母材(装配棒部)的姿态调整说明概况的图。
图8是对本发明的第3实施方式中的、光纤母材上部的装配棒部的概况进行说明的斜视图。
图9是表示本发明的第3实施方式中的接合器(接合机构)的概况的斜视图。
图10是表示在本发明的第3实施方式中在光纤母材(装配棒部)安装有接合器(接合机构)的状态的说明图。
图11是对本发明的第4实施方式中的、光纤母材上部的装配棒部的概况进行说明的斜视图。
图12是表示本发明的第4实施方式中的接合器(接合机构)的概况的斜视图。
图13是表示在本发明的第4实施方式中在光纤母材(装配棒部)安装接合器(接合机构)的顺序的说明图。
图14是对本发明的第5实施方式中的、光纤母材上部的装配棒部的概况进行说明的斜视图。
图15是表示本发明的第5实施方式中的接合器(接合机构)的概况的斜视图。
具体实施方式
(本发明的实施方式的说明)
首先，列举本发明的实施方式而进行说明。
(1)本发明的一个实施方式是一种悬架构造，其用于将光纤母材向拉丝炉搬入，该悬架构造构成为，在与向所述拉丝炉搬入的所述光纤母材的上部连接的装配棒部，形成有由凹状或者凸状或者孔构成的悬架部，该悬架构造具有：接合机构，其将所述装配棒部的周围的至少一部分覆盖，具有腕部及保持部，该腕部向与拉丝方向正交的方向的两侧伸出，该保持部与所述悬架部卡合而对所述光纤母材进行保持；以及卡合机构，其具有抓持部，该抓持部对所述腕部进行卡合而将所述光纤母材悬挂。
根据本实施方式，使用预先在光纤母材的上部形成的悬架部而在具有腕部的卡合机构对光纤母材进行保持，由此能够使用具有充分的强度的腕部而与接合机构结合，因此能够容易地进行光纤母材的搬入作业，并且能够将光纤母材可靠地配置于拉丝炉内。悬架部能够设为由凹状或者凸状或者孔构成的形态，可以不是平面，也可以是如面向下方的斜面或曲面，以与这些面、接触部位相对应的方式设置保持部。
(2)在上述(1)的悬架构造中，构成为所述悬架部为在所述装配棒部的周向上均等地形成的凸状的环形状或者球形状，向所述保持部嵌入所述环形状或者球形状。
根据本实施方式，悬架部和保持部在周向上均等地配置，以使得在卡合时处于同一位置而悬挂的光纤母材稳定。例如最少以相对的方式设置于2处即可，也可以以遍及整周的方式设置。另外，以在装配棒部能够预先留有台阶状的悬架部的方式成型，将环形状或者球形状的悬架部嵌入至保持部，由此能够容易地使光纤母材卡合，并且将光纤母材稳定地悬挂。此外，凸状的环形状或者球形状可以是任意的形状，例如凸的剖面可以为半圆状，也可以为矩形形状。
(3)在上述(1)的悬架构造中，构成为所述悬架部为在所述装配棒部的周向上均等地形成的凹状的槽，所述保持部嵌入至所述槽。
根据本实施方式，悬架部和保持部在周向上均等地配置，以使得在卡合时处于同一位置而悬挂的光纤母材稳定。例如最少以相对的方式设置于2处即可，也可以以遍及整周的方式设置。另外，通过对装配棒部进行简单的加工，能够形成槽状的悬架部，将保持部嵌入至该悬架部，由此能够容易地使光纤母材卡合，并且将光纤母材稳定地悬挂。
(4)在上述(1)的悬架构造中，构成为所述悬架部为贯通孔，该贯通孔形成为，与在向所述拉丝炉搬入的所述光纤母材的上部连接的装配棒部的拉丝方向正交，在所述腕部形成与所述贯通孔连通的引导孔，所述保持部为向所述贯通孔及所述引导孔***贯穿的销。
根据本实施方式，通过将悬架部设为贯通孔、并且将保持部设为***贯穿至贯通孔的销，从而能够将接合机构通过销而卡合于预先连接在光纤母材的上部的装配棒部的贯通孔，使用具有充分的强度的腕部而与卡合机构结合，因此能够容易地进行光纤母材的搬入作业，并且能够将光纤母材可靠地配置于拉丝炉内。
(5)在上述(1)至(4)中任一项所述的悬架构造中，构成为所述卡合机构安装于在所述拉丝炉上预先悬挂的支撑棒的下端，具有收容部，该收容部对卡合有所述光纤母材的所述接合机构的一部分进行收容，所述抓持部在该收容部的两侧分别伸出，前端形成为钩状，具有对所收容的所述接合机构进行卡止的卡止部、及对所述腕部件进行载置的载置部。
根据本实施方式，通过具有彼此成为不同的方位角的调整部，从而能够将光纤母材适当推拉，因此能够对光纤母材的姿态进行调整。即，能够使光纤母材的姿态稳定，并且对拉丝炉的侧壁和光纤母材的间隔进行微调。
(6)在上述(1)至(5)中任一项所述的悬架构造中，构成为在所述卡合机构形成有与所述装配棒部的侧面相面对的侧承受面，具备在与所述拉丝方向正交的方向具有规定的曲率的凸状的面的摆动部件以该凸状的面和所述侧承受面相接的方式可自由摆动地安装于所述卡合机构，在所述摆动部件的与所述装配棒部或者所述接合机构的侧面相面对侧，形成有具有所述装配棒部或者所述接合机构的侧周面的曲率的凹状的母材承受面。
