CN110218072A - 含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，由以下重量百分比的原料制成：硅质材料47～77％、新型砂浆8～15％、石灰8～15％、铝粉膏5～25％，余量为废料；所述新型砂浆由以下重量份的原料制成：水泥熟料95～120份、磷酸镁水泥25～40份、半水石膏2～8份。本发明方法制得的蒸压加气混凝土砌块爆裂、粘模和损坏深度为1～3mm，不超过10mm，平面无弯曲，表面无疏松、层裂、油污，生产出干密度级别和抗压强度级别分别为B06级、A5.0级的砌块，符合国家标准GB11968—2006规定的优等品砌块，提高了蒸压加气混凝土砌块的抗压强度。

Description

含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板及制备方法
技术领域
本发明属于混凝土砌块技术领域，尤其涉及含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板及制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土作为一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，属于国家推广的建筑材料。蒸压加气混凝土砌块具有质轻、高强、保温、隔热、吸声、防火等特点，广泛应用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断，也可用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，也用于建筑物屋面的保温和隔热。
目前，以蒸压加气混凝土制品为主的新型墙体材料得到了迅速的发展，取代了粘土砖、实心砖等传统墙体材料，成为墙体材料的主要构成部分。与传统墙体材料相比，蒸压加气混凝土制品具有重量轻、保温性能优良等特点，近年来，随着居住建筑节能设计标准的不断提高，高密度砌块的保温性能已不能满足当前节能标准的设计要求。低密度的蒸压加气混凝土砌块虽然有较好的保温性能，但因其物理强度等性能的不足无法被广泛应用。因此，保温性能优良、物理强度好的蒸压加气混凝土砌块将是未来建材发展的必然趋势。
蒸压加气混凝土砌块一般是以粉煤灰、水泥、石灰、石膏等为主要原料，掺入适量发气剂，经浇筑静停、切割成型、高温蒸养而制成的一种轻质、具有封闭微孔的新型建筑墙体材料。蒸压加气混凝土砌块具有容重轻、保温、隔热、防水、吸音、抗震性能好、现场施工方便等优点，是一种隔音、保温性能良好的新型建筑材料，主要适用于框架及高层建筑的填充墙、非承重间隔墙、节能建筑的***护墙的复合保温层及自保温外墙、屋面保温层等，是国内外广泛应用的新型节能墙体材料。
近些年来，我国蒸压加气混凝土行业的生产工艺装备和技术水平日新月异，有的已达到世界先进水平，生产工艺技术水平亦不断进步。目前，关于蒸压加气混凝土砌块的公开文献有一些，例如：
1、专利申请CN201910024177.8，公开了一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法和应用，该蒸压加气混凝土砌块由固体干物料、发泡剂和水混合制备而成，其中，所述固体干物料由如下质量百分比的原料组成：干的建筑泥浆/建筑泥饼20％-40％、黄砂23％-46％、生石灰15％-25％、水泥10％-20％、脱硫石膏0.5％-1.5％；所述发泡剂占所述固体干物料总质量的0.07％-0.10％；所述水占所述固体干物料总质量的65％-75％。该蒸压加气混凝土砌块及其制备方法通过特定配比的固体干物料、发泡剂以及水的复配，整体上能够实现产品性能达到国家标准，可作为新型节能墙体材料进行广泛应用，且生产周期短。
2、专利申请CN201810354421.2，公开了一种蒸压加气混凝土多排孔自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：(1)在所述的加气混凝土浇注前，往模具内放置若干回转芯模，所述回转芯模包括环形带和驱动所述环形带转动的电机，所述环形带整体横向设置且环形带的带面竖向设置；(2)回转芯模放置完成后，依次进行加气混凝土浇注、发泡和静停养护，在加气混凝土浇注、发泡和静停养护的过程中，电机始终带动环形带单向转动或正反交替转动；(3)静停养护完成后，将回转芯模取出；(4)将加气混凝土块坯切割为标准砌块尺寸的小砌块；(5)对小砌块进行所述的高温蒸压，使砌块具有足够的强度。
3、专利申请CN201810373927.8，公开了一种蒸压加气混凝土砌块，属于建筑材料技术领域，解决了现有加气混凝土在发泡时产生气泡不稳定的问题，包括如下重量份的组分：水泥80～120份；石灰150～200份；改性粉煤灰500～800份；铝膏5～10份；水100～200份；改性稳泡剂0.5～1.5份。本发明制备的蒸压加气混凝土砌块具有良好的发泡效果，使混凝土中充盈绵密的气泡，砌块的保温隔热性能较好，有利于提高产品质量和合格率。
4、专利申请CN201810360153.5，公开了一种高强精确蒸压加气混凝土砌块及制备方法。用钙质材料、硅质材料、为原料，采用化学引气技术，调节原材料CaO/SiO2摩尔比为0.50-0.56，根据原材料中CaO、SiO2测试结果及工厂基本配合比，得到制备高强蒸压加气混凝土砌块的钙质材料和硅质材料的优化配合比，同时水与干粉的质量比为0.51-0.53。再通过砂浆稠度仪测得坯体沉入值为15～19mm时进行坯体脱模。并采用如下养护制度：进釜温度110～120℃，抽真空0.5h，升压至1.25～1.28MPa，温度190℃，恒压7h，降压2h。通过本方法提供了一种适用于最常用的，干密度为B06级别、立方体抗压强度不低于5MPa、尺寸允许偏差为长度方向±2mm，宽度和高度方向±1mm的高强精确蒸压加气混凝土砌块的制备方法，为加气混凝土企业提供指导。
