CN110340391A - 一种金属切削加工装置 - Google Patents

一种金属切削加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110340391A
CN110340391A CN201910556633.3A CN201910556633A CN110340391A CN 110340391 A CN110340391 A CN 110340391A CN 201910556633 A CN201910556633 A CN 201910556633A CN 110340391 A CN110340391 A CN 110340391A
Authority
CN
China
Prior art keywords
device housing
cutting
metal cutting
filter box
connecting tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910556633.3A
Other languages
English (en)
Inventor
曹琳琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Sanmei Electrical Appliance Technology Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Sanmei Electrical Appliance Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Sanmei Electrical Appliance Technology Co Ltd filed Critical Xuzhou Sanmei Electrical Appliance Technology Co Ltd
Priority to CN201910556633.3A priority Critical patent/CN110340391A/zh
Publication of CN110340391A publication Critical patent/CN110340391A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明属于金属加工技术领域，尤其是一种金属切削加工装置，转动座上设置有用于固定金属件的气动卡盘；液压缸设置在装置壳体上，液压缸下端与连接座相连；连接座上设置有用于驱动连接轴转动的第三电机；切刀座连接在连接轴上，切刀座上安装有切削用切刀；压紧套滑动设置在连接轴上，压紧套外侧壁上设置有连接环板；伸缩杆两端分别连接在连接座和连接环板上；接液斗设置在装置壳体内，接液斗位于滑动件下方，接液斗底部设置有连接管与循环滤箱相连；油泵进液口通过连接管与循环滤箱相连，其出液口通过连接管与切削液喷头相连。本发明对金属切割固定效果好，且在切屑过程中添加切削液提高切削效果和切削效率。

Description

一种金属切削加工装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属切削加工装置。
背景技术
金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程，实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等，其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。但是现有的金属切削加工设备结构较为简单，在对金属进行切削时缺少对金属件进行固定的机构，导致在对金属件进行切削时金属件晃动，从而影响金属的切削质量。
在金属切削过程中一般都需要大量的切削液来给被切削工件进行降温，如果将切削加工液直接引入水箱内，切削液在回收过程中没有进行过滤以及沉淀，使得切削液中含有较多的杂质，不利于切削液的进一步处理且容易堵塞管道，从而造成整个切削液循环***的瘫痪。在现有技术中，一般对切削液中的金属杂质进行简单的吸附处理，这种简单的方法对于切削液的处理是不够的，还需要更加精细的过滤手段来去除切削液中的各种杂质，以确保切削液在再次使用时能发挥更大的效果。
发明内容
本发明提出的一种金属切削加工装置，对金属切割固定效果好，且在切屑过程中添加切削液提高切削效果和切削效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属切削加工装置，包括装置壳体、连接块、螺杆、导向杆、滑动件、转动座、液压缸、连接座、连接轴、切刀座、压紧套、伸缩杆、接液斗、循环滤箱、油泵和切削液喷头；
装置壳体底部设置有支撑腿，装置壳体上设置有用于驱动螺杆转动的第一电机；连接块设置在装置壳体内，连接块内设置有轴承；螺杆连接在轴承上，导向杆两端分别连接在连接块上；滑动件与螺杆螺纹连接且滑动设置在导向杆上，滑动件上设置有环形滑槽，滑动件上设置有用于驱动转动座转动的第二电机；转动座下端设置有与环形滑槽相配合的环形滑板，转动座上设置有用于固定金属件的气动卡盘；液压缸设置在装置壳体上，液压缸下端与连接座相连；连接座上设置有用于驱动连接轴转动的第三电机；切刀座连接在连接轴上，切刀座上安装有切削用切刀；压紧套滑动设置在连接轴上，压紧套外侧壁上设置有连接环板；伸缩杆两端分别连接在连接座和连接环板上；接液斗设置在装置壳体内，接液斗位于滑动件下方，接液斗底部设置有连接管与循环滤箱相连；油泵进液口通过连接管与循环滤箱相连，其出液口通过连接管与切削液喷头相连。
优选的，装置壳体侧壁上设置有散热风机。
优选的，装置壳体侧壁上设置有吸尘器，吸尘器上设置有集尘罩位于装置壳体内部。
优选的，循环滤箱包括过滤板、挡板和磁性件；过滤板设置有多组，过滤板上端为导流板下端为过滤网；挡板设置在循环滤箱底部将循环滤箱下端分为沉淀室和导流室；磁性件设置在沉淀室内；导流室底部设置有连接管与油泵相连。
