CN109763231A - 一种色牢度高的精纺毛涤面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色牢度高的精纺毛涤面料，所述面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线均为混纺丝，所述混纺丝由60～70％羊毛纤维、10～20％吸湿排汗涤纶纤维和10～20％天丝纤维混纺而成，所述羊毛纤维的细度为80～100s，所述吸湿排汗涤纶纤维的细度为2～4dtex，所述天丝纤维的细度为2～4dtex，所述混纺纱为单纱结构。本发明面料色牢度高、耐洗涤、无刺痒感，防蚊驱虫，清爽透气该面料广泛用于夏季职业服装的生产加工。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种色牢度高的精纺毛涤面料及其加工工艺。
背景技术
随着职业装消费观念意识的不断变化，更加关注产品的实效性、安全舒适性和易打理性能。将天然羊毛纤维加入夏季精毛纺职业装面料中，增加面料的高档感，而差别化化学纤维的加入，则增加羊毛织物的抗皱性、耐磨性、透气性等。但是对于夏季精毛纺职业装来讲，如此高的羊毛纤维含量，将会带来刺痒感问题，让消费者在穿着时在生理和心理上的产生不适感，较大范围影响了羊毛精毛纺面料在夏季的更广泛的销售。
对于夏季精毛纺职业装面料而言，因外界环境因素影响较大，要求织物轻薄、透气、抗皱、耐洗涤和无刺痒等，因此，对色牢度高、耐水洗效果好，无刺痒感的精纺面料的研发成为越来越重要的课题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高色牢度、耐洗涤、无刺痒感，防蚊驱虫，清爽透气的精纺面料及其加工工艺，该面料广泛用于夏季职业服装的生产加工中。
为实现上述目的，本发明的技术方案是一种色牢度高的精纺毛涤面料，所述面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线均为混纺丝，所述混纺丝由60～70％羊毛纤维、10～20％涤纶纤维和10～20％天丝纤维混纺而成，所述羊毛纤维的细度为80～100s，所述涤纶纤维的细度为2～4dtex，所述天丝纤维的细度为2～4dtex，所述混纺纱为单纱结构。
天丝纤维是由兰精公司生产的环保纤维，采用(NMMO)纺丝工艺，物理作用下实现纺丝过程，无毒、无污染。精毛纺专用天丝A100，优异的舒适性、独特触感，在干或湿的状态下，均极具韧性。天丝纤维具有良好的吸水性能，可有效的减少皮肤和汗液中的细菌滋长。非常有利于夏季职业装贴身穿着。
作为优选的技术方案，所述面料中的混纺纱由60％羊毛纤维，20％涤纶纤维和20％天丝纤维混纺而成。
作为优选的技术方案，所述羊毛纤维为经臭氧改性后的羊毛OZONE wool。OZONEwool从日本进口，该羊毛的通过臭氧强大的氧化化力，对羊毛纤维的皮质层进行改性，羊毛各层的纤维结构趋向均匀一致，有效的控制羊毛在湿润状态下羊毛纤维各层的膨胀系数，鳞片不会竖起，有效地控制了羊毛纤维相互交缠毡合产生的毡缩。臭氧本身具有强大的杀菌能力，可对羊毛进行杀菌处理。
作为优选的技术方案，所述涤纶纤维为吸湿排汗涤纶纤维。
所述吸湿排汗纤维是杜邦公司独家研究开发的功能性纤维，不仅截面形状独特-四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。其功能是利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散，从而达到导湿快干的目的。
一种色牢度高的精纺毛涤面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)纤维染色；