根据本实施方式，构成为在卡合机构和光纤母材之间夹设摆动部件。摆动部件以不会从卡合机构下落的方式被安装，但其安装方法设为相对于卡合机构可自由摆动。另外，在摆动部件的装配棒部或者接合机构侧具备在与拉丝方向正交的方向具有规定的曲率的凸状的面，因此增大相对于拉丝方向的摆动范围。并且，该摆动部件的光纤母材侧成为与圆筒状的母材的曲率相匹配的凹面，如果向拉丝炉内搬入光纤母材，则通过该凹状的母材承受面，成为光纤母材和摆动部件密接的状态，因此能够维持稳定的保持状态。
搬入至拉丝炉内的光纤母材，密接的摆动部件如上述那样可自由摆动，因此能够防止由于自重而摆动而成为倾斜的状态等不合理的姿态。此外，关于摆动范围，如果在装配棒部没有大的弯曲，或没有凸凹，则无需严格地设定。另外，摆动部件的凸状面设为与卡合机构的侧承受面的周向曲率相匹配的侧周面，由此能够将卡合机构和摆动部件的接触状态设为平滑。
(7)在上述(6)的悬架构造中，构成为所述摆动部件与所述卡合机构松动嵌合。
根据本实施方式，例如在摆动部件的从光纤母材向卡合机构的安装摆动部件的侧承受面的厚度方向，设置侧承受面侧的直径小的带台阶的贯通孔，在此通过具有不会从贯通孔的小径侧脱出的头部的螺钉将摆动部件安装于卡合机构。在如上所述的松动嵌合状态下将摆动部件安装于卡合机构，由此与摆动部件密接的光纤母材，能够以螺钉和贯通孔的间隙量可自由摆动，并且能够防止摆动部件自身下落。
(8)在上述(1)至(7)中任一项的悬架构造中，构成为具有罩部，该罩部将与所述卡合机构卡合的所述接合机构覆盖，装载于所述卡合机构。
根据本实施方式，在上述的实施方式的基础上，还具有将卡合机构和接合机构覆盖的罩部，由此能够可靠地保持光纤母材，因此能够防止由于拉丝炉内的热变化、振动等使光纤母材下落。
(9)在上述(8)的悬架构造中，构成为所述罩部具有与所述光纤母材的侧面相面对的围绕部，在该围绕部具有调整部，该调整部相对于所述拉丝方向向彼此不同的方位角方向伸缩而对所述光纤母材的姿态进行调整。
根据本实施方式，通过具有彼此成为不同的方位角的调整部，能够将光纤母材适当推拉，因此能够对光纤母材的姿态进行调整。即，能够使光纤母材的姿态稳定，并且对拉丝炉的侧壁和光纤母材的间隔进行微调。
(10)在上述(9)的悬架构造中，构成为所述调整部相对于所述拉丝方向，配置于所述腕部的上下。
根据本实施方式，例如在调整部为3个的情况下，调整部相对于与光纤母材的上部连接的腕部，在上侧或者下侧分配2个，在下侧或者上侧分配1个，由此能够容易地调整光纤母材的拉丝方向的倾斜。
(11)在上述(9)或(10)的悬架构造中，构成为具有至少3个所述调整部，两个所述调整部以成为彼此呈大致直角的方位角的方式配置于所述腕部的上侧或者下侧，一个所述调整部以相对于所述两个调整部成为大致中央的方位角的方式配置于所述腕部的上侧或者下侧。
根据本实施方式，至少有3个所述调整部，将腕部的上侧或者下侧的两个调整部以成为彼此呈大致直角的方位角的方式配置，由此能够进行细微的调整。此外，通过将两个调整部的配置关系设为大致直角，从而能够确保左右方向的调整作业的容易度。
(12)在上述(9)至(11)中任一项的悬架构造中，构成为所述调整部是通过回转而在所述方位角方向可自由移动的螺钉。
根据本实施方式，例如在摆动部件的从光纤母材向卡合机构的安装摆动部件的侧承受面的厚度方向，设置侧承受面侧的直径小的带台阶的贯通孔，在这里通过具有不会从贯通孔的小径侧脱出的头部的螺钉将摆动部件安装于卡合机构。在如上所述的松动嵌合状态下将摆动部件安装于卡合机构，由此与摆动部件密接的光纤母材，能够以螺钉和贯通孔的间隙量可自由摆动，并且能够防止摆动部件自身下落。
(13)在上述(8)至(12)中任一项所述的悬架构造中，构成为在所述卡合机构的与所述接合机构相面对侧及所述罩的与所述接合机构相面对侧的一方或者两方具有缓冲部件。
根据本实施方式，例如能够缓和将光纤母材向拉丝炉搬入时的冲击、来自外部的振动向光纤母材传递，因此能够防止光纤母材的损伤等，并且能够抑制光纤母材在拉丝炉内振动。
(14)本发明的一个实施方式是将光纤母材向拉丝炉搬入的悬架方法，在该悬架方法中，在与向所述拉丝炉搬入的所述光纤母材的上部连接的装配棒部，形成有由凹状或者凸状或者孔构成的悬架部，通过接合机构对所述光纤母材进行保持，该接合机构将所述装配棒部的周围的至少一部分覆盖，具有腕部及保持部，该腕部向与拉丝方向正交的方向的两侧伸出，该保持部与所述悬架部卡合而对所述光纤母材进行保持，所述腕部与具有将所述光纤母材悬挂的抓持部的卡合机构进行卡合。
根据本实施方式，使用预先在光纤母材的上部形成的悬架部而在具有腕部的接合机构保持光纤母材，由此能够使用具有充分的强度的腕部与卡合机构结合，因此能够容易地进行光纤母材的搬入作业，并且能够将光纤母材可靠地配置于拉丝炉内。此外，悬架部和保持部可以在周向上均等地配置，以使得在卡合时成为同一位置而悬挂的光纤母材稳定。例如最少以相对的方式设置于2处即可，也可以以遍及整周的方式设置。另外，悬架部无需是平面，可以是如面向下方的斜面或曲面，以与这些面、接触部位相对应的方式设置保持部。