优选的，导流室和油泵之间设置有冷却箱，冷却箱内设置有水冷却液。
优选的，油泵与切削液喷头之间设置有油水分离装置。
优选的，连接管靠近切削液喷头处设置有钢丝伸缩管。
优选的，转动座外周设置有防水环板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过气动卡盘对金属件进行固定，确保金属件在切屑过程中固定效果好，提高金属件切屑质量。
2、本发明中，通过滑动件带动金属件左右移动，转动座带动金属件进行转动，提高对金属件的切削范围，使金属件切屑效率更高。
3、本发明中，压紧套18辅助加强对金属件的固定，提高金属件切削质量。
4、本发明中，切削液的喷洒提高金属切削质量，同时切削液的循环重复使用有效降低切削成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属切削加工装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属切削加工装置中连接块的结构示意图。
图3为本发明提出的一种金属切削加工装置中滑动件的结构示意图。
图4为本发明提出的一种金属切削加工装置中连接座的结构示意图。
图5为本发明提出的一种金属切削加工装置中循环滤箱的结构示意图。
图中：1、装置壳体；2、支撑腿；3、连接块；4、螺杆；5、导向杆；6、第一电机；7、滑动件；71、环形滑槽；8、第二电机；9、转动座；10、防水环板；11、环形滑板；12、气动卡盘；13、液压缸；14、连接座；15、第三电机；16、连接轴；17、切刀座；18、压紧套；19、连接环板；20、伸缩杆；21、散热风机；22、集尘罩；23、吸尘器；24、接液斗；25、连接管；26、循环滤箱；261、过滤板；262、沉淀室；263、导流室；264、挡板；265、磁性件；27、冷却箱；28、油泵；29、油水分离装置；30、切削液喷头；31、钢丝伸缩管；32、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种金属切削加工装置，包括装置壳体1、连接块3、螺杆4、导向杆5、滑动件7、转动座9、液压缸13、连接座14、连接轴16、切刀座17、压紧套18、伸缩杆20、接液斗24、循环滤箱26、油泵28和切削液喷头30；
装置壳体1底部设置有支撑腿2，装置壳体1上设置有用于驱动螺杆4转动的第一电机6；连接块3设置在装置壳体1内，连接块3内设置有轴承32；螺杆4连接在轴承32上，导向杆5两端分别连接在连接块3上；滑动件7与螺杆4螺纹连接且滑动设置在导向杆5上，滑动件7上设置有环形滑槽71，滑动件7上设置有用于驱动转动座9转动的第二电机8；转动座9下端设置有与环形滑槽71相配合的环形滑板11，转动座9上设置有用于固定金属件的气动卡盘12；液压缸13设置在装置壳体1上，液压缸13下端与连接座14相连；连接座14上设置有用于驱动连接轴16转动的第三电机15；切刀座17连接在连接轴16上，切刀座17上安装有切削用切刀；压紧套18滑动设置在连接轴16上，压紧套18外侧壁上设置有连接环板19；伸缩杆20两端分别连接在连接座14和连接环板19上；接液斗24设置在装置壳体1内，接液斗24位于滑动件7下方，接液斗24底部设置有连接管25与循环滤箱26相连；油泵28进液口通过连接管25与循环滤箱26相连，其出液口通过连接管与切削液喷头30相连。
本发明中，将需要切削加工的金属件固定在气动卡盘12上，通过气动卡盘12对金属件进行固定确保切削过程中金属件的稳定性，提高切削质量；液压缸13带动连接座14向下运动，同时第三电机15带动装有切刀的切刀座17转动对固定在气动卡盘12上的金属件进行切削；在切刀进行切削之前，伸缩杆20带动压紧套18向下运动对金属件进行压紧，在切屑过程中第二电机8可以带动转动座9进行转动，第一电机6带动滑动件左右移动，提高对金属件的切削范围，同时油泵28将循环滤箱26内切削液吸出通过切削液喷头30喷出,提高对金属切割效果。本发明对金属切割固定效果好，且在切屑过程中添加切削液提高切削效果和切削效率。
在一个可选的实施例中，装置壳体1侧壁上设置有散热风机21。
需要说明的是，金属切削过程中产生大量热能，如不能及时散热容易导致切刀崩坏或影响切削效果，散热风机21及时对金属切削进行散热，提高切削效果。
在一个可选的实施例中，装置壳体1侧壁上设置有吸尘器23，吸尘器23上设置有集尘罩22位于装置壳体1内部。
需要说明的是，金属切削过程中产生大量碎屑，通过吸尘器23的设置将碎屑吸取存储起来，防止碎屑四溅对切削效果造成影响。
在一个可选的实施例中，循环滤箱26包括过滤板261、挡板264和磁性件265；过滤板261设置有多组，过滤板261上端为导流板下端为过滤网；挡板264设置在循环滤箱26底部将循环滤箱26下端分为沉淀室262和导流室263；磁性件265设置在沉淀室262内；导流室263底部设置有连接管25与油泵28相连。
需要说明的是，循环滤箱26内存放金属切削液，多组过滤板261的设置提高切削液的过滤效果，使切削液内含有的金属碎屑，过滤后的切削液落入沉淀室262内，通过磁性件265将为过滤完全的金属碎屑进行吸附，当沉淀室262内切削液容量达到一定量时落入导流室263内，并在油泵28的作用下重复使用。
在一个可选的实施例中，导流室263和油泵28之间设置有冷却箱27，冷却箱27内设置有水冷却液。
需要说明的是，金属切削过程中产生大量热能，切削液在辅助切削过程中吸收金属切削产生的热能后升温，冷却箱27的设置将升温后的切削液进行冷却降温，使切削液重复使用时效果稳定。
在一个可选的实施例中，油泵28与切削液喷头30之间设置有油水分离装置29。
需要说明的是，切削过程中会产生机油，这些机油和切削液水混合在一起影响切削液效果，通过油水分离装置对切削液中油水进行分离，有效确保切削液使用效果。
在一个可选的实施例中，连接管25靠近切削液喷头30处设置有钢丝伸缩管31。
需要说明的是，钢丝伸缩管31的设置可以对切削液喷头30进行位置调节，使切屑液喷头更容易对切削部位进行切削液的喷洒，提高切削效果。
在一个可选的实施例中，转动座9外周设置有防水环板10。
需要说明的是，第二电机8带动转动座9转动，在金属切削过程中需要喷洒切削液提高切削效果，切削液进入电机中容易影响电机正常工作，防水环板10的设置防止切削液对电机的影响，提高电机使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属切削加工装置，其特征在于，包括装置壳体(1)、连接块(3)、螺杆(4)、导向杆(5)、滑动件(7)、转动座(9)、液压缸(13)、连接座(14)、连接轴(16)、切刀座(17)、压紧套(18)、伸缩杆(20)、接液斗(24)、循环滤箱(26)、油泵(28)和切削液喷头(30)；
装置壳体(1)底部设置有支撑腿(2)，装置壳体(1)上设置有用于驱动螺杆(4)转动的第一电机(6)；连接块(3)设置在装置壳体(1)内，连接块(3)内设置有轴承(32)；螺杆(4)连接在轴承(32)上，导向杆(5)两端分别连接在连接块(3)上；滑动件(7)与螺杆(4)螺纹连接且滑动设置在导向杆(5)上，滑动件(7)上设置有环形滑槽(71)，滑动件(7)上设置有用于驱动转动座(9)转动的第二电机(8)；转动座(9)下端设置有与环形滑槽(71)相配合的环形滑板(11)，转动座(9)上设置有用于固定金属件的气动卡盘(12)；液压缸(13)设置在装置壳体(1)上，液压缸(13)下端与连接座(14)相连；连接座(14)上设置有用于驱动连接轴(16)转动的第三电机(15)；切刀座(17)连接在连接轴(16)上，切刀座(17)上安装有切削用切刀；压紧套(18)滑动设置在连接轴(16)上，压紧套(18)外侧壁上设置有连接环板(19)；伸缩杆(20)两端分别连接在连接座(14)和连接环板(19)上；接液斗(24)设置在装置壳体(1)内，接液斗(24)位于滑动件(7)下方，接液斗(24)底部设置有连接管(25)与循环滤箱(26)相连；油泵(28)进液口通过连接管(25)与循环滤箱(26)相连，其出液口通过连接管与切削液喷头(30)相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于，装置壳体(1)侧壁上设置有散热风机(21)。
3.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于，装置壳体(1)侧壁上设置有吸尘器(23)，吸尘器(23)上设置有集尘罩(22)位于装置壳体(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于，循环滤箱(26)包括过滤板(261)、挡板(264)和磁性件(265)；过滤板(261)设置有多组，过滤板(261)上端为导流板下端为过滤网；挡板(264)设置在循环滤箱(26)底部将循环滤箱(26)下端分为沉淀室(262)和导流室(263)；磁性件(265)设置在沉淀室(262)内；导流室(263)底部设置有连接管(25)与油泵(28)相连。
5.根据权利要求4所述的一种金属切削加工装置，其特征在于，导流室(263)和油泵(28)之间设置有冷却箱(27)，冷却箱(27)内设置有水冷却液。
6.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于，油泵(28)与切削液喷头(30)之间设置有油水分离装置(29)。
7.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于，连接管(25)靠近切削液喷头(30)处设置有钢丝伸缩管(31)。
8.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于，转动座(9)外周设置有防水环板(10)。
CN201910556633.3A 2019-06-25 2019-06-25 一种金属切削加工装置 Pending CN110340391A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910556633.3A CN110340391A (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种金属切削加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910556633.3A CN110340391A (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种金属切削加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110340391A true CN110340391A (zh) 2019-10-18

Family

ID=68183080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910556633.3A Pending CN110340391A (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种金属切削加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110340391A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112008099A (zh) * 2020-09-01 2020-12-01 江先庆 一种生产压路机用卧式车床
CN112045455A (zh) * 2020-09-07 2020-12-08 黑龙江科技大学 一种金属切削加工装置
