CN110423138A - 黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法。它由以下百分含量的原料制成：黄河沙45～60％，生石灰15～20％，水泥5～10％，石膏2～5％，废浆料15～20％，铝粉1～3％。本发明以黄河沙为硅质材料，水泥、生石灰作钙质材料，石膏作调节剂，利用物理与化学双重发泡技术，辅以多种自行研发的添加剂，经计量搅拌、浇注入模、发气预养、切割成型，再经蒸压养护制成的多孔硅酸盐砌块。该自保温砌块强度高，保温效果好。

Description

黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑外墙外保温技术领域，具体涉及一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法。
背景技术
自保温砌块是由空心结构的主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的连接柱销组成，为确保安全，在连接柱销中设置有加强钢丝。主体砌块有盲孔、通孔、填充三种构造形式。根据不同建筑的具体要求，通过保温层材质、厚度，粗细集料品种、配比，保温连接柱销的断面构造、个数等可调整参数的相应设置，调整各项技术指标，以期最大限度地满足市场需求。
黄河沙颗粒粗细不均，含泥量高达10％以上，且含晶态SiO2。从反应活性方面分析，晶态SiO2在常温下没有活性，需通过添加剂激发其活性使其在70～85℃下与水泥、生石灰发生反应，从而使坯体具有一定的强度便于切割成型；从对材料制备的影响方面分析，由于黄河沙含泥量高，料浆吸水率高，粘度大，势必会阻碍发气剂发气成孔，难以保证浇注稳定性。目前生产蒸压加气混凝土的硅质原料多为粉煤灰和石英砂，石英砂是一种自然资源，而粉煤灰不再视为废弃物，从经济、资源及保护环境角度看，寻找新的硅质原料尤为重要，黄河沙资源恰好提供了一种新途径。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法。
一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，由以下百分含量的原料制成：黄河沙45～60％，生石灰15～20％，水泥5～10％，石膏2～5％，废浆料15～20％，铝粉1～3％。
所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为DW-1，WP-2，FS-1。
所述DW-1为蛋白型发泡剂，添加量为自保温砌块制备原料的0.1～0.3％。
所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：2的质量比配合而成，添加量为自保温砌块制备原料的0.5～1.1％。
所述FS-1为甲基硅醇钠，添加量为自保温砌块制备原料的0.3～0.8％。
一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：黄河沙45～60％，生石灰15～20％，水泥5～10％，石膏2～5％，废浆料15～20％，铝粉1～3％；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的80-120％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为55～60℃和湿度为65-70％的预养室，养护3-10d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至0.95～1.2MPa，恒压6～8h后降温至室温，制成。
本发明的有益效果：本发明以黄河沙为硅质材料，水泥、生石灰作钙质材料，石膏作调节剂，利用物理与化学双重发泡技术，辅以多种自行研发的添加剂(代号分别为DW-1，WP-2，FS-1)，经计量搅拌、浇注入模、发气预养、切割成型，再经蒸压养护制成的多孔硅酸盐砌块。该自保温砌块强度高，保温效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，由以下百分含量的原料制成：黄河沙50份，生石灰18份，水泥8份，石膏3份，废浆料18份，铝粉2份，蛋白型发泡剂0.2份，WP-2 0.8份，甲基硅醇钠0.6份。所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：2的质量比配合而成。
上述黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：黄河沙50份，生石灰18份，水泥8份，石膏3份，废浆料18份，铝粉2份，蛋白型发泡剂0.2份，WP-2 0.8份，甲基硅醇钠0.6份；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为58℃和湿度为68％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.11MPa，恒压7h后降温至室温，制成。
实施例2
一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，由以下百分含量的原料制成：黄河沙46份，生石灰16份，水泥9份，石膏3份，废浆料16份，铝粉1份，蛋白型发泡剂0.15份，WP-20.6份，甲基硅醇钠0.4份。所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：2的质量比配合而成。
上述黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：黄河沙46份，生石灰16份，水泥9份，石膏3份，废浆料16份，铝粉1份，蛋白型发泡剂0.15份，WP-20.6份，甲基硅醇钠0.4份；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的90％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为56℃和湿度为66％的预养室，养护9d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5℃/min升至0.95MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实施例3
一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，由以下百分含量的原料制成：黄河沙58份，生石灰18份，水泥8份，石膏4份，废浆料18份，铝粉3份，蛋白型发泡剂0.25份，WP-2 1份，甲基硅醇钠0.7份；所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：2的质量比配合而成。