(15)构成为使用上述(1)至(14)中任一项所述的悬架构造而悬架光纤母材，向拉丝炉内***所述光纤用母材，将该光纤用母材在所述拉丝炉内加热熔融而拉丝出光纤。
根据本实施方式，能够容易地进行光纤母材的搬入作业，并且能够将光纤母材可靠地配置于拉丝炉内，因此能够使作业性、生产率提高。
(本发明的实施方式的详细内容)
接下来，一边参照附图，一边对本发明的光纤母材悬架构造及悬架方法所涉及的优选的实施方式进行说明。在下面的说明中，在不同的附图中带有相同标号的结构设为是相同的结构，有时省略其说明。
(本发明的第1实施方式的说明)
图1是对本发明的第1实施方式中的光纤母材上部的装配棒部的概况进行说明的斜视图。图2是表示本发明的第1实施方式中的接合器(接合机构)的概况的斜视图。图3是表示在本发明的第1实施方式中在光纤母材(装配棒部)安装有接合器(接合机构)的状态的说明图。图4是对本发明的第1实施方式中的吊架(卡合机构)和罩的概况进行说明的斜视图。此外，在图3中为了避免繁琐，仅记载有说明所需的标号，详细内容参照图1、2、4。
本发明的第1实施方式的悬架构造100由下述部件构成：接合器(接合机构)20，其安装于与光纤母材10的上部连接的装配棒部11；以及吊架(卡合机构)50，其与接合器20卡合。此外，也可以具有在装配棒部11收容于吊架50后将接合器20和装配棒部11覆盖的罩(罩部)70。
如果参照图1，则光纤母材10以装配棒部11处于上部的姿态向拉丝炉内搬入。装配棒可以不是与光纤母材10相同的玻璃制，也可以设为金属制，能够适当选择适于制造过程的形态。
在装配棒部11中，在相对于图1的上下方向正交的方向形成有环状凸部12(悬架部)。此外，只要形成台阶，凸状的环可以是任意的形状，如图1所示凸的剖面并不限定于半圆状，也可以是矩形形状。并且，该凸状的环可以不遍及整周，只要至少以相对的方式设置2处等，在周向上均等地形成即可。
参照图2，接合器20将装配棒部11的周围的至少一部分覆盖，具有：腕部30，其向与拉丝方向正交的方向的两侧伸出；以及保持部25，其与环状凸部12(悬架部)卡合而对光纤母材10进行保持。在接合器20中收容装配棒部11后，安装用于防止光纤母材10的下落的盖部40。
腕部30为圆筒状的部件，在将接合器20收容于吊架50时与吊架50的抓持部60卡合。此外，腕部30的位置在图2中，相对于保持部25而配置于上方，但并不限定于上方，例如，可以是与保持部25相同的高度，也可以与保持部25相比处于下方。
接合器20具有从侧面对光纤母材10的装配棒部11进行收容的装配棒收容部21。在装配棒收容部21形成曲面，该曲面具有与光纤母材10的装配棒部11的外径大致一致的内径，该曲面例如设为半圆状，以使得光纤母材10的装配棒部11从开口23向装配棒收容部21进入，然后稳定地收容。另外，在装配棒收容部21形成有保持部25，该保持部25是与环状凸部12一致的形状的凹状槽。
盖部40为了在收容装配棒部11后防止光纤母材10的下落而安装于接合器20。盖部40通过紧固螺钉41、42而装载于接合器20的安装孔26、27。此外，通过紧固螺钉实现的安装方法是一个例子，只要所收容的光纤母材10不会由于振动等而下落，则可以是任意的安装方法。例如，保持部25相对于向装配棒收容部21的进入方向，设为随着从开口23向内部进入而下降的凹状槽，如果具有与其相对应的环状凸部12，则能够防止光纤母材10由于振动等导致的下落，有时不需要盖部40。
接合器20及盖部40由能够耐受拉丝炉上的温度环境的材料制作，例如能够应用奥氏体类的不锈钢、铬镍铁合金等金属材料。但是，接合器20在拉丝炉内配置的部位不会成为使玻璃熔融这样的高温，因此也可以使用一般的不锈钢等金属。此外，材料并不限定于金属，也能够应用石英、石墨。另外，向两侧伸出的腕部30，可以是由金属一体地机械加工而成的，也可以机械地结合而成的。
参照图1～3，对将光纤母材10安装于接合器20的状态进行说明。首先，朝向光纤母材10的装配棒部11，使接合器20移动。接下来，使在装配棒部11形成的环状凸部12嵌入至接合器20的保持部25，将装配棒部11收容于装配棒收容部21。然后，将盖部40通过紧固螺钉41、42而装载于接合器20的安装孔26、27。从而，如图3所示，光纤母材10卡合于接合器20。
如图3所示，通过将装配棒部11和接合器20卡合，从而能够通过具有充分的强度的接合器20对光纤母材10进行支撑，能够防止向拉丝炉搬入时下落等，并且在拉丝炉内也能够维持稳定的状态。如上所述，本实施方式能够避免如专利文献1那样，仅通过销32对光纤母材10进行支撑所导致的强度方面的课题。