5、专利申请CN201810691294.5，公开了一种低容重高强度蒸压加气混凝土砌块的制备方法，制浆→粉磨→浇注→切割→蒸养；利用玻璃尾矿研发低容重蒸压加气混凝土砌块A1.0B02级产品，比现有的B04～B07级的重量更轻，每立方重量小于225公斤，能够做保温装饰材料，自保温薄板粘贴到构造柱上，起到隔热隔音作用，有效防止热桥现象；本发明填补了我国在低容重产品方面的空白，增加公司产品在市场上知名度、占有率。
但是，以上专利申请公开的技术方案中，由于蒸压加气混凝土砌块所用的胶结料为一般普通硅酸盐水泥，由于初终凝时间长，导致在制备过程中水泥用量大，坯体从静停到切割时间偏长，严重制约了生产线的连续性作业，现多数企业面临的问题是在生产过程中后续切割***经常在等待坯体的硬化。且利用普通硅酸盐水泥制备的砌块、板材在浇注后容易产生不规则气泡，使得坯体气孔多，不易被振动泵振动出来，使得蒸压加气混凝土砌块强度不高，对施工质量造成影响，从而为工程整体质量埋下隐患。另外水泥用量增加会直接增加生产成本，缺乏市场核心竟争力。
另外，从近几年上海、广州、山东、河南、贵州等有关省市质检局，抽检蒸压加气混凝土砌块质量的抽检结果看，符合国家标准GB11968规定的产品，强度指标绝大多数仅能满足合格品的要求，即生产保持近30年来的一贯制(GB11968—89规定的合格品地强度级别指标与GB11968—2006一致)，而能够满足优等品要求的可谓凤毛麟角，极为罕见，其耐久性能不免令人担心。如广东省质量技术监督局2013年抽检80家企业生产的蒸压加气混凝土砌块产品80批次，合格的产品有49批次，全部为合格品，其中48批次干密度级别和强度级别分别为B07级、A5.0级和1批次B06级、A3.5级砌块。又如上海市质量技术监督局2016年抽检80家企业生产的蒸压加气混凝土砌块产品19批次，合格的产品有16批次，均为合格品，干密度级别和强度级别亦均为B06级、A3.5级砌块，令人感到遗憾，无疑极大地浪费了资源和愧对先进的生产工艺装备。
因此，如何采用新型砂浆制备出性能既符合国家标准优等品的蒸压加气混凝土砌块，能够提高蒸压加气混凝土砌块的强度与生产速度，是一项亟待解决的课题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板及制备方法。本发明方法制得的蒸压加气混凝土砌块爆裂、粘模和损坏深度为1～3mm，不超过10mm，平面无弯曲，表面无疏松、层裂、油污，生产出干密度级别和抗压强度级别分别为B06级、A5.0级的砌块，提高了蒸压加气混凝土砌块的抗压强度。
为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，由以下重量百分比的原料制成：硅质材料47～77％、新型砂浆8～15％、石灰8～15％、铝粉膏5～25％，余量为废料；所述新型砂浆由以下重量份的原料制成：水泥熟料95～120份、磷酸镁水泥25～40份、半水石膏2～8份。
进一步地，所述的含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，由以下重量百分比的原料制成：硅质材料55％、新型砂浆12％、石灰12％、铝粉膏15％，余量为废料；所述新型砂浆由以下重量份的原料制成：水泥熟料105份、磷酸镁水泥33份、半水石膏5份。
本申请中，所用新型砂浆的制备方法为：按照重量份数称取水泥熟料、磷酸镁水泥、半水石膏，然后分别进行预烘干处理，将上述预烘干处理以后的原料送入球磨机中球磨混合18～25min，所述预烘干处理的温度为35～50℃、时间为180～220min、空气相对湿度为20～25％，球磨至物料比表面积为300～400m2/kg，将上述球磨好的物料送入搅拌机中进行搅拌混合，过70～90μm方孔筛后，获得细度在10％以下，初、终凝时间为70～140min、有效Cao含量大于63％的粉体胶凝性材料，制得所述新型砂浆。
进一步地，所述新型砂浆的细度为能过75～85μm方孔筛，初、终凝时间为70～140min、有效CaO含量＞63％。
进一步地，所述硅质材料为砂或粉煤灰；所述砂为硅砂，含泥量＜15％、二氧化硅含量＞75％；所述粉煤灰为火电厂煤燃烧后的固体废料。
进一步地，所述石灰为生石灰，其有效氧化钙含量大于70％；所述铝粉膏符合以下条件：固体分≥65％，活性铝≥85％，细度0.075mm，筛余率≤3％。
进一步地，所述半水石膏为化学石膏、天然石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、熟石膏中的一种或一种以上；所述熟石膏是磷石膏经煅烧脱去3/2结晶水后的产物，其化学式为CaSO4·1/2H2O。
进一步地，所述磷酸镁水泥为重烧镁和磷酸一铵的混合物，且重烧镁和磷酸一铵的比例＝2～3:1；所述重烧镁由菱镁矿在1900℃煅烧3～4h后粉磨获得，氧化镁含量为90～93％，细度为150～200目；所述磷酸一铵的细度为200～300目，养份含量为53～60％；所述水泥熟料为水泥厂生产水泥时的半成品。
进一步地，一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；
(2)配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在22～30cm，搅拌1.5～3min后加入铝粉膏，搅拌35～50s制得混凝土浆料；
(3)浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在40～55℃；
(4)静停：浇注完后送往静停室静养1.5～4.5h进行发气、料浆硬化；
(5)蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在35～40min内抽真空到-0.06MPa，在1.5～2.3h内将压力升到0.8～1.0MPa、温度升到185～193℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为7～10h，然后在1.5～3h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块。
