CN110319250A - 双阀体避险紧急切断芯管阀 - Google Patents

双阀体避险紧急切断芯管阀 Download PDF

Info

Publication number
CN110319250A
CN110319250A CN201810275738.7A CN201810275738A CN110319250A CN 110319250 A CN110319250 A CN 110319250A CN 201810275738 A CN201810275738 A CN 201810275738A CN 110319250 A CN110319250 A CN 110319250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
sleeve
valve body
interlayer
inner cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810275738.7A
Other languages
English (en)
Inventor
卢星霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810275738.7A priority Critical patent/CN110319250A/zh
Publication of CN110319250A publication Critical patent/CN110319250A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/003—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves reacting to pressure and temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/36—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/40—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves with a fracturing member, e.g. fracturing diaphragm, glass, fusible joint
    • F16K17/406—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves with a fracturing member, e.g. fracturing diaphragm, glass, fusible joint the fracturing member being a generally elongated member, e.g. rod or wire, which is directly connected to a movable valve member, the breaking or buckling of the elongated member allowing the valve member to move to a closed or open position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • F16K27/041—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves cylindrical slide valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/10—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

本发明的双阀体避险紧急切断芯管阀，是本人原创性发明的芯管阀母系列的双阀体芯管阀板块的子系列；包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；阀体任何一个端部方向轴向设置切断装置；在势能的作用下，阀体相对于阀芯管在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。简单、可靠、灵活、安全、自力完成各种避险。