参照图4，在拉丝炉上预先悬挂有支撑棒1，在该支撑棒1的下端安装有吊架50。支撑棒1和吊架50，例如可以机械地结合，也可以通过焊接等进行结合。支撑棒1和吊架50能够适当选择与拉丝炉内的热环境相对应的材料，例如能够应用奥氏体类的不锈钢、铬镍铁合金等金属材料。但是，支撑棒1和吊架50在拉丝炉内配置的部位不会成为使玻璃熔融这样的高温，因此也可以使用一般的不锈钢等金属。
吊架50具有：抓持部60，其通过与卡合有光纤母材10的装配棒部11的接合器20的腕部30进行卡合而悬挂光纤母材10的装配棒部11；以及收容部51，其收容接合器20。而且，在收容部51的上方，穿孔形成有用于对罩70进行安装的安装孔53。
抓持部60在收容部51的两侧分别伸出，抓持部60具有载置部62，该载置部62对腕部30进行载置。此外，也可以构成为将载置部62的前端形成为钩状而将腕部30卡止为不会下落。
在收容部51的对光纤母材10进行收容的方向，形成有承接光纤母材10的侧面的侧承受面52。在这里，为了缓和光纤母材10搬入时等的冲击而能够配置毛毡制品等缓冲材料。
罩70将卡合于吊架50的接合器20覆盖，通过紧固螺钉71而装载于吊架50的安装孔53。罩70能够适当选择与拉丝炉内的热环境相对应的材料，例如能够应用奥氏体类的不锈钢、铬镍铁合金等金属材料。但是，罩70在拉丝炉内配置的部位不会成为使玻璃熔融这样的高温，因此也可以使用一般的不锈钢等金属。此外，材料并不限定于金属，也可以应用石英、石墨。
在罩70将接合器20覆盖侧也可以配置缓冲部件75。由此，能够抑制光纤母材由于在拉丝炉内的振动而振荡。
接下来，对将卡合有接合器20的光纤母材10向拉丝炉内的支撑棒1安装的顺序进行说明。参照图4，在悬挂于拉丝炉内的支撑棒1安装有吊架50，卡合有具备腕部30的接合器20的光纤母材10，朝向吊架50的收容部51移动。
其后，卡合有接合器20的光纤母材10收容于吊架50的收容部51，腕部30载置于载置部62。
然后，将罩70以覆盖与吊架50卡合的接合器20而移动，安装罩70，通过紧固螺钉71而装载于吊架50的安装孔53。如上所述，接合器20与抓持部60嵌合，能够设为被罩70覆盖的状态。
根据该第1实施方式，使用预先在光纤母材10的上部形成的环状凸部12(悬架部)，在具有腕部30的接合器20(卡合机构)保持光纤母材10，由此能够使用具有充分的强度的腕部而与卡合机构结合，因此能够容易地进行光纤母材的搬入作业，并且能够将光纤母材可靠地配置于拉丝炉内。并且具有在安装于吊架50后将接合器20覆盖的罩70，由此能够防止由于拉丝炉内的热变化、振动等而光纤母材10下落。
另外，根据该第1实施方式，将腕部30载置于吊架50所具有的钩构造(卡止部61、载置部62)，由此能够将卡合有接合器20的光纤母材10向收容部51搬入，因此能够容易地进行光纤母材10的搬入作业，并且将光纤母材10可靠地配置于拉丝炉内。而且，能够容易地进行光纤母材的搬入作业，并且能够将光纤母材可靠地配置于拉丝炉内，因此能够使作业性、生产率提高。
(本发明的第2实施方式的说明)
接下来，一边参照附图，一边对本发明的第2实施方式进行说明。在下面的说明中，在第1实施方式中说明的带有相同标号的结构设为是相同的结构，有时省略其说明。图5是对本发明的第2实施方式中的罩的概况进行说明的斜视图。图6是对本发明的第2实施方式中的摆动部件的概况进行说明的斜视图。图7是在本发明的第2实施方式中，关于光纤母材(装配棒部)的姿态调整说明概况的图。
本发明的第2实施方式在第1实施方式中附加有：罩90，其具有对光纤母材10的姿态进行调整的结构即调整部91、92、93；以及摆动部件80，其能够实现姿态调整时的摆动。
参照图5和图7，本实施方式所涉及的罩90具有围绕部98，该围绕部98配置在装载于光纤母材10的接合器20的与盖部40相对的位置。在该围绕部98在上侧配置有第1调整部91，在其下侧配置有第2调整部92和第3调整部93。第2调整部92和第3调整部93配置为在与拉丝方向正交的面中彼此大致成为直角。而且，第1调整部91配置于将第2调整部92和第3调整部93的方位角大致等分地进行二分割的位置。
如上所述，通过具有3个彼此成为不同的方位角的调整部91、92、93，从而能够将装载有接合器20的光纤母材10从3个方向适当推拉，因此能够对光纤母材10的姿态进行调整。即，能够使光纤母材10的通过自重实现的姿态稳定，并且与光纤母材10的稍微的弯曲、粗细的变化相应地，对拉丝炉的侧壁和光纤母材10的间隔进行微调。此外，在这里所示的调整部的数量、方位角、配置部位为一个例子，能够根据拉丝炉和光纤母材10的空间、光纤母材10的形状等进行适当选择。例如，在上述的例子中，在围绕部98的上侧配置有1个调整部，在下侧配置有2个调整部，但也可以在上侧存在2个，在下侧存在1个调整部。
