CN106316306B - 墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法，所述的泡沫混凝土，其原料包括胶凝材料、拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂和减水剂；其中：胶凝材料为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合物，铝酸盐水泥质量为硅酸盐水泥质量的10％～20％；拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂、减水剂的质量分别为胶凝材料质量的38％～45％、0.5％～1％、1.5％、0.05％～0.2％、1％～3％、0.6％～0.8％。本发明泡沫混凝土具有轻质、高强度、凝结时间短、低吸水率、低收缩、不易塌模、不易下沉、表面不易粉化的特点。

Description

墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体地，涉及一种墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法。
背景技术
水泥基泡沫混凝土是将气泡均匀引入水泥浆中，经成型和养护而形成的含大量气孔的轻质混凝土。由于其具有质量轻、保温隔热性能好、A级不燃等优点，已被广泛的应用于建筑保温、墙体隔断、基坑处理、护坡处理等领域。由于各领域对泡沫混凝土的性能要求不同，实际生产中可通过改变气泡的加入量来控制泡沫混凝土的密度，并通过添加不同的功能组分来实现特殊性能。
泡沫混凝土应用于墙体材料通常存在一些问题，如使用普通硅酸盐制备的泡沫混凝土凝结时间较长，极易出现塌模、下沉等现象；而使用硫铝酸盐水泥制备的泡沫混凝土由于凝结时间短，水化快，易出现表面易粉化等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种不易塌模和下沉、且表面不易粉化的墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一、墙体填充用泡沫混凝土，其原料包括胶凝材料、拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂和减水剂；其中：
胶凝材料为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合物，铝酸盐水泥质量为硅酸盐水泥质量的10％～20％；拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂、减水剂的质量分别为胶凝材料质量的38％～45％、0.5％～1％、1.5％、0.05％～0.2％、1％～3％、0.6％～0.8％。
进一步的，发泡剂为动物蛋白发泡剂。
进一步的，憎水剂为硬脂酸钙。
进一步的，稳泡剂为甲基羟乙基纤维素醚。
进一步的，促凝剂为铝酸钠。
进一步的，减水剂为聚羧酸减水剂、白糖和羟基乙叉二膦酸(HEDP)的混合物，其中，聚羧酸减水剂、白糖和羟基乙叉二膦酸的质量比为1：(0.1～0.2)：(0.1～0.3)，且减水剂的含固量为12％～15％。
二、上述墙体填充用泡沫混凝土的制备方法，包括：
将发泡剂和水混合后进行发泡，获得泡沫；
混合胶凝材料、憎水剂、稳泡剂和促凝剂获得混合物，向混合物中加入减水剂和拌合水，经搅拌获得浆体；
混合泡沫和浆体获得泡沫混凝土。
进一步的，将发泡剂和水混合后进行发泡中，发泡剂和水的质量比为1：30。
本发明中，胶凝材料由硅酸盐水泥和铝酸盐水泥按比例混合而成，其与水反应生成具有一定强度的水泥石，为泡沫混凝土提供骨架。促凝剂和减水剂中的缓凝剂作为凝结时间调整组分，可根据环境温度调整泡沫混凝土的凝结时间至合适区间，防止浆体出现塌模和下沉等现象。减水剂主要用来降低泡沫混凝土的水胶比，在减少泌水通道产生的同时，提高泡沫混凝土强度。发泡剂在机械外力作用下，形成憎水基团向外、亲水基团向内的稳定泡沫。稳泡剂可增加浆体粘度，同时还可加强泡沫强度，提高泡沫在浆体中的稳定性，进一步减少由泡沫破裂、外溢而导致的泡沫混凝土的塌模和下沉。憎水剂不仅可显著降低泡沫混凝土的吸水率，还能强化泡沫的稳定性，起到稳泡作用。
和现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