Description

双阀体避险紧急切断芯管阀
技术领域
本发明的双阀体避险紧急切断芯管阀属于阀门领域，涉及管网超高压、地震、火灾、介质泄漏、烟雾和紧急情况下的紧急自力切断阀；是本人原创性发明的芯管阀母系列中的双阀体芯管阀板块的子系列；设置各种保护装置使阀门始终处于开启状态，紧急情况下，自力切断保护装置，使阀门瞬间关闭。
背景技术
目前，应用于高温高压、有毒有害、易燃易爆、核能、深海油气、舰船及潜艇等特种工况和环境下的特殊用途阀门在超高压、地震等情况下不能及时有效应对，有的还需要驱动能源、驱动***和执行器，其***格、使用价格和维护价格较高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种双阀体避险紧急切断芯管阀，克服现有特种阀门在超高介质压力和地震等灾害发生时的不足，满足苛刻工况和高端应用领域的安全需要。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端面设置铁块，其相对应的外阀体内端面设置相匹配的永久磁铁；铁块脱开永久磁铁后，在势能的作用下，阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征亦可以是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆，阀杆穿过内腔和外阀体端部的阀杆座；袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端面设置铁块，其相对应的外阀体内端面设置相匹配的永久磁铁；铁块脱开永久磁铁后，在势能的作用下，阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征也可以是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆，阀杆穿过内腔和外阀体端部的阀杆座，阀杆座径向设置安全销，安全销***阀杆座的孔道和阀杆的沉孔；安全销被切断后，在势能的作用下，阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征也可以是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆，阀杆穿过内腔和外阀体端部的阀杆座，阀杆外端头部是铁块与同一轴线固定点的相匹配的永久磁铁相贴；铁块轴向脱开永久磁铁后，在势能的作用下，阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征还可以是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆，阀杆穿过内腔和外阀体端部的阀杆座，阀杆外端头部是保险带与同一轴线的固定点连接；保险带断开后，在势能的作用下，阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
双阀体避险紧急切断芯管阀的主要技术特征还可以是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆，阀杆穿过内腔和外阀体端部的阀杆座，阀杆外端头部依次连接保险带和铁块，阀门开启时，铁块与同一轴线上固定点的相匹配的永久磁铁相贴；保险带以及铁块与永久磁铁任何一个机构断开后，在势能的作用下，阀体在外阀体内腔作轴向移动紧急切断介质流。
所述保险带中部搭接导火索、烟雾感应器的电器熔断器，还可以搭接绳索。
所述隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成，可以是一体的，也可以是内核轴向压入阀芯管的两个部分构成；所述隔层内核的两个轴向端面是舌形三角坡面，从分流到合流，最大限度的提高过流能力，实现介质流向平稳，流阻小，低压损；隔层内核的轴向端面可以是球面，也可以是下弧形引导面，还可以是平面、凹面和锥面。
所述袖管Ⅰ和袖管Ⅱ其中一个袖管端面与相对应的外阀体内端面之间设置压缩弹簧。
所述环形阀芯的密封面是双向坡面、单向坡面、圆弧坡面，坡面的坡度最好是≥8度。
所述袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管有筒状的内衬，筒状内衬位于袖管喉部就与环形阀座成为一体。
所述阀体环形外壁与外阀体环形内壁之间设置若干滚珠。
综上所述，本发明双阀体避险紧急切断芯管阀的积极效果在于：
1、结构简单，便于制造；
2、不存在外密封问题；
3、环形阀座与环形阀芯是套装结构，轴向直线接触，没有摩擦，内密封效果好；
4、使用寿命长，性价比高；
5、基本适应各种工况；
6、流阻小；
7、即使在高压或者负压的状态下，操作性会依然良好；
8、减少能源消耗，提高生产效率；
9、采用自力驱动方式，减少驱动成本。
附图说明
附图1、2是本发明的第一个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图3、4是本发明的第二个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图5、6是本发明的第三个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图7、8是本发明的第四个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图9、10是本发明的第五个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图11、12是本发明的第六个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图13、14是本发明的第七个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图15、16是本发明的第八个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图17、18是本发明的第九个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图19、20是本发明的第十个实施例的纵向全剖面结构示意图。
图中1－阀芯管、1′－输入段、1″－输出段、100－隔层、100′-舌形三角坡面100′、101－环形阀芯、103－流通孔、2－阀体、2′-袖管Ⅰ、2″-袖管Ⅱ、200-内腔、201-环形阀座、300-波纹管密封件、4-压缩弹簧、501′-手柄、504-阀杆、504′-阀杆座、509-永久磁铁、509″-铁块、704-安全销、704″-烟雾感应器、705-保险带、705′-导火索、707-滚珠、708-重锤、8-外阀体、8′-内腔。
具体实施方案
实施例一
参看附图1、2，本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，用于紧急切断；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；隔层100的轴向相邻两边是输入段1′和输出段1″的两个匀称排布的径向流通孔103；环绕隔层100的环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′外径小于输出段1″外径，因此，内腔200轴向两个端面形成压力差；袖管Ⅱ2″端面设置铁块509″，其相对应的外阀体8内端面设置永久磁铁509；袖管Ⅱ2″有筒状的内衬。
附图1所示，为开启状态，管网介质压力正常，内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力小于阀体2的自重力加永久磁铁509的磁力，阀体2始终处于相持开启状态，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图2所示，为关闭状态，管网压力超高，内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力超高于阀体2的自重力加永久磁铁509的磁力，铁块509″脱开永久磁铁509，阀体2轴向上移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴，阻止超高压介质进入管网损坏设备和管路，保护资源和环境；一旦，介质压力恢复正常，阀体2的自重力加永久磁铁509的磁力使阀体2轴向下移，恢复开启状态。
实施例二
