CN112680844A - 一种草珊瑚植物抗菌调温纱线、面料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织面料技术领域，本发明提供了一种草珊瑚植物抗菌调温纱线、面料及制备方法，该草珊瑚植物抗菌调温纱线为粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基调温纤维和棉纤维构成的混纺纱，所述粘胶基草珊瑚纤维含量为30‑35％，所述粘胶基调温纤维含量为30‑40％；所述粘胶基调温纤维含有微胶囊包裹的碳氢化蜡。本发明所述的混纺纱线及面料既能植物持久抗菌，又能智能调温，还可吸湿透气，大大提高了纺织产品的附加值，尤其拓宽了婴童面料的品类，填补了市场空白。

Description

一种草珊瑚植物抗菌调温纱线、面料及制备方法

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体的是一种新型的草珊瑚植物抗菌调温纱线、面料及制备方法。

背景技术

随着社会经济的发展和进步，我国对纺织行业的发展提出了新的要求，高性能纤维、智能产品、绿色生产成为建设纺织强国的重要方针，消费者对服装的舒适性、功能性、绿色环保等提出了更高要求。

现在病毒肆虐，病菌横行，尤其婴幼儿抵抗力弱，很容易被病菌侵染。再加上季节交替、天气温度变化，婴幼儿容易着凉感冒，这在家居及服装等纺织品方面如何做好防护提出了研究课题。目前市面上主要运用的抗菌面料大部分来自于化学助剂，既不环保也不持久；而大部分永久抗菌纤维也做不到天然草本，不利于应用。

草珊瑚纤维是一种新型的植物抗菌纤维，一般以粘胶等再生纤维素为基础，并添加草珊瑚的功能性成分制得。这种纤维强力高，吸湿性好，染色性好，手感柔软，富有光泽，有较好的吸湿性和透气性，更具有抗肿瘤、抗菌消炎、抑制流感病毒、促进骨折愈合及阵痛等多种生物活性。草珊瑚中特殊的成分赋予广谱抗菌功效，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌有高效的抵抗和抑制作用。草珊瑚纤维可应用于针织内衣、家纺面料等产品，然而，现有的草珊瑚纤维及面料很难同时做到天然抗菌又能智能调温，在舒适性、防护应用功效上有待提升。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种草珊瑚植物抗菌调温纱线、面料及制备方法，本发明提供的纱线及面料具有植物抗菌、智能调温等多种功效，具有很高的附加值，市场前景广阔，尤其适合婴童面料。

本发明提供一种草珊瑚植物抗菌调温纱线，其为粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基调温纤维和棉纤维构成的混纺纱，所述粘胶基草珊瑚纤维含量为30-35％，所述粘胶基调温纤维含量为30-40％；所述粘胶基调温纤维含有微胶囊包裹的碳氢化蜡。

优选地，所述粘胶基调温纤维为Outlast粘胶纤维；所述草珊瑚植物抗菌调温纱线规格为30-40S。

本发明提供一种草珊瑚植物抗菌调温纱线的制备方法，包括以下步骤：

采用粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基调温纤维和棉纤维为纤维原料进行纺纱，制得草珊瑚植物抗菌调温纱线；

所述粘胶基草珊瑚纤维和粘胶基调温纤维的质量配比为30-35：30-40；所述粘胶基调温纤维含有微胶囊包裹的碳氢化蜡。

优选地，所述纺纱具体为：依次进行清梳工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序；所述纺纱的方式为赛络紧密纺。

优选地，所述清梳工序中，将粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基调温纤维分别与精梳棉条预先混并；

