CN110319201A - 双阀体特种罐底芯管阀 - Google Patents

Abstract

本原创性发明的双阀体特种罐底芯管阀，包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副，环绕隔层的密封圈与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管的环形内壁构成副密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部均设置密封；设置的阀杆其头部穿过外阀体和内腔与袖管Ⅱ端部连接，在两个方向势能的作用下，阀体在外阀体内腔轴向往复移动实现启闭。简单、牢固、安全、可靠，无泄漏。

Description

双阀体特种罐底芯管阀

技术领域

本发明的双阀体特种罐底芯管阀属于阀门领域，是本人原创性发明的芯管阀母系列中的双阀体芯管阀板块的子系列。

背景技术

目前，应用于各种贵重介质、有毒有害介质、易燃易爆介质、核能介质的罐底阀，特别是运输工具的罐底阀，其防止碰撞，杜绝泄漏的能力有限，经常发生罐车的翻车事故而碰撞罐底阀，形成泄漏，破坏环境，造成人员伤亡。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双阀体特种罐底芯管阀，克服现有罐底阀的不足，保障生产、安全、环境和节能的需要。

双阀体特种罐底芯管阀的主要技术特征是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件；在袖管Ⅱ轴向端部方向设置至少一根阀杆，阀杆头部穿过外阀体和内腔与袖管Ⅱ端部连接，外阀体包裹输出段底端之外的中心孔道内壁有螺纹，同时，外阀体底端外壁连接一个端盖；在两个方向势能的作用下，阀体在外阀体内腔作轴向往复移动实现启闭。

环绕隔层的密封圈与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管的环形内壁构成副密封副。

所述外阀体包裹输出段底端之外的中心孔道内壁有螺纹，与外置的管连接扣螺旋连接，管连接扣兜住一个对接管，在管连接扣螺旋进入过程中，推动对接管安装到位。

所述外置的对接管呈“┳”形，安装时与输出段底端端面紧密相贴，其上端部分环绕环形密封件和密封圈。

所述外置的对接管呈“╋”形，其颈部环绕密封圈，其肩部环绕环形密封件，安装时其颈部嵌入输出段底端内腔。

所述隔层内核的轴向上端面是球面，下端面是凹坑；在输出段的流通孔下方内壁设置一个内突的环形阀芯，环形阀芯与隔层的轴向下端面的凹坑之间从下至上依次是碗状密封件和压缩弹簧；环形阀芯与碗状密封件又构成一个密封副；阀门开启状态时，碗状密封件和压缩弹簧嵌入隔层的轴向下端面的凹坑，碗状密封件的下端有圆滑过渡的“┻”形立柱；在袖管Ⅱ轴向端部方向设置两根阀杆，阀杆头部穿过外阀体端部的阀杆座和内腔与袖管Ⅱ端部螺旋连接，环绕阀杆下端部分的密封圈与同一轴线的外阀体通孔紧密相贴，阀杆底端是棱形体；外阀体包裹输出段底端之外的中心孔道内壁有螺纹；外置的“╋”形对接管，其颈部环绕密封圈，其肩部环绕环形密封件，安装时，其颈部嵌入输出段内腔，其顶部边缘有半圆凹坑在对接时，碗状密封件下端的“┻”形立柱的横杆落入其中；外置的管连接扣，安装时，它套装于对接管下部并推动对接管上移安装到位，管连接扣与外阀体的中心孔道螺纹连接；外阀体的下端外壁与一个端盖螺旋连接，端盖的内端有一个传感器，传感器的感应电路插头设置在端盖外端沉孔中。

所述设置一个密封塞与外阀体下端的中心孔道螺纹连接，在密封塞的内端有一个传感器，传感器的感应电路插座设置在密封塞外端的沉孔内。

所述阀杆头部与袖管Ⅱ端部固定连接，袖管Ⅱ端面与对应的外阀体内端面之间设置压缩弹簧，阀杆端部从上至下依次是***圆柱销的径向通孔和连接着绳索的径向通孔；在绳索带动阀杆的向下拉力和压缩弹簧的向上弹性推力的作用下，阀体在外阀体内腔作轴向往复移动实现启闭。

