CN110319250A - 双阀体避险紧急切断芯管阀 - Google Patents
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Abstract
本发明的双阀体避险紧急切断芯管阀,是本人原创性发明的芯管阀母系列的双阀体芯管阀板块的子系列;包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ;阀芯管中部有轴向隔层,隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔;环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副;输入段和输出段的外径之差≥0,输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;阀体任何一个端部方向轴向设置切断装置;在势能的作用下,阀体相对于阀芯管在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。简单、可靠、灵活、安全、自力完成各种避险。
Description
技术领域
本发明的双阀体避险紧急切断芯管阀属于阀门领域,涉及管网超高压、地震、火灾、介质泄漏、烟雾和紧急情况下的紧急自力切断阀;是本人原创性发明的芯管阀母系列中的双阀体芯管阀板块的子系列;设置各种保护装置使阀门始终处于开启状态,紧急情况下,自力切断保护装置,使阀门瞬间关闭。
背景技术
目前,应用于高温高压、有毒有害、易燃易爆、核能、深海油气、舰船及潜艇等特种工况和环境下的特殊用途阀门在超高压、地震等情况下不能及时有效应对,有的还需要驱动能源、驱动***和执行器,其***格、使用价格和维护价格较高。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种双阀体避险紧急切断芯管阀,克服现有特种阀门在超高介质压力和地震等灾害发生时的不足,满足苛刻工况和高端应用领域的安全需要。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征是:所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ;阀芯管中部有轴向隔层,隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成;隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔;环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副;输入段和输出段的外径之差≥0,输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端面设置铁块,其相对应的外阀体内端面设置相匹配的永久磁铁;铁块脱开永久磁铁后,在势能的作用下,阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征亦可以是:所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ;阀芯管中部有轴向隔层,隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成;隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔;环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副;输入段和输出段的外径之差≥0,输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆,阀杆穿过内腔和外阀体端部的阀杆座;袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端面设置铁块,其相对应的外阀体内端面设置相匹配的永久磁铁;铁块脱开永久磁铁后,在势能的作用下,阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征也可以是:所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ;阀芯管中部有轴向隔层,隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成;隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔;环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副;输入段和输出段的外径之差≥0,输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆,阀杆穿过内腔和外阀体端部的阀杆座,阀杆座径向设置安全销,安全销***阀杆座的孔道和阀杆的沉孔;安全销被切断后,在势能的作用下,阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征也可以是:所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ;阀芯管中部有轴向隔层,隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成;隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔;环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副;输入段和输出段的外径之差≥0,输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆,阀杆穿过内腔和外阀体端部的阀杆座,阀杆外端头部是铁块与同一轴线固定点的相匹配的永久磁铁相贴;铁块轴向脱开永久磁铁后,在势能的作用下,阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征还可以是:所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ;阀芯管中部有轴向隔层,隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成;隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔;环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副;输入段和输出段的外径之差≥0,输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆,阀杆穿过内腔和外阀体端部的阀杆座,阀杆外端头部是保险带与同一轴线的固定点连接;保险带断开后,在势能的作用下,阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征还可以是:所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ;阀芯管中部有轴向隔层,隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成;隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔;环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副;输入段和输出段的外径之差≥0,输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆,阀杆穿过内腔和外阀体端部的阀杆座,阀杆外端头部依次连接保险带和铁块,阀门开启时,铁块与同一轴线上固定点的相匹配的永久磁铁相贴;保险带以及铁块与永久磁铁任何一个机构断开后,在势能的作用下,阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
所述保险带中部搭接导火索、烟雾感应器的电器熔断器,还可以搭接绳索。
所述隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成,可以是一体的,也可以是内核轴向压入阀芯管的两个部分构成;所述隔层内核的两个轴向端面是舌形三角坡面,从分流到合流,最大限度的提高过流能力,实现介质流向平稳,流阻小,低压损;隔层内核的轴向端面可以是球面,也可以是下弧形引导面,还可以是平面、凹面和锥面。
所述袖管Ⅰ和袖管Ⅱ其中一个袖管端面与相对应的外阀体内端面之间设置压缩弹簧。
所述环形阀芯的密封面是双向坡面、单向坡面、圆弧坡面,坡面的坡度最好是≥8度。
所述袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管有筒状的内衬,筒状内衬位于袖管喉部就与环形阀座成为一体。
所述阀体环形外壁与外阀体环形内壁之间设置若干滚珠。
综上所述,本发明双阀体避险紧急切断芯管阀的积极效果在于:
1、结构简单,便于制造;
2、不存在外密封问题;
3、环形阀座与环形阀芯是套装结构,轴向直线接触,没有摩擦,内密封效果好;
4、使用寿命长,性价比高;
5、基本适应各种工况;
6、流阻小;
7、即使在高压或者负压的状态下,操作性会依然良好;
