CN102677379B

CN102677379B - 智能调温空调纤维针织面料及其制备方法

Info

Publication number: CN102677379B
Application number: CN201210144192.4A
Authority: CN
Inventors: 张素青
Original assignee: Ningbo Shidannu Group Coltd
Current assignee: Seduno group Limited by Share Ltd
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2032-05-10
Also published as: CN102677379A

Abstract

本发明涉及一种智能调温空调纤维针织面料及其制备方法，按重量百分比，所述空调纤维针织面料的材料组分为40～45％胶粘空调纤维、30～35％吸湿排汗涤纶纤维、15～20％超细胶粘和5～10％天丝。制备方法包括：(1)经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机，得空调纤维用纱；(2)将上述空调纤维用纱采用主动输纱装置进行织造，得空调纤维针织面料；(3)将上述空调纤维针织面料进行染色和定型，得智能调温空调纤维针织面料。本发明能为人体提供舒适“微气候环境”的全新保温机理，能够热调节而不仅仅是热隔绝，可制得冬暖夏凉的服装，使穿着者感觉非常舒适；制备工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。

Description

智能调温空调纤维针织面料及其制备方法

技术领域

本发明属于空调纤维针织面料及其制备领域，特别涉及一种智能调温空调纤维针织面料及其制备方法。

背景技术

Outlast空调纤维是美国太空总署为登月计划而研发的，最初被应用于宇航员服装和保护太空实验精密仪器等。在美国、欧洲和日本等地，空调纤维服饰作为户外服装已经很流行。在国内，2005年，江苏丹盛纺织有限公司制造的奥特佳(热敏材料)登月空调纤维棉型机织产品通过了省级鉴定，但是腈纶空调纤维混纺棉型针织产品现在并无很道，而胶粘型空调纤维是美国Outlast公司在腈纶型空调纤维的基础上，根据市场的需要另行研发而成，比较适合民用产品用途，在国内，该面料的研究还尚在探讨阶段。

空调纤维制品与传统的纺织品的区别在于保温机理不同。传统的衣物主要是通过绝热方法来避免皮肤温度降低过多，主要取决于滞留在织物内部的静止空气量，所以厚度越大、密度越小，绝热效果越好。而空调纤维的保温机理则是能为人体提供舒适“微气候环境”的全新保温机理，能够热调节而不仅仅是热隔绝。含有相变材料的纺织品在外界环境温度升高时，相变材料吸收热量，从固态变为液态，降低了体表温度；当外界环境温度降低时，相变材料放出热量，从液态变为固态，减少了人体向周围放出的热量，保持了人体正常的体温，为人体提供舒适的“衣内微气候”环境，使人体始终处于一种舒适的状态。

Outlast空调纤维的关键技术是微胶囊包覆石蜡烃，这种材料具有能以潜热的形式，吸收储存和释放热量的功能。其在温度变化中，可以固态、液态互相转化，从而达到吸热、放热的效果。Outlast空调纤维应用的方式主要有二种：采用面料涂层技术，即将含有Outlast技术的微胶囊(PCMS)涂于织物表面；纺制空调纤维，即采用Outlast技术将微胶囊(PCMS)植入纤维内，进行纺纱。面料涂层技术比较适合机织物等，而且往往会损失掉一些良好的手感和透湿透气性能。此外，由于空调面料纯纺的成本很高，开发后比较难推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能调温空调纤维针织面料及其制备方法，该空调纤维针织面料人体提供舒适“微气候环境”的全新保温机理，能够热调节而不仅仅是热隔绝，可制得冬暖夏凉的服装，使穿着者感觉非常舒适。

本发明的一种智能调温空调纤维针织面料，按重量百分比，所述空调纤维针织面料的材料组分为40～45％粘胶空调纤维、30～35％吸湿排汗涤纶纤维、15～20％超细粘胶和5～10％天丝。