所述阀杆头部与袖管Ⅱ端部固定连接，袖管Ⅱ端面与对应的外阀体内端面之间设置波纹管密封件包裹阀杆，与阀杆同一轴线的外阀体螺纹通孔中螺旋连接紧固件，紧固件的头部直抵阀杆的底端，紧固件的底端是槽口；袖管Ⅰ端面与对应的外阀体内端面之间设置压缩弹簧；在紧固件对阀杆的推力和压缩弹簧的弹力的作用下，阀体在外阀体内腔轴向往复移动实现启闭。

所述阀杆头部与袖管Ⅱ端部之间设置一个滚珠，袖管Ⅱ端面与对应的外阀体内端面之间设置波纹管密封件包裹阀杆，阀杆端部与同一轴线的外阀体的螺纹通孔螺旋连接，阀杆端头是槽口；袖管Ⅰ端面与对应的外阀体内端面之间设置压缩弹簧；在阀杆螺旋推力和压缩弹簧的弹力作用下，阀体在外阀体内腔作轴向往复移动实现启闭。

所述阀杆头部与袖管Ⅱ端部螺旋连接，环绕阀杆下端的密封圈与同一轴线的外阀体通孔紧密相贴，阀杆端头是棱形体；在阀杆螺旋转动作用下，阀体在外阀体内腔作轴向往复移动实现启闭。

所述隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成，可以是一体的，也可以是内核轴向压入阀芯管的两个部分构成；所述隔层内核的两个轴向端面是舌形三角坡面，从分流到合流，最大限度的提高过流能力，实现介质流向平稳，流阻小，低压损；隔层内核的两个轴向端面可以是球面，也可以是下弧形引导面，还可以是平面、凹面和锥面。

所述波纹管可以是金属波纹管，也可以是塑料等非金属波纹管。

所述外阀体可以是金属材料，也可以是非金属材料如：如塑料、尼龙、玻璃钢、陶瓷等；外阀体的作用至少是以下一种：密封、隔离、保温、散热、承压、驱动等；外阀体内腔可以是空气、真空、冷却介质、保温介质、隔离介质等。

综上所述，本发明双阀体特种罐底芯管阀的积极效果在于：

1、结构简单，便于制造；

2、无外泄漏；

3、密封座与阀芯是轴向直线接触，没有摩擦，密封效果好；

4、使用寿命长，性价比高；

5、适应从微型到超大型各种口径；

6、启闭灵活；

7、操作性良好；

8、可靠性和安全性好。

附图说明

附图1至7是本发明的第一个实施例的纵向全剖面结构示意图，

附图8至16是本发明的第二个实施例的纵向全剖面结构示意图。

附图17至25是本发明的第三个实施例的纵向全剖面结构示意图。

附图26至32是本发明的第四个实施例的纵向全剖面结构示意图。

图中1－阀芯管、1′－输入段、1″－输出段、100－隔层、100′-舌形三角坡面、101－环形阀芯、101′－环形阀芯、103－流通孔、2－阀体、2′-袖管Ⅰ、2″-袖管Ⅱ、200-内腔、201-环形阀座、300-波纹管密封件、302-密封圈、302′-密封圈、303-环形密封件、304-碗状密封件、4-压缩弹簧、5-绳索、504-阀杆、504′-阀杆座、505″-紧固件、6-对接管、704″-传感器、707-滚珠、8-外阀体、8′-内腔、802-管连接扣、803-端盖、804-密封塞。

具体实施方案

实施例一

参看附图1至7，本实施例所述的双阀体特种罐底芯管阀；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；隔层100的轴向相邻两边分别是输入段1′和输出段1″的两个匀称排布的径向流通孔103；环绕隔层100的环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副，环绕隔层100的密封圈302′与袖管Ⅱ2″的环形内壁构成副密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′外径大于输出段1″的外径和环形阀芯101的外径；在袖管Ⅱ2″轴向端部方向设置两根阀杆504，阀杆504头部穿过外阀体8端部的阀杆座504′和内腔8′与袖管Ⅱ2″端部连接，袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置两个压缩弹簧4分别包裹两根阀杆504，阀杆504下端部从里之外依次是与圆柱销匹配的通孔和连接着绳索5的通孔；外阀体8包裹输出段1″底端之下的中心孔道内壁有螺纹；外阀体8的外壁下端与一个端盖803螺旋连接，端盖803掩盖和保护外阀体8的中心孔道和阀杆504的下端部分；外置的安装时与输出段1″底端相贴的“┳”形对接管6，其上部分有环形密封件303和环绕的密封圈302；外置的管连接扣802，安装时，它套装于对接管6下端并推动对接管6上移安装到位，管连接扣802与外阀体8的中心孔道螺纹连接；袖管Ⅱ2″有筒状的内衬；外阀体8的环形内壁与阀体2的环形外壁之间设置滚珠707；在绳索5带动阀杆504的向下拉力和压缩弹簧4的向上弹性推力的作用下，阀体2在外阀体8内腔8′作轴向往复移动实现启闭。