8、减少能源消耗,提高生产效率;
9、采用自力驱动方式,减少驱动成本。
附图说明
附图1、2是本发明的第一个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图3、4是本发明的第二个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图5、6是本发明的第三个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图7、8是本发明的第四个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图9、10是本发明的第五个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图11、12是本发明的第六个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图13、14是本发明的第七个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图15、16是本发明的第八个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图17、18是本发明的第九个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图19、20是本发明的第十个实施例的纵向全剖面结构示意图。
图中1-阀芯管、1′-输入段、1″-输出段、100-隔层、100′-舌形三角坡面100′、101-环形阀芯、103-流通孔、2-阀体、2′-袖管Ⅰ、2″-袖管Ⅱ、200-内腔、201-环形阀座、300-波纹管密封件、4-压缩弹簧、501′-手柄、504-阀杆、504′-阀杆座、509-永久磁铁、509″-铁块、704-安全销、704″-烟雾感应器、705-保险带、705′-导火索、707-滚珠、708-重锤、8-外阀体、8′-内腔。
具体实施方案
实施例一
参看附图1、2,本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,用于紧急切断;所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″;阀芯管1中部有轴向隔层100,隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成,隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′;隔层100的轴向相邻两边是输入段1′和输出段1″的两个匀称排布的径向流通孔103;环绕隔层100的环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副;输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300;输入段1′外径小于输出段1″外径,因此,内腔200轴向两个端面形成压力差;袖管Ⅱ2″端面设置铁块509″,其相对应的外阀体8内端面设置永久磁铁509;袖管Ⅱ2″有筒状的内衬。
附图1所示,为开启状态,管网介质压力正常,内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力小于阀体2的自重力加永久磁铁509的磁力,阀体2始终处于相持开启状态,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101,输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通,介质流通。
附图2所示,为关闭状态,管网压力超高,内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力超高于阀体2的自重力加永久磁铁509的磁力,铁块509″脱开永久磁铁509,阀体2轴向上移,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴,阻止超高压介质进入管网损坏设备和管路,保护资源和环境;一旦,介质压力恢复正常,阀体2的自重力加永久磁铁509的磁力使阀体2轴向下移,恢复开启状态。
实施例二
参看附图3、4,本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,用于紧急切断;所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″;阀芯管1中部有轴向隔层100,隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成,隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′;隔层100的轴向相邻两边是输入段1′和输出段1″的两个匀称排布的径向流通孔103;环绕隔层100的环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副;输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300;输入段1′外径小于输出段1″外径,因此,内腔200轴向两个端面形成压力差;袖管Ⅰ2′端面与相对应的外阀体8内端面之间轴向设置两根压缩弹簧4;袖管Ⅱ2″端面设置铁块509″,其相对应的外阀体8内端面设置永久磁铁509;袖管Ⅱ2″有筒状的内衬。
附图3所示,为开启状态,由于,管网介质压力正常,内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力加阀体2的自重力小于永久磁铁509磁力加压缩弹簧4的弹力,阀体2始终处于相持开启状态,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101,输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通,介质流通。
附图4所示,为关闭状态,管网介质压力超高,内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力加阀体2的自重力超高于永久磁铁509磁力加压缩弹簧4的弹力,铁块509″脱开永久磁铁509,阀体2轴向下移,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴,阻止超高压介质进入管网损坏设备和管路,保护资源和环境;一旦,介质压力恢复正常,压缩弹簧4轴向伸展使阀体2轴向上移,恢复开启。
实施例三
参看附图5、6,本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,用于紧急切断;所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″;阀芯管1中部有轴向隔层100,隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成,隔层100内核的两个轴向端面是球面;输入段1′和输出段1″均有两个匀称排布的径向流通孔103;环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副;输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300;袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504,阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′,阀杆座504′径向设置安全销704,安全销704***阀杆座504′的孔道和阀杆504的沉孔,袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504内段;输入段1′外径小于输出段1″外径,因此,内腔200轴向两个端面形成压力差;袖管Ⅱ2″有筒状的内衬;阀体2环形外壁与外阀体8环形内壁之间设置若干滚珠707。
附图5所示,为开启状态,由于,管网压力正常,内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力小于切断安全销704的力,阀体2始终处于相持开启状态,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101,输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通,介质流通。
附图6所示,为关闭状态,由于,管网介质压力超高,内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力大于切断安全销704的力,阀体2向输入段1′方向瞬间移动,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴,阻止超高压介质进入管网损坏设备和管路,保护资源和环境;一旦,介质压力恢复正常,拉动阀杆504,重新将新的安全销704***,使阀门处于开启状态。
实施例四