进一步地，在步骤(1)，所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的55～57％；所述料浆的细度控制为0.07～0.09mm方孔筛，含水率控制为37～44％。
进一步地，在步骤(1)，所述球磨的方法为：先球磨1.5～3min，然后停止运行，让球磨机冷却15～20min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1～2h，球磨的温度为125～140℃。
进一步地，一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
①均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的55～57％；所述料浆的细度控制为0.07～0.09mm方孔筛，含水率控制为37～44％；所述球磨的方法为：先球磨1.5～3min，然后停止运行，让球磨机冷却15～20min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1～2h，球磨的温度为125～140℃；
②配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在22～30cm，搅拌1.5～3min后加入铝粉膏，搅拌35～50s制得混凝土浆料；
③浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在40～55℃，浇注完后送往插钎位置，将钢钎和钢筋网笼依次***浇注好的混凝土料浆中；
④静停：浇注完后送往静停室静养1.5～4.5h进行发气，并让料浆对钢筋进行包裹和硬化，然后将埋入的钢钎拔出，钢筋网笼保留在坯体中；
⑤蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在35～40min内抽真空到-0.06MPa，在1.5～2.3h内将压力升到0.8～1.0MPa、温度升到185～193℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为7～10h，然后在1.5～3h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板。
本发明所用重烧氧化镁经过1900℃高温煅烧后氧化镁致密，密度高于3.4g/cm3，氧化镁颗粒强度高，且活性降低，缓凝剂用量更少，用其制备的磷镁材料早期强度更高。
本发明所用磷酸一铵为工业级别产品，磷酸一铵配制的磷镁材料其早期强度明显高于其他同类型的磷酸盐。
本申请磷酸镁水泥选用了高密度氧化镁与磷酸一铵，磷酸一铵与氧化镁反应速率快于同类型的磷酸盐，采用磷酸一铵制备的强度更高，且氧化镁与磷酸一铵配比中，由于氧化镁过量，保证磷酸盐组分完全反应彻底，未反应完的氧化镁颗粒，其自身强度高，产生微集料效应，进一步提高磷镁材料的强度。
由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：
(1)本申请蒸压加气混凝土砌块采用硅质材料和新型砂浆制成，并控制硅质原料中二氧化硅的含量，使得混凝土砌块拥有较佳的钙硅比，进而提高了水化产物的生成且让水化产物具有最佳结晶度，从而使蒸压加气混凝土砌块获得高强度和高耐久性能，并结合制备方法合理控制蒸压养护等步骤的工艺参数，使得原料能结晶度较佳，进一步保证了砌块获得高强度、高耐久和较小的干燥收缩值，从而生产出达到GB11968规定的优等品。
(2)本发明原料搭配科学合理，在制备时控制合理的水加入量，获得良好得到水料比，能够满足原料充分进行化学反应和浇注成型，可以使原料具有适宜的流动性，为发气提供必要的条件，还可以使原料具有适宜的稠度，发气顺畅，从而使砌块获得良好的气孔结构，进一步提高砌块的强度，不仅不会使得砌块出现塌模或揭顶现象，而且还能缩短静停时间。
(3)目前，市面上的砌块在研制过程都忽略了钙硅比，片面强调水料比和蒸压养护的作用，本发明通过钙硅比、水料比和蒸压养护等方面来提高砌块的性能，采用合理的钙硅比、水料比以及科学合理的制备方法，使得水化产物提高，粘结力提高，从而提高了砌块的强度、耐久性和抵抗干缩性。
(4)本发明方法制得的蒸压加气混凝土砌块爆裂、粘模和损坏深度为1～3mm，不超过10mm，平面无弯曲，表面无疏松、层裂、油污，生产出干密度级别和抗压强度级别分别为B06级、A5.0级的砌块，符合国家标准GB11968—2006规定的优等品砌块，提高了蒸压加气混凝土砌块的抗压强度。
(5)本申请创造性采用新型砂浆替代水泥作为胶凝材料，新型砂浆中含有磷酸镁水泥，其凝结较快，在砂浆中加入磷酸镁水泥能够促进坯体硬化、缩短砂浆的静停时间，保证砂浆初、终凝时间为70～140min，而普通硅酸盐水泥的初凝时间通常为150～200min，因此，用该新型砂浆制备加气混凝土砌块/板比普通硅酸盐水泥静停时间缩短了30～60min，进而缩短了砌块/板硬化的时间，从而提高了生产效率，降低蒸压加气混凝土的生产成本，提高生产效益；而且还能提高了混合料浆的扩散度、增强了料浆的流动性，有利于浇注料浆中气孔的移除，进而能使料浆很好地包裹钢筋，提高混凝土对钢筋的握裹力。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，由以下重量百分比的原料制成：硅质材料47％、新型砂浆8％、石灰8％、铝粉膏5％，余量为废料；所述新型砂浆由以下重量份的原料制成：水泥熟料95份、磷酸镁水泥25份、半水石膏2份。
进一步地，所述新型砂浆的细度为能过75μm方孔筛，初、终凝时间为70min、有效CaO含量＞63％；所述硅质材料为砂或粉煤灰；所述砂为硅砂，含泥量＜15％、二氧化硅含量＞75％；所述粉煤灰为火电厂煤燃烧后的固体废料；所述石灰为生石灰，其有效氧化钙含量大于70％；所述铝粉膏符合以下条件：固体分≥65％，活性铝≥85％，细度0.075mm，筛余率≤3％；所述半水石膏为化学石膏、天然石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、熟石膏中的一种或一种以上；所述熟石膏是磷石膏经煅烧脱去3/2结晶水后的产物，其化学式为CaSO4·1/2H2O；所述磷酸镁水泥为重烧镁和磷酸一铵的混合物，且重烧镁和磷酸一铵的比例＝2:1；所述重烧镁由菱镁矿在1900℃煅烧3h后粉磨获得，氧化镁含量为90％，细度为150目；所述磷酸一铵的细度为200目，养份含量为53％；所述水泥熟料为水泥厂生产水泥时的半成品。
