CN220660143U - 一种用于支重轮加工的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支重轮加工的数控车床技术领域，且公开了一种用于支重轮加工的数控车床，包括机体，所述机体内部设置有降温机构和加工机构，所述降温机构位于加工机构上方；所述降温机构包括降温部和循环部；所述降温部位于循环部上方；所述降温部包括水箱、洒水管和喷头，所述水箱底面与机体顶面固定连接，所述洒水管底端面固定贯穿水箱内部底面和机体顶面延伸至机体内部。通过降温机构，降温部可以对支重轮加工时进行降温，同时可以支重轮表面的杂质进行清理，防止铁屑和废料飞溅误伤操作人员，避免因为铁屑而导致设备对支重轮的加工精度降低，循环部对使用后的水资源进行过滤后进行循环利用，避免水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及支重轮加工的数控车床技术领域，具体为一种用于支重轮加工的数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。在对支重轮进行加工时，需要通过数控车床进行加工。
为了解决支重轮加工的数控车床问题，中国专利发布了一种适用于精密零件加工的数控车床，公开号为CN215788524U，包括壳体、底座、红外检测装置、固定块和支撑杆，所述底座固定连接在所述壳体的底部，所述红外检测装置固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述固定块固定连接在所述壳体的左侧壁中间，所述支撑杆固定连接在所述壳体的内腔顶部和底部之间右侧，该适用于精密零件加工的数控车床，结构设计合理，实现了对加工原材料的保护，降低了生产加工材料的损耗，有效的控制了生产时的成本，避免了设备在生产加工的过程中进行错误操作，保证了设备的工作效率，避免了专业转运设备的使用，减少设备使用的额外费用，进一步控制生产的成本，有利于提高设备使用的实用性；
但是现有装置还存在以下问题：该数控车床在对加工件加工的过程中，缺少对加工过程中掉落的残渣回收和降温装置，导致残渣碎片四处飘落，并且加工件表面的温度过高容易对加工件造成损伤。因此，提出一种用于支重轮加工的数控车床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于支重轮加工的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于支重轮加工的数控车床，包括机体，所述机体内部设置有降温机构和加工机构，所述降温机构位于加工机构上方；
所述降温机构包括降温部和循环部；
所述降温部位于循环部上方；
所述降温部包括水箱、洒水管和喷头，所述水箱底面与机体顶面固定连接，所述洒水管底端面固定贯穿水箱内部底面和机体顶面延伸至机体内部，所述洒水管底面与喷头顶面固定连接；
所述循环部包括收集框，所述收集框内部设置有过滤网，所述水箱上方设置有水泵、进水管和出水管。
优选的，所述收集框顶面固定贯穿机体底面延伸至机体内部，所述过滤网侧面与收集框内部侧面固定连接，提高过滤网连接的稳定性。
优选的，所述水泵底面与水箱顶面固定连接，所述水泵抽水管左端面与进水管右端面固定连接，所述水泵排水管右端面与出水管左端面固定连接，通过水泵和进水管将收集框中的水抽出。
优选的，所述进水管外端面固定贯穿收集框左侧面延伸至收集框内部，所述进水管位于过滤网下方，所述出水管底端面固定贯穿水箱顶面延伸至水箱内部，通过过滤网对收集框中的水资源进行过滤，避免杂质进入到水泵内部。
优选的，所述加工机构包括电机，所述电机左侧面与机体右侧面固定连接，所述电机输出杆左端面贯穿机体右侧面延伸至机体内部，所述电机输出杆左端面固定连接有螺纹杆，所述机体内部设置有滑块，所述螺纹杆左端面螺纹贯穿滑块右侧面延伸至滑块左侧，所述螺纹杆左端面通过轴承座与机体内壁转动连接，所述滑块顶面与机体内部顶面滑动连接，通过滑块顶面与机体内部顶面滑动，从而对滑块起到限位效果。
优选的，所述滑块底面固定连接有气缸，所述气缸输出杆底端面固定连接有支撑板，所述支撑板底面固定连接有切割机，所述洒水管底端面固定贯穿支撑板顶面延伸至支撑板下方，洒水管内部设置有阀门，所述洒水管材质为软管，通过支撑板带动洒水管移动，提高洒水管对支重轮表面的降温效果。