以下分别描述开启阀门的四个步骤：

一、静止的或者运输过程中的状况

附图1所示，为关闭状态，在压缩弹簧4的向上弹性推力的作用下使阀体2轴向上移到位，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，袖管Ⅱ2″的环形内壁与环绕隔层100的密封圈302′紧密相贴；

附图2所示，是外置的对接管6；

附图3所示，是外置的管连接扣802。

二、卸掉端盖803的状况

附图4所示，为关闭状态，卸掉端盖803；

附图5所示，是卸掉的端盖803。

三、安装对接管6和管连接扣802的状况

附图6所示，为关闭状态，在管连接扣802螺旋进入外阀体8的中心孔道时推动对接管6与输出段1″底端紧密相贴，环绕对接管6的密封圈302与外阀体8中心孔道的内壁紧密相贴。

四、打开阀门的状况

附图7所示，为开启状态，向下拽拉绳索5，拉动阀体2轴向下移，同时，将圆柱销***阀杆504下端头部的通孔中锁住阀杆504，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质通过对接管6排放。

实施例二

参看附图8至16，本实施例所述的双阀体特种罐底芯管阀；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是球面；隔层100的轴向相邻两边分别是输入段1′和输出段1″的四个匀称排布的径向流通孔103；环绕隔层100的环形阀芯101的密封面是圆弧坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副，环绕隔层100的密封圈302′与袖管Ⅱ2″的环形内壁构成副密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′外径大于输出段1″的外径和环形阀芯101的外径；在袖管Ⅱ2″轴向端部方向设置两根阀杆504，阀杆504头部穿过外阀体8端部的阀杆座504′和内腔8′与袖管Ⅱ2″端部连接，袖管Ⅱ2″端面与相对应的外阀体8内端面之间设置两个波纹管密封件300分别包裹两根阀杆504，与阀杆504同一轴线的外阀体8螺纹通孔中螺旋连接紧固件505″，紧固件505″的锥形头部直抵阀杆504的底端，紧固件505″底端是与螺丝刀匹配的槽口；袖管Ⅰ2′端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4；外阀体8包裹输出段1″底端之下的中心孔道内壁有螺纹；外置的“╋”形对接管6，其颈部环绕密封圈302，其肩部环绕环形密封件303，安装时，对接管6颈部嵌入输出段1″底端内腔，作为外置的部件最好卸掉之后其颈部配备一个保护套；外置的管连接扣802，安装时，它套装于对接管6下端并推动对接管6上移安装到位，管连接扣802与外阀体8的中心孔道内壁螺纹连接；外阀体8的下端外壁与一个端盖803螺旋连接，端盖803掩盖和保护外阀体8的中心孔道和阀杆504的下端部分；袖管Ⅱ2″有筒状的内衬；外阀体8的环形内壁与阀体2的环形外壁之间设置滚珠707；在紧固件505″对阀杆504的向上推力和压缩弹簧4的向下弹性推力的作用下，阀体2在外阀体8内腔8′作轴向往复移动实现启闭。

以下分别描述开启阀门的四个步骤：

一、静止的或者运输过程中的状况

附图8所示，为关闭状态，紧固件505″的头部直抵阀杆504的底端，阀体2轴向上移到位，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，袖管Ⅱ2″的环形内壁与环绕隔层100的密封圈302′紧密相贴；

附图9所示，是外置的对接管6；

附图10所示，是外置的管连接扣802。

二、卸掉端盖803的状况

附图11所示，为关闭状态，卸掉端盖803。

附图12所示，是卸掉的端盖803。

三、安装对接管6和管连接扣802的状况

附图13所示，为关闭状态，在管连接扣802螺旋进入外阀体8的中心孔道时推动对接管6嵌入输出段1″底端内壁，环绕对接管6的密封圈302与输出段1″底端内壁紧密相贴，对接管6的环形密封件303与输出段1″底端平面紧密相贴。