参看附图7、8,本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,用于紧急切断,同时,发生地震时用于紧急切断;所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″;阀芯管1中部有轴向隔层100,隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成,隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′;输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103;环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副;输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300;袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504,阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′,阀杆504外端头部是铁块509″其斜面与同一轴线固定点的永久磁铁509的斜面相贴,袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504内段;输入段1′外径小于输出段1″外径,因此,内腔200轴向两个端面形成压力差;袖管Ⅱ2″有筒状的内衬;阀体2环形外壁与外阀体8环形内壁之间设置若干滚珠707。
附图7所示,为开启状态,由于,管网压力正常,内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力小于脱开永久磁铁509的磁力,阀体2始终处于相持状态,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101,输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通,介质流通。
附图8所示,为关闭状态,一、管网压力超高,内腔200轴向两个端面的压力差形成的超高推力大于铁块509″脱开永久磁铁509的磁力,阀体2向输入段1′方向瞬间移动,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴,阻止超高压介质进入管网损坏设备和管路,保护资源和环境;一旦,介质压力恢复正常,重新贴靠永久磁铁509,使阀门处于开启状态;二、当发生地震时,铁块509″跳动脱开永久磁铁509,在内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力作用下,推动阀体2向输入段1′方向瞬间移动,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴,切断介质流;一旦,需要恢复正常生产,拖动铁块509″与永久磁铁509相贴,阀门重新开启。
实施例五
参看附图9、10,本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,用于紧急切断;所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″;阀芯管1中部有轴向隔层100,隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成,隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′;输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103;环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副;输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300;袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504,阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′,阀杆504外端头部是保险带705与同一轴线上方的固定点连接,阀杆504的外头部与相对应的外阀体8端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504外段;输入段1′外径小于输出段1″外径,因此,内腔200轴向两个端面形成压力差;袖管Ⅱ2″有筒状的内衬。
附图9所示,为开启状态,由于,管网介质压力正常,内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力加阀体2的自重力小于拉断保险带705的力,阀体2始终处于相持开启状态,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101,输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通,介质流通。
附图10所示,为关闭状态,由于,管网压力超高,内腔200轴向两个端面的压力差形成的超高推力加阀体2的自重力拉断保险带705,阀体2轴向下移,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴,阻止超高压介质进入管网损坏设备和管路,保护资源和环境;一旦,介质压力恢复正常,重新将保险带705挂靠,使管网处于开启状态。
实施例六
参看附图11、12,本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,用于发生地震时的紧急切断;所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″;阀芯管1中部有轴向隔层100,隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成,隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′;环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副;输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300;输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103;袖管Ⅰ2′端部方向轴向连接一根阀杆504,阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′,袖管Ⅰ2′端面与相对应的外阀体8内端面之间设置波纹管密封件300包裹阀杆504的内段,阀杆504另一端与外阀体8外端面之间设置波纹管密封件300包裹阀杆504的外段,阀杆504头部是手柄501′,手柄501′下面吊着一个重锤708;袖管Ⅱ2″端面设置铁块509″,相对应的外阀体8内端面设置永久磁铁509;袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4;在静止状态下,压缩弹簧4的弹性推力+阀体2的重力+重锤708的重力<永久磁铁509的磁力,在地震发生时,压缩弹簧4的弹性推力+阀体2的重力+重锤708跳动的重力>永久磁铁509的磁力;袖管Ⅱ2″有筒状的内衬;阀体2的环形内壁与外阀体8的环形内壁之间设置滚珠707。
附图11所示,为开启状态,正常情况下,铁块509″始终与永久磁铁509相贴,阀体2处于开启状态,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101,输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通,介质流通。
附图12所示,为异常关闭状态,由于发生地震,在震动过程中,重锤708跟着手柄501′、阀杆504、阀体2跳动,在向下冲击坠落的过程中其重力带动手柄501′、阀杆504、阀体2向下运动,随之,铁块509″脱开永久磁铁509,在压缩弹簧4的弹力加阀体2的自重力作用下,阀体2轴向下移,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴,切断介质流;一旦,恢复正常,顶起阀杆504,使铁块509″和永久磁铁509相贴,阀门再度开启。
实施例七
参看附图13、14,本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,用于发生地震时的紧急切断;所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″;阀芯管1中部有轴向隔层100,隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成,隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′;环形阀芯101的密封面是圆弧坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副;输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300;输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103;袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504,阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′,阀杆504外端头部是半斜面铁块509″与同一轴线的上方固定点的永久磁铁509相匹配并相贴;外阀体8外端面与阀杆504的外头部之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504外段,袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4包裹阀杆504内段。
