JP3127531B2 - 光ファイバ母材接続構造 - Google Patents
光ファイバ母材接続構造Info
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- JP3127531B2 JP3127531B2 JP31224591A JP31224591A JP3127531B2 JP 3127531 B2 JP3127531 B2 JP 3127531B2 JP 31224591 A JP31224591 A JP 31224591A JP 31224591 A JP31224591 A JP 31224591A JP 3127531 B2 JP3127531 B2 JP 3127531B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材製造時
に光ファイバ母材を接続固定する光ファイバ母材接続構
造に関する。
に光ファイバ母材を接続固定する光ファイバ母材接続構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より光ファイバ母材（以下、単に母
材とも称す）を加熱溶融し、線引きして光ファイバを得
るために光ファイバ線引炉が用いられる。
材とも称す）を加熱溶融し、線引きして光ファイバを得
るために光ファイバ線引炉が用いられる。
【０００３】この光ファイバ線引炉の一例を図６に示
す。同図に示すように、線引炉は炉芯部１と煙突部２と
からなる。炉芯部１はカーボンなどからなる炉芯管３の
周囲にヒータ４を設けた構造を有しており、その上下側
には内部が水冷構造となっている上蓋部５及び下蓋部６
で仕切られている。また、煙突部２はカーボンなどから
なり、炉芯管３と同径の内筒管７を有しており、その周
囲は通常安全のため、水冷構造となっている。そして、
炉芯管３とその上方に連通する内筒管７とで円筒状の線
引室８を形成しており、この線引室８内には上方からダ
ミー棒９に支えられた光ファイバ母材１０が挿入されて
いる。さらに、内筒管７の上部壁面には不活性ガス噴出
口１１が円周方向に均一に形成されており、内筒管７の
外側に形成された不活性ガス通路１２を介して外部から
供給される不活性ガスが線引室８内に連続的に流入され
るようになっている。なお、図中１３は、煙突部２の上
部開口を塞ぎ外部空気の流入を防ぐ蓋である。
す。同図に示すように、線引炉は炉芯部１と煙突部２と
からなる。炉芯部１はカーボンなどからなる炉芯管３の
周囲にヒータ４を設けた構造を有しており、その上下側
には内部が水冷構造となっている上蓋部５及び下蓋部６
で仕切られている。また、煙突部２はカーボンなどから
なり、炉芯管３と同径の内筒管７を有しており、その周
囲は通常安全のため、水冷構造となっている。そして、
炉芯管３とその上方に連通する内筒管７とで円筒状の線
引室８を形成しており、この線引室８内には上方からダ
ミー棒９に支えられた光ファイバ母材１０が挿入されて
いる。さらに、内筒管７の上部壁面には不活性ガス噴出
口１１が円周方向に均一に形成されており、内筒管７の
外側に形成された不活性ガス通路１２を介して外部から
供給される不活性ガスが線引室８内に連続的に流入され
るようになっている。なお、図中１３は、煙突部２の上
部開口を塞ぎ外部空気の流入を防ぐ蓋である。
【０００４】かかる線引炉を用い、不活性ガス噴出口１
１から不活性ガスを連続的に流入して線引室８内を不活
性ガスを満たすと共にヒータ４で炉芯管３を加熱するこ
とにより、光ファイバ母材１０の下端から光ファイバ１
４を線引きすることができる。
１から不活性ガスを連続的に流入して線引室８内を不活
性ガスを満たすと共にヒータ４で炉芯管３を加熱するこ
とにより、光ファイバ母材１０の下端から光ファイバ１
４を線引きすることができる。
【０００５】上記線引時には、ダミー棒９に支えられた
光ファイバ母材１０は図示しない上下動自在の把持部材
に把持されたダミー棒と、図７，図８に示すように接
続，分離するようにしている。
光ファイバ母材１０は図示しない上下動自在の把持部材
に把持されたダミー棒と、図７，図８に示すように接
続，分離するようにしている。
【０００６】図７には、図示しないチャックに鉛直軸方
向に支えられ且つ下端部に嵌合部１５ａを有するダミー
