CN110283476A - 一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法 - Google Patents

一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110283476A
CN110283476A CN201910574846.9A CN201910574846A CN110283476A CN 110283476 A CN110283476 A CN 110283476A CN 201910574846 A CN201910574846 A CN 201910574846A CN 110283476 A CN110283476 A CN 110283476A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dye
terylene
contaminate
natural dye
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910574846.9A
Other languages
English (en)
Inventor
齐欢
黄智健
林晓芳
张晓冉
刘陈
李秋红
傅鸿海
陈杨轶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Normal University
Original Assignee
Quanzhou Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Normal University filed Critical Quanzhou Normal University
Priority to CN201910574846.9A priority Critical patent/CN110283476A/zh
Publication of CN110283476A publication Critical patent/CN110283476A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0092—Dyes in solid form
    • C09B67/0095—Process features in the making of granulates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0096—Purification; Precipitation; Filtration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法，制备包括（1）将植物染料原料与溶剂混合，在恒温油浴中回流提取处理6～12 h，将所得溶液进行旋蒸浓缩得到浓缩提取液；（2）将中性电解质盐作为染料负载体加入到浓缩提取液中混合均匀，再喷雾干燥制得涤纶可染天然染料。染色方法包括S1:对涤纶纤维进行预处理，然后热水洗涤，再称取涤纶可染天然染料配置成染液，将涤纶纤维浸入染液中，使其染色；S2：将染色后的涤纶纤维浸皂洗，再用清水冲洗，烘干；即完成染色，本发明可以应用于涤纶散纤维或织物染色，染料制备方法适用于各类天然动植物天然染料提取，应用范围广，所得产品具有色泽均匀、耐洗色牢度优异、保健亲肤功能，综合性能优异。

Description

一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法
技术领域
本发明涉及染料及纺织物染色技术领域，尤其是一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法。
背景技术
随着人们环保意识的增强及合成染料所带来的安全问题，纯天然提取、可再生和生物降解、环境相容性好、又具有某些保健性功能的植物染料重新吸引了人们的浓厚兴趣。目前关于天然染料染色的研究主要集中在对蛋白纤维、纤维素纤维上，在对工艺进行合理设计后，均能得到立项的染色和效果和各项优异色牢度。涤纶纤维是目前世界范围内产量最大，应用最为广泛的纤维品种，大量应用于衣料、床上用品、装饰布料、军工纺织品等领域。涤纶纤维是由短脂肪烃链、酯基、端醇羟基所构成，分子链排列紧密，分子链中除存在两个端醇羟基外，无其它亲水性基团，因此表现出亲油疏水性，无法使用亲水性天然染料进行染色。
发明内容
针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种制备简单、染色可靠且实施难度低的涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法。
为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案为：
一种涤纶可染天然染料的制备方法，其包括如下步骤：
（1）染料提取：采用溶剂提取的方法，将植物染料原料与溶剂混合后，在70～100 ℃恒温油浴中进行天然染料回流提取处理6～12 h，然后将所得溶液进行旋蒸浓缩得到浓缩提取液；
（2）染料造粒：将中性电解质盐作为染料负载体加入到浓缩提取液中混合均匀，再喷雾干燥获得染料颗粒，制得涤纶可染天然染料。
进一步，步骤（1）中所述的溶剂为丙酮、无水乙醇、乙酸乙酯、N,N-二甲基乙酰胺中的一种以上混合而成。
进一步，步骤（1）中将植物染料原料与溶剂混合后，在70～80 ℃恒温油浴中进行天然染料回流提取处理8～12 h，其中，所述的植物染料原料为薰衣草、艾草、茜草、香蒲草等可提取油溶性色素植物。
进一步，步骤（2）中所述的中性电介质盐为食盐、硫酸钠、氯化钾中的一种以上混合而成。
进一步，步骤（2）中，中性电解质盐与浓缩提取液的混合质量比为1∶3～1∶4。
一种利用上述制备方法制得的涤纶可染天然染料的染色方法，其包括如下步骤：
S1:染色：用氢氧化钠、除油剂以一定浴比对涤纶纤维进行预处理，然后通过热水洗涤处理，再称取涤纶可染天然染料以一定浴比配置成染液，将预处理后的涤纶纤维浸入染液中，使其染色；