参看附图3、4，本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，用于紧急切断；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；隔层100的轴向相邻两边是输入段1′和输出段1″的两个匀称排布的径向流通孔103；环绕隔层100的环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′外径小于输出段1″外径，因此，内腔200轴向两个端面形成压力差；袖管Ⅰ2′端面与相对应的外阀体8内端面之间轴向设置两根压缩弹簧4；袖管Ⅱ2″端面设置铁块509″，其相对应的外阀体8内端面设置永久磁铁509；袖管Ⅱ2″有筒状的内衬。
附图3所示，为开启状态，由于，管网介质压力正常，内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力加阀体2的自重力小于永久磁铁509磁力加压缩弹簧4的弹力，阀体2始终处于相持开启状态，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图4所示，为关闭状态，管网介质压力超高，内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力加阀体2的自重力超高于永久磁铁509磁力加压缩弹簧4的弹力，铁块509″脱开永久磁铁509，阀体2轴向下移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴，阻止超高压介质进入管网损坏设备和管路，保护资源和环境；一旦，介质压力恢复正常，压缩弹簧4轴向伸展使阀体2轴向上移，恢复开启。
实施例三
参看附图5、6，本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，用于紧急切断；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是球面；输入段1′和输出段1″均有两个匀称排布的径向流通孔103；环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504，阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′，阀杆座504′径向设置安全销704，安全销704***阀杆座504′的孔道和阀杆504的沉孔，袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504内段；输入段1′外径小于输出段1″外径，因此，内腔200轴向两个端面形成压力差；袖管Ⅱ2″有筒状的内衬；阀体2环形外壁与外阀体8环形内壁之间设置若干滚珠707。
附图5所示，为开启状态，由于，管网压力正常，内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力小于切断安全销704的力，阀体2始终处于相持开启状态，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图6所示，为关闭状态，由于，管网介质压力超高，内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力大于切断安全销704的力，阀体2向输入段1′方向瞬间移动，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，阻止超高压介质进入管网损坏设备和管路，保护资源和环境；一旦，介质压力恢复正常，拉动阀杆504，重新将新的安全销704***，使阀门处于开启状态。
实施例四
参看附图7、8，本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，用于紧急切断，同时，发生地震时用于紧急切断；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103；环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504，阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′，阀杆504外端头部是铁块509″其斜面与同一轴线固定点的永久磁铁509的斜面相贴，袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504内段；输入段1′外径小于输出段1″外径，因此，内腔200轴向两个端面形成压力差；袖管Ⅱ2″有筒状的内衬；阀体2环形外壁与外阀体8环形内壁之间设置若干滚珠707。
附图7所示，为开启状态，由于，管网压力正常，内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力小于脱开永久磁铁509的磁力，阀体2始终处于相持状态，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图8所示，为关闭状态，一、管网压力超高，内腔200轴向两个端面的压力差形成的超高推力大于铁块509″脱开永久磁铁509的磁力，阀体2向输入段1′方向瞬间移动，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，阻止超高压介质进入管网损坏设备和管路，保护资源和环境；一旦，介质压力恢复正常，重新贴靠永久磁铁509，使阀门处于开启状态；二、当发生地震时，铁块509″跳动脱开永久磁铁509，在内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力作用下，推动阀体2向输入段1′方向瞬间移动，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴，切断介质流；一旦，需要恢复正常生产，拖动铁块509″与永久磁铁509相贴，阀门重新开启。
实施例五
参看附图9、10，本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，用于紧急切断；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103；环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504，阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′，阀杆504外端头部是保险带705与同一轴线上方的固定点连接，阀杆504的外头部与相对应的外阀体8端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504外段；输入段1′外径小于输出段1″外径，因此，内腔200轴向两个端面形成压力差；袖管Ⅱ2″有筒状的内衬。
附图9所示，为开启状态，由于，管网介质压力正常，内腔200轴向两个端面的压力差形成的推力加阀体2的自重力小于拉断保险带705的力，阀体2始终处于相持开启状态，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图10所示，为关闭状态，由于，管网压力超高，内腔200轴向两个端面的压力差形成的超高推力加阀体2的自重力拉断保险带705，阀体2轴向下移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴，阻止超高压介质进入管网损坏设备和管路，保护资源和环境；一旦，介质压力恢复正常，重新将保险带705挂靠，使管网处于开启状态。
实施例六
参看附图11、12，本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，用于发生地震时的紧急切断；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103；袖管Ⅰ2′端部方向轴向连接一根阀杆504，阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′，袖管Ⅰ2′端面与相对应的外阀体8内端面之间设置波纹管密封件300包裹阀杆504的内段，阀杆504另一端与外阀体8外端面之间设置波纹管密封件300包裹阀杆504的外段，阀杆504头部是手柄501′，手柄501′下面吊着一个重锤708；袖管Ⅱ2″端面设置铁块509″，相对应的外阀体8内端面设置永久磁铁509；袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4；在静止状态下，压缩弹簧4的弹性推力+阀体2的重力+重锤708的重力＜永久磁铁509的磁力，在地震发生时，压缩弹簧4的弹性推力+阀体2的重力+重锤708跳动的重力＞永久磁铁509的磁力；袖管Ⅱ2″有筒状的内衬；阀体2的环形内壁与外阀体8的环形内壁之间设置滚珠707。
