CN110373769A - 一种吸湿排汗混纺纱的制备方法 - Google Patents

一种吸湿排汗混纺纱的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗混纺纱的制备方法，步骤如下：开棉工序：吸湿排汗涤纶异型纤维和莫代尔纤维分别用开棉机进行开清棉；梳棉工序：采用“多梳少落”的原则；并条工序：三道并条工艺均采用“轻定量、小牵伸”；粗纱工艺：采用“低速度、大隔距”的工艺原则；细纱工序：采用“低速度、小钳口隔距、小后区牵伸”的原则；络筒工序：采用小络筒张力，槽筒转速为2100r/min，以减少筒子退绕时的断头率；整理工序：包括退浆工艺、皂煮工艺、热定形和预缩工艺。本发明采用吸湿排汗涤纶异型纤维和莫代尔纤维纤维混纺，具有较好的吸湿排汗功能，同时保持了亲肤舒适的性能。同时本发明采用整理工序使混纺纱线可机洗、不起毛起球、不缩水，提高了产品质量。

Description

一种吸湿排汗混纺纱的制备方法
技术领域
本发明属于砂浆技术领域，特别涉及一种吸湿排汗混纺纱的制备方法。
背景技术
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。
现有普通的涤纶面料存在吸水性差、洗水牢度较差问题，影响了服用性能与应用范围，且普通的长纤涤纶面料手感一般欠缺毛感，不似棉面料有天然的毛茸舒适感，另一方面，棉面料又缺乏涤纶面料的良好尺寸稳定性及排汗导湿效果。
因此需要一种吸湿排汗功能与良好的亲肤舒适效果的服装，故需要生产一种具有吸湿排汗和亲肤效果的混纺纱。
发明内容
为了达到上述目的，本发明提供一种吸湿排汗效果好且亲肤舒适的混纺纱制备方法，
本发明是通过以下技术方案实现：
一种吸湿排汗混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，开棉工序：选用1.2dtex×35mm吸湿排汗涤纶异型纤维和1.4dtex×38mm莫代尔纤维，分别用开棉机进行开清棉，开清棉遵循“多松少打、轻梳落”的原则，吸湿排汗涤纶纤维卷定量为420g/m，莫代尔纤维卷定量为400g/m；
步骤2，梳棉工序：吸湿排汗涤纶纤维和莫代尔纤维分别进行梳棉工序，采用“多梳少落”的原则，工艺参数为：吸湿排汗涤纶纤维生条定量20～25g/m，莫代尔生条定量为15～20g/m，锡林-盖板间距为0.25～0.3，锡林转速为320～350，锡林-道夫隔距0.10～0.15mm，锡林-刺辊隔距为0.18～20mm，给棉板-刺辊隔距为0.28～0.32，锡林与刺辊线速比为2.4～2.5；
步骤3，并条工序：三道并条工艺均采用“轻定量、小牵伸”，头并采用三根吸湿排汗涤纶纤维条和两根莫代尔纤维条，二并采用八根并合，三并采用六根并合；
步骤4，粗纱工艺：采用“低速度、大隔距”的工艺原则，粗纱定量为4.94g/10m，粗纱捻度为64，前区牵伸为7.25倍，后区牵伸为1.18倍，粗纱条干CV为3.68％；
步骤4，细纱工序：采用“低速度、小钳口隔距、小后区牵伸”的原则，细纱车间相对湿度控制在57％～60％，锭速为1500r/min，总牵伸37.45倍，后区牵伸为1.19倍，捻系数为356，前罗拉转速为225r/min；
步骤5，络筒工序：采用电子清纱器，空气捻接器接头，采用小络筒张力，槽筒转速为2100r/min，以减少筒子退绕时的断头率；
步骤6，整理工序：包括退浆工艺、皂煮工艺、热定形和预缩工艺。
进一步地，所述退浆工艺为：车速70m/min，堆置时间为25～30min，蒸箱温度为60～65℃，水洗温度为88～92℃。
进一步地，所述皂煮工艺为：沸煮溶液用浓度为5％的皂洗液，浴比为1:40，洗涤温度为95～100℃，洗涤20～30min，煮沸完毕，用清水漂洗2～3次，将吸湿排汗的效果充分体现出来。
进一步地，所述热定形和预缩工艺：热定形时车速设定为50m/min，烘房温度为120℃，预缩车速30～36m/min。
进一步地，所述头并和所述三并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为6.15。
进一步地，所述二并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为8.26。