附图13所示,为开启状态,正常情况下,铁块509″始终与永久磁铁509相贴,阀体2处于开启状态,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101,输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通,介质流通。
附图14所示,为异常关闭状态,由于,发生地震,在震动过程中,铁块509″随之上下跳动错开永久磁铁509的完整贴合,在阀体2自重力和压缩弹簧4的弹力作用下,脱离永久磁铁509,使阀体2轴向下移,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴,切断介质流;一旦,恢复正常,托起阀杆504,使铁块509″和永久磁铁509重新相贴,阀门再度开启。
实施例八
参看附图15、16,本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,用于火灾事故的紧急切断;所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″;阀芯管1中部有轴向隔层100,隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成,隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′;环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副;输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300;输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103;袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504,阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′,袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4包裹阀杆504的内段,阀杆504外端头部与相邻的外阀体8外端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504的外段;外阀体8轴向外端有一个固定点,固定点在阀杆504的轴线上,阀杆504外端头部通过保险带705连接固定点,保险带705中部搭接导火索705′;袖管Ⅱ2″有筒状的内衬;阀体2的环形内壁与外阀体8的环形内壁之间设置滚珠707。
附图15所示,为开启状态,在保险带705的拉力作用下阀体2始终处于开启状态,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101,输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通,介质流通。
附图16所示,为异常关闭状态,由于发生火灾事故,火势引燃导火索705′,导火索705′迅速烧断保险带705,在压缩弹簧4的弹力作用下,阀体2向输入段1′方向移动,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴,切断介质流;重新开启时,拉动阀杆504,重新挂靠保险带705,安装导火索705′。
实施例九
参看附图17、18,本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,用于火灾和易燃易爆、有毒有害介质泄漏的紧急切断;所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″;阀芯管1中部有轴向隔层100,隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成,隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′;环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副;输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300;输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103;袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504,阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′,阀杆504外端头部通过保险带705与同一轴线上的固定点连接,保险带705中部搭接烟雾感应器704″的电器熔断器;袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4包裹阀杆504的内段,阀杆504外端头部与相邻的外阀体8外端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504的外段;袖管Ⅱ2″有筒状的内衬;阀体2的环形内壁与外阀体8的环形内壁之间设置滚珠707。
附图17所示,为开启状态,在保险带705的拉力作用下阀体2始终处于开启状态,袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101,输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通,介质流通。
附图18所示,为异常关闭状态,由于发生火灾、介质泄漏等异常的烟雾弥漫情况下,烟雾感应器704″感知后开通电器熔断器迅速烧断保险带705,在压缩弹簧4的弹力作用下,阀体2向输入段1′方向移动,使袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴,切断介质流。
实施例十
参看附图19、20,本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,用于地震紧急切断;所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″;阀芯管1中部有轴向隔层100,隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成,隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′;环形阀芯101的密封面是圆弧坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副;输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300;输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103;袖管Ⅰ2′端部方向轴向连接一根阀杆504,阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′,阀杆504外端头部依次连接保险带705和斜面铁块509″,铁块509″与同一轴线上固定点的永久磁铁509相匹配并相贴,保险带705中部是重锤708;阀杆504外头部与相邻的外阀体8外端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504外段,袖管Ⅰ2′端面与相对应的外阀体8内端面之间设置波纹管密封件300包裹阀杆504内段;袖管Ⅰ2′端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4;在静止状态下,压缩弹簧4的反向弹性形成的拉力+重锤708的重力<永久磁铁509的磁力,在地震发生时,压缩弹簧4的反向弹性形成的拉力+重锤708跳动的重力>永久磁铁509的磁力>崩断保险带705的力;袖管Ⅰ2′有筒状内衬;阀体2的环形内壁与外阀体8的环形内壁之间的下半部分设置滚珠707。
附图19所示,为开启状态,正常情况下,铁块509″始终与永久磁铁509相贴,阀体2处于开启状态,袖管Ⅰ2′喉部的环形阀座201离开环形阀芯101,输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通,介质流通。
附图20所示,为异常关闭状态,发生地震,在震动过程中,重锤708上下跳动其重力+压缩弹簧4的反向弹性形成的拉力作用下,铁块509″脱开永久磁铁509,阀体2向输出段1″方向移动,袖管Ⅰ2′喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴,切断介质流。