CN112157305A (zh) * 2020-09-24 2021-01-01 江苏昊雄智能装备有限公司 一种卧式铣床加工用噪音处理装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2655899A1 (de) * 1976-12-09 1978-06-22 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine
SU1238902A1 (ru) * 1984-11-02 1986-06-23 Минский Филиал Государственного Проектно-Технологического И Экспериментального Института "Оргстанкинпром" Устройство дл сверлени сквозных отверстий
CN2417954Y (zh) * 2000-05-11 2001-02-07 盐城市机床厂 可调式车夹具
CN205199126U (zh) * 2015-12-16 2016-05-04 哈尔滨理工大学 一种金属切削加工液循环利用装置
CN207343821U (zh) * 2017-10-23 2018-05-11 东莞市卓博精密五金有限公司 一种折弯五金件钻孔机构
CN108856901A (zh) * 2018-09-11 2018-11-23 王成 一种汽车生产用金属切削加工装置
CN109551241A (zh) * 2018-12-28 2019-04-02 张跃霖 一种金属切削打磨一体化设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2655899A1 (de) * 1976-12-09 1978-06-22 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine
SU1238902A1 (ru) * 1984-11-02 1986-06-23 Минский Филиал Государственного Проектно-Технологического И Экспериментального Института "Оргстанкинпром" Устройство дл сверлени сквозных отверстий
CN2417954Y (zh) * 2000-05-11 2001-02-07 盐城市机床厂 可调式车夹具
CN205199126U (zh) * 2015-12-16 2016-05-04 哈尔滨理工大学 一种金属切削加工液循环利用装置
CN207343821U (zh) * 2017-10-23 2018-05-11 东莞市卓博精密五金有限公司 一种折弯五金件钻孔机构
CN108856901A (zh) * 2018-09-11 2018-11-23 王成 一种汽车生产用金属切削加工装置
CN109551241A (zh) * 2018-12-28 2019-04-02 张跃霖 一种金属切削打磨一体化设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112008099A (zh) * 2020-09-01 2020-12-01 江先庆 一种生产压路机用卧式车床
CN112045455A (zh) * 2020-09-07 2020-12-08 黑龙江科技大学 一种金属切削加工装置
CN112157305A (zh) * 2020-09-24 2021-01-01 江苏昊雄智能装备有限公司 一种卧式铣床加工用噪音处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110340391A (zh) 一种金属切削加工装置
CN108188823B (zh) 一种可自动清洗的数控机床
CN114289770A (zh) 一种高精度数控铣床
CN109676173A (zh) 一种新型自动打孔机
CN112008165B (zh) 一种钢筋套丝机
CN110102803A (zh) 一种可旋转的桌面式数控铣床
CN212385103U (zh) 一种机械加工机床
CN110315114B (zh) 一种铣床
CN115302297A (zh) 一种具有矫正定位的数控自动化车床
CN211486791U (zh) 一种车床的油液过滤循环装置
CN113319443B (zh) 一种高精度ccd视觉定位激光切割机
CN212239322U (zh) 一种数控多功能铣床
CN213379629U (zh) 一种带锯床
CN210189343U (zh) 一种用于四轴磨床的冷却液回用装置
CN212044230U (zh) 一种用于玻璃倒角磨边数控磨床的用水循环过滤装置
CN209173530U (zh) 切削液处理设备
CN220660143U (zh) 一种用于支重轮加工的数控车床
CN110405951A (zh) 一种石材水中切割设备
CN220093726U (zh) 一种带砂轮机的自调式数控车床
CN215616849U (zh) 一种机床刀具冷却装置
CN215281123U (zh) 一种螺纹丝锥加工装置
CN219725224U (zh) 一种铰链用拉床
CN219767000U (zh) 一种斜度线割治具
CN218280884U (zh) 一种加工中心用冷却液回收装置
CN211193133U (zh) 一种高速雕刻机的油烟处理环保装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191018

RJ01 Rejection of invention patent application after publication