进一步地，所述吸湿排汗混纺纱中吸湿排汗涤纶异型纤维的重量百分比为45％～60％，莫代尔纤维的重量百分比为40％～55％。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用吸湿排汗涤纶异型纤维和莫代尔纤维混纺，吸湿排汗涤纶异型纤维表面的细微沟槽形成众多毛细管，使人体表面湿气和汗水通过芯吸作用迅速转移到外层纤维，保持内层干爽，避免了常规涤纶穿着的闷热感，从而具有更好的排汗功能，莫代尔纤维吸湿能力比棉纤维高50％，吸湿效果好，使混纺面料保持干爽、透气，同时相对于纯涤纶纤维保持了亲肤舒适的性能。
2、本发明的整理工序采用退浆工艺、皂煮工艺、热定形和预缩工艺，处理后的混纺纱线具有优异的吸湿排汗性能，可机洗、不起毛起球、不缩水，提高了产品质量，满足了人们多功能使用的需求，拓宽了市场。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种吸湿排汗混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，开棉工序：选用1.2dtex×35mm吸湿排汗涤纶异型纤维和1.4dtex×38mm莫代尔纤维，分别用开棉机进行开清棉，开清棉遵循“多松少打、轻梳落”的原则，吸湿排汗涤纶纤维卷定量为420g/m，莫代尔纤维卷定量为400g/m；
步骤2，梳棉工序：吸湿排汗涤纶纤维和莫代尔纤维分别进行梳棉工序，采用“多梳少落”的原则，工艺参数为：吸湿排汗涤纶纤维生条定量20g/m，莫代尔生条定量为15g/m，锡林-盖板间距为0.25，锡林转速为320，锡林-道夫隔距0.1mm，锡林-刺辊隔距为0.18mm，给棉板-刺辊隔距为0.28，锡林与刺辊线速比为2.4；
步骤3，并条工序：三道并条工艺均采用“轻定量、小牵伸”，头并采用三根吸湿排汗涤纶纤维条和两根莫代尔纤维条，二并采用八根并合，三并采用六根并合；
步骤4，粗纱工艺：采用“低速度、大隔距”的工艺原则，粗纱定量为4.94g/10m，粗纱捻度为64，前区牵伸为7.25倍，后区牵伸为1.18倍，粗纱条干CV为3.68％；
步骤4，细纱工序：采用“低速度、小钳口隔距、小后区牵伸”的原则，细纱车间相对湿度控制在57％，锭速为1500r/min，总牵伸37.45倍，后区牵伸为1.19倍，捻系数为356，前罗拉转速为225r/min；
步骤5，络筒工序：采用电子清纱器，空气捻接器接头，采用小络筒张力，槽筒转速为2100r/min，以减少筒子退绕时的断头率；
步骤6，整理工序：退浆工艺为：车速70m/min，堆置时间为25min，蒸箱温度为60℃，水洗温度为88℃。
皂煮工艺为：沸煮溶液用浓度为5％的皂洗液，浴比为1:40，洗涤温度为95℃，洗涤20min，煮沸完毕，用清水漂洗2次，将吸湿排汗的效果充分体现出来；
热定形和预缩工艺：热定形时车速设定为50m/min，烘房温度为120℃，预缩车速30m/min；
头并和所述三并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为6.15。
二并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为8.26。
实施例2
一种吸湿排汗混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，开棉工序：选用1.2dtex×35mm吸湿排汗涤纶异型纤维和1.4dtex×38mm莫代尔纤维，分别用开棉机进行开清棉，开清棉遵循“多松少打、轻梳落”的原则，吸湿排汗涤纶纤维卷定量为420g/m，莫代尔纤维卷定量为400g/m；
步骤2，梳棉工序：吸湿排汗涤纶纤维和莫代尔纤维分别进行梳棉工序，采用“多梳少落”的原则，工艺参数为：吸湿排汗涤纶纤维生条定量25g/m，莫代尔生条定量为20g/m，锡林-盖板间距为0.3，锡林转速为350，锡林-道夫隔距0.15mm，锡林-刺辊隔距为20mm，给棉板-刺辊隔距为0.32，锡林与刺辊线速比为2.5；
步骤3，并条工序：三道并条工艺均采用“轻定量、小牵伸”，头并采用三根吸湿排汗涤纶纤维条和两根莫代尔纤维条，二并采用八根并合，三并采用六根并合；头并和所述三并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为6.15。二并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为8.26；头并和所述三并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为6.15；二并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为8.26。