A、羊毛纤维染色，染料配方为：活性染料的添加量为1.5～1.8％(o.w.f)，渗透剂EX的添加量0.5～0.6％(o.w.f)，固色剂AR的添加量0.4～0.5％(o.w.f)，匀染剂的添加量为1～2％(o.w.f)，甲酸的添加量为1～1.2％(o.w.f)，浴比为20～30：1，pH值为4～5；常温入染，依次加入固色剂、甲酸、渗透剂、匀染剂，均匀搅拌后分三次添加染料，搅拌均匀后1～3℃/min程序升温至85～95℃，保持20～40min，1～3℃/min程序降温至60～70℃，水洗烘干。由于OZONE wool羊毛纤维经过氧化后，纤维湿润，鳞片层之间的膨胀系数变得均匀，鳞片不在竖起，同时，在氧化过程中在鳞片表层导入氧原子生成水溶性基团等作用，染料对纤维的吸附能力大大增强，快速上色，容易造成染花现象。因此染色时，采用缩短染色时间来达到减少羊毛纤维在染色时受到的损伤。
B、涤纶纤维染色，染料配方为：分散染料的添加量为2～4％(o.w.f)，整理剂的添加量为3～4％(o.w.f)，浴比为20～30:1，pH值为4～5；常温入染，2～4℃/min程序升温至90℃，1～3℃/min程序升温至125～130℃保持30～60min，1～3℃/min程序降温至60～70℃，采用还原清洗剂SD清洗20min，水洗烘干；
C、天丝纤维染色，染料配方为：活性染料的添加量1～3％(o.w.f)，匀染剂添加量为1～2％(o.w.f)，元明粉的添加量为4～6％(o.w.f)，纯碱的添加量为2～3％(o.w.f)，浴比为20～40:1；常温入染添加匀染剂，1～3℃/min程序升温至65～70℃，依次添加染料和元明粉，元明粉分两次加入，保温30～60min，1～3℃/min程序升温至85～90℃，保温30～60min，1～3℃/min程序降温至65～70℃，分两次添加纯碱，保温30～40min，水洗烘干；
(2)纺纱；
纺纱工艺流程为：去毡→并条→混条→头针→精梳→二针→末针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱；
头针的合并根数为4～6根，出条重10～12g/m，牵伸倍数为4～5，车速为160～180m/min；精梳合并条数为20～24根，出条重20～24g/m，牵伸倍数为5～6，车速为150～160m/min；二针的合并根数为4～6根，出条重24～26g/m，牵伸倍数为5～6，车速为180～200m/min；三针的合并根数为4～6根，出条重24～26g/m，牵伸倍数为5～6，车速为200～220m/min；将染色后的羊毛纤维、吸湿排汗纤维和天丝纤维采用紧密赛络纺工艺纺成15～22tex的单纱，捻向为Z捻，捻系数为130～160，捻度为800～1000捻/10cm。
影响织物刺痒感的核心原因在于纱线毛羽，纱线毛羽同时又是衡量纱线质量好坏的指标之一，对于夏季精纺羊毛面料而言，纱线表面的光洁度直接影响织物表面毛羽，影响最终产品风格。
天丝在湿状态下条子发涩，容易断，防止在纺纱过程中的意外牵伸，破坏纤维交联结构，后道造成原纤化，所以在前纺采取“低速度、中加压、小后牵伸”的工艺原则。
采用紧密赛络纺工艺表层纤维捻入纱线，纱线毛羽少，纱线强度大，手感干爽硬挺。
(3)织造；
采用剑杆织机将上述混纺纱织成透孔组织结构，织物紧度为90～100，织物的经密为400～420根/10cm，织物的纬密为280～300根/10cm，织物重量为120～140g/m2，织物透气量为98～105L/mm×s。
控制车间相对湿度在60％左右，相对湿度与上浆值对效率、毛羽、毛粒的影响程度很大。
(4)后整理；
后整理的工艺流程为：生修→烧毛→平洗连煮→洗呢→开幅→中检→熟修→刷毛→剪毛→防虫整理→冰凉整理→蒸呢→缩呢；
烧毛处理的烧毛机车速为110～130m/min，火焰温度为600～700℃；平洗连煮处理的平洗连煮机的车速为24～26m/min，温度为80～90℃；洗呢温度为60～65℃，洗呢时间为15～20min，洗净剂添加量为1～3％(o.w.f)；剪毛处理的车速为20～22m/min，采用三正一反剪毛方式；蒸呢温度为120℃，蒸呢时间2～3min；缩呢温度为90～95℃，缩呢时间为10～20min，缩呢系数为1～1.8，缩呢剂用量为3～4％(o.w.f)。
烧毛处理：在烧毛时采取调整火焰口的高度、风力强弱及车速快慢等措施，使布面在通过火口的瞬间完成利用氧化火焰烧毛，这样纤维损伤小，织物强力不受影响，且布面光洁。
防虫整理中整理剂的配方为：柠檬桉叶油的添加量为0.1～0.5％(o.w.f)，拟除虫菊酯的添加量为0.5～1％(o.w.f)，交联剂0.4～0.5％(o.w.f)；采用二浸二轧工艺，浴比为10～20:1，浸泡温度为80～90℃，浸泡时间10～30min，烘干温度100～110℃，烘干时间0.5～1min，轧余率为80～90％；
冰凉整理中整理剂的配方为：薄荷提取液的添加量为0.2～0.5％(o.w.f)，凉爽整理剂添加量为1～2％(o.w.f)；采用二浸二轧工艺，浴比为10～20:1，浸泡温度为100～130℃，浸泡时间10～30min，烘干温度120～130℃，烘干时间1～2min，轧余率为80～90％。
冰凉整理后，助剂中的冰凉整理剂会附着在织物表面和缝隙中，当人体体温较高时，具有一定的降温特性，不会感到闷热。人体在运动出汗后，面料不会和皮肤黏在一起，而且织物具有吸热慢、散热快的性能，相比一般面料要低2～3℃。织物耐洗性较好，多次洗涤织物依然如新，冰凉感不受很大影响。
本发明的优点和有益效果在于：采用特殊的染色工艺对羊毛纤维、吸湿排汗纤维和天丝纤维进行染色固色，提高了织物的色牢度；采用紧密赛络纺工艺进行织布，坯布采用透孔组织结构，织物的毛羽显著减少，织物具有良好的透气性，织物表面光洁无明显刺痒感；后整理通过防虫整理和冰凉整理赋予织物防蚊驱虫的特点和冰凉干爽的特征，该面料适于夏季服装的制造。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种色牢度高的精纺毛涤面料，所述面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线均为混纺丝，所述混纺丝由60％羊毛纤维、20％吸湿排汗涤纶纤维和20％天丝纤维混纺而成，所述羊毛纤维的细度为80s，所述吸湿排汗涤纶纤维的细度为2dtex，所述天丝纤维的细度为2dtex，所述混纺纱为单纱结构。所述羊毛纤维为经臭氧改性后的羊毛OZONE wool。
一种色牢度高的精纺毛涤面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)纤维染色；
A、羊毛纤维染色，染料配方为：活性染料的添加量为1.5％(o.w.f)，渗透剂EX-5010的添加量0.5％(o.w.f)，固色剂AR-1012的添加量0.4％(o.w.f)，匀染剂CWL的添加量为2％(o.w.f)，甲酸的添加量为1.2％(o.w.f)，浴比为30：1，pH值为4～5；常温入染，依次加入固色剂、甲酸、渗透剂、匀染剂，均匀搅拌后分三次添加染料，搅拌均匀后1℃/min程序升温至85℃，保持40min，1℃/min程序降温至60℃，水洗烘干。
B、吸湿排汗纤维染色，染料配方为：分散染料的添加量为2％(o.w.f)，整理剂的添加量为3％(o.w.f)，浴比为30:1，pH值为4～5；常温入染，2℃/min程序升温至90℃，1℃/min程序升温至125℃保持60min，1℃/min程序降温至60℃，采用还原清洗剂SD清洗20min，水洗烘干。
C、天丝纤维染色，染料配方为：活性染料的添加量1％(o.w.f)，匀染剂添加量为1％(o.w.f)，元明粉的添加量为4％(o.w.f)，纯碱的添加量为2％(o.w.f)，浴比为40:1；常温入染添加匀染剂，1℃/min程序升温至65℃，依次添加染料和元明粉，元明粉分两次加入，第一次加入1/2元明粉保温20min，第二次加入1/2的元明粉保温20min，1℃/min程序升温至85℃，保温30min，1℃/min程序降温至65℃，分两次添加纯碱，保温30min，水洗烘干。
(2)纺纱；
纺纱工艺流程为：去毡→并条→混条→头针→精梳→二针→末针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱。
头针的合并根数为4根，出条重10g/m，牵伸倍数为4，车速为160m/min；精梳合并条数为20根，出条重20g/m，牵伸倍数为5，车速为150m/min；二针的合并根数为4根，出条重24g/m，牵伸倍数为5，车速为180m/min；三针的合并根数为4根，出条重24g/m，牵伸倍数为5，车速为200m/min；将染色后的羊毛纤维、吸湿排汗纤维和天丝纤维采用紧密赛络纺工艺纺成15tex的单纱，捻向为Z捻，捻系数为130，捻度为800捻/10cm；
