CN102756451A - 双色壳体结构的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双色壳体结构的制造方法，双色壳体结构包括一色成型的第一层、一次成型的第一薄膜、二次成型的第二层及二次成型的第二薄膜，第一薄膜位于第一层与第二层之间，第二薄膜位于第二层相对于第一薄膜的另一侧，其中第一层及第二层为射出成型，第一薄膜及第二薄膜分别可采用模内贴合(In Molding Film，IMF)和模内漾印(In Molding Roller，IMR)将薄膜上的图案涂装到第一层及第二层上，或是第一薄膜或第二薄膜不采用模内装饰(In-Mold Decoration，IMD)技术。本发明可得到双色壳体，且表面图案不易刮花。

Description

双色壳体结构的制造方法
技术领域
本发明涉及一种壳体结构，特别是一种采用模内贴合和模内装饰技术的双色壳体结构的制造方法。
背景技术
模内装饰(In-Mold Decoration，IMD)技术是目前国际风行的表面装饰技术，其在表面硬化透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为注塑层，油墨在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
模内装饰技术中又以双色成型的模内装饰技术最为复杂(即四色成型技术)，通常的做法是模具设计为双色模具，在一次成型的时候运用模内装饰技术，二次成型后在制品的表面涂装印刷所要的图案和标签。由于还要经过涂装印刷影响制品周期，而且涂装印刷后的图案和标签容易被刮花也没有耐磨性，无法得到高品质高要求的外观产品。双色模内装饰技术就可以很好的达到这一要求，然而此技术由于模内贴合(In Molding Film，IMF)和模内漾印(In MoldingRoller，IMR)膜片都需要开相应的模具来制作，因此模具制品周期长，成本较高。
因此，本发明即提出一种双色壳体结构的制造方法，以克服上述所述的这些问题，具体架构及其具体实施方式将详述于下
发明内容
本发明的主要目的在提供一种双色壳体结构的制造方法，其以两次射出成型分别形成第一层及第二层，在第一层及第二层之间更设有一个第一薄膜，并在第二层的另一侧设有第二薄膜，使产品具有两面不同颜色或图案，且第一薄膜与第二薄膜分别采用模内贴合(IMF)、模内漾印(IMR)或不采用模内装饰(IMD)技术。
本发明的另一目的在提供一种双色壳体结构的制造方法，其可防止产品的装饰薄膜表面被刮花，并提升耐磨擦性，且可长期保持颜色的鲜明不易退色，还能增加图形的立体美感。
本发明的再一目的在提供一种双色壳体结构的制造方法，其使第一薄膜与第二薄膜的图案得到充分展示，产品外观精美，且易于全自动生产。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种双色壳体结构的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
将一个第一薄膜放置于一个第一母模仁上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使该第一薄膜吸附紧贴于该第一母模仁上；
将一个第一公模仁与该第一母模仁合模后，射出形成一个第一层，将该第一薄膜与该第一层紧贴并留在该第一公模仁上，该第一母模仁与该第一公模仁脱离；
将该第一公模仁旋转到一个二次成型位置，并利用一压模压环将一个第二薄膜压紧于该第二母模仁中；以及
将该第一公模仁与该第二母模仁合模后，注射一种素材以形成一个第二层，该第二薄膜上的油墨转印到该第二层的表面上，完成二色。
其中：该第一母模仁为一个一色成型母模仁，该第一公模仁为一个一色成型公模仁。
其中：该第二母模仁为一个二色成型母模仁。
其中：该第一母模仁上还包括至少一个定位孔柱，该第一薄膜对准该定位孔柱放置。
其中：该第二薄膜以抽真空方式吸附于该第二母模仁。
其中：该第一层为一色成型塑胶件，该第二层为二色成型素材。
其中：该第一公模仁旋转到该二次成型位置时，该二色成型位置的该压模压环打开。
其中：该第二薄膜先定位于该第二母模仁上，再利用该压模压环将该第二薄膜压紧于该第二母模仁中。
其中：该第一层及该第二层分别形成于该第一薄膜的两侧。
其中：该第一层是一个一色成型塑胶层，在一色成型时产生。
其中：该第二层是一个二色成型塑胶层，其为一透明塑料层或一非透明塑料层，在二色成型时产生。