将梳棉得到的棉纱条和预先混并后的粘胶基草珊瑚纱条、粘胶基调温纱条进行并条工序。

优选地，经过所述细纱工序，得到的成纱的捻度为130-140捻/10cm，平均强力为140-150cN。

本发明提供一种面料，以前文所述的草珊瑚植物抗菌调温纱线织造而成。

优选地，所述面料为提花针织双面布；所述面料的克重为150-250g/m²。

优选地，所述面料是由织成的坯布依次经前处理、染色、干燥和定形得到的成品布；所述前处理包括精练和漂白。

优选地，所述精练和漂白过程的温度均不超过100℃，烧碱用量均不超过5g/L。

本发明选择从天然草珊瑚中萃取的草珊瑚成分并加入粘胶纺丝液制得的粘胶基草珊瑚纤维，其抗菌功能完全来自于植物属性，具有健康无刺激特征。并且，本发明采用粘胶基草珊瑚纤维与粘胶基调温纤维和棉纤维以特定的配比，通过混纺工艺制成纱线，进而织成提花针织等类型的面料。其中，所述粘胶基调温纤维是采用微胶囊相变材料并将其与粘胶纤维制造技术相结合的高技术产品，可有效地调节其微环境温度。所述粘胶基草珊瑚纤维含量为30-35％，粘胶基调温纤维含量为30-40％，利于实现纱线多种功效。因此，本发明所述的混纺纱线及面料既能植物持久抗菌，又能智能调温，还可吸湿透气，大大提高了纺织产品的附加值，尤其拓宽了婴童面料的品类，填补了市场空白。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种草珊瑚植物抗菌调温纱线，其为粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基调温纤维和棉纤维构成的混纺纱，所述粘胶基草珊瑚纤维含量为30-35％，所述粘胶基调温纤维含量为30-40％；所述粘胶基调温纤维含有微胶囊包裹的碳氢化蜡。

本发明提供的纱线具有天然持久抗菌、智能调温、吸湿等多种功效，解决了市面上助剂抗菌和非植物抗菌的问题，同时又增加了调温功能，利于在婴童面料等产品中的应用，更能保护婴童不受侵害，处于一个更加安全的微环境。

在本发明中，所述的草珊瑚植物抗菌调温纱线含有粘胶基草珊瑚纤维，其通过从天然草珊瑚中萃取的草珊瑚成分并加入粘胶纺丝液纺制得到。本发明实施例采用市售的粘胶基草珊瑚纤维，例如青岛邦特纤维有限公司的草珊瑚@纤维产品，其以天然植物草珊瑚为原料，与粘胶纺丝液共混纺丝而成，抗菌性符合FZ/T73023标准；草珊瑚中主要化学成分包括：落新妇苷、异黄酮、鼠李糖基葡萄糖苷、鞣质、秦皮素等。本发明应用的草珊瑚纤维天然环保，还抗菌消炎。

为改善织物舒适性、防护性等，本发明提供的纱线中还混有粘胶基调温纤维和棉纤维。所述的粘胶基调温纤维是采用微胶囊相变材料并将其与粘胶纤维制造技术相结合的高技术产品，具有双向温度调节作用，能够自动吸收、储存、分配和放出热量，有效地调节温度，使纤维可以根据人体的需要保持在一定温度范围内。

具体地，所述粘胶基调温纤维为Outlast粘胶纤维，其为美国Outlast技术公司的一种新型纤维产品。Outlast粘胶纤维的关键技术是使用微胶囊包裹的热敏相变材料；这种材料具有以潜热的形式吸收、储存和释放热量的功能，在温度变化中，相变材料可以固态、液态形式互相转化，从而达到吸热、放热的效果。在Outlast粘胶纤维中的微胶囊热敏相变材料为碳氢化蜡，能对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应，对温度变化有缓冲作用。

在本发明中，所述粘胶基草珊瑚纤维含量为30-35％，所述粘胶基调温纤维含量为30-40％。如果粘胶基草珊瑚纤维含量大于35％，会有发热效果而影响调温，而其含量太少则难以发挥草珊瑚植物抗菌的功效；并且，Outlast粘胶纤维的质量含量应控制为30-40％，才能达到很好的恒温功效。

此外，由于Outlast粘胶纤维和粘胶基草珊瑚纤维的纺纱性不是很高，容易影响纱线的应用性能以及成本，本发明实施例配合一定比例的棉纤维，可制成草珊瑚/outlast/棉混纺纱。