恢复使用时,拉动阀杆504,使铁块509″与永久磁铁509重新相贴,重锤708位于保险带705中部。
需要多重保护时,保险带705上还可以搭接可以手动的绳索,防止火灾的导火索705′,和防止各种有毒有害、易燃易爆介质泄漏的烟雾感应器704″的电器熔断器。
Claims (10)
1.双阀体避险紧急切断芯管阀,其特征在于,包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″);阀芯管(1)中部有轴向隔层(100),隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成;隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103);环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副;输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0;输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端面设置铁块(509″),其相对应的外阀体(8)内端面设置相匹配的永久磁铁(509);铁块(509″)脱开永久磁铁(509)后,在势能的作用下,阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
2.双阀体避险紧急切断芯管阀,其特征在于,包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″);阀芯管(1)中部有轴向隔层(100),隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成;隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103);环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副;输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0;输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆(504),阀杆(504)穿过内腔(8′)和外阀体(8)端部的阀杆座(504′);袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端面设置铁块(509″),其相对应的外阀体(8)内端面设置相匹配的永久磁铁(509);铁块(509″)脱开永久磁铁(509)后,在势能的作用下,阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
3.双阀体避险紧急切断芯管阀,其特征在于,包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″);阀芯管(1)中部有轴向隔层(100),隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成;隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103);环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副;输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0;输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆(504),阀杆(504)穿过内腔(8′)和外阀体(8)端部的阀杆座(504′),阀杆座(504′)径向设置安全销(704),安全销(704)***阀杆座(504′)的孔道和阀杆(504)的沉孔;安全销(704)被切断后,在势能的作用下,阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
4.双阀体避险紧急切断芯管阀,其特征在于,包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″);阀芯管(1)中部有轴向隔层(100),隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成;隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103);环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副;输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0;输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆(504),阀杆(504)穿过内腔(8′)和外阀体(8)端部的阀杆座(504′),阀杆(504)外端头部是铁块(509″)与同一轴线固定点的相匹配的永久磁铁(509)相贴;铁块(509″)轴向脱开永久磁铁(509)后,在势能的作用下,阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
5.双阀体避险紧急切断芯管阀,其特征在于,包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″);阀芯管(1)中部有轴向隔层(100),隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成;隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103);环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副;输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0;输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆(504),阀杆(504)穿过内腔(8′)和外阀体(8)端部的阀杆座(504′),阀杆(504)外端头部是保险带(705)与同一轴线的固定点连接;保险带(705)断开后,在势能的作用下,阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
6.双阀体避险紧急切断芯管阀,其特征在于,包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″);阀芯管(1)中部有轴向隔层(100),隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成;隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103);环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副;输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0;输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封;袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆(504),阀杆(504)穿过内腔(8′)和外阀体(8)端部的阀杆座(504′),阀杆(504)外端头部依次连接保险带(705)和铁块(509″),阀门开启时,铁块(509″)与同一轴线上固定点的相匹配的永久磁铁(509)相贴;保险带(705)以及铁块(509″)与永久磁铁(509)任何一个机构断开后,在势能的作用下,阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
7.按照权利要求5或6所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,其特征在于,所述保险带(705)中部搭接导火索(705′)。
8.按照权利要求5或6所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,其特征在于,所述保险带(705)中部搭接烟雾感应器(704″)的电器熔断器。
9.按照权利要求1至6任一所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,其特征在于,所述隔层(100)内核的两个轴向端面是舌形三角坡面(100′)。
10.按照权利要求1至6任一所述的双阀体避险紧急切断芯管阀,其特征在于,所述袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)其中一个袖管端面与相对应的外阀体(8)内端面之间设置压缩弹簧(4)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191011 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |