CN203993940U - 一种滤芯端面双面自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤芯端面双面自动切割机，包括导轨、切割机构、切割长度调节机构、气缸行进机构、滤芯转动机构、滤芯锁紧机构及电气控制机构，导轨共有两个，平行设置；切割机构共有两个，分别设在两个导轨上，用于对滤芯的两端进行切割；切割长度调节机构共有两个，分别设在切割机构的外侧，用于调节两个切割机构的间距；气缸行进机构推动切割机构前进或后退；滤芯转动机构设在两个切割机构之间，用于转动滤芯；滤芯锁紧机构设在滤芯转动机构的两侧，夹持锁紧滤芯；电气控制机构控制气缸行进机构与滤芯转动机构的运行。与现有技术相比，本实用新型切割机对滤芯双面自动切割，性能稳定，便于操作，切割精度高。

Description

一种滤芯端面双面自动切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种滤芯端面双面自动切割机。

背景技术

以高分子膜为过滤介质的滤芯，是一种用途十分广泛的过滤元件，折叠式、筒式微孔膜滤芯是其中最常用的品种。制造这种滤芯必须经过折叠、纵缝热熔焊接、滤芯端面切割、端头热熔焊接等工序，而滤芯端面切割的质量是影响滤芯整体质量的关键工序之一。

早在二十世纪八、九十年代，已有不少滤芯生产厂家自行设计制造了手动的或半自动的滤芯端面切割的机械设备，这种滤芯端面切割机械设备自动化程度低，工人操作强度高，端面切割不平整，切割后的端面有毛边等，而且以前的切割都是单边切割，切割长度没法控制，切割效率低，造成滤芯质量不稳定，滤芯产品的合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高精度、性能稳定的滤芯端面双面自动切割机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种滤芯端面双面自动切割机，包括：

导轨：共有两个，平行设置；

切割机构：共有两个，分别设在两个导轨上，用于对滤芯的两端进行切割，包括设在导轨上的调节机架、连接在调节机架上的切割刀片安装架，及安装在切割刀片安装架上的切割刀片；

切割长度调节机构：共有两个，分别设在切割机构的外侧，用于调节两个切割机构的间距；

气缸行进机构：包括气缸推动架、主推进气缸及反向推进气缸，所述的气缸推动架连接在两个调节机架之间，所述的主推进气缸与反向推进气缸均设在气缸推动架上，推动气缸推动架及切割机构前进或后退；

滤芯转动机构：设在两个切割机构之间，用于转动滤芯；

滤芯锁紧机构：设在滤芯转动机构的两侧，夹持锁紧滤芯；

电气控制机构：控制气缸行进机构与滤芯转动机构的运行。

还包括形成开关，该形成开关设置在切割刀片安装架的外侧。

所述的切割长度调节机构包括垂直设置在导轨上的滑轨、调节螺丝及刻度尺，所述的调节机架设置滑轨上，所述的调节螺丝设在滑轨上，所述的刻度尺沿滑轨长度方向设置。

所述的滤芯转动机构包括滤芯安装圆筒、传动皮带及电机，所述的电机通过传动皮带带动滤芯安装圆筒转动，所述的滤芯安装圆筒用于安装滤芯。

所述的滤芯锁紧机构为手轮锁紧机构。

所述的主推进气缸与反向推进气缸的推进方向相反。

所述的电气控制机构为控制器。

上面的各机构与装置均设置在台面上，台面通过机架支撑，所述的机架采用方型不锈钢钢管焊接成框架结构。通过保证机架的刚度和强度，使设备各零部件安装定位精确和在操作运行中动作平稳。所述的台面板采用30#钢材加工、表面镀铬。通过保证板面的光洁度和平整度、以及台面板上各孔位置的精度，使安装在上面的导轨、气缸和夹具等有正确的定位和必要的动作空间。

本实用新型的装置能够切割以下材料的滤芯：聚丙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚砜、聚醚砜或纤维素。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、切割过程实行全自动化控制，解决了手动或半自动切割设备在操作过程中发生的工艺控制不稳定和由此产生的产品质量不稳定的问题。

2、采用气缸加双导轨进行行程进退，采用双气缸推进通过调节气压调节阀控制气缸的推进速度，主推进气缸高速推进到一定位置后，反向推进气缸用小于主推进气缸的推力使主推进气缸速度快速降下来，达到快速推进慢速切割的目的。

3、采用双导轨上装双切割刀片进行切割，切割间距可连续可调，确保每支滤芯的切割长度完全一样，采用双切割刀片切割，切割效率可大大提高。

4、采用手轮锁紧技术，可确保滤芯锁紧不移动，滤芯圆周受力，保证滤芯中心位置，确保切割面平整，操作非常方便。

5、本实用新型的装置性能稳定，便于操作，切割精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1为行程开关，2为控制器，3为滤芯转动机构，4为滤芯锁紧机构，5为切割长度调节装置，6为左调节机架，7为导轨，8为气缸推动架，9为主推进气缸，10为反向推进气缸，11为右调节机架，12为右刀架臂，13为反向推进气缸拉杆，14为反向推进气缸阻尼片，15为右切割刀片安装架，16为左切割刀片安装架，17为左刀架臂，18为切割刀片，19为行程开关安装架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种滤芯端面双面自动切割机，如图1所示，包括导轨7、切割机构、切割长度调节机构5、气缸行进机构、滤芯转动机构3、滤芯锁紧机构4、电气控制机构及形成开关1，形成开关1设置在切割刀片安装架的外侧，并安装在行程开关安装架19上。