棒１５と、光ファイバ母材１０を支えるダミー棒９との
嵌合構造を示すもので、該ダミー棒９の上端部には嵌合
部１５ａと嵌合するダミー棒９の長径より大なる頭部９
ａが形成されている。
向に支えられ且つ下端部に嵌合部１５ａを有するダミー
棒１５と、光ファイバ母材１０を支えるダミー棒９との
嵌合構造を示すもので、該ダミー棒９の上端部には嵌合
部１５ａと嵌合するダミー棒９の長径より大なる頭部９
ａが形成されている。
【０００７】また一方の図８では、図示しないチャック
に鉛直軸方向に支えられ、且つ下端部に差し込み用嵌合
部１６ａを有するダミー棒１６と、光ファイバ母材１０
を支えるダミー棒９との嵌合構造を示すもので、該嵌合
部１６ａの下方からダミー棒９を差し込んで軸と直交す
る方向にピン１７を用いてピン止め支持を行っている。
に鉛直軸方向に支えられ、且つ下端部に差し込み用嵌合
部１６ａを有するダミー棒１６と、光ファイバ母材１０
を支えるダミー棒９との嵌合構造を示すもので、該嵌合
部１６ａの下方からダミー棒９を差し込んで軸と直交す
る方向にピン１７を用いてピン止め支持を行っている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ところで、上述した従来
技術に係る光ファイバ母材の支持構造は、嵌合部を形成
するために加工等の作業を要すると共に、コストが嵩む
という問題がある。
技術に係る光ファイバ母材の支持構造は、嵌合部を形成
するために加工等の作業を要すると共に、コストが嵩む
という問題がある。
【０００９】また、図８に示すようなピン１７を用いた
嵌合の場合、ピン穴の精度のわずかな狂いでも光ファイ
バ母材が傾き、線引きに影響するという問題がある。特
に高温下で使用すると光ファイバ母材の自重によってピ
ン穴精度の悪化が増大するという問題がある。
嵌合の場合、ピン穴の精度のわずかな狂いでも光ファイ
バ母材が傾き、線引きに影響するという問題がある。特
に高温下で使用すると光ファイバ母材の自重によってピ
ン穴精度の悪化が増大するという問題がある。
【００１０】さらに、嵌合精度が悪化した場合、チャッ
クに把持されるダミー棒全体を交換しなければならず、
コスト及び取り替え作業に手間がかかるという問題があ
る。
クに把持されるダミー棒全体を交換しなければならず、
コスト及び取り替え作業に手間がかかるという問題があ
る。
【００１１】本発明は以上述べた事情に鑑み、簡易且つ
安価な光ファイバ母材接続構造を提供することを目的と
する。
安価な光ファイバ母材接続構造を提供することを目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る光ファイバ接続構造は、把持部材に鉛直方向に
把持されたダミー棒の下部と光ファイバ母材を支持する
ダミー棒の上部とを接続する光ファイバ母材接続構造で
あって、把持部材に把持されたダミー棒と光ファイバ母
材のダミー棒とを鉛直軸方向と直交し且つ交差する二軸
のピンを用い接続筒を介して接続してなることを特徴と
する。
明に係る光ファイバ接続構造は、把持部材に鉛直方向に
把持されたダミー棒の下部と光ファイバ母材を支持する
ダミー棒の上部とを接続する光ファイバ母材接続構造で
あって、把持部材に把持されたダミー棒と光ファイバ母
材のダミー棒とを鉛直軸方向と直交し且つ交差する二軸
のピンを用い接続筒を介して接続してなることを特徴と
する。
【００１３】
【作用】前記構成において、把持手段に把持されたダミ
ー棒の下端部を軸と直交する方向に第１のピンを用いて
接続筒と接続すると共に、光ファイバ母材を支持するダ
ミー棒の上端部を上記第１のピンと直交又は交差する第
２のピンを用いて接続筒と接続する。この際、回転軸の
軸心と光ファイバ母材との軸心とを一致させるよう支持
固定する。
ー棒の下端部を軸と直交する方向に第１のピンを用いて
接続筒と接続すると共に、光ファイバ母材を支持するダ
ミー棒の上端部を上記第１のピンと直交又は交差する第
２のピンを用いて接続筒と接続する。この際、回転軸の
軸心と光ファイバ母材との軸心とを一致させるよう支持
固定する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照
して説明する。図１は本実施例に係る光ファイバ接続構
造を示す斜視図、図２はその要部切欠き側面図である。
