CN111113859A - 一种凹凸式汽车饰件制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饰件饰件技术领域，尤其公开了一种凹凸式汽车饰件制造工艺，提供基材层；提供丝网印刷设备，利用丝网印刷设备将油墨印刷在基材层的一侧上形成凹凸式装饰层，基材层与凹凸式装饰层形成凹凸饰件单元；实际使用时，将基材层固接在待装饰的物件上，利用凹凸式装饰层实现对物件表面纹路的凹凸式触感效果，利用丝网印刷设备的丝网印刷工艺代替现有技术中的三次元表面加饰工艺，大大简化工艺流程，降低物件的装饰成本，提升物件的装饰效率。

Description

一种凹凸式汽车饰件制造工艺
技术领域
本发明涉及饰件饰件技术领域，尤其公开了一种凹凸式汽车饰件制造工艺。
背景技术
汽车是常用的出行代步工具之一，在汽车的制造过程中，需要用到各种各样的装饰件，例如，常常需要在实现对物件表面纹路的凹凸式触感效果，现有技术中主要利用三次元表面加饰(Three dimension Overlay Method，简称TOM)工艺实现，三次元表面加饰工艺的工艺流程复杂，导致物件的装饰效率低下，且导致物件的装饰成本高昂。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种凹凸式汽车饰件制造工艺，利用丝网印刷设备的丝网印刷工艺代替现有技术中的三次元表面加饰工艺，大大简化工艺流程，降低物件的装饰成本，提升物件的装饰效率。
为实现上述目的，本发明的一种凹凸式汽车饰件制造工艺，包括如下步骤：
提供基材层；
提供丝网印刷设备，利用丝网印刷设备将油墨印刷在基材层的一侧上形成凹凸式装饰层，基材层与凹凸式装饰层形成凹凸饰件单元。
优选地，还包括如下步骤：
提供烘干设备，烘干设备用于烘烤丝网印刷设备印刷在基材层上的凹凸式装饰层，使得凹凸式装饰层固化在基材层上形成凹凸式饰件单元。
优选地，还包括如下步骤：
提供印刷机，利用印刷机将透明材料印刷在基材层上形成遮盖凹凸式装饰层的透明防护层，透明防护层、凹凸式装饰层、基材层形成凹凸式饰件单元。
优选地，透明材料为透明UV光油。
优选地，所述基材层为胶膜件或塑料件。
优选地，所述透明防护层的厚度小于凹凸式装饰层的厚度。
优选地，还包括如下步骤：
提供注塑模具，将凹凸式饰件单元放入注塑模具的注塑模腔内，向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后形成固接在基材层上的塑料件，塑料件与凹凸式饰件单元形成凹凸式饰件，塑料件用于安装在外界的物件上。
优选地，还包括如下步骤：
提供吸塑模具，将凹凸式饰件单元放入吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具将吸塑模腔内的凹凸式饰件单元吸塑成型为凹凸式饰件件，将凹凸式饰件件放入注塑模具的模腔内，注塑模具将注塑模腔内的凹凸式饰件件注塑成型为凹凸式饰件。
优选地，还包括如下步骤：
提供加热单元及裁切单元，加热单元用于加热吸塑模腔内的凹凸式饰件单元使得凹凸式饰件单元软化，吸塑模具对软化后的凹凸式饰件单元进行吸塑成型；
裁切单元对吸塑模具吸塑成型后的凹凸式饰件单元进行裁切，注塑模具对裁切单元裁切后的凹凸式饰件单元进行注塑成型。
优选地，还包括如下步骤：
提供冷却单元，冷却单元对裁切单元裁切后的凹凸式饰件单元进行冷却定型，注塑模具对冷却单元冷却定型后的凹凸式饰件单元进行注塑成型。
本发明的有益效果：实际使用时，将基材层固接在待装饰的物件上，利用凹凸式装饰层实现对物件表面纹路的凹凸式触感效果，利用丝网印刷设备的丝网印刷工艺代替现有技术中的三次元表面加饰工艺，大大简化工艺流程，降低物件的装饰成本，提升物件的装饰效率。
附图说明
图1为本发明的构造原理框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，本发明的一种凹凸式汽车饰件制造工艺，包括如下步骤：