导轨7共有两个，平行设置。切割机构共有两个，分别设在两个导轨7上，用于对滤芯的两端进行切割，左切割机构包括设在导轨7上的左调节机架6、连接在左调节机架6上的左刀架臂17，连接在左刀架臂17上的左切割刀片安装架16及安装在左切割刀片安装架16上的切割刀片18；右切割机构包括设在导轨7上的右调节机架11、连接在右调节机架6上的右刀架臂12，连接在右刀架臂12上的右切割刀片安装架15及安装在右切割刀片安装架15上的切割刀片；

切割长度调节机构5共有两个，分别设在切割机构的外侧，用于调节两个切割机构的间距，切割长度调节机构5包括垂直设置在导轨7上的滑轨、调节螺丝及刻度尺，所述的调节机架设置滑轨上，所述的调节螺丝设在滑轨上，所述的刻度尺沿滑轨长度方向设置。

气缸行进机构包括气缸推动架8、主推进气缸9及反向推进气缸10，所述的气缸推动架8连接在两个调节机架之间，所述的主推进气缸9与反向推进气缸10均设在气缸推动架8上，所述的主推进气缸9与反向推进气缸10的推进方向相反。推动气缸推动架8及切割机构前进或后退。

滤芯转动机构3设在两个切割机构之间，用于转动滤芯，所述的滤芯转动机构3包括滤芯安装圆筒、传动皮带及电机，所述的电机通过传动皮带带动滤芯安装圆筒转动，所述的滤芯安装圆筒用于安装滤芯。

滤芯锁紧机构4为手轮锁紧机构，设在滤芯转动机构3的两侧，夹持锁紧滤芯。电气控制机构为控制器2，控制气缸行进机构与滤芯转动机构3的运行。

上面的各机构与装置均设置在台面上，台面通过机架支撑，所述的机架采用方型不锈钢钢管焊接成框架结构。通过保证机架的刚度和强度，使设备各零部件安装定位精确和在操作运行中动作平稳。所述的台面板采用30#钢材加工、表面镀铬。通过保证板面的光洁度和平整度、以及台面板上各孔位置的精度，使安装在上面的导轨、气缸和夹具等有正确的定位和必要的动作空间。

滤芯端面双面自动切割机的操作流程如下：

打开电源开关，根据不同产品滤芯工艺要求调整二刀片间的间距，也就是滤芯的切割长度，放入要切割滤芯于切割圆筒中，通过手轮锁紧滤芯，启动后，切割自动开始工作，为了提高工作效率，提高切割质量，工艺要求：切割时快速进刀，慢速切割，再快速退刀，所以切割机主推进气缸快速前进，刀片接近切割面时，主气缸行进过程中碰到反向推进气缸后快速慢下来，再慢慢前进进行切割，切割完成后碰到行程开关后，再快速退回到原始位置，整个切割过程完成。松开锁紧装置，拿出滤芯，一个过程完成，等待下一个滤芯的切割。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滤芯端面双面自动切割机，其特征在于，包括：

导轨(7)：共有两个，平行设置；

切割机构：共有两个，分别设在两个导轨(7)上，用于对滤芯的两端进行切割，包括设在导轨(7)上的调节机架、连接在调节机架上的切割刀片安装架，及安装在切割刀片安装架上的切割刀片；

切割长度调节机构(5)：共有两个，分别设在切割机构的外侧，用于调节两个切割机构的间距；

气缸行进机构：包括气缸推动架(8)、主推进气缸(9)及反向推进气缸(10)，所述的气缸推动架(8)连接在两个调节机架之间，所述的主推进气缸(9)与反向推进气缸(10)均设在气缸推动架(8)上，推动气缸推动架(8)及切割机构前进或后退；

滤芯转动机构(3)：设在两个切割机构之间，用于转动滤芯；

滤芯锁紧机构(4)：设在滤芯转动机构(3)的两侧，夹持锁紧滤芯：

电气控制机构：控制气缸行进机构与滤芯转动机构(3)的运行。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯端面双面自动切割机，其特征在于，所述的切割长度调节机构(5)包括垂直设置在导轨(7)上的滑轨、调节螺丝及刻度尺，所述的调节机架设置滑轨上，所述的调节螺丝设在滑轨上，所述的刻度尺沿滑轨长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯端面双面自动切割机，其特征在于，所述的滤芯转动机构(3)包括滤芯安装圆筒、传动皮带及电机，所述的电机通过传动皮带带动滤芯安装圆筒转动，所述的滤芯安装圆筒用于安装滤芯。

4.根据权利要求1所述的一种滤芯端面双面自动切割机，其特征在于，所述的滤芯锁紧机构(4)为手轮锁紧机构。

5.根据权利要求1所述的一种滤芯端面双面自动切割机，其特征在于，还包括形成开关(1)，该形成开关(1)设置在切割刀片安装架的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种滤芯端面双面自动切割机，其特征在于，所述的主推进气缸(9)与反向推进气缸(10)的推进方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种滤芯端面双面自动切割机，其特征在于，所述的电气控制机构为控制器。