本发明泡沫混凝土具有轻质、高强度、凝结时间短、低吸水率、低收缩、不易塌模、不易下沉、表面不易粉化的特点。所得泡沫混凝土的干容重为300～500kg/m3，强度为0.4～1.5MPa，凝结时间为2～5小时，24小时吸水率低于10％；浇筑成型后7天后，未出现任何凹陷现象，经拆模取样发现墙体上下容重偏差不到5％，防火等级为A级，是墙体填充材料的良好选择。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不仅仅局限于下面的实例。
实施例1
本实施例原料中，胶凝材料中铝酸盐水泥质量为硅酸盐水泥质量的10％，拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂、减水剂的质量分别为胶凝材料质量的45％、1％、1.5％、0.2％、3％、0.6％。减水剂为聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的混合物，聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的质量比为1：0.2：0.3，其含固量为15％。
按照上述配比取各原料并制备泡沫混凝土：
将胶凝材料、稳泡剂、憎水剂和促凝剂在拌料机内搅拌2分钟，得到混合物。混合物倒入搅拌机，并加入拌合水和减水剂搅拌2分钟，得到浆体；同时，将发泡剂和水按照1：30的质量比混合后在发泡机中进行发泡，通过调整气液比例使得稳定均匀出泡。将泡沫与浆体强制混合，形成湿容重为380kg/m3的泡沫混凝土。将泡沫混凝土灌入墙体，经成型养护，将取样做成的试件脱模后放置养护室标准养护，静置28d。
经测定，本实施例所得泡沫混凝土拆模时间为4.5小时，干容重为310kg/m3，28d强度为0.48MPa，导热系数为0.07W/(m·k)，24小时吸水率为9.7％。
实施例2
本实施例原料中，胶凝材料中铝酸盐水泥质量为硅酸盐水泥质量的20％，拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂、减水剂的质量分别为胶凝材料质量的38％、0.6％、1.5％、0.05％、3％、0.8％。减水剂为聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的混合物，聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的质量比为1：0.2：0.3，其含固量为15％。
按照上述配比取各原料并制备泡沫混凝土：
将胶凝材料、稳泡剂、憎水剂和促凝剂在拌料机内搅拌2分钟，得到混合物。混合物倒入搅拌机，并加入拌合水和减水剂搅拌2分钟，得到浆体；同时，将发泡剂和水按照1：30的质量比混合后在发泡机中进行发泡，通过调整气液比例使得稳定均匀出泡。将泡沫与浆体强制混合，形成湿容重为610kg/m3的泡沫混凝土。将泡沫混凝土灌入墙体，经成型养护，将取样做成的试件脱模后放置养护室标准养护，静置28d。
经测定，本实施例所得泡沫混凝土拆模时间为2.1小时，干容重为480kg/m3，28d强度为1.2MPa，导热系数为0.09W/(m·k)，24小时吸水率为8.3％。
实施例3
本实施例原料中，胶凝材料中铝酸盐水泥质量为硅酸盐水泥质量的10％，拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂、减水剂的质量分别为胶凝材料质量的38％、0.8％、1.5％、0.2％、2％、0.8％。减水剂为聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的混合物，聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的质量比为1：0.1：0.1，其含固量为12％。
按照上述配比取各原料并制备泡沫混凝土：
将胶凝材料、稳泡剂、憎水剂和促凝剂在拌料机内搅拌2分钟，得到混合物。混合物倒入搅拌机，并加入拌和水和减水剂搅拌2分钟，得到浆体；同时，将发泡剂和水按照1：30的质量比混合后在发泡机中进行发泡，通过调整气液比例使得稳定均匀出泡。将泡沫与浆体强制混合，形成湿容重为570kg/m3的泡沫混凝土。将泡沫混凝土灌入墙体，经成型养护，将取样做成的试件脱模后放置养护室标准养护，静置28d。
经测定，本实施例所得泡沫混凝土拆模时间为4.2小时，干容重为450kg/m3，28d强度为1.1MPa，导热系数为0.09W/(m·k)，24小时吸水率为8.5％。
实施例4