调整部91、92、93具有通过回转而向各自的方位角方向移动的调整螺钉94、95、96，能够向各自的方位角方向伸缩而对装载有接合器20的光纤母材10的姿态进行调整。作为调整螺钉94、95、96，例如应用带滚花的螺栓或蝶形螺栓，由此能够用手指容易地回转，任意地进行姿态调整。此外，在本实施方式中构成为对装载有接合器20的光纤母材10进行调整，但也可以直接通过调整螺钉对光纤母材10进行姿态调整。但是，如果将光纤母材10直接通过调整螺钉而推拉，则有可能对玻璃部件造成损伤，因此优选设为将使用金属等的接合器20通过调整螺钉进行推拉的构造。
参照图6，摆动部件80通过螺栓85而安装于在以假想线仅示出了一部分的侧承受面52(还参照图4)形成的安装孔55。摆动部件80具备在与拉丝方向正交的方向具有规定的曲率的凸状的接触面81。而且，在摆动部件80的与装配棒部11、或者接合机构(接合器20)的侧面相面对侧，形成有具有装配棒部11、或者接合机构(接合器20)的侧周面的曲率的凹状的母材承受面83。此外，摆动部件80能够适当选择与拉丝炉内的热环境相对应的材料，例如能够应用奥氏体类的不锈钢、铬镍铁合金等金属材料。但是，摆动部件80在拉丝炉内配置的部位不会成为使玻璃熔融这样的高温，因此也可以使用一般的不锈钢等金属。此外，材料并不限定于金属，也能够应用石英、石墨。
在摆动部件80的中央附近穿孔形成有为了使螺栓85***贯穿而贯通的阶梯孔84。阶梯孔84是小径侧配置于接触面81侧、大径侧配置于母材承受面83侧的阶梯孔。小径的直径大于螺栓85的螺纹部的直径，相对于螺纹部在上下左右设置间隙，并且为了螺栓85的头部不脱出，形成为如果是六角螺栓则相对于对边宽变小，如果是带槽或孔的螺栓则相对于直径小。另一方面，关于大径的直径，形成为如果是六角螺栓则相对于对边宽在上下左右设置间隙，如果是带槽或孔的螺栓则相对于直径在上下左右设置间隙。如上所述摆动部件80通过螺栓85和安装孔53及阶梯孔84，以松动嵌合于吊架50的状态被安装。
摆动部件80的接触面81在卡合机构侧具备在与拉丝方向正交的方向具有规定的曲率的凸状的面，因此与松动嵌合状态相结合，增大了相对于拉丝方向的摆动范围。
摆动部件80的母材承受面83成为与装配棒部11、或者接合机构(接合器20)的曲率相匹配的凹面，在拉丝炉上对光纤母材10进行收容时，通过该凹状的母材承受面83，装载有接合器20的装配棒部11和摆动部件80成为密接的状态。维持该密接的状态，并将光纤母材10的姿态通过调整部91、92、93进行调整，由此不使光纤母材10与周围接触，就能够进行细微的姿态调整。
接下来参照图7，对光纤母材10的姿态调整的一个例子进行说明。图7(A)是从罩90侧观察到的正视图，图7(B)是从图7(A)的矢向S观察到的A－A剖视图的一部分。此外，图7示出了与姿态调整相关的结构，因此关于一部分的结构而省略。
在此后的说明中，如图7(A)所示，将拉丝方向设为Z轴，将与Z轴正交、腕部30的机轴方向设为Y轴，将与Y轴和Z轴正交的方向设为X轴。
如果参照图7(A)，则光纤母材10经由接合器20的腕部30而安装于吊架50，成为罩90安装于吊架50的状态。
在如上所述的状态下，如果将第1调整部91的调整螺钉94回转而向箭头方向推出，则如图7(B)所示在装配棒部11的Z1位置被施加力F1(矢向方向)。而且，在通过与处于Z0位置的摆动部件80的凸状的接触面81松动嵌合状态实现的可自由摆动的范围内，能够使光纤母材10沿θy方向旋转。
另外，与图7(A)一起参照，如果将第2调整部92的调整螺钉95回转而向箭头方向推出，将第3调整部93的调整螺钉96回转而向箭头方向推出，则分别在装配棒部11的Z2位置被施加彼此成为直角的方位角的力F2－1和力F2－2。而且，在通过与处于Z0位置的摆动部件80的凸状的接触面81松动嵌合状态实现的可自由摆动的范围内，能够使光纤母材10沿θy或者θx方向旋转。
如上所述，在可自由摆动的结构的上下且方位角不同的位置处配置调整部91、92、93，通过调整部91、92、93对力F1、F2－1、F2－2进行调整，由此能够进行θx、θy的微调。通过对θx、θy进行微调，从而能够将光纤母材10设为适当的姿态。
此外，在本实施方式中，对调整部位于3处的实施例进行了说明，但并不限定于此，根据在拉丝炉附近的空间、调整时的可达性，即，在手动地调整的情况下手指是否够到调整部，在使用道具等进行调整的情况下调整是否容易等，能够适当设定调整部的部位数、位置。
(本发明的第3实施方式的说明)