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；
所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的55％；所述料浆的细度控制为0.07mm方孔筛，含水率控制为37％；所述球磨的方法为：先球磨1.5min，然后停止运行，让球磨机冷却15min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1h，球磨的温度为125℃；
(2)配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在22cm，搅拌1.5min后加入铝粉膏，搅拌35s制得混凝土浆料；
(3)浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在40℃；
(4)静停：浇注完后送往静停室静养1.5h进行发气、料浆硬化；
(5)蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在35min内抽真空到-0.06MPa，在1.5h内将压力升到0.8MPa、温度升到185℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为7h，然后在1.5h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块。
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
①均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；
所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的55％；所述料浆的细度控制为0.07mm方孔筛，含水率控制为37％；所述球磨的方法为：先球磨1.5min，然后停止运行，让球磨机冷却15min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1h，球磨的温度为125℃；
②配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在22cm，搅拌1.5min后加入铝粉膏，搅拌35～50s制得混凝土浆料；
③浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在40℃，浇注完后送往插钎位置，将钢钎和钢筋网笼依次***浇注好的混凝土料浆中；
④静停：浇注完后送往静停室静养1.5h进行发气，并让料浆对钢筋进行包裹和硬化，然后将埋入的钢钎拔出，钢筋网笼保留在坯体中；
⑤蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在35min内抽真空到-0.06MPa，在1.5h内将压力升到0.8MPa、温度升到185℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为7h，然后在1.5h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板。
实施例2
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，由以下重量百分比的原料制成：硅质材料77％、新型砂浆15％、石灰15％、铝粉膏25％，余量为废料；所述新型砂浆由以下重量份的原料制成：水泥熟料120份、磷酸镁水泥40份、半水石膏8份。
进一步地，所述新型砂浆的细度为能过85μm方孔筛，初、终凝时间为140min、有效CaO含量＞63％；所述硅质材料为砂或粉煤灰；所述砂为硅砂，含泥量＜15％、二氧化硅含量＞75％；所述粉煤灰为火电厂煤燃烧后的固体废料；所述石灰为生石灰，其有效氧化钙含量大于70％；所述铝粉膏符合以下条件：固体分≥65％，活性铝≥85％，细度0.075mm，筛余率≤3％；所述半水石膏为化学石膏、天然石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、熟石膏中的一种或一种以上；所述熟石膏是磷石膏经煅烧脱去3/2结晶水后的产物，其化学式为CaSO4·1/2H2O；所述磷酸镁水泥为重烧镁和磷酸一铵的混合物，且重烧镁和磷酸一铵的比例＝3:1；所述重烧镁由菱镁矿在1900℃煅烧4h后粉磨获得，氧化镁含量为93％，细度为200目；所述磷酸一铵的细度为300目，养份含量为60％；所述水泥熟料为水泥厂生产水泥时的半成品。
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板的制备方法，包括以下步骤：
(1)均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；
所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的57％；所述料浆的细度控制为0.09mm方孔筛，含水率控制为44％；所述球磨的方法为：先球磨3min，然后停止运行，让球磨机冷却20min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为2h，球磨的温度为140℃；
(2)配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在30cm，搅拌3min后加入铝粉膏，搅拌35～50s制得混凝土浆料；