本实施例原料中，胶凝材料中铝酸盐水泥质量为硅酸盐水泥质量的15％，拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂、减水剂的质量分别为胶凝材料质量的40％、0.7％、1.5％、0.1％、3％、0.7％。减水剂为聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的混合物，聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的质量比为1：0.1：0.1，其含固量为12％。
按照上述配比取各原料并制备泡沫混凝土：
将胶凝材料、稳泡剂、憎水剂和促凝剂在拌料机内搅拌2分钟，得到混合物。混合物倒入搅拌机，并加入拌和水和减水剂搅拌2分钟，得到浆体；同时，将发泡剂和水按照1：30的质量比混合后在发泡机中进行发泡，通过调整气液比例使得稳定均匀出泡。将泡沫与浆体强制混合，形成湿容重为510kg/m3的泡沫混凝土。将泡沫混凝土灌入墙体，经成型养护，将取样做成的试件脱模后放置养护室标准养护，静置28d。
经测定，本实施例所得泡沫混凝土拆模时间为2.6小时，干容重为390kg/m3，28d强度为0.95MPa，导热系数为0.8W/(m·k)，24小时吸水率为9.3％。
实施例5
本实施例原料中，胶凝材料中铝酸盐水泥质量为硅酸盐水泥质量的15％，拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂、减水剂的质量分别为胶凝材料质量的41％、0.5％、1.5％、0.15％、1％、0.7％。减水剂为聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的混合物，聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的质量比为1：0.1：0.2，其含固量为13％。
按照上述配比取各原料并制备泡沫混凝土：
将胶凝材料、稳泡剂、憎水剂和促凝剂在拌料机内搅拌2分钟，得到混合物。混合物倒入搅拌机，并加入拌合水和减水剂搅拌2分钟，得到浆体；同时，将发泡剂和水按照1：30的质量比混合后在发泡机中进行发泡，通过调整气液比例使得稳定均匀出泡。将泡沫与浆体强制混合，形成湿容重为440kg/m3的泡沫混凝土。将泡沫混凝土灌入墙体，经成型养护，将取样做成的试件脱模后放置养护室标准养护，静置28d。
经测定，本实施例测定所得泡沫混凝土拆模时间为5小时，干容重为340kg/m3，28d强度为0.54MPa，导热系数为0.7W/(m·k)，24小时吸水率为9.5％。
实施例1～5中，发泡剂采用动物蛋白发泡剂，憎水剂采用硬脂酸钙，稳泡剂采用甲基羟乙基纤维素醚，促凝剂采用铝酸钠。

Claims (3)

1.墙体填充用泡沫混凝土，其特征是：
所述的泡沫混凝土，其原料包括胶凝材料、拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂和减水剂；其中：
胶凝材料为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合物，铝酸盐水泥质量为硅酸盐水泥质量的10％～20％；拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂、减水剂的质量分别为胶凝材料质量的38％～45％、0.5％～1％、1.5％、0.05％～0.2％、1％～3％、0.6％～0.8％；
所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂；
所述的憎水剂为硬脂酸钙；
所述的稳泡剂为甲基羟乙基纤维素醚；
所述的促凝剂为铝酸钠；
所述的减水剂为聚羧酸减水剂、白糖和羟基乙叉二膦酸的混合物，其中，聚羧酸减水剂、白糖和羟基乙叉二膦酸的质量比为1：(0.1～0.2)：(0.1～0.3)，所述的减水剂的含固量为12％～15％。
2.权利要求1所述的墙体填充用泡沫混凝土的制备方法，其特征是，包括：
将发泡剂和水混合后进行发泡，获得泡沫；
混合胶凝材料、憎水剂、稳泡剂和促凝剂获得混合物，向混合物中加入减水剂和拌合水，经搅拌获得浆体；
混合泡沫和浆体获得泡沫混凝土。
3.如权利要求1所述的墙体填充用泡沫混凝土的制备方法，其特征是：
将发泡剂和水混合后进行发泡中，发泡剂和水的质量比为1：30。
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