步骤4，粗纱工艺：采用“低速度、大隔距”的工艺原则，粗纱定量为4.94g/10m，粗纱捻度为64，前区牵伸为7.25倍，后区牵伸为1.18倍，粗纱条干CV为3.68％；
步骤4，细纱工序：采用“低速度、小钳口隔距、小后区牵伸”的原则，细纱车间相对湿度控制在60％，锭速为1500r/min，总牵伸37.45倍，后区牵伸为1.19倍，捻系数为356，前罗拉转速为225r/min；
步骤5，络筒工序：采用电子清纱器，空气捻接器接头，采用小络筒张力，槽筒转速为2100r/min，以减少筒子退绕时的断头率；
步骤6，整理工序：包括退浆工艺、皂煮工艺、热定形和预缩工艺。
进一步地，所述退浆工艺为：车速70m/min，堆置时间为30min，蒸箱温度为65℃，水洗温度为92℃。
进一步地，所述皂煮工艺为：沸煮溶液用浓度为5％的皂洗液，浴比为1:40，洗涤温度为100℃，洗涤30min，煮沸完毕，用清水漂洗3次，将吸湿排汗的效果充分体现出来；
进一步地，所述热定形和预缩工艺：热定形时车速设定为50m/min，烘房温度为120℃，预缩车速36m/min。
实施例3
一种吸湿排汗混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，开棉工序：选用1.2dtex×35mm吸湿排汗涤纶异型纤维和1.4dtex×38mm莫代尔纤维，分别用开棉机进行开清棉，开清棉遵循“多松少打、轻梳落”的原则，吸湿排汗涤纶纤维卷定量为420g/m，莫代尔纤维卷定量为400g/m；
步骤2，梳棉工序：吸湿排汗涤纶纤维和莫代尔纤维分别进行梳棉工序，采用“多梳少落”的原则，工艺参数为：吸湿排汗涤纶纤维生条定量22g/m，莫代尔生条定量为18g/m，锡林-盖板间距为0.28，锡林转速为325，锡林-道夫隔距0.12mm，锡林-刺辊隔距为0.19mm，给棉板-刺辊隔距为0.32，锡林与刺辊线速比为2.4；
步骤3，并条工序：三道并条工艺均采用“轻定量、小牵伸”，头并采用三根吸湿排汗涤纶纤维条和两根莫代尔纤维条，二并采用八根并合，三并采用六根并合；头并和所述三并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为6.15，二并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为8.26。
步骤4，粗纱工艺：采用“低速度、大隔距”的工艺原则，粗纱定量为4.94g/10m，粗纱捻度为64，前区牵伸为7.25倍，后区牵伸为1.18倍，粗纱条干CV为3.68％；
步骤4，细纱工序：采用“低速度、小钳口隔距、小后区牵伸”的原则，细纱车间相对湿度控制在58％，锭速为1500r/min，总牵伸37.45倍，后区牵伸为1.19倍，捻系数为356，前罗拉转速为225r/min；
步骤5，络筒工序：采用电子清纱器，空气捻接器接头，采用小络筒张力，槽筒转速为2100r/min，以减少筒子退绕时的断头率；
步骤6，整理工序：退浆工艺为：车速70m/min，堆置时间为28min，蒸箱温度为62℃，水洗温度为90℃；
皂煮工艺为：沸煮溶液用浓度为5％的皂洗液，浴比为1:40，洗涤温度为98℃，洗涤25min，煮沸完毕，用清水漂洗3次，将吸湿排汗的效果充分体现出来；
热定形和预缩工艺：热定形时车速设定为50m/min，烘房温度为120℃，预缩车速35m/min。
实施例4
一种吸湿排汗混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，开棉工序：选用1.2dtex×35mm吸湿排汗涤纶异型纤维和1.4dtex×38mm莫代尔纤维，分别用开棉机进行开清棉，开清棉遵循“多松少打、轻梳落”的原则，吸湿排汗涤纶纤维卷定量为420g/m，莫代尔纤维卷定量为400g/m；
步骤2，梳棉工序：吸湿排汗涤纶纤维和莫代尔纤维分别进行梳棉工序，采用“多梳少落”的原则，工艺参数为：吸湿排汗涤纶纤维生条定量24g/m，莫代尔生条定量为17g/m，锡林-盖板间距为0.28，锡林转速为340，锡林-道夫隔距0.14mm，锡林-刺辊隔距为0.18mm，给棉板-刺辊隔距为0.30，锡林与刺辊线速比为2.4；
步骤3，并条工序：三道并条工艺均采用“轻定量、小牵伸”，头并采用三根吸湿排汗涤纶纤维条和两根莫代尔纤维条，二并采用八根并合，三并采用六根并合；