S2：后处理：将步骤S1中染色后的涤纶纤维浸渍于皂洗液中，在90～100 ℃的条件下皂洗，然后用50～60℃的清水冲洗干净后，烘干；即可完成染色。
进一步，步骤S1中，氢氧化钠的质量浓度为4～6 g/L，除油剂的质量浓度为5～8g/L，预处理温度为80～100 ℃，处理时间为20～30 min。
进一步，步骤S1中，染液的组成成分及浓度为：
涤纶可染天然染料 0.5～5%（owf）；
扩散剂 1.0～3.0 g/L；
匀染剂 1.0～2.0 g/L；
其中，预处理后的涤纶纤维浸入染液中时，以3～4 ℃/min的升温速率将染液的温度提升至90 ℃，然后再以0.5～2.5 ℃/min的升温速率将温度提升至125～135 ℃，在保温10～25 min后，再以1.5～2.5 ℃/min的降温速率降至室温。
进一步，步骤S2中，标准皂片的质量浓度为5～10 g/L，皂洗时间5～10 min；烘干的温度为80～90 ℃，烘干时间为3～5 min。
进一步，步骤S1和S2中涤纶纤维的处理浴比均为1∶20～1∶40。
采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：本发明一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法，具有操作简便，容易实现的有点，且其通过合理的工艺设计，不仅实现了天然染料对涤纶纤维的可染性，而且提高了涤纶纤维制品的附加性能，所制备的染色涤纶纤维具有机械性能好、染色均匀、洗涤不褪色的优点，综合性能优异。
具体实施方式
一种涤纶可染天然染料的制备方法，其包括如下步骤：
（1）染料提取：采用溶剂提取的方法，将植物染料原料与溶剂混合后，在70～100 ℃恒温油浴中进行天然染料回流提取处理6～12 h，然后将所得溶液进行旋蒸浓缩得到浓缩提取液；
（2）染料造粒：将中性电解质盐作为染料负载体加入到浓缩提取液中混合均匀，再喷雾干燥获得染料颗粒，制得涤纶可染天然染料。
进一步，步骤（1）中所述的溶剂为丙酮、无水乙醇、乙酸乙酯、N,N-二甲基乙酰胺中的一种以上混合而成。
进一步，步骤（1）中将植物染料原料与溶剂混合后，在70～80 ℃恒温油浴中进行天然染料回流提取处理8～12 h。
进一步，步骤（2）中所述的中性电介质盐为食盐、硫酸钠、氯化钾中的一种以上混合而成。
进一步，步骤（2）中，中性电解质盐与浓缩提取液的混合质量比为1∶3～1∶4。
一种利用上述制备方法制得的涤纶可染天然染料的染色方法，其包括如下步骤：
S1:染色：用氢氧化钠、除油剂以一定浴比对涤纶纤维进行预处理，然后通过热水洗涤处理，再称取涤纶可染天然染料以一定浴比配置成染液，将预处理后的涤纶纤维浸入染液中，使其染色；
S2：后处理：将步骤S1中染色后的涤纶纤维浸渍于皂洗液中，在90～100 ℃的条件下皂洗，然后用50～60℃的清水冲洗干净后，烘干；即可完成染色。
进一步，步骤S1中，氢氧化钠的质量浓度为4～6 g/L，除油剂的质量浓度为5～8g/L，预处理温度为80～100 ℃，处理时间为20～30 min。
进一步，步骤S1中，染液的组成成分及浓度为：
涤纶可染天然染料 0.5～5%（owf）；
扩散剂 1.0～3.0 g/L；
匀染剂 1.0～2.0 g/L；
其中，预处理后的涤纶纤维浸入染液中时，以3～4 ℃/min的升温速率将染液的温度提升至90 ℃，然后再以0.5～2.5 ℃/min的升温速率将温度提升至125～135 ℃，在保温10～25 min后，再以1.5～2.5 ℃/min的降温速率降至室温。
进一步，步骤S2中，标准皂片的质量浓度为5～10 g/L，皂洗时间5～10 min；烘干的温度为80～90 ℃，烘干时间为3～5 min。
进一步，步骤S1和S2中涤纶纤维的处理浴比均为1∶20～1∶40。
实施例1
一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色工艺，其包括如下步骤：
（1）染料提取：采用溶剂提取的方法，以丙酮:无水乙醇体积比1:1为溶剂，在80℃恒温油浴中，将植物染料原料加入并进行天然染料索氏提取处理10 h，将所得溶液旋蒸浓缩得到浓缩提取液。
（2）染料造粒：对步骤（1）中浓缩提取液进行染料造粒，以质量比1:5比例加入中性电解质硫酸钠作为染料负载体混合均匀后，进行喷雾干燥。
（3）染色：在氢氧化钠浓度为4 g/L、除油剂浓度为5 g/L的混合溶液中，以90℃的温度条件对涤纶织物进行预处理20 min，然后用80 ℃的热水洗涤；再称取步骤（2）中制得的染料进行配置染液，以浴比为1：20的比值将预处理后的涤纶织物加入其中，其中，染液的组成包括：染料0.5 %(owf)、扩散剂1.0g/L、匀染剂1.0g/L；浸渍工艺条件为：先以3 ℃/min升温至90℃，然后以2.0℃/min升温至染色温度130 ℃，保温10 min，再以2.5℃/min速率降至室温。
（4）后处理：将步骤（3）中染色后的涤纶纤维置于5g/L的皂洗液中，然后在温度为90 ℃条件下洗涤5 min；然后用50～60℃的清水冲洗干净，接着在85 ℃条件下烘干处理3min，即可完成染色。
实施例2
一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色工艺，其包括如下步骤：
（1）染料提取：采用溶剂提取的方法，以丙酮:乙酸乙酯体积比2:1为溶剂，在80℃恒温油浴中，将植物染料原料加入并进行天然染料索氏提取处理8 h，将所得溶液旋蒸浓缩得到浓缩提取液。
（2）染料造粒：对步骤（1）中浓缩提取液进行染料造粒，以质量比1:3比例加入中性电解质氯化钾作为染料负载体混合均匀后，进行喷雾干燥。
（3）染色：在氢氧化钠浓度为5 g/L、除油剂浓度为6 g/L的混合溶液中，以100℃的温度条件对涤纶织物进行预处理30 min，然后用80 ℃的热水洗涤；再称取步骤（2）中制得的染料进行配置染液，以浴比为1：30的比值将预处理后的涤纶织物加入其中，其中，染液的组成包括：染料3.5%(owf)、扩散剂2.0 g/L、匀染剂2.0 g/L；浸渍工艺条件为：先以4 ℃/min升温至90 ℃，然后以1.5 ℃/min升温至染色温度135 ℃，保温20 min，再以2.0℃/min速率降至室温。
