CN108341647A - 一种加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加气混凝土砌块及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：水泥30‑50份、硅质原料15‑25份、河砂10‑20份、粉煤灰8‑10份、消石灰3‑6份、石膏10‑20份、稳泡剂1.0‑2.5份、减少剂0.1‑0.4份和水50‑100份。将上述原料按照配比放入反应釜内，进行搅拌、发泡、浇注和蒸养等步骤后，即得加气混凝土砌块。本发明的加气混凝土砌块不仅成本低，且制作成的混凝土砌块各项性能均能满足要求，效果明显，可广泛应用于建筑领域中。
Description
技术领域
本发明涉及新型建材领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割蒸养等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别分为300-800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地耐力较低地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重。由于加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，还可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖具有相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加气混凝土砌块及其制备方法，该方法制作的蒸压加气混凝土砌块降低了蒸汽加压混凝土砌块的制作成本和原料成本，并且制成的混凝土砌块抗压强度强、吸水率低，可广泛应用于建筑领域中。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：水泥30-50份、硅质原料15-25份、河砂10-20份、粉煤灰8-10份、消石灰3-6份、石膏10-20份、引气剂0.6-1.4份、稳泡剂1.0-2.5份、减少剂0.1-0.4份和水50-100份。
优选的，由以下重量份数的原料制成：水泥40份、硅质原料20份、河砂15份、粉煤灰9份、消石灰4.5份、石膏15份、引气剂1份、稳泡剂1.8份、减少剂0.2份和水75份。
优选的，所述水泥为32.5等级以上的快硬硫铝酸盐水泥。
优选的，所述硅质原料为砂岩、石英砂、脉石英和粉石英中的一种或两种以上混合物。
优选的，所述引气剂为铝粉。
优选的，所述稳泡剂为市售工业用硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或任意组合混合混合物。
优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂、三聚氢铵减水剂或萘系减水剂。
本发明还提供了一种加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
（1）将所述质量份数的硅质原料、粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
（2）向搅拌罐内加入水泥、河砂、消石灰、石膏、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速800-1000r/min；
（3）然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的引气剂，搅拌2-3min；
（4）对步骤（3）反应后的物料加热60-100min，温度控制在50-70℃，放置60-80min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
（5）在压强1-1.3MPa，温度180-200℃条件下，蒸养经步骤（4）得到的坯体8-10h，之后将压强降至大气压，即得成品。
优选的，步骤（5）在蒸压釜中进行，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
（1）本发明降低了蒸汽加压混凝土砌块的制作成本和原料成本，并且制成的混凝土砌块抗压强度强、吸水率低，可广泛应用于建筑领域中。
（2）本发明的加气混凝土砌块中不含有污染原料，符合建筑填充物的环保要求，且粉煤灰、河砂、硅质原料来源充足，可节约了生产成本，同时生产时对人体的危害也得到了有效控制；
（3）本发明的加气混凝土砌块的制备方法流程简单，不需要多次转移反应釜，所述搅拌、浇注、发泡和切割均在同一反应釜中进行，操作简单方便；
（4）本发明的加气混凝土砌块通过抗压强度、干密度和干燥收缩率试验，证明本发明的加气混凝土砌块分别符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)B06A3.5和B06A5.0合格品的技术标准，吸水率也在正常范围内。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：水泥30份、硅质原料15份、河砂10份、粉煤灰8份、消石灰3份、石膏10份、引气剂0.6份、稳泡剂1.0份、减少剂0.1份和水50份。
其中，所述水泥为32.5等级以上的快硬硫铝酸盐水泥。
其中，所述硅质原料为砂岩和石英砂的混合物。
其中，所述引气剂为铝粉。
其中，所述稳泡剂为市售工业用硬脂酸钙。
其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
本发明还提供了一种加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
（1）将所述质量份数的硅质原料、粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
（2）向搅拌罐内加入水泥、河砂、消石灰、石膏、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速1000r/min；
（3）然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的引气剂，搅拌2min；
（4）对步骤（3）反应后的物料加热60min，温度控制在50℃，放置60min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
（5）在压强1MPa，温度180℃条件下，蒸养经步骤（4）得到的坯体8h，之后将压强降至大气压，即得成品。
其中，步骤（5）在蒸压釜中进行，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压。
实施例2
一种加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：水泥50份、硅质原料25份、河砂20份、粉煤灰10份、消石灰6份、石膏20份、引气剂1.4份、稳泡剂2.5份、减少剂0.4份和水100份。
其中，所述水泥为32.5等级以上的快硬硫铝酸盐水泥。
其中，所述硅质原料为脉石英和粉石英的混合物。
其中，所述引气剂为铝粉。
其中，所述稳泡剂为市售工业用硬脂酸锌。
其中，所述减水剂为三聚氢铵减水剂。
本发明还提供了一种加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
（1）将所述质量份数的硅质原料、粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
（2）向搅拌罐内加入水泥、河砂、消石灰、石膏、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速800r/min；
（3）然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的引气剂，搅拌3min；
（4）对步骤（3）反应后的物料加热100min，温度控制在70℃，放置80min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
（5）在压强1.3MPa，温度200℃条件下，蒸养经步骤（4）得到的坯体8-10h，之后将压强降至大气压，即得成品。
其中，步骤（5）在蒸压釜中进行，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压。
实施例3