して説明する。図１は本実施例に係る光ファイバ接続構
造を示す斜視図、図２はその要部切欠き側面図である。
【００１５】これらの図面に示すように、図示しない把
持部材としてのチャックに鉛直軸方向に把持された第１
のダミー棒２１の下端部及び、図示しない光ファイバ母
材を支持する第２のダミー棒２２の上端部には、各々ピ
ン係合孔２１ａ，２２ａが軸と直交する方向に形成され
ている。
持部材としてのチャックに鉛直軸方向に把持された第１
のダミー棒２１の下端部及び、図示しない光ファイバ母
材を支持する第２のダミー棒２２の上端部には、各々ピ
ン係合孔２１ａ，２２ａが軸と直交する方向に形成され
ている。
【００１６】またこれら第１，第２のダミー棒２１，２
２を接続する接続筒２３の上端面と下端面には各々ダミ
ー棒２１，２２を挿入する挿入穴２４ａ，２４ｂが各々
形成されている。そして、接続筒２３の上下の挿入穴２
４ａ，２４ｂの軸方向と直交するようにピン係合孔２５
ａ，２５ｂが互いに交差する方向に形成されている。よ
って、接続筒２３の上端側に設けられた挿入穴２４ａに
挿入される第１のダミー棒２１と接続筒２３とが、両者
を貫通すると共に第１のダミー軸２１の中心軸と直交す
る第１のピン２６ａにより回動自在に該第１のピン２６
ａを中心として相互に係合される。また一方、下端側に
設けられた挿入穴２４ｂに挿入された第２のダミー棒２
２と接続筒２３とが両者を貫通すると共に第１のダミー
棒２１の中心軸と直交し且つ第１のピン２６ａと交差す
る第２のピン２６ｂにより当該ピンを中心に相互に回動
自在に係合されている。本実施例においては、ピン係合
孔２５ａとピン係合孔２５ｂとはそれらの二軸が互いに
直交するようになっている。
２を接続する接続筒２３の上端面と下端面には各々ダミ
ー棒２１，２２を挿入する挿入穴２４ａ，２４ｂが各々
形成されている。そして、接続筒２３の上下の挿入穴２
４ａ，２４ｂの軸方向と直交するようにピン係合孔２５
ａ，２５ｂが互いに交差する方向に形成されている。よ
って、接続筒２３の上端側に設けられた挿入穴２４ａに
挿入される第１のダミー棒２１と接続筒２３とが、両者
を貫通すると共に第１のダミー軸２１の中心軸と直交す
る第１のピン２６ａにより回動自在に該第１のピン２６
ａを中心として相互に係合される。また一方、下端側に
設けられた挿入穴２４ｂに挿入された第２のダミー棒２
２と接続筒２３とが両者を貫通すると共に第１のダミー
棒２１の中心軸と直交し且つ第１のピン２６ａと交差す
る第２のピン２６ｂにより当該ピンを中心に相互に回動
自在に係合されている。本実施例においては、ピン係合
孔２５ａとピン係合孔２５ｂとはそれらの二軸が互いに
直交するようになっている。
【００１７】上記構成において、接続筒２３の上部嵌合
穴２４ａ内に第１のダミー棒２１の下端部を嵌合させ第
１のピン２６ａを用いて係止する一方、接続筒２３の該
嵌合穴２４ｂ内に第２のダミー棒２２の上端部を嵌合さ
せ第２のピン２６ｂを用いて係止することにより、第
１，第２のダミー棒２１，２２は同軸一体で且つ二軸が
交差する第１，２のピン２６ａ，２６ｂによって接続さ
れることになる。
穴２４ａ内に第１のダミー棒２１の下端部を嵌合させ第
１のピン２６ａを用いて係止する一方、接続筒２３の該
嵌合穴２４ｂ内に第２のダミー棒２２の上端部を嵌合さ
せ第２のピン２６ｂを用いて係止することにより、第
１，第２のダミー棒２１，２２は同軸一体で且つ二軸が
交差する第１，２のピン２６ａ，２６ｂによって接続さ
れることになる。
【００１８】よって、第１，第２のダミー棒２１，２２
同志の接合が接続筒２３を用いるので簡易になると共
に、従来接合部が劣化した場合にダミー棒全体をそっく
り取り替る必要がなくなる。
同志の接合が接続筒２３を用いるので簡易になると共
に、従来接合部が劣化した場合にダミー棒全体をそっく
り取り替る必要がなくなる。
【００１９】また、交差する二軸のピン２６ａ，２６ｂ
を用いて接続保持しているので、偏心防止、母材の曲
り，反りの防止を図ることができる。
を用いて接続保持しているので、偏心防止、母材の曲
り，反りの防止を図ることができる。
【００２０】上記接続筒２３の材質は、例えば石英，カ
ーボン，炭化ケイ素，アルミナ，酸化ジルコニア等を用
いるのが耐久性の点から好ましい。以下、特に好ましい