步骤4，粗纱工艺：采用“低速度、大隔距”的工艺原则，粗纱定量为4.94g/10m，粗纱捻度为64，前区牵伸为7.25倍，后区牵伸为1.18倍，粗纱条干CV为3.68％；头并和所述三并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为6.15，二并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为8.26。
步骤4，细纱工序：采用“低速度、小钳口隔距、小后区牵伸”的原则，细纱车间相对湿度控制在59％，锭速为1500r/min，总牵伸37.45倍，后区牵伸为1.19倍，捻系数为356，前罗拉转速为225r/min；
步骤5，络筒工序：采用电子清纱器，空气捻接器接头，采用小络筒张力，槽筒转速为2100r/min，以减少筒子退绕时的断头率；
步骤6，整理工序：退浆工艺为：车速70m/min，堆置时间为28min，蒸箱温度为64℃，水洗温度为90℃；
皂煮工艺为：沸煮溶液用浓度为5％的皂洗液，浴比为1:40，洗涤温度为99℃，洗涤28min，煮沸完毕，用清水漂洗3次，将吸湿排汗的效果充分体现出来；
热定形和预缩工艺：热定形时车速设定为50m/min，烘房温度为120℃，预缩车速35m/min；
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，开棉工序：选用1.2dtex×35mm吸湿排汗涤纶异型纤维和1.4dtex×38mm莫代尔纤维，分别用开棉机进行开清棉，开清棉遵循“多松少打、轻梳落”的原则，吸湿排汗涤纶纤维卷定量为420g/m，莫代尔纤维卷定量为400g/m；
步骤2，梳棉工序：吸湿排汗涤纶纤维和莫代尔纤维分别进行梳棉工序，采用“多梳少落”的原则，工艺参数为：吸湿排汗涤纶纤维生条定量20～25g/m，莫代尔生条定量为15～20g/m，锡林-盖板间距为0.25～0.3，锡林转速为320～350，锡林-道夫隔距0.10～0.15mm，锡林-刺辊隔距为0.18～20mm，给棉板-刺辊隔距为0.28～0.32，锡林与刺辊线速比为2.4～2.5；
步骤3，并条工序：三道并条工艺均采用“轻定量、小牵伸”，头并采用三根吸湿排汗涤纶纤维条和两根莫代尔纤维条，二并采用八根并合，三并采用六根并合；
步骤4，粗纱工艺：采用“低速度、大隔距”的工艺原则，粗纱定量为4.94g/10m，粗纱捻度为64，前区牵伸为7.25倍，后区牵伸为1.18倍，粗纱条干CV为3.68％；
步骤4，细纱工序：采用“低速度、小钳口隔距、小后区牵伸”的原则，细纱车间相对湿度控制在57％～60％，锭速为1500r/min，总牵伸37.45倍，后区牵伸为1.19倍，捻系数为356，前罗拉转速为225r/min；
步骤5，络筒工序：采用电子清纱器，空气捻接器接头，采用小络筒张力，槽筒转速为2100r/min，以减少筒子退绕时的断头率；
步骤6，整理工序：包括退浆工艺、皂煮工艺、热定形和预缩工艺。
2.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述退浆工艺为：车速70m/min，堆置时间为25～30min，蒸箱温度为60～65℃，水洗温度为88～92℃。
3.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述皂煮工艺为：沸煮溶液用浓度为5％的皂洗液，浴比为1:40，洗涤温度为95～100℃，洗涤20～30min，煮沸完毕，用清水漂洗2～3次，将吸湿排汗的效果充分体现出来。
4.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述热定形和预缩工艺：热定形时车速设定为50m/min，烘房温度为120℃，预缩车速30～36m/min。
5.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述头并和所述三并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为6.15。
6.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述二并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为8.26。
7.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述吸湿排汗混纺纱中吸湿排汗涤纶异型纤维的重量百分比为45％～60％，莫代尔纤维的重量百分比为40％～55％。
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