在本发明的一些实施例中，所述草珊瑚植物抗菌调温纱线中，粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基调温纤维和棉纤维的配比为30：30：40；另一些实施例中，三者配比为35：35：30，或者为33：32：35。并且，所述草珊瑚植物抗菌调温纱线规格可为30-40S，例如32S、33S、40S等。

本发明提供了一种草珊瑚植物抗菌调温纱线的制备方法，包括以下步骤：

采用粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基调温纤维和棉纤维为纤维原料进行纺纱，制得草珊瑚植物抗菌调温纱线；

所述粘胶基草珊瑚纤维和粘胶基调温纤维的质量配比为30-35：30-40；所述粘胶基调温纤维含有微胶囊包裹的碳氢化蜡，优选为Outlast粘胶纤维，规格有2.2dex、3.3dex和5dex等，长度为51mm、60～110mm不等。示例地，本发明实施例中采用Outlast粘胶纤维1.7D*41mm。

本发明实施例可采用清梳联一体联合机进行纺纱试制，工艺流程具体为：清花混合→梳棉→并条(3道)→粗纱→细纱→络筒，赛络紧密纺。即，本发明实施例的纺纱工艺主要包括清梳工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，纺纱方式是紧密赛络纺。

在本发明的优选实施例中，先用防滑剂和水的混合液喷洒Outlast粘胶纤维，平衡24h后成包；为了提高纤维的纺纱性能和抱合力，在清梳工序时，将Outlast粘胶纤维和粘胶基草珊瑚纤维这两种纤维分别与精梳棉预先混合、并条，具体可将Outlast粘胶纤维和精梳棉条按80：20的质量比例，以及粘胶基草珊瑚纤维和精梳棉条按80：20的质量比例装入圆盘进行混和生产。同时，棉纤维进行常规的清花混合，梳理成棉纱条。

本发明实施例所述清梳工序中需要注意的问题包括：

1)清梳工序应按照短流程、多梳少打、慢速度的原则，避免纤维打击过度，减少纤维损伤。

2)为了减少纤维的损伤，锡林与盖板的隔距应适当放大。

3)适当增大给棉罗拉压力，以加强对棉层的握持，提高刺辊的分梳效果，减少棉网云斑。

4)Oulast粘胶纤维卷曲少，容易伸直，适当降低生条定量和棉网张力牵伸倍数，以减少梳棉过程汇总棉网的飘头、落网现象，降低生条条干不匀率。

5)道夫速度适当降低，减轻梳理负荷，锡林与道夫间的隔距适当偏小，利于纤维顺利转移；道夫与剥离罗拉隔距适中。

6)生产中依照“轻定量、低速度、少损伤、小张力牵伸、轻打多梳”的原则。

本发明实施例在并条工序把预先混并后的粘胶基草珊瑚纱条、Outlast纤维纱条和单独梳棉得到的棉纱条按照一定的比例进行混并。所述粘胶基草珊瑚纤维和粘胶基调温纤维的质量配比为30-35：30-40；具体地，粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基调温纤维和棉纤维的配比可为30：30：40；另一些实施例中，三者配比为35：35：30，或者为33：32：35。

本发明实施例所述并条工序可采用AS271型并条机，生条定量20g/5m。本发明实施例一般采用三道混并，并和根数为6根。其中，头道混并的总牵伸倍数略大于并合根数，以利于提高纤维的平行度和伸直度。二、三道混并的总牵伸倍数接近并合数，以减小牵伸波对短片段均匀度的影响。此外，罗拉中心距42mm*45mm*52mm，后区牵伸倍数统一为1.7倍。

并条工序完成后，本发明实施例依次进行粗纱工序、细纱工序，得到混纺成纱。其中，机器型号可为FA498型粗纱机和AS511A型细纱机，采用草珊瑚/outlast/精梳棉纤维的混并熟条，熟条定量为13g/5m。工艺依据较小的罗拉隔距，较小的粗纱捻系数，偏大的牵伸倍数，较大的罗拉加压，从而使纤维得到进一步充分混合，降低条干不匀，避免牵伸滑移。作为优选，后区牵伸倍数为1.3倍，总牵伸倍数6.9倍，罗拉中心距38mm*51mm*55mm，罗拉压力150N*250N*150N*100N，捻度48T/m。