材料の特徴を説明する。 ・石英（ＳｉＯ2 ） 高純度石英を用いることで、最高１２００℃程度までの
使用が可能である。 ・カーボン（Ｃ） 高純度カーボンを用い、酸素濃度が１０００ppm 以下と
低ければ１５００〜２０００℃での使用が可能である。 ・炭化ケイ素（ＳｉＣ） カーボン等の接続筒の表面にコーティングして使用した
り、ＳｉＣブロックを加工して使用する。尚、酸素，ハ
ロゲン濃度が数％程度以下と低ければ１５００℃近傍で
の使用が可能である。
ーボン，炭化ケイ素，アルミナ，酸化ジルコニア等を用
いるのが耐久性の点から好ましい。以下、特に好ましい
材料の特徴を説明する。 ・石英（ＳｉＯ2 ） 高純度石英を用いることで、最高１２００℃程度までの
使用が可能である。 ・カーボン（Ｃ） 高純度カーボンを用い、酸素濃度が１０００ppm 以下と
低ければ１５００〜２０００℃での使用が可能である。 ・炭化ケイ素（ＳｉＣ） カーボン等の接続筒の表面にコーティングして使用した
り、ＳｉＣブロックを加工して使用する。尚、酸素，ハ
ロゲン濃度が数％程度以下と低ければ１５００℃近傍で
の使用が可能である。
【００２１】尚、接続筒２３以外のピン，ダミー棒の材
質は、上述したものと同様のものを用いればよい。
質は、上述したものと同様のものを用いればよい。
【００２２】また、本発明の光ファイバ母材接続構造
は、上述した線引工程や脱水焼結工程，スス付工程等光
ファイバ母材を製造するところに用いて好適である。
は、上述した線引工程や脱水焼結工程，スス付工程等光
ファイバ母材を製造するところに用いて好適である。
【００２３】図１に示す接続筒２３を用いて脱水焼結を
１ケ月間使用した後の焼結体の反りの状態を測定した。
尚、使用した光ファイバ母材はジャケットスス体の状態
では径１６０mm×長さ１５００mmであり、焼結後には径
７５mm×長さ１３２０mmとなるものを用いた。
１ケ月間使用した後の焼結体の反りの状態を測定した。
尚、使用した光ファイバ母材はジャケットスス体の状態
では径１６０mm×長さ１５００mmであり、焼結後には径
７５mm×長さ１３２０mmとなるものを用いた。
【００２４】焼結後の外観図を図５に示す。３ケ月後に
おいても得られた焼結体３０の反りは１mm以下で良好で
あった。一方、比較として図８に示す従来のものを用い
て同様に測定した結果、１ケ月の使用後には焼結体の反
りが５mm以上となり、線引炉芯管に接触するという不具
合が発生した。
おいても得られた焼結体３０の反りは１mm以下で良好で
あった。一方、比較として図８に示す従来のものを用い
て同様に測定した結果、１ケ月の使用後には焼結体の反
りが５mm以上となり、線引炉芯管に接触するという不具
合が発生した。
【００２５】次に本発明の他の一実施例について説明す
る。図３は本実施例に係る光ファイバ接続構造を示すも
ので、図３（Ａ）は縦断面図、図３（Ｂ）は正面図を示
す。同図に示すように、本実施例においては、前述した
図２に示すものと同様に、把持部に把持された第１のダ
ミー棒２１は嵌合穴２４ａに嵌合されると共にピン２６
ａを用いて同軸一体に支持されている。
る。図３は本実施例に係る光ファイバ接続構造を示すも
ので、図３（Ａ）は縦断面図、図３（Ｂ）は正面図を示
す。同図に示すように、本実施例においては、前述した
図２に示すものと同様に、把持部に把持された第１のダ
ミー棒２１は嵌合穴２４ａに嵌合されると共にピン２６
ａを用いて同軸一体に支持されている。
【００２６】また接続筒２３には、第１のダミー棒２１
を係止するピンとの挿入方向と同方向に光ファイバ母材
を支持する第２のダミー棒２２の上端部が挿入するため
のダミー棒挿入用の切欠き部３１ａが形成されていると
共に、該第２のダミー棒２２の上端部に軸方向と直交す
る方向に固着したピン３２を挿入するピン挿入用の切欠
き部３１ｂが形成されている。また、このピン挿入用の
切欠部３１ｂには、第２のダミー棒２２に設けた第２の
ピン３２を第１のダミー棒２１の中心軸と直交し且つ第
１のピン２６ａと交差するよう係止する係止部３３を形
成している。そして、第２のダミー棒２２を係止する際
には、接続筒２３の軸心とダミー棒２２との軸心が一致
すると共に、第１のダミー棒２１を係止する係止ピン２
６ａとピン３２とが直交する方向で保持するようにして
いる。
を係止するピンとの挿入方向と同方向に光ファイバ母材