按重量百分比，所述空调纤维针织面料的材料组分为45％粘胶空调纤维、30％吸湿排汗涤纶纤维、15％超细粘胶和10％天丝。

根据美国Outlast公司《智能织物技术》标准，要求空调纤维的含量必须大于30％，才能确保最终产品具有智能调温的效果。所以为降低成本，同时又加强和确保本产品的调温效果，设计采用了45％的粘胶空调纤维。又结合胶粘纤维回潮率大，缩水率大，很难达标的缺点，选择加入30％的吸湿排汗涤纶纤维，用它来担当骨架作用，控制胶粘纤维的收缩，同时为提高面料的硬挺度或身骨，为了增加面料的滑爽感和与皮肤的亲密接触感，还加入了15％超细粘胶和10％天丝一起进行混纺，改善面料的手感、光泽，提升了面料的整体品质，达到比较好的针织服装面料效果。

本发明的一种智能调温空调纤维针织面料的制备方法，包括：

(1)经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机，得空调纤维用纱；

其中，在清棉之前添加抗静电剂，清棉工序采用多松、少打击工艺，梳针把手适当降低速度；开棉机打手450～460转/分，成卷机打手750～760转/分；

在梳棉工序中的张力牵伸倍数为1.3倍，降低分梳的力度，加大盖板到锡林的隔距10、9、8、8、9，给棉板到刺辊隔距放大到15英丝，梳棉机道夫速度降低到20转/分；

在并条工序中牵伸倍数为头并6倍、二并8倍、三并8倍，速度头并350～360米/分，二、三并300～320米/分，不能重加压，并对胶辊进行防静电处理；

在粗纱工序中提高捻系数到60～65，增加纤维的饱和力；

在细纱工序要根据生产状态，轻定量、慢速度，前皮辊压力16～18KG；钢丝圈的尺寸和开口应与钢领边宽相配合，避免两脚碰钢领的颈壁，保证有宽敞的纱线通道；

在络筒工序中车速为1000～1200米/分；

(2)将上述空调纤维用纱在18-23℃、湿度60-65％下采用主动输纱装置进行织造，得空调纤维针织面料；

(3)将上述空调纤维针织面料进行染色和定型，得智能调温空调纤维针织面料。

所述步骤(3)中染色前采用少于58/L的烧碱进行预处理，pH小于11，预处理温度为95℃。

所述步骤(3)中染色过程采用两浴两步法，染涤采用pH值小的中低温型分散染料：闰土或龙盛。

所述步骤(3)中定型过程中定型机轧辊压力小于2KG，定型温度为140℃-150℃，避免高温高压定型而破坏空调纤维面料调温功能。

粘胶空调纤维的吸湿能力好，相对来说织造车间温湿度环境比较敏感，粘胶空调纤维回潮率的增加，纤维的强力会有所下降，所以在织造的时候，需严格控制温度。从粘胶空调纤维的性能指标来看，该纤维的断裂强度，断裂伸长率，纤维抱合度并不好，所以在纺纱以及织造过程中要特别注意强力、张力的问题。本发明采用主动输纱装置以减少输纱过程中断纱现象；喂纱张力在保证顺利编织的前提下尽量降低。经试样，当机速为22m/min时，一分钟内断头次数达到10次之多，经过多次试样，最终确定最佳的织造速度为：18-20m/min。

有益效果

(1)本发明采用的粘胶空调纤维的回潮率远远大于腈纶空调纤维，所以粘胶空调纤维具有良好的柔软性，高吸湿性，穿着舒适性；

(2)本发明能为人体提供舒适“微气候环境”的全新保温机理，能够热调节而不仅仅是热隔绝，可制得冬暖夏凉的服装，使穿着者感觉非常舒适；

(3)本发明的制备工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种智能调温空调纤维针织面料，按重量百分比，所述空调纤维针织面料的材料组分为45％粘胶空调纤维、30％吸湿排汗涤纶纤维、15％超细粘胶和10％天丝。

上述组分的智能调温空调纤维针织面料的制备方法，包括：

(1)按重量百分比，以45％粘胶空调纤维、30％吸湿排汗涤纶纤维、15％超细粘胶和10％天丝为原料，经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机，得空调纤维用纱；