所述细纱工序中，所用粗纱定量4.9g/5m；罗拉隔距取49mm*52mm*62mm，后区牵伸倍数为2.4，总牵伸倍数25.6倍，捻度810T/m。本发明实施例中的紧密赛络纺跟普通的纺纱方式有些区别，捻度比常规稍大，温湿度正常控制，各工序车速降低30％-40％。经过所述细纱工序，得到的成纱的捻度优选为130-140捻/10cm，平均强力为140-150cN。

在本发明的一些具体实施例中，主要成纱质量指标：重量CV1.5％，条干CV14.2％，条干CV_b 2.5％，细节8个/km，粗节26个/km，棉结67个/km，平均强力146cN，单强CV10.2％，捻度135捻/10cm，毛羽指数H 4.1左右。本发明实施例络筒，卷绕得到草珊瑚植物抗菌调温纱线。

本发明提供了一种面料，以前文所述的草珊瑚植物抗菌调温纱线织造而成。本发明优选提供一种新型的既能植物永久抗菌又能智能调温的针织婴童面料，即所述面料是一种针织面料，具体是一种新型的outlast草珊瑚植物抗菌智能调温婴童面料。本发明通过将纺纱得到的草珊瑚植物抗菌调温纱线织造成针织面料，该面料吸湿透气，抗菌抑菌，同时能达到智能调温的功效。该面料突破了天然抗菌、智能调温双层功效的技术难题，具有很高的附加值，市场前景广阔，尤其适合童装面料。

本发明首次尝试粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基Outlast纤维(Outlast粘胶纤维)、棉纤维的混纺工艺，制成纱线，进一步织成提花针织面料，最后可制成婴童睡袋等成品，大大提高了普通针织面料的附加值，拓宽了婴童面料的品类。所述面料可为提花针织双面布，克重为150-250g/m²。具体地，本发明一些实施例采用粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基Outlast纤维、棉纤维以30/30/40配比制成40S的混纺纱，最后织造成200g/m²针织提花双面布面料。该婴童针织面料既能长效植物抗菌，又能智能调温，舒适性、防护性较好。

本发明实施例的织造工艺举例如下：在针织提花大圆机上采用40S的30/30/40配比的草珊瑚/outlast/棉混纺纱，交织成200g/m²的提花针织双面布，32针，门幅160cm。

本发明实施例还可包括染整工艺，生产得到染色面料；工艺流程具体为：坯布→前处理→染色→脱水→烘干→定形→检验。其中，该织物坯布的烧毛应该在染色后进行。所述的前处理主要为精练和漂白，在精练过程中应该同时作抗起毛起球处理；所述漂白可为碱性氧漂，不宜采用氯漂，织物也容易发黄。

并且，在本发明一些实施例的精练和漂白过程中，碱液浓度和温度对Outlast粘胶纤维中的微胶囊有一定的破坏作用，此过程中温度优选均不超过100℃，烧碱用量均不超过5g/L。此外，该织物不可作丝光处理，因丝光在高碱和强张力处理条件下，对Outlast粘胶纤维中的微胶囊有一定的破坏作用；轧光整理对纤维中微胶囊也有一定的破坏作用。

染整后处理过程中并没有特殊的工艺要求，主要按照常规工艺进行。此外，面料后整理注意用清水柔软，用硅油柔软不能发挥功效。如何用清水柔软保证面料的手感也是个技术难点，大货生产中可添加软油，确保能保证手感(手感指标以主观判断为主)的同时，又保证功效。

综上所述，本发明所述的混纺纱线及面料既能植物持久抗菌，又能智能调温，还可吸湿透气，大大提高了纺织产品的附加值，尤其拓宽了婴童面料的品类，填补了市场空白。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的草珊瑚植物抗菌调温纱线、面料及制备方法进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市场购得的常规产品。