を支持する第２のダミー棒２２の上端部が挿入するため
のダミー棒挿入用の切欠き部３１ａが形成されていると
共に、該第２のダミー棒２２の上端部に軸方向と直交す
る方向に固着したピン３２を挿入するピン挿入用の切欠
き部３１ｂが形成されている。また、このピン挿入用の
切欠部３１ｂには、第２のダミー棒２２に設けた第２の
ピン３２を第１のダミー棒２１の中心軸と直交し且つ第
１のピン２６ａと交差するよう係止する係止部３３を形
成している。そして、第２のダミー棒２２を係止する際
には、接続筒２３の軸心とダミー棒２２との軸心が一致
すると共に、第１のダミー棒２１を係止する係止ピン２
６ａとピン３２とが直交する方向で保持するようにして
いる。
【００２７】次に、図４を用いて、本発明の別の一実施
例を説明する。図４は本実施例に係る接続構造を示す。
同図に示すように、本実施例においては、図１で説明し
た接続構造の接続筒２３にダミー棒固定用のネジ３４を
用いて固着してなるものである。本実施例においては、
ピン係止用の穴２１ａ，２２ａ，２５ａ，２５ｂの形状
を楕円としてピン２６ａ，２６ｂを挿入し易いようにし
ていると共に、カーボンネジを用いて、例えば線引中に
線引炉内において気流等により母材がゆれ、炉芯管３に
母材が触れないように固定している。
例を説明する。図４は本実施例に係る接続構造を示す。
同図に示すように、本実施例においては、図１で説明し
た接続構造の接続筒２３にダミー棒固定用のネジ３４を
用いて固着してなるものである。本実施例においては、
ピン係止用の穴２１ａ，２２ａ，２５ａ，２５ｂの形状
を楕円としてピン２６ａ，２６ｂを挿入し易いようにし
ていると共に、カーボンネジを用いて、例えば線引中に
線引炉内において気流等により母材がゆれ、炉芯管３に
母材が触れないように固定している。
【００２８】また従来は光ファイバを支えるダミー棒が
一体の場合と比べて、接続部での振動が吸収されるた
め、安定した線引が可能となる。
一体の場合と比べて、接続部での振動が吸収されるた
め、安定した線引が可能となる。
【００２９】上述したように、光ファイバ母材の線引時
の他に脱水焼結時にも同様に応用でき、把持部材に把持
されるダミー棒と、光ファイバ母材を支持するダミー棒
とを接続するに際し、接続筒を用い、且つ交差する二軸
のピンで保持してなるので、光ファイバ母材の自重によ
り、鉛直方向へ自己的に垂れ下る結果、偏心防止、母材
の曲がり，反りが防止される。
の他に脱水焼結時にも同様に応用でき、把持部材に把持
されるダミー棒と、光ファイバ母材を支持するダミー棒
とを接続するに際し、接続筒を用い、且つ交差する二軸
のピンで保持してなるので、光ファイバ母材の自重によ
り、鉛直方向へ自己的に垂れ下る結果、偏心防止、母材
の曲がり，反りが防止される。
【００３０】
【発明の効果】以上、実施例と共に説明したように、本
発明の光ファイバ接続構造は、接続筒を用い且つ交差す
る二軸のピンでダミー棒同志を接続保持してなるので、
長期間使用して嵌合部が劣化しても、接続筒のみを交換
することができ、従来のようにダミー棒全体を交換する
のに比べて低コスト化を図ることができる。
発明の光ファイバ接続構造は、接続筒を用い且つ交差す
る二軸のピンでダミー棒同志を接続保持してなるので、
長期間使用して嵌合部が劣化しても、接続筒のみを交換
することができ、従来のようにダミー棒全体を交換する
のに比べて低コスト化を図ることができる。
【図１】一実施例に係る光ファイバ母材接続構造の斜視
図である。
図である。
【図２】図１の要部切欠き側面図である。
【図３】他の一実施例に係る光ファイバ母材接続構造の
概説図である。
概説図である。
【図４】別の一実施例に係る光ファイバ母材接続構造の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】焼結母材の外観図である。
【図６】従来技術に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図７】従来技術に係る接続構造の概略図である。
【図８】従来技術に係る接続構造の概略図である。
