CN110319225A - 双阀体排气芯管阀 - Google Patents

双阀体排气芯管阀 Download PDF

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Abstract

本发明的双阀体排气芯管阀，是原创性的芯管阀母系列中双阀体芯管阀板块之自力控制阀中的一种；包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件；在阀体与外阀体之间的内腔设置驱动元件；在两个方向势能的作用下，阀体在外阀体内腔轴向上下移动来实现气体的排放和关闭。结构简单，便于制造，性价比高，大口径排放，无泄漏，提高生产效率，提高可靠性和安全性。

Description

双阀体排气芯管阀
技术领域
本发明的双阀体排气芯管阀属于阀门领域，是本人原创性发明的芯管阀母系列中的双阀体芯管阀板块之自力控制阀中的一种。
背景技术
目前，应用于有毒有害介质、核能、高温高压管网的空气阀-排气阀一般采用浮筒式，排放口径小，其启闭的工作元件，不能承受较大压力，整个结构过于庞大，且易发生浮筒被冲击使密封副磨损产生泄漏，影响设备运行。
发明内容
本发明的目的在于，提供双阀体排气芯管阀，克服现有空气阀及排气阀的不足，保障苛刻工况和环境的安全，实现排气和进气的完美功能，满足生产需要、安全需要和节能需要。
本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向上下两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件；在阀体与外阀体之间设置弹性元件；在液体介质的重力和弹性元件的弹力两个方向势能作用下，阀体在外阀体内腔作上下移动来实现气体的排放和关闭。
本发明也可以通过如下技术方案来实现上述目的：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向上下两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件；在外阀体内腔有可以对阀体起浮力作用的液体；在阀体内腔液体介质的重力和外阀体内腔液体的浮力两个方向势能作用下，阀体在外阀体内腔作上下移动来实现气体的排放和关闭。
本发明还可以通过如下技术方案来实现上述目的：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向上下两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件；在阀芯管上部套装一个管状重锤，阀芯管上端匀称设置至少两个定滑轮，绳索绕过定滑轮一头连接阀体上端，一头连接重锤上端；在液体介质的重力和重锤的重力两个方向势能作用下，阀体在外阀体内腔作上下移动来实现气体的排放和关闭。
所述在阀体外底与外阀体内底之间设置匀称排布的至少两个压缩弹簧。
所述波纹管密封件可以是金属波纹管，也可以是塑料等非金属波纹管。
所述外阀体的目的之一是：密封、隔离、冷却、保温、承压、真空。
所述隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成，可以是一体的，也可以是内核轴向压入阀芯管的两个部分构成。
综上所述，本发明的双阀体排气芯管阀积极效果在于：
1、结构简单，便于制造；
2、体积小；
3、采用外阀体和波纹管密封件无外泄漏；
4、排放口径大；
5、启闭快捷；
6、使用寿命长，性价比高；
7、不易损坏，减少维修费用，提高生产效率；
8、提高阀门的可靠性和安全性。
附图说明
附图1、2、3是本发明的第一个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图4、5、6是本发明的第二个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图7、8、9是本发明的第三个实施例的纵向全剖面结构示意图。
图中1－阀芯管、1′－输入段、1″－输出段、100－隔层、101－环形阀芯、103－流通孔、2－阀体、2′-袖管Ⅰ、2″-袖管Ⅱ、200-内腔、201－环形阀座、300－波纹管密封件、4-压缩弹簧、5-绳索、7-定滑轮、702-限位器、708-重锤、8-外阀体、8′-内腔、805-液体。
具体实施方案
实施例一
参看附图1、2、3，本实施例所述的双阀体排气芯管阀，所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成；隔层100的轴向上下两边分别是输入段1′和输出段1″的两个径向流通孔103；环绕隔层100的环形阀芯101与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″为轴孔式配合其结合部设置波纹管密封件300；在阀体2外底与外阀体8内底之间设置压缩弹簧4。
附图1所示，气体的排放处于开启状态，液体介质的进入处于开启状态，当气体占据了内腔200上部一定空间，内腔200的液体介质减少，重量减轻，压缩弹簧4向上轴向伸展推动阀体2向上移动，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，气体经输出段1″的流通孔103排放，同时，液体介质通过输入段1′的流通孔103逐步进入内腔200。
附图2所示，气体的排放处于关闭状态，液体介质的进入处于开启状态，此时，内腔200聚集了一定量的液体介质，压制了压缩弹簧4，阀体2轴向上移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴。
附图3所示，整个管网停止工作，内腔200的液体介质会随着下沉的液流从输入段1′的流通孔103流出，同时，压缩弹簧4伸展使阀体2向上运动，带动袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，外部的气体随之经输出段1″的流通孔103进入内腔200及输入段1′的流通孔103流入管网。
当管网重新工作，液体介质从管网经过输入段1′的流通孔103流入内腔200，同时，液体介质将管网的空气从输入段1′的流通孔103挤进内腔200，再经输出段1″的流通孔103通过输出段1″排出，直至恢复正常工作状态。
实施例二
参看附图4、5、6，本实施例所述的双阀体排气芯管阀，所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成；隔层100的轴向上下两边分别是输入段1′和输出段1″的两个径向流通孔103；环绕隔层100的环形阀芯101与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″为轴孔式配合其结合部设置波纹管密封件300；在外阀体8内腔8′有可以对阀体2起浮力作用的液体805。
附图4所示，气体的排放处于开启状态，液体介质的进入处于开启状态，当气体占据了内腔200上部一定空间，内腔200的液体介质减少，重量减轻，液体805的浮力托起阀体2使阀体2轴向上移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，气体经输出段1″的流通孔103排放，同时，液体介质通过输入段1′的流通孔103逐步进入内腔200。
附图5所示，气体的排放处于关闭状态，液体介质的进入处于开启状态，此时，内腔200聚集了一定值的液体介质其重力大于液体805的浮力，使阀体2轴向下移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴。
附图6所示，整个管网停止工作，内腔200的液体介质会随着下沉的液流从输入段1′的流通孔103流出，同时，液体805的浮力托起阀体2使阀体2轴向上移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，外部的气体随之经输出段1″的流通孔103进入内腔200及输入段1′的流通孔103流入管网。
当管网重新工作，液体介质从管网经过输入段1′的流通孔103流入内腔200，同时，液体介质将管网的空气从输入段1′的流通孔103挤进内腔200，再经输出段1″的流通孔103通过输出段1″排出，直至恢复正常工作状态。
实施例三
参看附图7、8、9，本实施例所述的双阀体排气芯管阀，所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成；隔层100的轴向上下两边分别是输入段1′和输出段1″的两个径向流通孔103；环绕隔层100的环形阀芯101与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″为轴孔式配合其结合部设置波纹管密封件300；在阀芯管1上部套装一个管状重锤708，阀芯管1上端匀称设置至少两个定滑轮7，绳索5绕过定滑轮7一头穿过重锤708环形内壁的轴向沟槽连接阀体2上端，一头连接重锤708上端；外阀体8内底有轴向伸展的限位器702。
附图7所示，气体的排放处于开启状态，液体介质的进入处于开启状态，当气体占据了内腔200上部一定空间，内腔200的液体介质减少，重量减轻，重锤708的重力大于阀体2和液体介质的重力，重锤708下垂，拉动阀体2轴向上移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，气体经输出段1″的流通孔103排放，同时，液体通过输入段1′的流通孔103逐步进入内腔200。
附图8所示，气体的排放处于关闭状态，液体介质的进入处于开启状态，此时，内腔200聚集了一定量的液体介质，重锤708的重力小于阀体2和液体介质的重力，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴。
附图9所示，整个管网停止工作，内腔200的液体介质会随着下沉的液流从输入段1′的流通孔103流出，同时，重锤708下垂拉动阀体2轴向上移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，外部的气体随之经输出段1″的流通孔103进入内腔200及输入段1′的流通孔103流入管网。
当管网重新工作，液体介质从管网经过输入段1′的流通孔103流入内腔200，同时，液体介质将管网的空气从输入段1′的流通孔103挤进内腔200，再经输出段1″的流通孔103通过输出段1″排出，直至恢复正常工作状态。