优选的，所述滑块左右侧面均固定连接有阻尼器，所述阻尼器输出杆外端面固定连接有挡板，所述阻尼器表面套设有弹簧，所述弹簧内端面与滑块外侧面固定连接，所述弹簧外端面与挡板内侧面固定连接，避免滑块与机床内部撞击导致切割机损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于支重轮加工的数控车床，通过降温机构，降温部可以对支重轮加工时进行降温，同时可以支重轮表面的杂质进行清理，防止铁屑和废料飞溅误伤操作人员，避免因为铁屑而导致设备对支重轮的加工精度降低，循环部对使用后的水资源进行过滤后进行循环利用，避免水资源的浪费，提高该数控车床对支重轮机构的精度和环保性；通过加工机构，方便对支重轮的不同位置加工，同时通过阻尼器、弹簧和挡板对滑块起到缓冲效果，避免该数控车床受到错误指令时导致切割机与机床内部发生碰撞，提高对切割机和机床的保护效果，增强该数控车床对支重轮加工时的保护效果。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视立体图；
图2为本实用新型主视立体图；
图3为本实用新型仰视立体图；
图4为本实用新型后侧剖视立体图；
图5为本实用新型俯侧剖视立体图；
图6为本实用新型图5中A区放大立体图。
图中：机体1、降温机构2、水箱201、洒水管202、喷头203、收集框204、过滤网205、水泵206、进水管207、出水管208、加工机构3、电机301、螺纹杆302、滑块303、气缸304、支撑板305、切割机306、阻尼器307、弹簧308、挡板309。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于支重轮加工的数控车床，包括机体1，机体1内部设置有降温机构2和加工机构3，降温机构2位于加工机构3上方；
降温机构2包括降温部和循环部；
降温部位于循环部上方；
降温部包括水箱201、洒水管202和喷头203，水箱201底面与机体1顶面固定连接，洒水管202底端面固定贯穿水箱201内部底面和机体1顶面延伸至机体1内部，洒水管202底面与喷头203顶面固定连接；
循环部包括收集框204，收集框204内部设置有过滤网205，水箱201上方设置有水泵206、进水管207和出水管208，收集框204顶面固定贯穿机体1底面延伸至机体1内部，过滤网205侧面与收集框204内部侧面固定连接，水泵206底面与水箱201顶面固定连接，水泵206抽水管左端面与进水管207右端面固定连接，水泵206排水管右端面与出水管208左端面固定连接，进水管207外端面固定贯穿收集框204左侧面延伸至收集框204内部，进水管207位于过滤网205下方，出水管208底端面固定贯穿水箱201顶面延伸至水箱201内部，通过降温机构2，降温部可以对支重轮加工时进行降温，同时可以支重轮表面的杂质进行清理，防止铁屑和废料飞溅误伤操作人员，避免因为铁屑而导致设备对支重轮的加工精度降低，循环部对使用后的水资源进行过滤后进行循环利用，避免水资源的浪费，提高该数控车床对支重轮机构的精度和环保性。
实施例二
在实施例一的基础上，本实用新型所提供的一种用于支重轮加工的数控车床的较佳实施例如图1-图6所示：加工机构3包括电机301，电机301左侧面与机体1右侧面固定连接，电机301输出杆左端面贯穿机体1右侧面延伸至机体1内部，电机301输出杆左端面固定连接有螺纹杆302，机体1内部设置有滑块303，螺纹杆302左端面螺纹贯穿滑块303右侧面延伸至滑块303左侧，螺纹杆302左端面通过轴承座与机体1内壁转动连接，滑块303顶面与机体1内部顶面滑动连接，滑块303底面固定连接有气缸304，气缸304输出杆底端面固定连接有支撑板305，支撑板305底面固定连接有切割机306，洒水管202底端面固定贯穿支撑板305顶面延伸至支撑板305下方，洒水管202材质为软管，滑块303左右侧面均固定连接有阻尼器307，阻尼器307输出杆外端面固定连接有挡板309，阻尼器307表面套设有弹簧308，弹簧308内端面与滑块303外侧面固定连接，弹簧308外端面与挡板309内侧面固定连接，通过加工机构3，方便对支重轮的不同位置加工，同时通过阻尼器307、弹簧308和挡板309对滑块起到缓冲效果，避免该数控车床受到错误指令时导致切割机306与机床1内部发生碰撞，提高对切割机306和机床1的保护效果，增强该数控车床对支重轮加工时的保护效果。