１ 炉芯部 ２ 煙突部 ３ 炉芯管 ４ ヒータ ７ 内筒管 ８ 線引室 ９ ダミー棒 １０ 光ファイバ母材 １１ 不活性ガス噴出口 １４ 光ファイバ １５，１６ ダミー棒 １７ ピン ２１ 第１のダミー棒 ２２ 第２のダミー棒 ２１ａ，２２ａ ピン係合孔 ２３ 接続筒 ２４ａ，２４ｂ 嵌合穴 ２５ａ，２５ｂ ピン係合孔 ２６ａ，２６ｂ，３２ ピン ３１ａ，３１ｂ 切欠き部 ３３ 係止部 ３４ ネジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−119541（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−256735（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−37128（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−172306（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 37/00 - 37/16
Claims (3)
- 【請求項１】 把持部材に鉛直方向に把持された第１の
ダミー棒の下部と光ファイバ母材を支持する第２のダミ
ー棒の上部とを接続部材を介して接続する光ファイバ母
材接続構造であって、 上記第１のダミー棒と接続部材とがダミー棒の中心軸と
直交する第１の回動軸を中心として回動自在に係合され
ると共に、該接続部材と第２のダミー棒とが鉛直軸方向
と直交し且つ上記第１の回動軸と交差する第２の回動軸
を中心として回動自在に係合されることを特徴とする光
ファイバ母材接続構造。 - 【請求項２】 接続部材の上端面と下端面とに第１，第
２のダミー棒が軸方向に挿入される挿入穴を形成すると
共に、 上記上端側に設けられた挿入穴に挿入される第１のダミ
ー棒と接続部材とが、両者を貫通すると共に第１のダミ
ー棒の中心軸と直交する第１のピンにより回動自在に該
ピンを中心として相互に係合される一方、下端側に設け
られた挿入穴に挿入された第２のダミー棒と接続部材と
が両者を貫通すると共に第１のダミー棒の中心軸と直交
し且つ上記第１のピンと交差する第２のピンにより当該
ピンを中心に相互に回動自在に係合されていることを特
徴とする光ファイバ母材接続構造。 - 【請求項３】 請求項２記載の光ファイバ母材接続構造
において、 上記接続部材が第２のダミー棒を挿入する挿入穴と連通
する切欠部と、該第２のダミー棒に設ける第２のピンを
第１のダミー棒の中心軸と直交し且つ第１のピンと交差
するよう係止する係止部と、この係止部と連通し第２の
ピンを挿入する切欠部とを具備することを特徴とする光
ファイバ母材接続構造。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31224591A JP3127531B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 光ファイバ母材接続構造 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31224591A JP3127531B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 光ファイバ母材接続構造 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (2)
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Families Citing this family (3)
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1991
- 1991-11-27 JP JP31224591A patent/JP3127531B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1994
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Also Published As
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|---|---|
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