提供基材层，根据实际需要，基材层可以为塑料件或胶膜件，胶膜件为现有技术，胶膜件的厚度可以为0.05-6mm；当基材层为塑料件时，基材层可以经由注塑模具注塑成型；
提供丝网印刷设备，利用丝网印刷设备将油墨印刷在基材层的一侧上形成凹凸式装饰层，基材层与凹凸式装饰层形成凹凸饰件单元。
实际使用时，将基材层固接在待装饰的物件上，利用凹凸式装饰层实现对物件表面纹路的凹凸式触感效果，利用丝网印刷设备的丝网印刷工艺代替现有技术中的三次元表面加饰工艺(英文全称为Three dimension Overlay Method，简称TOM工艺)，大大简化工艺流程，降低物件的装饰成本，提升物件的装饰效率。
还包括如下步骤：
提供烘干设备，烘干设备用于烘烤丝网印刷设备印刷在基材层上的凹凸式装饰层，使得凹凸式装饰层固化在基材层上形成凹凸式饰件单元。增加凹凸式装饰层与基材层之间的连接强度，避免凹凸式装饰层从基材层上脱落。优选地，烘干设备为红外线烘干机，红外线烘干机利用发出的红外线加热凹凸式装饰层使得凹凸式装饰层快速固化。
还包括如下步骤：
提供印刷机，利用印刷机将透明材料印刷在基材层上形成遮盖凹凸式装饰层的透明防护层，透明防护层、凹凸式装饰层、基材层形成凹凸式饰件单元。利用印刷层将透明材料印刷在基材层上形成遮盖住凹凸式装饰层的一层薄薄的透明防护层，相较于采用涂装设备在基材层上喷涂防护材料，大大降低透明防护层的厚度，确保凹凸式装饰层的凹凸式触感装饰效果。当然，根据实际需要，印刷机亦可以为丝网印刷机。
优选地，透明材料为透明金油或透明UV(英文全称Ultra-Violet Ray)光油，透明UV光油为现有技术，即透明UV光油可以经由UV光(紫外线)的照射快速固化，透明UV光油又称透明UV清漆，利用透明UV光油防护凹凸式装饰层，且利用透明UV光油提升凹凸式装饰层的亮度。透明金油同样为现有技术，在此不再赘述。实际制造是，亦可将透明UV光油或透明金油经由涂装设备喷涂或滚涂在基材层上遮盖住凹凸式装饰层。
利用透明防护层防护凹凸式装饰层，避免凹凸式装饰层受到碰撞而损伤脱落，延长凹凸式装饰层的使用寿命。当然，当印刷机经由印刷处理在基材层上形成遮盖凹凸式装饰层的透明防护层之后，利用烘干设备烘干透明防护层。
实际制造时，所述透明防护层的厚度可以等于凹凸式装饰层的厚度，透明防护层的一部分贴设在凹凸式装饰层的镂空处的基材层上，透明防护层的另一部分贴设在凹凸式装饰层的油墨处上，实现凹凸式触感装饰效果。
优选地，所述透明防护层的厚度小于凹凸式装饰层的厚度，避免透明防护层影响凹凸式装饰层的凹凸式触感装饰效果。优选地，所述透明防护层的厚度等于凹凸式装饰层的厚度的二分之一。
还包括如下步骤：
提供注塑模具，将凹凸式饰件单元放入注塑模具的注塑模腔内，向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后形成固接在基材层上的塑料件，塑料件与凹凸式饰件单元形成凹凸式饰件，塑料件用于安装在外界的物件上。实际使用时，塑料件安装在车辆车架上，透明防护层外露。
还包括如下步骤：
提供吸塑模具，将凹凸式饰件单元放入吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具将吸塑模腔内的凹凸式饰件单元吸塑成型为凹凸式饰件件，将凹凸式饰件件放入注塑模具的模腔内，注塑模具将注塑模腔内的凹凸式饰件件注塑成型为凹凸式饰件。经由吸塑模具的吸塑成型，使得凹凸式饰件单元快速定型为所需形状构造，提升凹凸式饰件件的生产效率。
还包括如下步骤：
提供加热单元及裁切单元，加热单元用于加热吸塑模腔内的凹凸式饰件单元使得凹凸式饰件单元软化，吸塑模具对软化后的凹凸式饰件单元进行吸塑成型；经由对凹凸式饰件单元的加热，使得凹凸式饰件单元软化，吸塑模具对软化后的凹凸式饰件单元进行吸塑成型，提升凹凸式饰件单元的吸塑成型良率。
