CN1104655C - 液晶显示元件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示元件，该液晶显示元件是在分割玻璃大底板形成的单元底片上，设置相互平行延伸的透明电极群和从各个透明电极的一端伸出，由接头部分组成的有引线图案而构成的，在上述单元底片上，设置了从各个透明电极的另一端伸出的引出图案群，与此同时，在该引出图案中，有效显示区域以外的地方，设有微小间隙，用于使在制造过程中积蓄在上述透明的电极上的静电放电。

Description

液晶显示元件及其制造方法

本发明涉及在制造过程中，可以防止各个透明电极静电破坏，同时又可以利用图案检验器进行质量检查的液晶显示元件及其制造方法。

一般，液晶显示元件的单元底片是通过切割设有透明电极群和定向膜等的玻璃大底板，多个成批地分割作成的。但是，在进行定向处理工序的摩擦等作业时，在透明电极上会积蓄大量的静电，并且在相邻的透明电极之间引起放电，这样，由于电孤热引起的透明电极和定向膜的损伤，容易造成显示不良。为此，在制造单元底片时，广泛采用防止静电破坏的措施，这些措施就是，在玻璃大底板上的单元底片形成区域以外，通过有引线的图案群，预先设置与透明电极群导通的相同电位的图案，使在透明电极上积蓄的静电向该相同电位的图案放出。

但是，由于当这种相同电位的图案与透明电极群完全导通时，在玻璃大底板上，各个透明电极电气上不是独立的，因此，在进行切割工序以前，要将图案检验器与各个透明电极接触，确认设有短路和断残等质量检查的工作就无法进行了。

因此，以往，如图3所示，采用这样的技术，即：在玻璃大底板上，作出接头部分，该接头部分从与各个单元底片相对应的透明电极群2引出，并且向单元底片形成区域S的外侧延伸，与和相同电位图案4连接的有引线图案群3相对，同时，为了使静电放电，在各个有引线的图案3的上述延伸部分上，设有几个微米的微小间隙3a。也就是说，当设置又称为放电器的该微小间隙3a时，由于在制造过程中，积蓄在透明电极2上的静电可在该微小间隙3a处放电，因此，在相邻的透明电极2之间就难以引起放电。另外，由于当设置该微小间隙3a时，各个透明电极2在电气上是相互独立的，因此，可以在玻璃大底板1的切割工序之前，利用图案检验器进行质量检查。

可是，如上所述，当有有引线的图案3上设置微小间隙3a时，必然要在各个单元底片形成区域S的外侧，延伸设置有引线的图案群3，并使该图案群3与相同电位的图案4连接。与此同时，由于必需在该延伸设置部分上形成微小间隙3a，则如图3所示那样，必须在玻璃大底板1上不同的单元底片形成区域S相互之间，确保给定的空间。因此，这种以往的技术存在着不能在玻璃大底板1上高密度地布置多个单元底片形成区域S，从一块玻璃大底板1上分割形成的单元基片取出的个数少的不合适的问题，这成为妨碍生产性能提高和成本降低的主要原因。

本发明通过作出从有引线的图案和另外，从各透明电极引出的图案，在该引出图案中的单元基片内，在位于有效显示区域外的地方，设置使静电放电的微小间隙，在制造阶段，即使在玻璃大底板上，高密度地布置多个单元底片形成区域，也可以防止静电破坏且毫无妨碍地利用图案检验器进行质量检查，并且还可以从一块玻璃大底板上分割形成多个单元底片。

在本发明的液晶显示元件中，在设有透明电极群和有引线的图案群的液晶显示元件上，设有引出的图案群。该透明电极群是在分割玻璃大底板，形成的单元底片上，互相平行延伸的；而该有引线的图案群是从各个透明电极的一端伸出，由接头部分构成的；该引出的图案群则是上述单元底片上，由各个透明电极的另一端伸出的。与此同时，在该引出图案中，位于有效显示区域外的地方。设有使制造过程中积蓄在上述透明电极上的静电放电用的微小间隙。在这里，上述微小间隙最好设定为比相邻的上述透明电极之间的间隙更狭小的几个微米的间隙。另外，在该微小间隙上，最好层叠为了封止液晶用的密封剂。