接下来，一边参照附图，一边对本发明的第3实施方式进行说明。在下面的说明中，在第1或第2实施方式中说明的带有相同标号的结构设为是相同的结构，有时省略其说明。图8是对本发明的第3实施方式中的光纤母材上部的装配棒部的概况进行说明的斜视图。图9是表示本发明的第3实施方式中的接合器(接合机构)的概况的斜视图。图10是表示在本发明的第3实施方式中在光纤母材(装配棒部)安装有接合器(接合机构)的状态的说明图。
在本发明的第3实施方式中，光纤母材和接合器(接合机构)的接合与第1实施方式不同，关于向吊架(卡合机构)的卡合(第1实施方式)、光纤母材的姿态调整(第2实施方式)，设为与在第1或第2实施方式中说明的结构相同，省略其说明。
本发明的第3实施方式是由下述部件构成：接合器(接合机构)120，其安装于与光纤母材110的上部连接的装配棒部111；以及吊架(卡合机构)50，其供接合器120卡合。此外，也可以具有在装配棒部111收容于吊架50后将接合器120和装配棒部111覆盖的罩(罩部)70。
在装配棒部111，在相对于图8的上下方向正交的方向形成有环状凹部112(悬架部)。此外，就凹状的槽而言，只要产生台阶则可以是任意的形状，并不限定于如图8所示地剖视观察时为矩形槽，在剖视观察时也可以是半圆状。并且，该凹状的槽可以不遍及整周，只要至少以相对的方式设置2处等，在周向上均等地形成即可。
参照图9，接合器120将装配棒部111的周围的至少一部分覆盖，具有：腕部130，其向与拉丝方向正交的方向的两侧伸出；以及保持部125，其与环状凹部112(悬架部)卡合而对光纤母材110进行保持。在接合器120中收容装配棒部111后，安装用于防止光纤母材110的下落的盖部140。
腕部130为圆筒状的部件，在将接合器120如在第1实施方式中说明的那样收容于吊架50时与吊架50的抓持部60卡合。此外，腕部130的位置在图9中相对于保持部125而配置于上方，但并不限定于上方，例如，可以是与保持部125相同的高度，也可以与保持部125相比处于下方。
接合器120具有从侧面对光纤母材110的装配棒部111进行收容的装配棒收容部121。在装配棒收容部121形成曲面，该曲面具有与光纤母材110的装配棒部111的外径大致一致的内径，该曲面例如设为半圆状，以使得光纤母材110的装配棒部111从开口123向装配棒收容部121进入，然后稳定地被收容。另外，在装配棒收容部121形成有保持部125，该保持部125是与环状凹部112一致的形状的环状凸起。
盖部140在收容装配棒部111后，为了防止光纤母材110的下落而安装于接合器120。盖部140通过紧固螺钉141、142而装载于接合器120的安装孔126、127。
接合器120及盖部140的材料与第1实施方式相同。
参照图8～10，对将光纤母材110安装于接合器120的状态进行说明。首先，朝向光纤母材110的装配棒部111，使接合器120移动。接下来，使在装配棒部111形成的环状凹部112嵌入至接合器120的保持部125，将装配棒部111收容于装配棒收容部121。然后，将盖部140通过紧固螺钉141、142而装载于接合器120的安装孔126、127。由此，如图10所示，光纤母材110卡合于接合器120。
根据本实施方式，使用预先在光纤母材110的上部形成的槽状的悬架部112，在具有腕部130的接合器120(卡合机构)保持光纤母材110，由此能够使用具有充分的强度的腕部而与卡合机构结合，因此能够容易地进行光纤母材的搬入作业，并且能够将光纤母材可靠地配置于拉丝炉内。
(本发明的第4实施方式的说明)
接下来，一边参照附图，一边对本发明的第4实施方式进行说明。在下面的说明中，在第1至第3实施方式中说明的带有相同标号的结构设为是相同的结构，有时省略其说明。图11是对本发明的第4实施方式中的光纤母材上部的装配棒部的概况进行说明的斜视图。图12是表示本发明的第4实施方式中的接合器(接合机构)的概况的斜视图。图13是表示在本发明的第4实施方式中在光纤母材(装配棒部)安装接合器(接合机构)的顺序的说明图。
在本发明的第4实施方式中，光纤母材和接合器(接合机构)的接合与第1及第3实施方式不同，关于向吊架(卡合机构)的卡合(第1实施方式)、光纤母材的姿态调整(第2实施方式)，设为与在第1或第2实施方式中说明的结构相同，省略其说明。
本发明的第4实施方式是由下述部件构成：接合器(接合机构)220，其安装于与光纤母材210的上部连接的装配棒部211；以及吊架(卡合机构)50，其供接合器220卡合。此外，也可以具有在装配棒部211收容于吊架50后将接合器220和装配棒部211覆盖的罩(罩部)70。在装配棒部211，在相对于图11的上下方向正交的方向形成有贯通孔212(悬架部)。
参照图12，接合器220由下述部件构成：两个腕部230，其向装配棒部211的贯通孔212的两侧伸出而具有与贯通孔212的开口连通的引导孔231；以及连结部件240，其将装配棒部11的周围的至少一部分覆盖，将处于两侧的腕部230彼此连结。