四、卸掉紧固件505″后打开阀门的状况

附图14所示，为开启状态，卸掉紧固件505″，由于压缩弹簧4的弹力作用使阀杆504向外阀体8的下部轴向移动，推动阀体2轴向下移，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质通过对接管6排放；

附图15、16所示，是卸掉的紧固件505″。

实施例三

参看附图17至25，本实施例所述的双阀体特种罐底芯管阀；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；隔层100的轴向相邻两边分别是输入段1′和输出段1″的两个匀称排布的径向流通孔103；环绕隔层100的环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副，环绕隔层100的密封圈302′与袖管Ⅱ2″的环形内壁构成副密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′外径大于输出段1″的外径和环形阀芯101的外径；外阀体8包裹输出段1″端部之外的中心孔道内壁有一段螺纹，在阀门关闭时，有一个密封塞804与外阀体8的中心孔道内壁螺纹连接，密封塞804内端边缘环绕环形密封件303与输出段1″端面紧密相贴；在密封塞804的内端中部有一个传感器704″，传感器704″的感应电路插座设置在密封塞804外端的沉孔内；外置的“┳”形对接管6，安装时与输出段1″底端相贴，对接管6大端边缘环绕环形密封件303和密封圈302；外置的管连接扣802，安装时，它套装于对接管6并推动对接管6安装到位，管连接扣802与外阀体8的中心孔道内壁螺纹连接；在袖管Ⅱ2″轴向端部方向设置两根阀杆504，阀杆504头部穿过外阀体8端部的阀杆座504′和内腔8′与袖管Ⅱ2″端部活动连接，其间，阀杆504头部与袖管Ⅱ2″端部之间设置一个滚珠707，袖管Ⅱ2″端面与对应的外阀体8内端面之间设置两个波纹管密封件300分别包裹两根阀杆504，阀杆504端部与同一轴线的外阀体8通孔螺旋连接，阀杆504底端端面是与螺丝刀匹配的槽口；袖管Ⅰ2′端面与相对应的外阀体8内端面之间设置压缩弹簧4；外阀体8的底端外壁与一个端盖803螺旋连接，端盖803掩盖和保护外阀体8的中心孔道及与之螺旋连接的密封塞804和阀杆504的底端部分；袖管Ⅱ2″有筒状的内衬；外阀体8的环形内壁与阀体2的环形外壁之间设置滚珠707；在阀杆504螺旋推力和压缩弹簧4的弹力作用下，阀体2在外阀体8内腔8′作轴向往复移动实现启闭。

以下分别描述开启阀门的五个步骤：

一、静止的或者运输过程中的状况

附图17所示，为关闭状态，阀杆504螺旋推进使阀体2轴向移动到位，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，袖管Ⅱ2″的环形内壁与环绕隔层100的密封圈302′紧密相贴；

附图18所示，是外置的对接管6；

附图19所示，是外置的管连接扣802。

二、卸掉端盖803的状况

附图20所示，为关闭状态，卸掉端盖803，并且，接通传感器704″，检查输出段1″内腔是否有介质泄漏的情况；

附图21所示，是卸掉的端盖803。

三、卸掉密封塞804的状况

附图22所示，为关闭状态，确定介质没有泄漏到输出段1″内腔，卸掉密封塞804；

附图23所示，是卸掉的密封塞804。

四、安装对接管6和管连接扣802的状况

附图24所示，为关闭状态，在管连接扣802螺旋进入外阀体8的中心孔道时推动对接管6及环形密封件303与输出段1″底端紧密相贴，环绕对接管6的密封圈302与外阀体8的中心孔道内壁紧密相贴。

五、开启的状况

附图25所示，为开启状态，转动阀杆504使之螺旋退出，压缩弹簧4推动阀体2向输出段1″方向移动，同时，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质通过对接管6排放。