(3)织造；
采用剑杆织机将上述混纺纱织成透孔组织结构，织物紧度为90，织物的经密为400根/10cm，织物的纬密为280根/10cm，织物重量为120g/m2，织物透气量为105L/mm×s。
(4)后整理；
后整理的工艺流程为：生修→烧毛→平洗连煮→洗呢→开幅→中检→熟修→刷毛→剪毛→防虫整理→冰凉整理→蒸呢→缩呢；
烧毛处理的烧毛机车速为110m/min，火焰温度为600℃；平洗连煮处理的平洗连煮机的车速为24m/min，温度为80℃；洗呢温度为60℃，洗呢时间为15min，洗净剂添加量为1％(o.w.f)；剪毛处理的车速为20m/min，采用三正一反剪毛方式；蒸呢温度为120℃，蒸呢时间2min；缩呢温度为90℃，缩呢时间为10min，缩呢系数为1，缩呢剂用量为3％(o.w.f)；
防虫整理中整理剂的配方为：柠檬桉叶油的添加量为0.1％(o.w.f)，拟除虫菊酯的添加量为0.5％(o.w.f)，交联剂0.4％(o.w.f)；采用二浸二轧工艺，浴比为10:1，浸泡温度为80℃，浸泡时间10min，烘干温度100℃，烘干时间0.5min，轧余率为80％。
冰凉整理中整理剂的配方为：薄荷提取液的添加量为0.2％(o.w.f)，凉爽整理剂添加量为1％(o.w.f)；采用二浸二轧工艺，浴比为10:1，浸泡温度为100℃，浸泡时间10min，烘干温度120℃，烘干时间1min，轧余率为80％。
实施例2
实施例2与实施例1的差别在于：一种色牢度高的精纺毛涤面料，所述面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线均为混纺丝，所述混纺丝由70％羊毛纤维、20％吸湿排汗涤纶纤维和10％天丝纤维混纺而成，所述羊毛纤维的细度为100s，所述吸湿排汗涤纶纤维的细度为4dtex，所述天丝纤维的细度为4dtex，所述混纺纱为单纱结构。
一种色牢度高的精纺毛涤面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)纤维染色；
A、羊毛纤维染色，染料配方为：活性染料的添加量为1.8％(o.w.f)，渗透剂EX的添加量0.6％(o.w.f)，固色剂AR的添加量0.5％(o.w.f)，匀染剂的添加量为2％(o.w.f)，甲酸的添加量为1.2％(o.w.f)，浴比为20：1，pH值为4～5；常温入染，依次加入固色剂、甲酸、渗透剂、匀染剂，均匀搅拌后分三次添加染料，搅拌均匀后3℃/min程序升温至95℃，保持230min，3℃/min程序降温至70℃，水洗烘干；
B、吸湿排汗纤维染色，染料配方为：分散染料的添加量为4％(o.w.f)，整理剂的添加量为4％(o.w.f)，浴比为20:1，pH值为4～5；常温入染，4℃/min程序升温至90℃，3℃/min程序升温至130℃保持60min，3℃/min程序降温至70℃，采用还原清洗剂SD清洗20min，水洗烘干；
C、天丝纤维染色，染料配方为：活性染料的添加量3％(o.w.f)，匀染剂添加量为2％(o.w.f)，元明粉的添加量为6％(o.w.f)，纯碱的添加量为3％(o.w.f)，浴比为40:1；常温入染添加匀染剂，3℃/min程序升温至70℃，依次添加染料和元明粉，元明粉分两次加入，保温60min，3℃/min程序升温至90℃，保温60min，3℃/min程序降温至70℃，分两次添加纯碱，保温40min，水洗烘干；
(2)纺纱；
头针的合并根数为6根，出条重12g/m，牵伸倍数为5，车速为180m/min；精梳合并条数为24根，出条重24g/m，牵伸倍数为6，车速为160m/min；二针的合并根数为6根，出条重26g/m，牵伸倍数为6，车速为200m/min；三针的合并根数为6根，出条重26g/m，牵伸倍数为6，车速为220m/min；将染色后的羊毛纤维、吸湿排汗纤维和天丝纤维采用紧密赛络纺工艺纺成22tex的单纱，捻向为Z捻，捻系数为160，捻度为1000捻/10cm；