使用时，将支重轮夹持在机体1中，开启气缸304，气缸304输出杆伸长带动连接的支撑板305向下移动，支撑板305带动连接的洒水管202和切割机306向下移动，从而使得切割机306对机体1中的支重轮进行切割加工；开启电机301，电机301输出杆带动连接的螺纹杆302转动，使得螺纹杆302带动连接的滑块303移动，滑块303带动连接的气缸304移动，从而使得切割机306可以移动，进而切割机306可以对支重轮的不同位置进行切割；当机体1受到错误指令时，滑块303滑动，使得挡板309与机体1内壁接触，挡板309推动连接的弹簧308和阻尼器307，由于弹簧308作用力和阻尼器307自身的阻尼性对滑块303起到缓冲效果，从而防止切割机306与机体1内壁发生碰撞；开启阀门，水箱201中的水通过洒水管202和喷头203喷出，从而对支重轮表面起到降温效果，同时将支重轮加工时的废屑清理掉，机体1中的废屑和水进入到收集框204中，通过过滤网205对收集框204中的废屑和水进行过滤，开启水泵206，水泵206带动进水管207将收集框204中过滤后的水抽出，经过出水管207排入到水箱201中，实现对水资源的循环利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于支重轮加工的数控车床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有降温机构(2)和加工机构(3)，所述降温机构(2)位于加工机构(3)上方；
所述降温机构(2)包括降温部和循环部；
所述降温部位于循环部上方；
所述降温部包括水箱(201)、洒水管(202)和喷头(203)，所述水箱(201)底面与机体(1)顶面固定连接，所述洒水管(202)底端面固定贯穿水箱(201)内部底面和机体(1)顶面延伸至机体(1)内部，所述洒水管(202)底面与喷头(203)顶面固定连接；
所述循环部包括收集框(204)，所述收集框(204)内部设置有过滤网(205)，所述水箱(201)上方设置有水泵(206)、进水管(207)和出水管(208)。
2.根据权利要求1所述的一种用于支重轮加工的数控车床，其特征在于：所述收集框(204)顶面固定贯穿机体(1)底面延伸至机体(1)内部，所述过滤网(205)侧面与收集框(204)内部侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于支重轮加工的数控车床，其特征在于：所述水泵(206)底面与水箱(201)顶面固定连接，所述水泵(206)抽水管左端面与进水管(207)右端面固定连接，所述水泵(206)排水管右端面与出水管(208)左端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于支重轮加工的数控车床，其特征在于：所述进水管(207)外端面固定贯穿收集框(204)左侧面延伸至收集框(204)内部，所述进水管(207)位于过滤网(205)下方，所述出水管(208)底端面固定贯穿水箱(201)顶面延伸至水箱(201)内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于支重轮加工的数控车床，其特征在于：所述加工机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)左侧面与机体(1)右侧面固定连接，所述电机(301)输出杆左端面贯穿机体(1)右侧面延伸至机体(1)内部，所述电机(301)输出杆左端面固定连接有螺纹杆(302)，所述机体(1)内部设置有滑块(303)，所述螺纹杆(302)左端面螺纹贯穿滑块(303)右侧面延伸至滑块(303)左侧，所述螺纹杆(302)左端面通过轴承座与机体(1)内壁转动连接，所述滑块(303)顶面与机体(1)内部顶面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于支重轮加工的数控车床，其特征在于：所述滑块(303)底面固定连接有气缸(304)，所述气缸(304)输出杆底端面固定连接有支撑板(305)，所述支撑板(305)底面固定连接有切割机(306)，所述洒水管(202)底端面固定贯穿支撑板(305)顶面延伸至支撑板(305)下方，所述洒水管(202)材质为软管。
7.根据权利要求6所述的一种用于支重轮加工的数控车床，其特征在于：所述滑块(303)左右侧面均固定连接有阻尼器(307)，所述阻尼器(307)输出杆外端面固定连接有挡板(309)，所述阻尼器(307)表面套设有弹簧(308)，所述弹簧(308)内端面与滑块(303)外侧面固定连接，所述弹簧(308)外端面与挡板(309)内侧面固定连接。
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