上述黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：黄河沙58份，生石灰18份，水泥8份，石膏4份，废浆料18份，铝粉3份，蛋白型发泡剂0.25份，WP-2 1份，甲基硅醇钠0.7份；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的110％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为60℃和湿度为70％的预养室，养护10d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以3℃/min升至1.2MPa，恒压8h后降温至室温，制成。
实施例4
一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，由以下百分含量的原料制成：黄河沙50份，生石灰18份，水泥8份，石膏3份，废浆料18份，铝粉2份，蛋白型发泡剂0.2份，WP-2 0.8份，甲基硅醇钠0.6份。所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：2的质量比配合而成。
上述黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：黄河沙50份，生石灰18份，水泥8份，石膏3份，废浆料18份，铝粉2份，水碳锆锶石2份，蛋白型发泡剂0.2份，WP-2 0.8份，甲基硅醇钠0.6份；
水碳锆锶石属于碳酸盐(含硝酸盐)矿物，三方晶系，主要物质分子式可表示为Sr5Zr2(CO3)9·4H2O，水碳锆锶石的晶体结构稳定，不易被破坏，且与其他组分的分散性能好，加入体系中，能显著增强自保温砌块的强度和保温性能；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为58℃和湿度为68％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.11MPa，恒压7h后降温至室温，制成。
实施例5
一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，由以下百分含量的原料制成：黄河沙50份，生石灰18份，水泥8份，石膏3份，废浆料18份，铝粉2份，蛋白型发泡剂0.2份，羟铝钙镁石2份，WP-2 0.8份，甲基硅醇钠0.6份。所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：2的质量比配合而成；
羟铝钙镁石属于碳酸盐(含硝酸盐)矿物，六方晶系，主要物质分子式可表示为Ca2Mg14(Fe,Al)4·(CO3)(OH)4，羟铝钙镁石的晶体结构不稳定，易被破坏，加入体系中，不能增强自保温砌块的强度和保温性能；
上述黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：黄河沙50份，生石灰18份，水泥8份，石膏3份，废浆料18份，铝粉2份，蛋白型发泡剂0.2份，WP-2 0.8份，甲基硅醇钠0.6份；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为58℃和湿度为68％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.11MPa，恒压7h后降温至室温，制成。
实施例6
一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，由以下百分含量的原料制成：黄河沙50份，生石灰18份，水泥8份，石膏3份，废浆料18份，铝粉2份。
上述黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：黄河沙50份，生石灰18份，水泥8份，石膏3份，废浆料18份，铝粉2份；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为58℃和湿度为68％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.11MPa，恒压7h后降温至室温，制成。
实验例：
按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的说明，对实施例1-7制备的产品进行性能测试，测试结果见表1：
表1
注：*代表与实施例1比较P<0.05。

Claims (6)

1.一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：黄河沙45～60％，生石灰15～20％，水泥5～10％，石膏2～5％，废浆料15～20％，铝粉1～3％。
2.根据权利要求1所述黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为DW-1，WP-2，FS-1。
3.根据权利要求1所述黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述DW-1为蛋白型发泡剂，添加量为自保温砌块制备原料的0.1～0.3％。
4.根据权利要求1所述黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：2的质量比配合而成，添加量为自保温砌块制备原料的0.5～1.1％。
5.根据权利要求1所述黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述FS-1为甲基硅醇钠，添加量为自保温砌块制备原料的0.3～0.8％。
6.一种黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：黄河沙45～60％，生石灰15～20％，水泥5～10％，石膏2～5％，废浆料15～20％，铝粉1～3％；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的80-120％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为55～60℃和湿度为65-70％的预养室，养护3-10d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至0.95～1.2MPa，恒压6～8h后降温至室温，制成。
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