(3)织造；
采用剑杆织机将上述混纺纱织成透孔组织结构，织物紧度为100，织物的经密为420根/10cm，织物的纬密为300根/10cm，织物重量为140g/m2，织物透气量为98L/mm×s。
(4)后整理；
烧毛处理的烧毛机车速为130m/min，火焰温度为700℃；平洗连煮处理的平洗连煮机的车速为26m/min，温度为90℃；洗呢温度为65℃，洗呢时间为20min，洗净剂添加量为3％(o.w.f)；剪毛处理的车速为22m/min，采用三正一反剪毛方式；蒸呢温度为120℃，蒸呢时间3min；缩呢温度为95℃，缩呢时间为20min，缩呢系数为1.8，缩呢剂用量为4％(o.w.f)；
防虫整理中整理剂的配方为：柠檬桉叶油的添加量为0.5％(o.w.f)，拟除虫菊酯的添加量为1％(o.w.f)，交联剂0.5％(o.w.f)；采用二浸二轧工艺，浴比为20:1，浸泡温度为90℃，浸泡时间30min，烘干温度110℃，烘干时间1min，轧余率为90％。
冰凉整理中整理剂的配方为：薄荷提取液的添加量为0.5％(o.w.f)，凉爽整理剂添加量为2％(o.w.f)；采用二浸二轧工艺，浴比为20:1，浸泡温度为130℃，浸泡时间30min，烘干温度130℃，烘干时间2min，轧余率为90％。
表1为OZONE wool羊毛纤维的主要品质指标，OZONE wool与常规羊毛纤维相比羊毛纤维细度和长度差异不大，但OZONEwool羊毛纤维的断裂强度由于常规羊毛纤维，OZONEwool羊毛纤维的静摩擦因数高于常规羊毛纤维。
表1 OZONE wool羊毛纤维主要品质指标
| 指标 | 80s | 100s |
| 平均细度(μm) | 18.5 | 16.4 |
| 细度离散(％) | 21.3 | 20.1 |
| 豪特长(mm) | 66.3 | 67 |
| 长度离散(％) | 45.3 | 46 |
| 短毛率(％) | 10.2 | 11.3 |
| 静摩擦因数 | 0.37 | 0.3 |
| 动摩擦因数 | 0.36 | 0.29 |
| 断裂强度(N/Ktex) | 32.3 | 31.2 |
表2织物成品指标汇总
| 指标 | 实施例1 | 实施例2 |
| 色牢度(级) | 4～5 | 4～5 |
| 刺痒感(级) | 0.5 | 0.6 |
| 耐磨指数(转) | 41000 | 45000 |
| 透气率 | 450mm/s | 480mm/s |
本发明采用羊毛纤维、吸湿排汗涤纶纤维和天丝纤维，按照不同比例配比，充分发挥每种纤维的优异特性，减小了混纺丝表面的毛羽，同时避免了织物在皮肤表面形成的刺痒感，刺痒指数在1级以下，通过控制纤维染色以及后整理工艺，保证了织物的色牢度在4～5级，具有良好的水洗色牢度。织物采用透孔组织结构，合理配置经纱和纬纱，保证织物具有良好的透气率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种色牢度高的精纺毛涤面料，其特征在于，所述面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线均为混纺丝，所述混纺丝由60～70％羊毛纤维、10～20％涤纶纤维和10～20％天丝纤维混纺而成，所述羊毛纤维的细度为80～100s，所述涤纶纤维的细度为2～4dtex，所述天丝纤维的细度为2～4dtex，所述混纺纱为单纱结构。
2.根据权利要求1所述的一种色牢度高的精纺毛涤面料，其特征在于，所述面料中的混纺纱由60％羊毛纤维，20％涤纶纤维和20％天丝纤维混纺而成。
3.根据权利要求1所述的一种色牢度高的精纺毛涤面料，其特征在于，所述羊毛纤维为经臭氧改性后的羊毛OZONE wool。
4.根据权利要求1所述的一种色牢度高的精纺毛涤面料，其特征在于，所述涤纶纤维为吸湿排汗涤纶纤维。
5.一种根据权利要求1所述的色牢度高的精纺毛涤面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)纤维染色；
A、羊毛纤维染色，染料配方为：活性染料的添加量为1.5～1.8％(o.w.f)，渗透剂EX的添加量0.5～0.6％(o.w.f)，固色剂AR的添加量0.4～0.5％(o.w.f)，匀染剂的添加量为1～2％(o.w.f)，甲酸的添加量为1～1.2％(o.w.f)，浴比为20～30：1，pH值为4～5；常温入染，依次加入固色剂、甲酸、渗透剂、匀染剂，均匀搅拌后分三次添加染料，搅拌均匀后1～3℃/min程序升温至85～95℃，保持20～40min，1～3℃/min程序降温至60～70℃，水洗烘干；
B、涤纶纤维染色，染料配方为：分散染料的添加量为2～4％(o.w.f)，整理剂的添加量为3～4％(o.w.f)，浴比为20～30:1，pH值为4～5；常温入染，2～4℃/min程序升温至90℃，1～3℃/min程序升温至125～130℃保持30～60min，1～3℃/min程序降温至60～70℃，采用还原清洗剂SD清洗20min，水洗烘干；
C、天丝纤维染色，染料配方为：活性染料的添加量1～3％(o.w.f)，匀染剂添加量为1～2％(o.w.f)，元明粉的添加量为4～6％(o.w.f)，纯碱的添加量为2～3％(o.w.f)，浴比为20～40:1；常温入染添加匀染剂，1～3℃/min程序升温至65～70℃，依次添加染料和元明粉，元明粉分两次加入，保温30～60min，1～3℃/min程序升温至85～90℃，保温30～60min，1～3℃/min程序降温至65～70℃，分两次添加纯碱，保温30～40min，水洗烘干；
(2)纺纱；
纺纱工艺流程为：去毡→并条→混条→头针→精梳→二针→末针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱；
头针的合并根数为4～6根，出条重10～12g/m，牵伸倍数为4～5，车速为160～180m/min；精梳合并条数为20～24根，出条重20～24g/m，牵伸倍数为5～6，车速为150～160m/min；二针的合并根数为4～6根，出条重24～26g/m，牵伸倍数为5～6，车速为180～200m/min；三针的合并根数为4～6根，出条重24～26g/m，牵伸倍数为5～6，车速为200～220m/min；将染色后的羊毛纤维、吸湿排汗纤维和天丝纤维采用紧密赛络纺工艺纺成15～22tex的单纱，捻向为Z捻，捻系数为130～160，捻度为800～1000捻/10cm；
(3)织造；
采用剑杆织机将上述混纺纱织成透孔组织结构，织物紧度为90～100，织物的经密为400～420根/10cm，织物的纬密为280～300根/10cm，织物重量为120～140g/m2，织物透气量为98～105L/mm×s。
(4)后整理；
后整理的工艺流程为：生修→烧毛→平洗连煮→洗呢→开幅→中检→熟修→刷毛→剪毛→防虫整理→冰凉整理→蒸呢→缩呢；
烧毛处理的烧毛机车速为110～130m/min，火焰温度为600～700℃；平洗连煮处理的平洗连煮机的车速为24～26m/min，温度为80～90℃；洗呢温度为60～65℃，洗呢时间为15～20min，洗净剂添加量为1～3％(o.w.f)；剪毛处理的车速为20～22m/min，采用三正一反剪毛方式；蒸呢温度为120℃，蒸呢时间2～3min；缩呢温度为90～95℃，缩呢时间为10～20min，缩呢系数为1～1.8，缩呢剂用量为3～4％(o.w.f)；
防虫整理中整理剂的配方为：柠檬桉叶油的添加量为0.1～0.5％(o.w.f)，拟除虫菊酯的添加量为0.5～1％(o.w.f)，交联剂0.4～0.5％(o.w.f)；采用二浸二轧工艺，浴比为10～20:1，浸泡温度为80～90℃，浸泡时间10～30min，烘干温度100～110℃，烘干时间0.5～1min，轧余率为80～90％。
冰凉整理中整理剂的配方为：薄荷提取液的添加量为0.2～0.5％(o.w.f)，凉爽整理剂添加量为1～2％(o.w.f)；采用二浸二轧工艺，浴比为10～20:1，浸泡温度为100～130℃，浸泡时间10～30min，烘干温度120～130℃，烘干时间1～2min，轧余率为80～90％。
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