(3)浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在55℃；
(4)静停：浇注完后送往静停室静养4.5h进行发气、料浆硬化；
(5)蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在40min内抽真空到-0.06MPa，在2.3h内将压力升到1.0MPa、温度升到193℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为10h，然后在3h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块。
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
①均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；
所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的57％；所述料浆的细度控制为0.09mm方孔筛，含水率控制为44％；所述球磨的方法为：先球磨3min，然后停止运行，让球磨机冷却20min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为2h，球磨的温度为140℃；
②配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在30cm，搅拌3min后加入铝粉膏，搅拌35～50s制得混凝土浆料；
③浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在55℃，浇注完后送往插钎位置，将钢钎和钢筋网笼依次***浇注好的混凝土料浆中；
④静停：浇注完后送往静停室静养4.5h进行发气，并让料浆对钢筋进行包裹和硬化，然后将埋入的钢钎拔出，钢筋网笼保留在坯体中；
⑤蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在40min内抽真空到-0.06MPa，在2.3h内将压力升到1.0MPa、温度升到193℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为10h，然后在3h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板。
实施例3
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，由以下重量百分比的原料制成：硅质材料50％、新型砂浆9％、石灰9％、铝粉膏10％，余量为废料；所述新型砂浆由以下重量份的原料制成：水泥熟料100份、磷酸镁水泥30份、半水石膏3份。
进一步地，所述新型砂浆的细度为能过78μm方孔筛，初、终凝时间为80min、有效CaO含量＞63％；所述硅质材料为砂或粉煤灰；所述砂为硅砂，含泥量＜15％、二氧化硅含量＞75％；所述粉煤灰为火电厂煤燃烧后的固体废料；所述石灰为生石灰，其有效氧化钙含量大于70％；所述铝粉膏符合以下条件：固体分≥65％，活性铝≥85％，细度0.075mm，筛余率≤3％；所述半水石膏为化学石膏、天然石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、熟石膏中的一种或一种以上；所述熟石膏是磷石膏经煅烧脱去3/2结晶水后的产物，其化学式为CaSO4·1/2H2O；所述磷酸镁水泥为重烧镁和磷酸一铵的混合物，且重烧镁和磷酸一铵的比例＝2.3:1；所述重烧镁由菱镁矿在1900℃煅烧3.3h后粉磨获得，氧化镁含量为91％，细度为160目；所述磷酸一铵的细度为220目，养份含量为54％；所述水泥熟料为水泥厂生产水泥时的半成品。
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；
所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的55％；所述料浆的细度控制为0.07mm方孔筛，含水率控制为39％；所述球磨的方法为：先球磨2min，然后停止运行，让球磨机冷却16min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1.2h，球磨的温度为130℃；
(2)配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在23cm，搅拌2min后加入铝粉膏，搅拌40s制得混凝土浆料；
(3)浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在45℃；
(4)静停：浇注完后送往静停室静养2.5h进行发气、料浆硬化；
(5)蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在36min内抽真空到-0.06MPa，在1.6h内将压力升到0.8MPa、温度升到186℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为8h，然后在2h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块。
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
①均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；
所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的55％；所述料浆的细度控制为0.07mm方孔筛，含水率控制为39％；所述球磨的方法为：先球磨2min，然后停止运行，让球磨机冷却16min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1.2h，球磨的温度为130℃；