这样构成的液晶显示元件，由于在可以分割形成其单元底片的玻璃大底板上，将相邻一端的单元基片形成区域内的有引线图案群和另一端的单元基片形成区域内的引出图案群连接起来，采用了使不同的单元基片形成区域相互之间毗连的高密度布置，在各个单元底片形成区域内的引出图案上设置微小间隙，因此，可以防止静电破坏且毫无妨碍地利用图案检验器进行质量检查。而且，即使在制造过程中，在该微小间隙处产生静电放电，由于受到电弧热损伤的地方是位于有效显示区域以外的引出图案，因此对显示质量没有任何不好的影响。

另外，利用根据本发明的液晶显示元件的制造方法，可以在能够分割形成多个单元底片的玻璃大底板上，在使不同的上述单元底片的形成区域之间毗连的状态下，设置位于各个单元底片形成区域内，相互平行延伸的透明电极群、从各个透明电极的一端伸出，由接头部分构成的有引线图案群、从各个透明电极的另一端伸出的引出图案群和通过位于上述单元底片形成区域以外的上述有引线图案群或上述引出案群，与各个透明电极导通的相同电位图案。这时，可以在上述单元底片形成区域之间毗连的地方，使一端区域内的上述有引线的图案群和另一端领域内的上述引出图案群连接。其次，可以在上述引出图案中的单元底片形成区域内，在位于有效显示区域所外的地方，设置使在制造过程中，积蓄在上述透明电极上的静电放电用的微小间隙，然后，将上述玻璃大基板切割，分割形成多个单元基片。

这样，假如在玻璃大底板上，使不同的单元底片形成区域之间毗连，高密度地布置多个单元底片形成区域，由于可以从一块玻璃大底板分割形成多个单底片，因此，生产性能提高，成本可以降低。

图1表示有关实施例的液晶显示元件的单元底片切割工序以前的布局的平面图。

图2为该液晶显示元件的成品的概略的截面图。

图3表示有关以往例子的液晶显示元件的单元底片切割工序以前的布局的平面图。

现在参照附图来说明实施例。图1表示有关实施例的液晶显示元件的单元底片切割工序前的布局的平面图，图2为该液晶显示元件的成品的概略的截面图。与用于说明以往技术的图3对应的部分标以同一符号。

图2所示的液晶显示元件5是将设有透明电极(公共电极)2和定向膜6等的单元底片7和设有透明电极(分段电极)8和定向膜9等的单元底片10，在互相间的电极形成表面彼此相对设置的状态下，通过涂覆成框架形的密封剂11层叠后，再将液晶12封入夹在两块单元底片7，10上，被密封剂11包围的空间中，而概略地构成的。

众所周知，这个液晶显示元件5的单元片7，10都是通过切割玻璃大底板而分割形成的。该玻璃大底板设有透明电极和定向膜，并进行定向处理。而在本实施例中，通过高密度地将各个单元底片的形成区域布置在玻璃大底板上，可以由一块玻璃大底板分割形成多个单元底片。

例如，一端的单元底片7是按照下列次序多个成批地分割作成的。即，如图1所示，首先在玻璃大底板1上，在使不同的单元底片7的形成区域S之间毗连的状态下，设置透明电极群2，有引线的图案群3，引出图案群13和相同电位的图案4。该透明电极群2是在各个单元底片7的形成区域S内，相互平行延伸的，而该有引线的图案群3从各个透明电极2的一端伸出，由接头部分构成。该引出图案群13从各个透明电极2的另一端伸出，而该相同电位的图案4则通过位于单元底片形成区域S外侧的有引线图案群3和引出图案群13，与各个透明电极2导通。这时，在使单元底片形成区域S之间毗连的地方，将一端区域S内的有引线图案群3和另一端区域S内的引出图案群13连接起来。然后，在各个引出图案13中，在单元底片形成区域S内，靠近外侧边缘(切割线)，与上述密封剂11的涂覆区重叠的地方，具体地说，在从单元底片形成区域S的外侧边缘向内侧偏离0.9mm的地方设置微小间隙13a，以便使制造过程中积蓄在透明电极2上的静电放电。

另外，在使多个单元底片形成区域S连续，呈一列布置的情况下，如图1所示，由于最好是与相同电位的图案4连接这样的布局，而该相同电位图案4则是从位于其列的一端的单元底片形成区域S出发。沿着有引线的图案3延展的，因此，可在与该相同电位图案4连接的有引线图案3的延长部分上，设置与以往技术同样的微小间隙3a。