其中：该第一薄膜是采用模内漾印或模内贴合的技术将图案涂装到该第一层。
其中：该第二薄膜是采用模内漾印或模内贴合的技术将图案涂装到该第二层。
其中：该第一薄膜与该第二薄膜是采用不同的表面装饰技术将图案涂装到该第一层及该第二层上。
其中：该第一薄膜或该第二薄膜于一色成型或二色成型时不使用模内装饰技术。
其中：该第一薄膜上更设有一印刷电路，该第一层内设有该印刷电路的一外部触点。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明提供一种双色壳体结构的制造方法，其以两次射出成型分别形成第一层及第二层，在第一层及第二层之间更设有第一薄膜，并在第二层相对于第一薄膜的另一侧设有第二薄膜，使产品具有两面不同颜色或图案，且第一薄膜与第二薄膜分别采用模内贴合(IMF)、模内漾印(IMR)或不采用模内装饰(IMD)技术，图案保持鲜艳不褪色，且可自动化生产。
附图说明
图1A为本发明双色壳体结构一实施例的结构俯视图；
图1B为图1A中A-A线段的截面图；
图2为本发明双色壳体的制造方法的流程图；
图3A至图3H为本发明双色壳体结构的制造方法的流程示意图；
图4A为本发明双色壳体结构的另一实施例的示意图；
图4B为图4A的分解图。
附图标记说明：10-双色壳体结构；12-第一薄膜；13-第一层；14-第二层；16-第二薄膜；20-一色成型公模仁；22-一色成型母模仁；222a、222b-定位孔柱；224-吸气孔；24-二色成型母模仁；26-压膜压环；28-印刷电路；30-外部触点。
具体实施方式
本发明提供一种双色壳体结构的制造方法，其中双色壳体结构请参考图1A及图1B，其中图1B为图1A中A-A线段的截面图，如图所示，本发明的双色壳体结构10包括第一薄膜12、第一层13、第二层14及第二薄膜16，其中第一薄膜12设于第一层13及第二层14之间，且第一薄膜12与第二薄膜16将第二层14夹在中间，也即双色壳体结构10由内至外依序为第一层13、第一薄膜12、第二层14及第二薄膜16，第一层13及第二层14为透明或不透明的塑胶层。此双色壳体结构10至少可应用于打字机外壳、文字处理器、电脑设备的外壳、医疗设备零部件、小家电零部件、电子器材零部件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘等。
双色壳体结构的制造方法如图2的流程图所示，请同时参考图3A至图3H的制造步骤示意图。首先步骤S10及参考图3A及图3B，将第一薄膜12对准一色成型母模仁22的定位孔柱222a及222b后，放到一色成型母模仁22上，由定位孔柱222a及222b定位，并由吸气孔224抽真空以使第一薄膜12吸附紧贴于一色成型母模仁22上；接着请参考步骤S12及图3C、图3D，将一色成型公模仁20与一色成型母模仁22合模后，射出形成第一层13，此第一层13一色成型塑胶件；为当第一层13射出成型完成后，第一薄膜12紧贴于第一层13上，并留在一色成型公模仁20上，等待旋转；接续请参考步骤S14及图3E、图3F，当一次成型完成后，一色成型公模仁20旋转到二次成型位置，此时二色成型位置的压模压环26打开，第二薄膜16进入指定位置定位于二色成型母模仁24，接着压模压环26将第二薄膜16压紧于二色成型母模仁24中，同时如同一色成型时一样，以抽真空方式将第二薄膜16吸附于二色成型母模仁24上；最后如步骤S16及图3G及图3H所示，将一色成型公模仁20与二色成型母模仁24合模后，注射第二层的素材以形成第二层14，在第3G图中第二薄膜16上的油墨转印到第二层14的表面上，此时二色完成，因此当模具打开如图3H时，完整制品注射完成且双面都有颜色。
本发明中第一薄膜12及第二薄膜16的组合可为模内贴合+模内漾印、模内贴合+模内贴合、模内贴合+不用模内装饰、模内漾印+模内漾印、模内漾印+模内贴合、模内漾印+不用模内装饰、不用模内装饰+模内漾印、不用模内装饰+模内贴合等，且从第一层13、第一薄膜12、第二层14到第二薄膜16成型过程中可实现全自动化。
图4A为本发明双色壳体结构的另一实施例，其在第一薄膜12上设置印刷电路28，使双色壳体结构具有新的功能，分解图如图4B，第一薄膜12上设有印刷电路28，第一薄膜12贴附第一层13，第二层14贴附第一薄膜12，此第二层14为透明，于第二层14外侧再设有第二薄膜16。第一层13内侧设有一印刷电路的外部触点30，使印刷电路28与双色壳体结构内部的电子装置产生电性连接。