一种加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：水泥40份、硅质原料20份、河砂15份、粉煤灰9份、消石灰4.5份、石膏15份、引气剂1份、稳泡剂1.8份、减少剂0.2份和水75份。
其中，所述水泥为32.5等级以上的快硬硫铝酸盐水泥。
其中，所述硅质原料为砂岩。
其中，所述引气剂为铝粉。
其中，所述稳泡剂为市售工业用硬脂酸钙和硬脂酸锌的任意组合混合混合物。
其中，所述减水剂为萘系减水剂。
本发明还提供了一种加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
（1）将所述质量份数的硅质原料、粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
（2）向搅拌罐内加入水泥、河砂、消石灰、石膏、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速900r/min；
（3）然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的引气剂，搅拌2.5min；
（4）对步骤（3）反应后的物料加热80min，温度控制在60℃，放置70min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
（5）在压强1.2MPa，温度190℃条件下，蒸养经步骤（4）得到的坯体9h，之后将压强降至大气压，即得成品。
其中，步骤（5）在蒸压釜中进行，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压。
实施例4
一种加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：水泥35份、硅质原料20份、河砂18份、粉煤灰8份、消石灰5份、石膏13份、引气剂0.8份、稳泡剂2份、减少剂0.3份和水60份。
其中，所述水泥为32.5等级以上的快硬硫铝酸盐水泥。
其中，所述硅质原料为石英砂。
其中，所述引气剂为铝粉。
其中，所述稳泡剂为市售工业用硬脂酸钙。
其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
本发明还提供了一种加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
（1）将所述质量份数的硅质原料、粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
（2）向搅拌罐内加入水泥、河砂、消石灰、石膏、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速850r/min；
（3）然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的引气剂，搅拌2min；
（4）对步骤（3）反应后的物料加热90min，温度控制在55℃，放置75min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
（5）在压强1Pa，温度190℃条件下，蒸养经步骤（4）得到的坯体9.5h，之后将压强降至大气压，即得成品。
其中，步骤（5）在蒸压釜中进行，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压。
实施例5
一种加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：水泥35份、硅质原料20份、河砂18份、粉煤灰10份、消石灰4份、石膏17份、引气剂1.2份、稳泡剂1.5份、减少剂0.2份和水65份。
其中，所述水泥为32.5等级以上的快硬硫铝酸盐水泥。
其中，所述硅质原料为脉石英和粉石英的混合物。
其中，所述引气剂为铝粉。
其中，所述稳泡剂为市售工业用硬脂酸锌。
其中，所述减水剂为三聚氢铵减水剂。
本发明还提供了一种加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
（1）将所述质量份数的硅质原料、粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
（2）向搅拌罐内加入水泥、河砂、消石灰、石膏、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速950r/min；
（3）然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的引气剂，搅拌3min；
（4）对步骤（3）反应后的物料加热80min，温度控制在65℃，放置75min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
（5）在压强1-1.3MPa，温度180-200℃条件下，蒸养经步骤（4）得到的坯体8-10h，之后将压强降至大气压，即得成品。
其中，步骤（5）在蒸压釜中进行，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压。
实验例
下面对上述5个实施例制备的加气混凝土砌块进行性能检验，得到的检测结果如表1所示：
表1：
通过表1可以看出，通过本发明制得的加气混泥土砌块的各项要求均达到国家标准，且还优于国家标准。
本发明的加气混凝土砌块不仅成本低，且制作成的混凝土砌块各项性能均能满足要求，可广泛应用于建筑领域中。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种加气混凝土砌块，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：水泥30-50份、硅质原料15-25份、河砂10-20份、粉煤灰8-10份、消石灰3-6份、石膏10-20份、引气剂0.6-1.4份、稳泡剂1.0-2.5份、减少剂0.1-0.4份和水50-100份。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：水泥40份、硅质原料20份、河砂15份、粉煤灰9份、消石灰4.5份、石膏15份、引气剂1份、稳泡剂1.8份、减少剂0.2份和水75份。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述水泥为32.5等级以上的快硬硫铝酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述硅质原料为砂岩、石英砂、脉石英和粉石英中的一种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述引气剂为铝粉。
6.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述稳泡剂为市售工业用硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或任意组合混合混合物。
7.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂、三聚氢铵减水剂或萘系减水剂。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述质量份数的硅质原料、粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
向搅拌罐内加入水泥、河砂、消石灰、石膏、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速800-1000r/min；
然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的引气剂，搅拌2-3min；
对步骤（3）反应后的物料加热60-100min，温度控制在50-70℃，放置60-80min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
在压强1-1.3MPa，温度180-200℃条件下，蒸养经步骤（4）得到的坯体8-10h，之后将压强降至大气压，即得成品。
9.根据权利要求8所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤（5）在蒸压釜中进行，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压。
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