实施例四

参看附图26至32，本实施例所述的双阀体特种罐底芯管阀；所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的轴向上端面是球面，下端面是凹坑；隔层100的轴向相邻两边分别是输入段1′的两个匀称排布的径向流通孔103和输出段1″的四个匀称排布的径向流通孔103；环绕并嵌入隔层100的环形阀芯101的密封面是双向坡面与袖管Ⅰ2′喉部的环形阀座201构成密封副，环绕隔层100的密封圈302′与袖管Ⅰ2′的环形内壁构成副密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；在输出段1″的流通孔103下方内壁设置一个内突的环形阀芯101′，环形阀芯101′与隔层100的轴向下端面的凹坑之间从下至上依次是碗状密封件304和压缩弹簧4；环形阀芯101′与碗状密封件304又构成一个密封副；阀门开启状态时，碗状密封件304和压缩弹簧4嵌入隔层100的轴向下端面的凹坑，碗状密封件304的下端有圆滑过渡的“┻”形立柱；在袖管Ⅱ2″轴向端部方向设置两根阀杆504，阀杆504头部穿过外阀体8端部的阀杆座504′和内腔8′与袖管Ⅱ2″端部螺旋连接，环绕阀杆504下端部分的密封圈302与同一轴线的外阀体8通孔紧密相贴，阀杆504底端是与套筒扳手内腔匹配的棱形体；外阀体8包裹输出段1″底端之外的中心孔道内壁有螺纹；外置的“╋”形对接管6，其颈部环绕密封圈302，其肩部环绕环形密封件303，安装时，其颈部嵌入输出段1″内壁，其顶部边缘有半圆凹坑在对接时，碗状密封件304下端的“┻”形立柱的横杆落入其中，作为外置的部件最好卸掉之后其颈部配备一个保护套；外置的管连接扣802，安装时，它套装于对接管6下部并推动对接管6上移安装到位，管连接扣802与外阀体8的中心孔道螺纹连接；外阀体8的下端外壁与一个端盖803螺旋连接，端盖803的内端有一个传感器704″，传感器704″的感应电路插头设置在端盖803外端沉孔中，同时，端盖803掩盖和保护外阀体8的中心孔道和阀杆504的下端部分；袖管Ⅰ2′有筒状的内衬；在阀杆504螺旋转动作用下，阀体2在外阀体8内腔8′作轴向往复移动实现启闭。

以下分别描述开启阀门的四个步骤：

一、静止的或者运输过程中的状况

附图26所示，为关闭状态，阀杆504螺旋转动使阀体2轴向下移到位，袖管Ⅰ2′喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，袖管Ⅰ2′的环形内壁与环绕隔层100的密封圈302′紧密相贴；接通传感器704″，检查输出段1″内腔是否有介质泄漏的情况；

附图27所示，是外置的对接管6；

附图28所示，是外置的管连接扣802。

二、卸掉端盖803的状况

附图29所示，为关闭状态，确认没有介质泄漏的情况后，卸掉端盖803；

附图30所示，是卸掉的端盖803。

三、安装对接管6和管连接扣802的状况

附图31所示，为关闭状态，在管连接扣802螺旋进入外阀体8的中心孔道时，推动对接管6嵌入输出段1″内腔，对接管6顶部的半圆凹坑接触碗状密封件304下端的“┻”形立柱的横杆，同时，推动碗状密封件304离开环形阀芯101′，碗状密封件304和上面的压缩弹簧4嵌入隔层100的轴向下端面的凹坑，环绕对接管6的密封圈302与输出段1″内壁紧密相贴，对接管6肩部的环形密封件303与输出段1″底端端面紧密相贴。

四、开启的状况

附图32所示，为开启状态，阀杆504螺旋转动推动阀体2轴向上移，袖管Ⅰ2′喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质通过对接管6排放。

Claims (11)

1.双阀体特种罐底芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)至少一个袖管喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0，输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件(300)；在袖管Ⅱ(2″)轴向端部方向设置阀杆(504)，阀杆(504)头部穿过外阀体(8)端部的阀杆座(504′)和内腔(8′)与袖管Ⅱ(2″)端部连接；外阀体(8)包裹输出段(1″)底端之外的中心孔道内壁有螺纹，同时，其外壁底端连接一个端盖(803)；在两个方向势能的作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向往复移动实现启闭。

2.按照权利要求1所述的双阀体特种罐底芯管阀，其特征在于，所述环绕隔层(100)的密封圈(302′)与袖管Ⅰ(2′)和袖管Ⅱ(2″)至少一个袖管的环形内壁构成副密封副。

3.按照权利要求1所述的双阀体特种罐底芯管阀，其特征在于，所述外阀体(8)包裹输出段(1″)底端之外的中心孔道内壁有螺纹，与外置的管连接扣(802)螺旋连接，管连接扣(802)还兜住一个对接管(6)，在管连接扣(802)螺旋进入过程中，推动对接管(6)安装到位。