本发明提供一种双色壳体结构的制造方法，其以两次射出成型分别形成第一层及第二层，在第一层及第二层之间更设有第一薄膜，并在第二层相对于第一薄膜的另一侧设有第二薄膜，使产品具有两面不同颜色或图案，且第一薄膜与第二薄膜分别采用模内贴合(IMF)、模内漾印(IMR)或不采用模内装饰(IMD)技术，图案保持鲜艳不褪色，且可自动化生产。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种双色壳体结构的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
将一个第一薄膜放置于一个第一母模仁上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使该第一薄膜吸附紧贴于该第一母模仁上；
将一个第一公模仁与该第一母模仁合模后，射出形成一个第一层，将该第一薄膜与该第一层紧贴并留在该第一公模仁上，该第一母模仁与该第一公模仁脱离；
将该第一公模仁旋转到一个二次成型位置，并利用一压模压环将一个第二薄膜压紧于该第二母模仁中；以及
将该第一公模仁与该第二母模仁合模后，注射一种素材以形成一个第二层，该第二薄膜上的油墨转印到该第二层的表面上，完成二色。
2.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第一母模仁为一个一色成型母模仁，该第一公模仁为一个一色成型公模仁。
3.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第二母模仁为一个二色成型母模仁。
4.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第一母模仁上还包括至少一个定位孔柱，该第一薄膜对准该定位孔柱放置。
5.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第二薄膜以抽真空方式吸附于该第二母模仁。
6.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第一层为一色成型塑胶件，该第二层为二色成型素材。
7.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第一公模仁旋转到该二次成型位置时，该二色成型位置的该压模压环打开。
8.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第二薄膜先定位于该第二母模仁上，再利用该压模压环将该第二薄膜压紧于该第二母模仁中。
9.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第一层及该第二层分别形成于该第一薄膜的两侧。
10.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第一层是一个一色成型塑胶层，在一色成型时产生。
11.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第二层是一个二色成型塑胶层，其为一透明塑料层或一非透明塑料层，在二色成型时产生。
12.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第一薄膜是采用模内漾印或模内贴合的技术将图案涂装到该第一层。
13.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第二薄膜是采用模内漾印或模内贴合的技术将图案涂装到该第二层。
14.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第一薄膜与该第二薄膜是采用不同的表面装饰技术将图案涂装到该第一层及该第二层上。
15.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第一薄膜或该第二薄膜于一色成型或二色成型时不使用模内装饰技术。
16.根据权利要求1所述的双色壳体结构的制造方法，其特征在于：该第一薄膜上更设有一印刷电路，该第一层内设有该印刷电路的一外部触点。
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