附图11所示，为开启状态，正常情况下，铁块509″始终与永久磁铁509相贴，阀体2处于开启状态，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图12所示，为异常关闭状态，由于发生地震，在震动过程中，重锤708跟着手柄501′、阀杆504、阀体2跳动，在向下冲击坠落的过程中其重力带动手柄501′、阀杆504、阀体2向下运动，随之，铁块509″脱开永久磁铁509，在压缩弹簧4的弹力加阀体2的自重力作用下，阀体2轴向下移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴，切断介质流；一旦，恢复正常，顶起阀杆504，使铁块509″和永久磁铁509相贴，阀门再度开启。
实施例七
参看附图13、14，本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，用于发生地震时的紧急切断；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；环形阀芯101的密封面是圆弧坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103；袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504，阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′，阀杆504外端头部是半斜面铁块509″与同一轴线的上方固定点的永久磁铁509相匹配并相贴；外阀体8外端面与阀杆504的外头部之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504外段，袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4包裹阀杆504内段。
附图13所示，为开启状态，正常情况下，铁块509″始终与永久磁铁509相贴，阀体2处于开启状态，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图14所示，为异常关闭状态，由于，发生地震，在震动过程中，铁块509″随之上下跳动错开永久磁铁509的完整贴合，在阀体2自重力和压缩弹簧4的弹力作用下，脱离永久磁铁509，使阀体2轴向下移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴，切断介质流；一旦，恢复正常，托起阀杆504，使铁块509″和永久磁铁509重新相贴，阀门再度开启。
实施例八
参看附图15、16，本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，用于火灾事故的紧急切断；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103；袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504，阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′，袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4包裹阀杆504的内段，阀杆504外端头部与相邻的外阀体8外端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504的外段；外阀体8轴向外端有一个固定点，固定点在阀杆504的轴线上，阀杆504外端头部通过保险带705连接固定点，保险带705中部搭接导火索705′；袖管Ⅱ2″有筒状的内衬；阀体2的环形内壁与外阀体8的环形内壁之间设置滚珠707。
附图15所示，为开启状态，在保险带705的拉力作用下阀体2始终处于开启状态，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图16所示，为异常关闭状态，由于发生火灾事故，火势引燃导火索705′，导火索705′迅速烧断保险带705，在压缩弹簧4的弹力作用下，阀体2向输入段1′方向移动，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，切断介质流；重新开启时，拉动阀杆504，重新挂靠保险带705，安装导火索705′。
实施例九
参看附图17、18，本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，用于火灾和易燃易爆、有毒有害介质泄漏的紧急切断；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103；袖管Ⅱ2″端部方向轴向连接一根阀杆504，阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′，阀杆504外端头部通过保险带705与同一轴线上的固定点连接，保险带705中部搭接烟雾感应器704″的电器熔断器；袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4包裹阀杆504的内段，阀杆504外端头部与相邻的外阀体8外端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504的外段；袖管Ⅱ2″有筒状的内衬；阀体2的环形内壁与外阀体8的环形内壁之间设置滚珠707。
附图17所示，为开启状态，在保险带705的拉力作用下阀体2始终处于开启状态，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图18所示，为异常关闭状态，由于发生火灾、介质泄漏等异常的烟雾弥漫情况下，烟雾感应器704″感知后开通电器熔断器迅速烧断保险带705，在压缩弹簧4的弹力作用下，阀体2向输入段1′方向移动，使袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，切断介质流。
实施例十
参看附图19、20，本实施例所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，用于地震紧急切断；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；环形阀芯101的密封面是圆弧坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′和输出段1″均有两个径向流通孔103；袖管Ⅰ2′端部方向轴向连接一根阀杆504，阀杆504穿过内腔8′和外阀体8端部的阀杆座504′，阀杆504外端头部依次连接保险带705和斜面铁块509″，铁块509″与同一轴线上固定点的永久磁铁509相匹配并相贴，保险带705中部是重锤708；阀杆504外头部与相邻的外阀体8外端面之间设置一个波纹管密封件300包裹阀杆504外段，袖管Ⅰ2′端面与相对应的外阀体8内端面之间设置波纹管密封件300包裹阀杆504内段；袖管Ⅰ2′端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4；在静止状态下，压缩弹簧4的反向弹性形成的拉力+重锤708的重力＜永久磁铁509的磁力，在地震发生时，压缩弹簧4的反向弹性形成的拉力+重锤708跳动的重力＞永久磁铁509的磁力＞崩断保险带705的力；袖管Ⅰ2′有筒状内衬；阀体2的环形内壁与外阀体8的环形内壁之间的下半部分设置滚珠707。
附图19所示，为开启状态，正常情况下，铁块509″始终与永久磁铁509相贴，阀体2处于开启状态，袖管Ⅰ2′喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图20所示，为异常关闭状态，发生地震，在震动过程中，重锤708上下跳动其重力+压缩弹簧4的反向弹性形成的拉力作用下，铁块509″脱开永久磁铁509，阀体2向输出段1″方向移动，袖管Ⅰ2′喉部的环形阀座201与环形阀芯101瞬间紧密相贴，切断介质流。
恢复使用时，拉动阀杆504，使铁块509″与永久磁铁509重新相贴，重锤708位于保险带705中部。
需要多重保护时，保险带705上还可以搭接可以手动的绳索，防止火灾的导火索705′，和防止各种有毒有害、易燃易爆介质泄漏的烟雾感应器704″的电器熔断器。