其中，在清棉之前添加抗静电剂，清棉工序采用多松、少打击工艺，梳针把手适当降低速度；开棉机打手450转/分，成卷机打手750转/分；

在并条工序中牵伸倍数为头并6倍、二并8倍、三并8倍，速度头并350米/分，二、三并300米/分，不能重加压，并对胶辊进行防静电处理；

在粗纱工序中提高捻系数到60，增加纤维的饱和力；

在细纱工序要根据生产状态，轻定量、慢速度，前皮辊压力16KG；钢丝圈的尺寸和开口应与钢领边宽相配合，避免两脚碰钢领的颈壁，保证有宽敞的纱线通道；

在络筒工序中车速为1000米/分；

(2)将上述空调纤维用纱在18℃、湿度60％下采用主动输纱装置进行织造，得空调纤维针织面料；

(3)采用少于58/L的烧碱进行预处理，pH小于11，预处理温度为95℃；将上述空调纤维针织面料进行染色和定型，得智能调温空调纤维针织面料；染色过程采用两浴两步法，染涤采用pH值小的中低温型分散染料，120℃下染色；定型过程中定型机轧辊压力小于2KG，定型温度为140℃，避免高温高压定型而破坏空调纤维面料调温功能。

将空调纤维针织面料进行测试，结果见表1和表2：

表1实施例1空调纤维针织面料质量检测

表2实施例1空调纤维针织面料功能检测

实施例2

一种智能调温空调纤维针织面料，按重量百分比，所述空调纤维针织面料的材料组分为40％粘胶空调纤维、35％吸湿排汗涤纶纤维、20％超细粘胶和5％天丝。

上述组分的智能调温空调纤维针织面料的制备方法，包括：

(1)按重量百分比，以40％粘胶空调纤维、35％吸湿排汗涤纶纤维、20％超细粘胶和5％天丝为原料，经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机，得空调纤维用纱；

其中，在清棉之前添加抗静电剂，清棉工序采用多松、少打击工艺，梳针把手适当降低速度；开棉机打手460转/分，成卷机打手760转/分；

在并条工序中牵伸倍数为头并6倍、二并8倍、三并8倍，速度头并360米/分，二、三并320米/分，不能重加压，并对胶辊进行防静电处理；

在粗纱工序中提高捻系数到65，增加纤维的饱和力；

在细纱工序要根据生产状态，轻定量、慢速度，前皮辊压力18KG；钢丝圈的尺寸和开口应与钢领边宽相配合，避免两脚碰钢领的颈壁，保证有宽敞的纱线通道；

在络筒工序中车速为1500米/分；

(2)将上述空调纤维用纱在23℃、湿度65％下采用主动输纱装置进行织造，得空调纤维针织面料；

(3)采用少于58/L的烧碱进行预处理，pH小于11，预处理温度为95℃；将上述空调纤维针织面料进行染色和定型，得智能调温空调纤维针织面料；染色过程采用两浴两步法，染涤采用pH值小的中低温型分散染料，125℃下染色；定型过程中定型机轧辊压力小于2KG，定型温度为150℃，避免高温高压定型而破坏空调纤维面料调温功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种智能调温空调纤维针织面料的制备方法，按重量百分比，以45％粘胶空调纤维、30％吸湿排汗涤纶纤维、15％超细粘胶和10％天丝为原料，其特征在于包括如下步骤：

其中，在清棉之前添加抗静电剂，清棉工序采用多松、少打击工艺，开棉机打手450～460转/分，成卷机打手750～760转/分；

在梳棉工序中的张力牵伸倍数为1.3倍，加大盖板到锡林的隔距10、9、8、8、9；

给棉板到刺辊隔距放大到3.81cm，梳棉机道夫速度降低到20转/分；

在并条工序中牵伸倍数为头并6倍、二并8倍、三并8倍，速度：头并350～360米/分，二、三并300～320米/分，并对胶辊进行防静电处理；

在粗纱工序中提高捻系数到60～65；

在细纱工序中前皮辊压力16～18KG；钢丝圈的尺寸和开口与钢领边宽相配合；

在络筒工序中车速为1000～1200米/分；

(2)将上述空调纤维用纱在18-23℃、湿度60-65％下采用主动输纱装置进行织造，织造速度为18-20m/min，得空调纤维针织面料；

(3)将上述空调纤维针织面料进行染色和定型，得智能调温空调纤维针织面料，染色过程采用两浴两步法，染涤采用pH值小的中低温型分散染料，120-125℃下染色，定型过程中定型机轧辊压力小于2KG，定型温度为140℃-150℃。

2.一种如权利要求1所述智能调温空调纤维针织面料的制备方法制得的智能调温空调纤维针织面料。