（4）后处理：将步骤（3）中染色后的涤纶纤维置于10g/L的皂洗液中，然后在温度为95 ℃条件下洗涤5 min；然后用50～60℃的清水冲洗干净，接着在85 ℃条件下烘干处理5min，即可完成染色。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种涤纶可染天然染料的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：
（1）染料提取：采用溶剂提取的方法，将植物染料原料与溶剂混合后，在70～100 ℃恒温油浴中进行天然染料回流提取处理6～12 h，然后将所得溶液进行旋蒸浓缩得到浓缩提取液；
（2）染料造粒：将中性电解质盐作为染料负载体加入到浓缩提取液中混合均匀，再喷雾干燥获得染料颗粒，制得涤纶可染天然染料。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶可染天然染料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的溶剂为丙酮、无水乙醇、乙酸乙酯、N,N-二甲基乙酰胺中的一种以上混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶可染天然染料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中将植物染料原料与溶剂混合后，在70～80 ℃恒温油浴中进行天然染料回流提取处理8～12h，其中，所述的植物染料原料为薰衣草、艾草、茜草或香蒲草。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶可染天然染料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的中性电介质盐为食盐、硫酸钠、氯化钾中的一种以上混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶可染天然染料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，中性电解质盐与浓缩提取液的混合质量比为1∶3～1∶4。
6.一种利用权利要求1至5之一制备方法制得的涤纶可染天然染料的染色方法，其特征在于：其包括如下步骤：
S1:染色：用氢氧化钠、除油剂以一定浴比对涤纶纤维进行预处理，然后通过热水洗涤处理，再称取涤纶可染天然染料以一定浴比配置成染液，将预处理后的涤纶纤维浸入染液中，使其染色；
S2：后处理：将步骤S1中染色后的涤纶纤维浸渍于皂洗液中，在90～100 ℃的条件下皂洗，然后用50～60℃的清水冲洗干净后，烘干；即可完成染色。
7.根据权利要求6所述的染色方法，其特征在于：步骤S1中，氢氧化钠的质量浓度为4～6g/L，除油剂的质量浓度为5～8g/L，预处理温度为90～100 ℃，处理时间为20～30min。
8.根据权利要求6所述的染色方法，其特征在于：步骤S1中，染液的组成成分及浓度为：
涤纶可染天然染料 0.5～5%（owf）；
扩散剂 1.0～3.0 g/L；
匀染剂 1.0～2.0 g/L；
其中，预处理后的涤纶纤维浸入染液中时，以3～4 ℃/min的升温速率将染液的温度提升至90 ℃，然后再以0.5～2.5 ℃/min的升温速率将温度提升至125～135 ℃，在保温10～25 min后，再以1.5～2.5 ℃/min的降温速率降至室温。
9.根据权利要求6所述的染色方法，其特征在于：步骤S2中，标准皂片的质量浓度为5～10 g/L，皂洗时间5～10 min；烘干的温度为80～90 ℃，烘干时间为3～5 min。
10.根据权利要求6所述的染色方法，其特征在于：步骤S1和S2中涤纶纤维的处理浴比均为1∶20～1∶40。
CN201910574846.9A 2019-06-28 2019-06-28 一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法 Pending CN110283476A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910574846.9A CN110283476A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910574846.9A CN110283476A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110283476A true CN110283476A (zh) 2019-09-27

Family

ID=68019491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910574846.9A Pending CN110283476A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110283476A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111101372A (zh) * 2019-10-25 2020-05-05 南通大学 一种天然香蒲绒防蚊纤维素纤维的制备方法
CN111424442A (zh) * 2020-04-24 2020-07-17 浙江鸿辰新材料科技有限公司 一种天然染料上色的超细涤纶丝及其上色方法
CN114855474A (zh) * 2022-06-25 2022-08-05 江苏鼎新印染有限公司 一种混纺面料的染色工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102796396A (zh) * 2012-08-30 2012-11-28 东华大学 一种基于凤眼莲的天然染料提取方法