连结部件240将处于两端的两个腕部230彼此进行连结，并且具有从侧面对光纤母材210的装配棒部211进行收容的装配棒收容部241。装配棒收容部241形成为具有与光纤母材210的装配棒部211的外径大致一致的内径的曲面，该曲面以成为用于使光纤母材210的装配棒部211向装配棒收容部241进入的开口242的方式构成半圆部243。从半圆部243的端部起形成有以切线状伸出的直型部244，在半圆部243的一部分和直型部244连结有腕部230。
引导孔231以与装配棒部211的贯通孔212连通的方式穿孔而成，形成为在两个腕部230穿孔而成的引导孔231的中心一致。
参照图13，对在光纤母材210安装接合器220的顺序进行说明。首先，在图13(A)中朝向光纤母材210的装配棒部211，使接合器220向箭头的方向移动。接下来，如图13(B)所示，以使在装配棒部211形成的贯通孔212和接合器220的引导孔231连通的方式，将装配棒部211收容于装配棒收容部241。然后，从引导孔231***销232(保持部)，销232收容于两侧的腕部230的引导孔231和贯通孔212中。而且，如图13(C)所示，光纤母材210和接合器220被卡合。
如图13(C)所示，将装配棒部211和接合器220卡合，由此能够通过具有充分的强度的接合器220对光纤母材210进行支撑，能够防止向拉丝炉搬入时的下落等，并且在拉丝炉内也维持稳定的状态。
根据本实施方式，通过设为将悬架部设为贯通孔、将保持部设为***贯穿贯通孔的销，从而能够将接合机构通过销而卡合于预先连接在光纤母材的上部的装配棒部的贯通孔。该结构能够使用具有充分的强度的腕部而与卡合机构结合，因此能够容易地进行光纤母材的搬入作业，并且能够将光纤母材可靠地配置于拉丝炉内。另外，与第1、3实施方式相比能够减小接合器的尺寸，并且能够设为不需要盖部的结构。
(本发明的第5实施方式的说明)
接下来，一边参照附图，一边对本发明的第5实施方式进行说明。在下面的说明中，在第1至第4实施方式中说明的带有相同标号的结构设为是相同的结构，有时省略其说明。图14是对本发明的第5实施方式中的光纤母材上部的装配棒部的概况进行说明的斜视图。图15是表示本发明的第5实施方式中的接合器(接合机构)的概况的斜视图。
在本发明的第5实施方式中，光纤母材和接合器(接合机构)的接合与第1、第3、第4实施方式不同，关于向吊架(卡合机构)的卡合(第1实施方式)、光纤母材的姿态调整(第2实施方式)，设为与在第1或第2实施方式中说明的结构相同，省略其说明。
本发明的第5实施方式是由下述部件构成：接合器(接合机构)320，其安装于与光纤母材310的上部连接的装配棒部311；以及吊架(卡合机构)50，其供接合器320卡合。此外，也可以具有在装配棒部311收容于吊架50后将接合器320和装配棒部311覆盖的罩(罩部)70。
在装配棒部311，在相对于图14的上下方向正交的方向的周向上的相对的2处形成有外周凸部312(悬架部)。此外，就凸形状而言，只要形成台阶，则可以是任意的形状，并不限定于如图14的矩形槽，也可以在剖视观察时为半圆状。
参照图15，接合器320将装配棒部311的周围的至少一部分覆盖，具有：腕部330，其向与拉丝方向正交的方向的两侧伸出；以及保持部325，其与外周凸部312(悬架部)卡合而保持光纤母材310。
接合器320具有从侧面对光纤母材310的装配棒部311进行收容的装配棒收容部321。在装配棒收容部321形成曲面，该曲面具有与光纤母材310的装配棒部311的外径大致一致的内径，该曲面例如设为半圆状，以使得光纤母材310的装配棒部311从开口323向装配棒收容部321进入，然后稳定地被收容。另外，在装配棒收容部321，在周向上相对的位置形成有与两个外周凸部312一致的形状的环状槽即保持部325。
在保持部325，相对于向装配棒收容部321的进入方向而在里侧设置有成为台阶的空间326，在该空间326中嵌入外周凸部312。
根据本实施方式，在保持部325存在台阶，在该台阶的下阶侧即空间326中收容外周凸部312，由此能够防止光纤母材310由于振动等而下落，因此不需要盖部，就能够对光纤母材310进行保持。
以上结束本实施方式的说明，但本发明的方式并不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围进行变形。
标号的说明
1…支撑棒，10、110、210、310…光纤母材，11、111、211、311…装配棒部，20、120、220、320…接合器，30、130、230、330…腕部，40、140…盖部，50…吊架，51…收容部，52…侧承受面，53、55…安装孔，60…抓持部，62…载置部，70、90…罩，71…紧固螺钉，75…缓冲部件，80…摆动部件，81…接触面，83…母材承受面，84…阶梯孔，85…螺栓，91…第1调整部，92…第2调整部，93…第3调整部，94、95、96…调整螺钉，98…围绕部，100…悬架构造，212…贯通孔，231…引导孔，232…销，240…连结部件，241…装配棒收用部，242…开口，243…半圆部，244…直型部。