②配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在23cm，搅拌3min后加入铝粉膏，搅拌35～50s制得混凝土浆料；
③浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在45℃，浇注完后送往插钎位置，将钢钎和钢筋网笼依次***浇注好的混凝土料浆中；
④静停：浇注完后送往静停室静养2.5h进行发气，并让料浆对钢筋进行包裹和硬化，然后将埋入的钢钎拔出，钢筋网笼保留在坯体中；
⑤蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在36min内抽真空到-0.06MPa，在1.6h内将压力升到0.8MPa、温度升到186℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为8h，然后在2h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板。
实施例4
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，由以下重量百分比的原料制成：硅质材料75％、新型砂浆13％、石灰13％、铝粉膏20％，余量为废料；所述新型砂浆由以下重量份的原料制成：水泥熟料110份、磷酸镁水泥35份、半水石膏7份。
进一步地，所述新型砂浆的细度为能过83μm方孔筛，初、终凝时间为130min、有效CaO含量＞63％；所述硅质材料为砂或粉煤灰；所述砂为硅砂，含泥量＜15％、二氧化硅含量＞75％；所述粉煤灰为火电厂煤燃烧后的固体废料；所述石灰为生石灰，其有效氧化钙含量大于70％；所述铝粉膏符合以下条件：固体分≥65％，活性铝≥85％，细度0.075mm，筛余率≤3％；所述半水石膏为化学石膏、天然石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、熟石膏中的一种或一种以上；所述熟石膏是磷石膏经煅烧脱去3/2结晶水后的产物，其化学式为CaSO4·1/2H2O；所述磷酸镁水泥为重烧镁和磷酸一铵的混合物，且重烧镁和磷酸一铵的比例＝2.8:1；所述重烧镁由菱镁矿在1900℃煅烧3.9h后粉磨获得，氧化镁含量为92％，细度为190目；所述磷酸一铵的细度为280目，养份含量为59％；所述水泥熟料为水泥厂生产水泥时的半成品。
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；
所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的57％；所述料浆的细度控制为0.09mm方孔筛，含水率控制为42％；所述球磨的方法为：先球磨2.5min，然后停止运行，让球磨机冷却19min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1.8h，球磨的温度为135℃；
(2)配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在29cm，搅拌2.5min后加入铝粉膏，搅拌45s制得混凝土浆料；
(3)浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在50℃；
(4)静停：浇注完后送往静停室静养3.5h进行发气、料浆硬化；
(5)蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在39min内抽真空到-0.06MPa，在2.1h内将压力升到1.0MPa、温度升到190℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为9h，然后在2.5h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块。
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
①均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；
所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的57％；所述料浆的细度控制为0.09mm方孔筛，含水率控制为42％；所述球磨的方法为：先球磨2.5min，然后停止运行，让球磨机冷却19min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1.8h，球磨的温度为135℃；
②配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在29cm，搅拌2.5min后加入铝粉膏，搅拌35～50s制得混凝土浆料；
③浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在50℃，浇注完后送往插钎位置，将钢钎和钢筋网笼依次***浇注好的混凝土料浆中；
④静停：浇注完后送往静停室静养3.5h进行发气，并让料浆对钢筋进行包裹和硬化，然后将埋入的钢钎拔出，钢筋网笼保留在坯体中；
⑤蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在39min内抽真空到-0.06MPa，在2.1h内将压力升到1.0MPa、温度升到190℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为9h，然后在2.5h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板。
实施例5