4.按照权利要求3所述的双阀体特种罐底芯管阀，其特征在于，所述外置的对接管(6)呈“┳”形，其大端边缘环绕环形密封件(303)和密封圈(302)，安装时与输出段(1″)底端端面紧密相贴。

5.按照权利要求3所述的双阀体特种罐底芯管阀，其特征在于，所述外置的对接管(6)呈形，其颈部环绕密封圈(302)，其肩部环绕环形密封件(303)，安装时其颈部嵌入输出段(1″)底端内腔。

6.按照权利要求3所述的双阀体特种罐底芯管阀，其特征在于，所述隔层(100)内核的轴向上端面是球面，下端面是凹坑；在输出段(1″)的流通孔(103)下方内壁设置一个内突的环形阀芯(101′)，环形阀芯(101′)与隔层(100)的轴向下端面的凹坑之间从下至上依次是碗状密封件(304)和压缩弹簧(4)；环形阀芯(101′)与碗状密封件(304)又构成一个密封副；阀门开启状态时，碗状密封件(304)和压缩弹簧(4)嵌入隔层(100)的轴向下端面的凹坑，碗状密封件(304)的下端有圆滑过渡的“┻”形立柱；在袖管Ⅱ(2″)轴向端部方向设置两根阀杆(504)，阀杆(504)头部穿过外阀体(8)端部的阀杆座(504′)和内腔(8′)与袖管Ⅱ(2″)端部螺旋连接，环绕阀杆(504)下端部分的密封圈(302)与同一轴线的外阀体(8)通孔紧密相贴，阀杆(504)底端是棱形体；外阀体(8)包裹输出段(1″)底端之外的中心孔道内壁有螺纹；外置的形对接管(6)，其颈部环绕密封圈(302)，其肩部环绕环形密封件(303)，安装时，其颈部嵌入输出段(1″)内腔，其顶部边缘有半圆凹坑在对接时，碗状密封件(304)下端的“┻”形立柱的横杆落入其中；外置的管连接扣(802)，安装时，它套装于对接管(6)下部并推动对接管(6)上移安装到位，管连接扣(802)与外阀体(8)的中心孔道螺纹连接；外阀体(8)的下端外壁与一个端盖(803)螺旋连接，端盖(803)的内端有一个传感器(704″)，传感器(704″)的感应电路插头设置在端盖(803)外端沉孔中。

7.按照权利要求1所述的双阀体特种罐底芯管阀，其特征在于，所述设置一个密封塞(804)与外阀体(8)的中心孔道螺纹连接，密封塞(804)大端边缘环绕环形密封件(303)，在密封塞(804)的内端有一个传感器(704″)，传感器(704″)的感应电路插座设置在密封塞(804)外端的沉孔内。

8.按照权利要求1至7任一所述的双阀体特种罐底芯管阀，其特征在于，所述阀杆(504)头部与袖管Ⅱ(2″)端部固定连接，袖管Ⅱ(2″)端面与相对应的外阀体(8)内端面之间设置压缩弹簧(4)；在阀杆(504)的拉力和压缩弹簧(4)的弹性推力的作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向往复移动实现启闭。

9.按照权利要求1至7任一所述的双阀体特种罐底芯管阀，其特征在于，所述阀杆(504)头部与袖管Ⅱ(2″)端部固定连接，与阀杆(504)同一轴线的外阀体(8)通孔螺旋连接紧固件(505″)，紧固件(505″)的头部直抵阀杆(504)的底端；袖管Ⅰ(2′)端面与相对应的外阀体(8)内端面之间设置压缩弹簧(4)；在紧固件(505″)对阀杆(504)的推力和压缩弹簧(4)的弹力的作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向往复移动实现启闭。

10.按照权利要求1至7任一所述的双阀体特种罐底芯管阀，其特征在于，所述阀杆(504)头部与袖管Ⅱ(2″)端部之间设置一个滚珠(707)，阀杆(504)端部与同一轴线的外阀体(8)的螺纹通孔螺旋连接；袖管Ⅰ(2′)端面与相对应的外阀体(8)内端面之间设置压缩弹簧(4)；在阀杆(504)螺旋推力和压缩弹簧(4)的弹力作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向往复移动实现启闭。

11.按照权利要求1至7任一所述的双阀体特种罐底芯管阀，其特征在于，所述阀杆(504)头部与袖管Ⅱ(2″)端部螺旋连接；在阀杆(504)螺旋转动作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作轴向往复移动实现启闭。