Claims (5)

1.双阀体排气芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向上下两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅱ(2″)喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件(300)；在阀体(2)与外阀体(8)之间设置弹性元件；在内腔(200)液体介质的重力和弹性元件的弹力两个方向势能作用下，阀体(2)在内腔(8′)作上下移动来实现气体的排放和关闭。
2.双阀体排气芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向上下两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅱ(2″)喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件(300)；在阀体(2)与外阀体(8)之间的内腔(8′)充斥着液体(805)；在内腔(200)液体介质的重力和内腔(8′)液体(805)的浮力两个方向势能作用下，阀体(2)在内腔(8′)作上下移动来实现气体的排放和关闭。
3.双阀体排气芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向上下两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅱ(2″)喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件(300)；在阀芯管(1)上部套装一个管状重锤(708)，阀芯管(1)上端匀称设置至少两个定滑轮(7)，绳索(5)绕过定滑轮(7)一头连接阀体(2)上端，一头连接重锤(708)上端；在液体介质的重力和重锤(708)的重力两个方向势能作用下，阀体(2)在内腔(8′)作上下移动来实现气体的排放和关闭。
4.按照权利要求1所述的双阀体排气芯管阀，其特征在于，所述在阀体(2)外底与外阀体(8)内底之间设置匀称排布的至少两个压缩弹簧(4)。
5.按照权利要求3所述的双阀体排气芯管阀，其特征在于，所述外阀体(8)内底有轴向伸展的限位器(702)。
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