Claims (10)

1.双阀体避险紧急切断芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端面设置铁块(509″)，其相对应的外阀体(8)内端面设置相匹配的永久磁铁(509)；铁块(509″)脱开永久磁铁(509)后，在势能的作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
2.双阀体避险紧急切断芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆(504)，阀杆(504)穿过内腔(8′)和外阀体(8)端部的阀杆座(504′)；袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端面设置铁块(509″)，其相对应的外阀体(8)内端面设置相匹配的永久磁铁(509)；铁块(509″)脱开永久磁铁(509)后，在势能的作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
3.双阀体避险紧急切断芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆(504)，阀杆(504)穿过内腔(8′)和外阀体(8)端部的阀杆座(504′)，阀杆座(504′)径向设置安全销(704)，安全销(704)***阀杆座(504′)的孔道和阀杆(504)的沉孔；安全销(704)被切断后，在势能的作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
4.双阀体避险紧急切断芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆(504)，阀杆(504)穿过内腔(8′)和外阀体(8)端部的阀杆座(504′)，阀杆(504)外端头部是铁块(509″)与同一轴线固定点的相匹配的永久磁铁(509)相贴；铁块(509″)轴向脱开永久磁铁(509)后，在势能的作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
5.双阀体避险紧急切断芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆(504)，阀杆(504)穿过内腔(8′)和外阀体(8)端部的阀杆座(504′)，阀杆(504)外端头部是保险带(705)与同一轴线的固定点连接；保险带(705)断开后，在势能的作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
6.双阀体避险紧急切断芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)的至少一个袖管端部方向轴向连接一根阀杆(504)，阀杆(504)穿过内腔(8′)和外阀体(8)端部的阀杆座(504′)，阀杆(504)外端头部依次连接保险带(705)和铁块(509″)，阀门开启时，铁块(509″)与同一轴线上固定点的相匹配的永久磁铁(509)相贴；保险带(705)以及铁块(509″)与永久磁铁(509)任何一个机构断开后，在势能的作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向移动紧急切断介质流。
7.按照权利要求5或6所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，其特征在于，所述保险带(705)中部搭接导火索(705′)。
8.按照权利要求5或6所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，其特征在于，所述保险带(705)中部搭接烟雾感应器(704″)的电器熔断器。
9.按照权利要求1至6任一所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，其特征在于，所述隔层(100)内核的两个轴向端面是舌形三角坡面(100′)。
10.按照权利要求1至6任一所述的双阀体避险紧急切断芯管阀，其特征在于，所述袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)其中一个袖管端面与相对应的外阀体(8)内端面之间设置压缩弹簧(4)。
CN201810275738.7A 2018-03-30 2018-03-30 双阀体避险紧急切断芯管阀 Withdrawn CN110319250A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810275738.7A CN110319250A (zh) 2018-03-30 2018-03-30 双阀体避险紧急切断芯管阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810275738.7A CN110319250A (zh) 2018-03-30 2018-03-30 双阀体避险紧急切断芯管阀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110319250A true CN110319250A (zh) 2019-10-11