实施例1纺纱工艺

先用1.5％防滑剂和1.5％水的混合液喷洒Outlast粘胶纤维1.7D*41mm，平衡24h后成包；将Outlast粘胶纤维、粘胶基草珊瑚纤维分别和精梳棉预先混并：将Outlast粘胶纤维和精梳棉条按80：20的比例，以及粘胶基草珊瑚纤维(青岛邦特纤维有限公司的草珊瑚@纤维产品)和精梳棉条按80：20的比例装入圆盘进行混和生产，最后在并条工序把混合好的Outlast纤维纱条、混的草珊瑚纤维纱条和单独的精梳棉纱条按照35/35/30的比例要求再进行混并。

工艺流程：清花混合→梳棉→并条(3道)→粗纱→细纱→络筒，赛络紧密纺。

1、清梳工序

清梳工序按照短流程、多梳少打、慢速度的原则，采用清梳联一体联合机进行纺纱试制。其中，锡林与盖板的隔距应适当放大。适当增大给棉罗拉压力；适当降低生条定量和棉网张力牵伸倍数；道夫速度适当降低。道夫与剥离罗拉隔距适中。生产中依照“轻定量、低速度、少损伤、小张力牵伸、轻打多梳”的原则。

2、并条工序

采用AS271型并条机，生条定量20g/5m。采用三道混并，并和根数为6根。其中，头道混并的总牵伸倍数略大于并合根数；二、三道混并的总牵伸倍数接近并合数。罗拉中心距42mm*45mm*52mm，后区牵伸倍数统一为1.7倍。

3、粗纱工序

机器型号为FA498型粗纱机，采用草珊瑚/outlast/精梳棉纤维的混并熟条，熟条定量为13g/5m。工艺依据较小的罗拉隔距，较小的粗纱捻系数，偏大的牵伸倍数，较大的罗拉加压，其中后区牵伸倍数1.3倍，总牵伸倍数6.9倍，罗拉中心距38mm*51mm*55mm，罗拉压力150N*250N*150N*100N，捻度48T/m。

4、细纱工序

采用AS511A型细纱机进行纺纱，粗纱定量为4.9g/5m。罗拉隔距取49mm*52mm*62mm，后区牵伸倍数2.4，总牵伸倍数25.6倍，捻度810T/m。其中主要成纱质量指标：重量CV1.5％，条干CV14.2％，条干CV_b 2.5％，细节8个/km，粗节26个/km，棉结67个/km，平均强146cN，单强CV10.2％，捻度135捻/10cm，毛羽指数H 4.1左右。

本实施例采用粘胶基草珊瑚纤维、Outlast粘胶纤维、棉纤维以30/30/40配比制成40S的混纺纱，即得到草珊瑚植物抗菌调温纱线(草珊瑚/outlast/棉混纺纱)。

实施例2织造工艺

在针织提花大圆机上，采用实施例1中40S的30/30/40配比的草珊瑚/outlast/棉混纺纱交织成提花针织双面布，克重200g/m²，32针，门幅160cm。

染整的工艺流程：(毛)坯布→前处理→染色→脱水→烘干→定形→检验；染整后处理过程中并没有特殊的工艺要求，按照常规工艺进行。

需要注意的问题如下：

(1)、该织物的烧毛在染色后进行，在精练过程中同时作抗起毛起球处理。

(2)、精练和漂白过程中温度不超过100℃，烧碱用量不超过5g/L；该织物不作丝光处理，也不作轧光整理。

(3)、面料后整理用清水柔软，大货生产中添加软油。

本发明对染整后的成品面料进行性能测试，测试结果如下。其中，表1是抗菌测试报告。

表1本发明实施例中面料抗菌测试结果

草珊瑚具有天然抑菌力，本发明得到的针织面料对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌等的抑菌率达到90％以上，抑菌级别达AAA级标准，并且能耐50次水洗。

Outlast粘胶纤维具有生态自动调温功能，随温度变化而自动改变物质形态，通过热量的释放和吸收来维持温度平衡，此调温过程是动态的、交互式的。当所接触的人体温度过高时，本发明含有Oulast纤维的面料会吸收多余热量，并将热量储存在相变微胶囊中。当人体温度过低时，又会释放微胶囊里面的热量，让人的皮肤始终处于一个舒适的温度。

如下面检测报告，表2是面料吸热放热性能测试报告。当人体温度处于22.6℃到34.7℃范围内时，Oulast达到熔融温度，开始吸热，其中达到33.1℃时，达到吸热峰值，为7.59J/g(说明33.1℃时吸热效果最好，能吸收7.59J/g的热量)。当外界温度处于18℃到28.5℃范围内时，Outlast达到结晶温度，开始放热，其中达到25.4℃时，达到放热峰值，为7.39J/g(说明25.4℃时放热效果最好，放出热量为7.39J/g)。

表2本发明实施例中面料吸热放热性能测试结果

对比例1

按照实施例1的工艺步骤，区别在于纤维配比为：草珊瑚纤维50％，Outlast纤维20％，棉纤维30％。这个配比织成的面料调温效果不明显，反而有少许的发热效果。

对比例2

按照实施例1的工艺步骤，区别在于纤维配比为：草珊瑚纤维20％，Outlast纤维80％，棉纤维10％。这个配比织成的面料抗菌效果不明显，价格贵，而且由于棉的成分少，导致面料的缩水率大。

由以上实施例可知，本发明实施例首次尝试采用粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基Outlast纤维、棉纤维以特定配比制成40S等规格的混纺纱，然后织造成针织提花双面布面料，最后可做成婴童睡袋等婴童纺织产品。该婴童针织面料具有植物持久抗菌，又能智能调温的多种功效。此款针织面料的研发面市，成功地解决了市面上助剂抗菌和非植物抗菌的弊端，同时又增加婴童纺织品亟需的智能调温功能，更能保护婴童不受侵害，处于一个更加安全的环境。本发明大大提高了普通针织面料的附加值，拓宽了婴童面料的品类，填补了市场空白。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

Claims (10)

1.一种草珊瑚植物抗菌调温纱线，其特征在于，为粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基调温纤维和棉纤维构成的混纺纱，所述粘胶基草珊瑚纤维含量为30-35％，所述粘胶基调温纤维含量为30-40％；所述粘胶基调温纤维含有微胶囊包裹的碳氢化蜡。

2.根据权利要求1所述的草珊瑚植物抗菌调温纱线，其特征在于，所述粘胶基调温纤维为Outlast粘胶纤维；所述草珊瑚植物抗菌调温纱线规格为30-40S。

3.一种草珊瑚植物抗菌调温纱线的制备方法，包括以下步骤：

采用粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基调温纤维和棉纤维为纤维原料进行纺纱，制得草珊瑚植物抗菌调温纱线；

所述粘胶基草珊瑚纤维和粘胶基调温纤维的质量配比为30-35：30-40；所述粘胶基调温纤维含有微胶囊包裹的碳氢化蜡。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述纺纱具体为：依次进行清梳工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序；所述纺纱的方式为赛络紧密纺。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述清梳工序中，将粘胶基草珊瑚纤维、粘胶基调温纤维分别与精梳棉条预先混并；

将梳棉得到的棉纱条和预先混并后的粘胶基草珊瑚纱条、粘胶基调温纱条进行并条工序。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，经过所述细纱工序，得到的成纱的捻度为130-140捻/10cm，平均强力为140-150cN。

7.一种面料，其特征在于，以权利要求1-2任一项所述的草珊瑚植物抗菌调温纱线或权利要求3-6任一项所述的制备方法得到的草珊瑚植物抗菌调温纱线织造而成。

8.根据权利要求7所述的面料，其特征在于，所述面料为提花针织双面布；所述面料的克重为150-250g/m²。

9.根据权利要求8所述的面料，其特征在于，所述面料是由织成的坯布依次经前处理、染色、干燥和定形得到的成品布；所述前处理包括精练和漂白。

10.根据权利要求9所述的面料，其特征在于，所述精练和漂白过程的温度均不超过100℃，烧碱用量均不超过5g/L。