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，由以下重量百分比的原料制成：硅质材料55％、新型砂浆12％、石灰12％、铝粉膏15％，余量为废料；所述新型砂浆由以下重量份的原料制成：水泥熟料105份、磷酸镁水泥33份、半水石膏5份。
进一步地，所述新型砂浆的细度为能过80μm方孔筛，初、终凝时间为100min、有效CaO含量＞63％；所述硅质材料为砂或粉煤灰；所述砂为硅砂，含泥量＜15％、二氧化硅含量＞75％；所述粉煤灰为火电厂煤燃烧后的固体废料；所述石灰为生石灰，其有效氧化钙含量大于70％；所述铝粉膏符合以下条件：固体分≥65％，活性铝≥85％，细度0.075mm，筛余率≤3％；所述半水石膏为化学石膏、天然石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、熟石膏中的一种或一种以上；所述熟石膏是磷石膏经煅烧脱去3/2结晶水后的产物，其化学式为CaSO4·1/2H2O；所述磷酸镁水泥为重烧镁和磷酸一铵的混合物，且重烧镁和磷酸一铵的比例＝2.5:1；所述重烧镁由菱镁矿在1900℃煅烧3.5h后粉磨获得，氧化镁含量为92％，细度为170目；所述磷酸一铵的细度为250目，养份含量为56％；所述水泥熟料为水泥厂生产水泥时的半成品。
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；
所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的56％；所述料浆的细度控制为0.08mm方孔筛，含水率控制为40％；所述球磨的方法为：先球磨2.3min，然后停止运行，让球磨机冷却18min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1.5h，球磨的温度为133℃；
(2)配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在26cm，搅拌2.3min后加入铝粉膏，搅拌43s制得混凝土浆料；
(3)浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在48℃；
(4)静停：浇注完后送往静停室静养3.0h进行发气、料浆硬化；
(5)蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在38min内抽真空到-0.06MPa，在1.9h内将压力升到0.9MPa、温度升到189℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为8h，然后在2.3h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块。
一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
①均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；
所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的56％；所述料浆的细度控制为0.08mm方孔筛，含水率控制为40％；所述球磨的方法为：先球磨2.3min，然后停止运行，让球磨机冷却18min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1.5h，球磨的温度为133℃；
②配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在26cm，搅拌2.3min后加入铝粉膏，搅拌35～50s制得混凝土浆料；
③浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在48℃，浇注完后送往插钎位置，将钢钎和钢筋网笼依次***浇注好的混凝土料浆中；
④静停：浇注完后送往静停室静养3h进行发气，并让料浆对钢筋进行包裹和硬化，然后将埋入的钢钎拔出，钢筋网笼保留在坯体中；
⑤蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在38min内抽真空到-0.06MPa，在1.9h内将压力升到0.9MPa、温度升到189℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为8h，然后在2.3h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板。
对比例1
按照专利申请CN201910024177.8中的实施例进行。
对比例2
按照专利申请CN201810354421.2中的实施例进行。
对比例3
按照专利申请CN201810373927.8中的实施例进行。
采用本申请实施例1～5和对比例1～3的方法进行制备蒸压加气混凝土砌块，然后检测不同方法制得蒸压加气混凝土砌块的抗压强度、干密度、干燥收缩值、静停时间，检测结果如下表1所示。
表1
由表1实验数据可知，本申请方法制得蒸压加气混凝土砌块的抗压强度、干密度、干燥收缩值、静停时间比对比例更佳，尤其是抗压强度得到了较大改善，符合国家标准GB11968—2006规定的优等品砌块。
综上所述，本发明方法制得的蒸压加气混凝土砌块爆裂、粘模和损坏深度为1～3mm，不超过10mm，平面无弯曲，表面无疏松、层裂、油污，生产出干密度级别和抗压强度级别分别为B06级、A5.0级的砌块，符合国家标准GB11968—2006规定的优等品砌块，提高了蒸压加气混凝土砌块的抗压强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同腰间的含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：硅质材料47～77％、新型砂浆8～15％、石灰8～15％、铝粉膏5～25％，余量为废料；所述新型砂浆由以下重量份的原料制成：水泥熟料95～120份、磷酸镁水泥25～40份、半水石膏2～8份。
2.根据权利要求1所述的含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：硅质材料55％、新型砂浆12％、石灰12％、铝粉膏15％，余量为废料；所述新型砂浆由以下重量份的原料制成：水泥熟料105份、磷酸镁水泥33份、半水石膏5份，该新型砂浆的制备方法为：按照重量份数称取水泥熟料、磷酸镁水泥、半水石膏，然后分别进行预烘干处理，将上述预烘干处理以后的原料送入球磨机中球磨混合18～25min，所述预烘干处理的温度为35～50℃、时间为180～220min、空气相对湿度为20～25％，球磨至物料比表面积为300～400m2/kg，将上述球磨好的物料送入搅拌机中进行搅拌混合，过70～90μm方孔筛后，获得细度在10％以下，初、终凝时间为70～140min、有效Cao含量大于63％的粉体胶凝性材料，制得所述新型砂浆。
3.根据权利要求1所述的含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，其特征在于：所述新型砂浆的细度为能过75～85μm方孔筛，初、终凝时间为70～140min、有效CaO含量＞63％。
4.根据权利要求1所述的含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，其特征在于：所述硅质材料为砂或粉煤灰；所述砂为硅砂，含泥量＜15％、二氧化硅含量＞75％；所述粉煤灰为火电厂煤燃烧后的固体废料。
5.根据权利要求1所述的含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，其特征在于：所述石灰为生石灰，其有效氧化钙含量大于70％；所述铝粉膏符合以下条件：固体分≥65％，活性铝≥85％，细度0.075mm，筛余率≤3％。
6.根据权利要求1所述的含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，其特征在于：所述半水石膏为化学石膏、天然石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、熟石膏中的一种或一种以上；所述熟石膏是磷石膏经煅烧脱去3/2结晶水后的产物，其化学式为CaSO4·1/2H2O。
7.根据权利要求1所述的含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，其特征在于：所述磷酸镁水泥为重烧镁和磷酸一铵的混合物，且重烧镁和磷酸一铵的比例＝2～3:1；所述重烧镁由菱镁矿在1900℃煅烧3～4h后粉磨获得，氧化镁含量为90～93％，细度为150～200目；所述磷酸一铵的细度为200～300目，养份含量为53～60％；所述水泥熟料为水泥厂生产水泥时的半成品。
8.一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的55～57％；所述料浆的细度控制为0.07～0.09mm方孔筛，含水率控制为37～44％；所述球磨的方法为：先球磨1.5～3min，然后停止运行，让球磨机冷却15～20min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1～2h，球磨的温度为125～140℃；
(2)配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在22～30cm，搅拌1.5～3min后加入铝粉膏，搅拌35～50s制得混凝土浆料；
(3)浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在40～55℃；
(4)静停：浇注完后送往静停室静养1.5～4.5h进行发气、料浆硬化；
(5)蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在35～40min内抽真空到-0.06MPa，在1.5～2.3h内将压力升到0.8～1.0MPa、温度升到185～193℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为7～10h，然后在1.5～3h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块。
9.一种含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①均化：按照质量百分比称取硅质材料、废料，将硅质材料和废料送入球磨机中，加入去离子水后进行球磨，拌匀得到料浆；所述去离子水的加入量为所述硅质材料和废料总重量的55～57％；所述料浆的细度控制为0.07～0.09mm方孔筛，含水率控制为37～44％；所述球磨的方法为：先球磨1.5～3min，然后停止运行，让球磨机冷却15～20min，再进行球磨，如此重复进行球磨，总共运行的时间为1～2h，球磨的温度为125～140℃；
②配料：按照质量百分比称取新型砂浆、石灰、铝粉膏，向上述料浆中依次加入新型砂浆、石灰，控制扩散度在22～30cm，搅拌1.5～3min后加入铝粉膏，搅拌35～50s制得混凝土浆料；
③浇注：将上述混凝土浆料进行浇注，浇注温度控制在40～55℃，浇注完后送往插钎位置，将钢钎和钢筋网笼依次***浇注好的混凝土料浆中；
④静停：浇注完后送往静停室静养1.5～4.5h进行发气，并让料浆对钢筋进行包裹和硬化，然后将埋入的钢钎拔出，钢筋网笼保留在坯体中；
⑤蒸压养护：静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在35～40min内抽真空到-0.06MPa，在1.5～2.3h内将压力升到0.8～1.0MPa、温度升到185～193℃，蒸压釜内温度＞185℃保持时间为7～10h，然后在1.5～3h内排掉蒸汽，出釜打包，送到堆场自然养护5d，得到所述含有新型砂浆的蒸压加气混凝土板。
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