Family

ID=68111360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810275738.7A Withdrawn CN110319250A (zh) 2018-03-30 2018-03-30 双阀体避险紧急切断芯管阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110319250A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1944739A (en) * 1930-04-25 1934-01-23 Nathan C Hunt Valve
DE2425139A1 (de) * 1973-04-11 1975-11-27 Hubert Skibowski Armatur fuer rohrleitungen zum transport von medien
CN1252740A (zh) * 1997-04-21 2000-05-10 斯文·埃里克·英厄马尔·哈尔托普 带有喷嘴和阀的喷射装置
CN204477409U (zh) * 2015-01-04 2015-07-15 李国栋 管道爆裂自动保护装置
EP3249121A1 (de) * 2016-05-25 2017-11-29 Applegarden GmbH Verschlussvorrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1944739A (en) * 1930-04-25 1934-01-23 Nathan C Hunt Valve
DE2425139A1 (de) * 1973-04-11 1975-11-27 Hubert Skibowski Armatur fuer rohrleitungen zum transport von medien
CN1252740A (zh) * 1997-04-21 2000-05-10 斯文·埃里克·英厄马尔·哈尔托普 带有喷嘴和阀的喷射装置
CN204477409U (zh) * 2015-01-04 2015-07-15 李国栋 管道爆裂自动保护装置
EP3249121A1 (de) * 2016-05-25 2017-11-29 Applegarden GmbH Verschlussvorrichtung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202418759U (zh) 用于快闭安全设备的保持塞组件以及快闭安全设备
US20140266529A1 (en) Depressurization system for an electrical transformer
CN110319250A (zh) 双阀体避险紧急切断芯管阀
US11079032B2 (en) Regulating overtravel in bi-furcated plugs for use in valve assemblies
JP2022040082A (ja) 分離式アセンブリ
US20150377371A1 (en) Intelligent Pressure Relief Device For A Double Isolation Valve
CN204922025U (zh) 耐火型低温紧急切断阀
CN110319254A (zh) 避灾紧急切断芯管阀
CN108426044B (zh) 双阀体芯管阀
CN211449779U (zh) 一种用于低温管路的切断阀
CN110319224A (zh) 双阀体电磁芯管阀
CN110319201A (zh) 双阀体特种罐底芯管阀
CN208858974U (zh) 双阀体断桥芯管阀
CN103244723B (zh) 矿用隔爆型单向阀
CN110220017A (zh) 内驱芯管导阀
US9976663B2 (en) Intelligent pressure relief device for a double isolation valve
CN109751431A (zh) 双阀体断桥芯管阀
CN217927159U (zh) 一种快接阀门
CN203847789U (zh) 一种水介质偶合器用内释压阀
CN110319200A (zh) 双阀体内腔驱动芯管阀
RU198380U1 (ru) Разрывной фитинг
CN110319225A (zh) 双阀体排气芯管阀
CN103016808A (zh) 一种lng槽车拉断阀
CN214197372U (zh) 一种氧气用固定式切断球阀
JP3182530U (ja) 安全装置及び設備

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20191011

WW01 Invention patent application withdrawn after publication