Claims (15)

1.一种悬架构造，其用于将光纤母材向拉丝炉搬入，
在该悬架构造中，
在与向所述拉丝炉搬入的所述光纤母材的上部连接的装配棒部，形成有由凹状或者凸状或者孔构成的悬架部，
该悬架构造具有：
接合机构，其将所述装配棒部的周围的至少一部分覆盖，具有腕部及保持部，该腕部向与拉丝方向正交的方向的两侧伸出，该保持部与所述悬架部卡合而对所述光纤母材进行保持；以及
卡合机构，其具有抓持部，该抓持部对所述腕部进行卡合而将所述光纤母材悬挂。
2.根据权利要求1所述的悬架构造，其中，
所述悬架部为在所述装配棒部的周向上均等地形成的凸状的环形状或者球形状，
向所述保持部嵌入所述环形状或者球形状。
3.根据权利要求1所述的悬架构造，其中，
所述悬架部为在所述装配棒部的周向上均等地形成的凹状的槽，
所述保持部嵌入至所述槽。
4.根据权利要求1所述的悬架构造，其中，
所述悬架部为贯通孔，
该贯通孔形成为，与在向所述拉丝炉搬入的所述光纤母材的上部连接的装配棒部的拉丝方向正交，
在所述腕部形成与所述贯通孔连通的引导孔，
所述保持部为向所述贯通孔及所述引导孔***贯穿的销。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的悬架构造，其中，
所述卡合机构安装于在所述拉丝炉上预先悬挂的支撑棒的下端，具有收容部，该收容部对卡合有所述光纤母材的所述接合机构的一部分进行收容，
所述抓持部在该收容部的两侧分别伸出，前端形成为钩状，所述抓持部具有对所收容的所述接合机构进行卡止的卡止部、及对所述腕部件进行载置的载置部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的悬架构造，其中，
在所述卡合机构形成有与所述装配棒部的侧面相面对的侧承受面，
具备在与所述拉丝方向正交的方向具有规定的曲率的凸状的面的摆动部件以该凸状的面和所述侧承受面相接的方式可自由摆动地安装于所述卡合机构，
在所述摆动部件的与所述装配棒部或者所述接合机构的侧面相面对侧，形成有具有所述装配棒部或者所述接合机构的侧周面的曲率的凹状的母材承受面。
7.根据权利要求6所述的悬架构造，其中，
所述摆动部件与所述卡合机构松动嵌合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的悬架构造，其中，
具有罩部，该罩部将与所述卡合机构卡合的所述接合机构覆盖，装载于所述卡合机构。
9.根据权利要求8所述的悬架构造，其中，
所述罩部具有与所述光纤母材的侧面相面对的围绕部，
在该围绕部具有调整部，该调整部相对于所述拉丝方向向彼此不同的方位角方向伸缩而对所述光纤母材的姿态进行调整。
10.根据权利要求9所述的悬架构造，其中，
所述调整部相对于所述拉丝方向，配置于所述腕部的上下。
11.根据权利要求9或10所述的悬架构造，其中，
具有至少3个所述调整部，两个所述调整部以成为彼此呈大致直角的方位角的方式配置于所述腕部的上侧或者下侧，
一个所述调整部以相对于所述两个调整部成为大致中央的方位角的方式配置于所述腕部的上侧或者下侧。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的悬架构造，其中，
所述调整部是通过回转而在所述方位角方向可自由移动的螺钉。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的悬架构造，其中，
在所述卡合机构的与所述接合机构相面对侧及所述罩的与所述接合机构相面对侧的一方或者两方具有缓冲部件。
14.一种悬架方法，其将光纤母材向拉丝炉搬入，
在该悬架方法中，
在与向所述拉丝炉搬入的所述光纤母材的上部连接的装配棒部，形成有由凹状或者凸状或者孔构成的悬架部，
通过接合机构对所述光纤母材进行保持，该接合机构将所述装配棒部的周围的至少一部分覆盖，具有腕部及保持部，该腕部向与拉丝方向正交的方向的两侧伸出，该保持部与所述悬架部卡合而对所述光纤母材进行保持，
所述腕部与具有将所述光纤母材悬挂的抓持部的卡合机构进行卡合。
15.一种光纤制造方法，其使用权利要求1至14中任一项所述的悬架构造而悬架光纤母材，向拉丝炉内***所述光纤用母材，将该光纤用母材在所述拉丝炉内加热熔融而拉丝出光纤。
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