裁切单元对吸塑模具吸塑成型后的凹凸式饰件单元进行裁切，注塑模具对裁切单元裁切后的凹凸式饰件单元进行注塑成型。利用裁切单元裁切处于高温状态的凹凸式饰件单元，避免凹凸式饰件单元在裁切过程崩裂，降低裁切毛边及裁切毛刺，提升凹凸式饰件单元的裁切良率。
还包括如下步骤：
提供冷却单元，冷却单元对裁切单元裁切后的凹凸式饰件单元进行冷却定型，注塑模具对冷却单元冷却定型后的凹凸式饰件单元进行注塑成型。经由冷却单元使得凹凸式饰件单元快速冷却固化定型，同时降低凹凸式饰件单元在注塑成型过程中发生变形的几率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种凹凸式汽车饰件制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
提供基材层；
提供丝网印刷设备，利用丝网印刷设备将油墨印刷在基材层的一侧上形成凹凸式装饰层，基材层与凹凸式装饰层形成凹凸饰件单元。
2.根据权利要求1所述的凹凸式汽车饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供烘干设备，烘干设备用于烘烤丝网印刷设备印刷在基材层上的凹凸式装饰层，使得凹凸式装饰层固化在基材层上形成凹凸式饰件单元。
3.根据权利要求1所述的凹凸式汽车饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供印刷机，利用印刷机将透明材料印刷在基材层上形成遮盖凹凸式装饰层的透明防护层，透明防护层、凹凸式装饰层、基材层形成凹凸式饰件单元。
4.根据权利要求3所述的凹凸式汽车饰件制造工艺，其特征在于：透明材料为透明UV光油。
5.根据权利要求1所述的凹凸式汽车饰件制造工艺，其特征在于：所述基材层为胶膜件或塑料件。
6.根据权利要求1所述的凹凸式汽车饰件制造工艺，其特征在于：所述透明防护层的厚度小于凹凸式装饰层的厚度。
7.根据权利要求1所述的凹凸式汽车饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供注塑模具，将凹凸式饰件单元放入注塑模具的注塑模腔内，向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后形成固接在基材层上的塑料件，塑料件与凹凸式饰件单元形成凹凸式饰件，塑料件用于安装在外界的物件上。
8.根据权利要求7所述的凹凸式汽车饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供吸塑模具，将凹凸式饰件单元放入吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具将吸塑模腔内的凹凸式饰件单元吸塑成型为凹凸式饰件件，将凹凸式饰件件放入注塑模具的模腔内，注塑模具将注塑模腔内的凹凸式饰件件注塑成型为凹凸式饰件。
9.根据权利要求1所述的凹凸式汽车饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供加热单元及裁切单元，加热单元用于加热吸塑模腔内的凹凸式饰件单元使得凹凸式饰件单元软化，吸塑模具对软化后的凹凸式饰件单元进行吸塑成型；裁切单元对吸塑模具吸塑成型后的凹凸式饰件单元进行裁切，注塑模具对裁切单元裁切后的凹凸式饰件单元进行注塑成型。
10.根据权利要求9所述的凹凸式汽车饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供冷却单元，冷却单元对裁切单元裁切后的凹凸式饰件单元进行冷却定型，注塑模具对冷却单元冷却定型后的凹凸式饰件单元进行注塑成型。
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