JP2012233081A (ja) * 2011-04-28 2012-11-29 Cihon Tec:Kk 染料組成物、それを用いた染色方法及び染色物
CN105273439A (zh) * 2015-11-04 2016-01-27 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种高纯度印花用活性黑染料
CN105421099A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 浙江辰鸿纺织品科技有限公司 一种天然染料对涤纶织物的染色方法
CN105484070A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 常熟市翔鹰特纤有限公司 一种涤纶纤维染色工艺
CN107385958A (zh) * 2017-08-15 2017-11-24 太仓市明烨化纤有限公司 一种纤维混纺色织面料的染整工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012233081A (ja) * 2011-04-28 2012-11-29 Cihon Tec:Kk 染料組成物、それを用いた染色方法及び染色物
CN102796396A (zh) * 2012-08-30 2012-11-28 东华大学 一种基于凤眼莲的天然染料提取方法
CN105273439A (zh) * 2015-11-04 2016-01-27 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种高纯度印花用活性黑染料
CN105421099A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 浙江辰鸿纺织品科技有限公司 一种天然染料对涤纶织物的染色方法
CN105484070A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 常熟市翔鹰特纤有限公司 一种涤纶纤维染色工艺
CN107385958A (zh) * 2017-08-15 2017-11-24 太仓市明烨化纤有限公司 一种纤维混纺色织面料的染整工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111101372A (zh) * 2019-10-25 2020-05-05 南通大学 一种天然香蒲绒防蚊纤维素纤维的制备方法
CN111424442A (zh) * 2020-04-24 2020-07-17 浙江鸿辰新材料科技有限公司 一种天然染料上色的超细涤纶丝及其上色方法
CN111424442B (zh) * 2020-04-24 2022-06-17 浙江鸿辰新材料科技有限公司 一种天然染料上色的超细涤纶丝及其上色方法
CN114855474A (zh) * 2022-06-25 2022-08-05 江苏鼎新印染有限公司 一种混纺面料的染色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110283476A (zh) 一种涤纶可染天然染料的制备方法及染色方法
CN102587153A (zh) 一种利用从百合花上提取的植物染液对真丝绸染色的方法
CN101469517B (zh) 牡丹花色素在蛋白质纤维织物上的染色方法
CN107044055B (zh) 一种胭脂虫红素少水染色棉织物的方法
CN103603212A (zh) 一种天然植物染料配色染棉织物的方法
CN109162117B (zh) 利用天然色素对棉织物染绿色的方法
CN110172840A (zh) 一种锦纶织物的染色方法
CN106087475A (zh) 一种采用若干植物染料进行拼色上染的工艺
CN105625057A (zh) 一种高色牢度天然染料染色羊毛织物的加工方法
CN103265823A (zh) 石榴皮天然染料的制备及其在织物上的应用
CN106087476A (zh) 一种基于植物染料的拼色上染工艺
CN106192463A (zh) 一种蛋白质纤维织物天然染料生态印花方法
CN102454119A (zh) 茶叶天然染料的提取及真丝绸的染色方法
CN109575631A (zh) 一种草木染料及其染色工艺
CN106758403B (zh) 涤纶织物环保型拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺
CN107345369A (zh) 一种蚕丝织物用抗紫外线染色剂
CN108948781A (zh) 金丝***天然染料的制备方法以及由该方法制备的天然染料和染色方法
CN105113287A (zh) 一种利用茶绿色素对纯棉织物的染色方法
CN101307572A (zh) 栀子在天然纤维上的染色方法
CN105040484B (zh) 一种茄子皮红色素对大豆蛋白纤维的染色工艺
CN103865292B (zh) 一种喜梅红天然染料、制备方法及其应用于对蛋白纤维的生态染色
CN110306358A (zh) 一种真丝织物天然染料染色的加工方法
CN105200814A (zh) 一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法
Yusuf et al. Natural colorant from Lawsonia Inermis leaves: Reflectance spectroscopy‐induced optimal conditions of extraction and dyeing
CN110284343A (zh) 一种涤纶可印天然染料的制备方法及印花方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190927

RJ01 Rejection of invention patent application after publication