再者，图1表示了形成这些微小间隙13a和3a后的状态，各个透明电极2电气上是互相独立的，因此也可消除与相同电位图案的导通。另外，这些微小间隙13a和微小间隙3a都设定为比相邻的透明电极2之间的间隙还狭小的6微米的间隙。

这样，当在各个引出图案13的给定地方设置微小间隙13a时，即使如本实施例那样，采用在玻璃大底板上，连续地设置多个单元底片形成区域S的面积利用率好的布局，换言之，采用使不同的单元底片形成区域S相互之间毗连的高密度布局，由于可使在摩擦定向处理等工序中积蓄在透明电极2上的静电在该微小间隙13a处放电，因此可以防止透明电极2的静电破坏。另外，在设置了这种微小间隙13a的地方，由于在玻璃大底板上，各个透明电极2电气上可以独立，因此，在切割工序以前，可以毫无妨碍地与图案检验器接触，确认没有短路和断线等的质量检查工作。

而且，在各个透明电极2的质量检查等完毕后，可以沿着给定的线，切割玻璃大底板1，分割形成单片底片7。如上所述，由于可在玻璃大底板1上，高密度地布置多个单元底片形成区域S，因此，本实施例可以由一块玻璃大底板1，成批地分割形成多个单元底片7，结果，液晶显示元件5的生产性能提高，成本可降低。

另外，在这个制造过程中，在微小间隙13a处发生静电放电时，在其附近，引出图案13会受到电弧热造成的损伤。然而，这种损伤的预想的地方是在层叠了密封剂11的微小间隙13a附近，而那里由于是在单元底片7的有效显示区域以外，因此，即使产生了静电放电，对显示质量也没有任何不良的影响。

再者，在上述的实施例中，只对有关液晶显示元件5的一端的单元底片7的制造方法进行了说明，然而，不言而喻，另一端的单元底片10也可以按照同样的次序，高效廉价地制造出来。

本发明用以上所述的方式实施，它具有下述的效果。

即使采用了玻璃大底板上，使不同的单元底片形成区域之间毗连的高密度布置，由于在各个单元底片形成区域内的引出图案上设有微小间隙，因此可防止静电破坏且毫无妨碍地利用图案检验器进行质量检查。另外，即使在制造过程中，在该微小间隙处，产生静电放电，由于受电弧热损伤的地方位于有效显示区域以外的引出图案处，对显示质量没有任何不良影响。

Claims (4)

1.一种液晶显示元件，其由通过分割玻璃大底板形成的两块单元底片，及设置在所述单元底片上的相互平行延伸的透明电极群，从各个透明电极群的一端伸出形成接头部分的引线图案，以及夹在所述两块单元底片间并被密封剂密封的液晶构成，其特征为，在上述单元底片上，设置了从各个透明电极的另一端伸出的引出图案群，与此同时，在位于该引出图案中，有效显示区域以外的地方，设有微小间隙，用于使在制造过程中积蓄在上述透明电极上的静电放电。

2.如权利要求1所述的液晶显示元件，其特征为，在上述微小间隙为比相邻的上述透明电极相互之间的间隙还要狭小的间隙。

3.如权利要求1或2所述的液晶显示元件，其特征为，在上述微小间隙上层叠了用于封止液晶的密封剂。

4.一种液晶显示元件的制造方法，其特征为，在可能分割形成多个单元底片的玻璃大底板上，在使不同的上述单元底片的形成区域之间毗连的状态下，设置透明电极群，有引线的图案群、引出图案群和相同电位的图案；该透明电极群位于各个单元底片的形成区域内，互相平行地延伸，而该有引线的图案群从各个透明电极的一端伸出，由接头部分构成；该引出图案由各个透明电极的另一端伸出，而该相同电位的图案则通过位于上述单元底片形成区域以外的上述有引线的图案群或上述引出图案群与各个透明电极导通；这时，在上述单元底片形成区域之间毗连的地方，使一端区域内的上述有引线图案群和另一端区域内的上述引出图案群连接；其次，在上述引出图案中，单元底片形成区域内的有效显示区域以外的地方设置微小间隙，用于使制造过程中积蓄在上述透明电极上的静电放电；然后，将上述玻璃大底板切割，分割形成多个单元底片，通过在上下两单元底片间涂覆成框架形的密封剂，并使两单元底片层叠后，再将液晶封入两块单元底片中。

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