CN105484070A - 一种涤纶纤维染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶纤维染色工艺，包括如下步骤：（1）前处理；（2）染色；（3）皂洗；（4）固色；（5）收卷。本发明一种涤纶纤维染色工艺，操作简便，容易实现，其通过合理的工艺设计，不仅提高了涤纶纤维对染料的吸附性能，而且增强了染料的固色效果，所制备的染色涤纶纤维具有机械性能好、染色均匀、洗涤不褪色的优点，综合性能优异。

Description

一种涤纶纤维染色工艺
技术领域
本发明涉及涤纶纤维领域，特别是涉及一种涤纶纤维染色工艺。
背景技术
涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维。由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺酸基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色。现有染色方法大都采用高温高压、热熔或载体存在条件下用分散染料染色。但在高温高压染色中，一些分散染料耐高温分散稳定性差，导致染色不均匀的问题经常出现，同时由于在高温高压条件下设备安全性的限制，染色批量小、浴比大、劳动强度高、各项消耗大的问题非常明显，这就与生态染色的发展趋势严重背离；分散染料常压染色主要是靠加入载体来加速对涤纶纤维的膨胀和上染，从而降低染色温度，提高上染百分率，但载体易残留在织物或者纤维上，影响偶氮分散染料的日晒牢度，同时使用时会污染环境和毒害人体，且也存在容易褪色的问题，影响织物的服用性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涤纶纤维染色工艺，能够解决现有涤纶纤维染色存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涤纶纤维染色工艺，包括如下步骤：
（1）前处理：用氢氧化钠、无磷去油剂和分散剂配置成前处理液，然后将涤纶纤维以一定的浴比浸入前处理液中，在一定温度下进行漂洗，然后向混合液中缓慢加入酸溶液，调节pH值至中性，清水洗涤干净；
（2）染色：将染料液升温至40～50℃，然后将步骤（1）中前处理后的涤纶纤维以一定的浴比浸入染料液中，在一定温度下进行染色处理；
（3）皂洗：将步骤（2）中染色后的涤纶纤维以一定浴比置入质量浓度为4～5g/L的皂洗液中，在90～98℃的条件下皂洗15～25min，然后用50～60℃的清水冲洗干净；
（4）固色：将步骤（3）中皂洗后的涤纶纤维用固色液蒸汽热蒸2～3h，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后烘干、焙烘，完成固色处理；
（5）收卷：将步骤（4）中固色处理后的涤纶纤维收卷，入库。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述前处理液中，氢氧化钠为4～5g/L、无磷去油剂为5～6g/L、分散剂为0.5～1g/L；所述漂洗工艺为：温度120～130℃，时间10～20min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述酸溶液为质量浓度为3～5g/L的甲酸溶液，其滴加速度为1～5mL/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述染料液的配方为：染料2.5～3.0owf%，均染剂1.0～1.3g/L、渗透剂1.0～1.5g/L；所述固色工艺为：先以2.5～3℃/min的速率升温至90℃，然后以0.5～1℃/min的速率升温至120℃，恒温保持10～15min，再以2.5～3℃/min的速率降至室温。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述固色液的配方为：固色剂2.5～3.5g/L、冰醋酸1～1.5g/L；所述固色液蒸汽的温度为100～110℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述烘干工艺为80～90℃烘干5～10min；所述焙烘工艺为120～130℃焙烘1～2.5min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）～（4）中，所述浴比为1:25～1:35。
本发明的有益效果是：本发明一种涤纶纤维染色工艺，操作简便，容易实现，其通过合理的工艺设计，不仅提高了涤纶纤维对染料的吸附性能，而且增强了染料的固色效果，所制备的染色涤纶纤维具有机械性能好、染色均匀、洗涤不褪色的优点，综合性能优异。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种涤纶纤维染色工艺，包括如下步骤：
（1）前处理：用氢氧化钠、无磷去油剂和分散剂配置成前处理液，然后将涤纶纤维以1:25的浴比浸入前处理液中，在120℃的温度下漂洗20min，然后向混合液中以1mL/min的速率加入质量浓度为5g/L的甲酸溶液，调节pH值至中性，清水洗涤干净；其中，所述前处理液的配方为：氢氧化钠为4g/L、无磷去油剂为5g/L、分散剂为0.5g/L；
（2）染色：将染料液升温至40℃，然后将步骤（1）中前处理后的涤纶纤维以1:25的浴比浸入染料液中，先以2.5℃/min的速率升温至90℃，然后以0.5℃/min的速率升温至120℃，恒温保持10min，再以2.5℃/min的速率降至室温，完成染色处理；其中，所述染料液的配方为：染料2.5owf%，均染剂1.0g/L、渗透剂1.0g/L；
（3）皂洗：将步骤（2）中染色后的涤纶纤维以1:25的浴比置入质量浓度为4g/L的皂洗液中，在90℃的条件下皂洗25min，然后用50～60℃的清水冲洗干净；
（4）固色：将步骤（3）中皂洗后的涤纶纤维用固色液蒸汽热蒸2h，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后在80℃烘干10min、在120℃的温度下焙烘2.5min，完成固色处理；其中，所述固色液的配方为：固色剂2.5g/L、冰醋酸1g/L；所述固色液蒸汽的温度为100℃；
（5）收卷：将步骤（4）中固色处理后的涤纶纤维收卷，入库。
实施例2
一种涤纶纤维染色工艺，包括如下步骤：
（1）前处理：用氢氧化钠、无磷去油剂和分散剂配置成前处理液，然后将涤纶纤维以1:25的浴比浸入前处理液中，在130℃的温度下漂洗10min，然后向混合液中以5mL/min的速率加入质量浓度为5g/L的甲酸溶液，调节pH值至中性，清水洗涤干净；其中，所述前处理液的配方为：氢氧化钠为5g/L、无磷去油剂为6g/L、分散剂为1g/L；
（2）染色：将染料液升温至50℃，然后将步骤（1）中前处理后的涤纶纤维以1:25的浴比浸入染料液中，先以3℃/min的速率升温至90℃，然后以1℃/min的速率升温至120℃，恒温保持15min，再以3℃/min的速率降至室温，完成染色处理；其中，所述染料液的配方为：染料3.0owf%，均染剂1.3g/L、渗透剂1.5g/L；
（3）皂洗：将步骤（2）中染色后的涤纶纤维以1:25的浴比置入质量浓度为5g/L的皂洗液中，在90℃的条件下皂洗25min，然后用50～60℃的清水冲洗干净；
（4）固色：将步骤（3）中皂洗后的涤纶纤维用固色液蒸汽热蒸3h，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后在90℃烘干5min、在130℃的温度下焙烘1min，完成固色处理；其中，所述固色液的配方为：固色剂3.5g/L、冰醋酸1.5g/L；所述固色液蒸汽的温度为110℃；
（5）收卷：将步骤（4）中固色处理后的涤纶纤维收卷，入库。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种涤纶纤维染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）前处理：用氢氧化钠、无磷去油剂和分散剂配置成前处理液，然后将涤纶纤维以一定的浴比浸入前处理液中，在一定温度下进行漂洗，然后向混合液中缓慢加入酸溶液，调节pH值至中性，清水洗涤干净；
（2）染色：将染料液升温至40～50℃，然后将步骤（1）中前处理后的涤纶纤维以一定的浴比浸入染料液中，在一定温度下进行染色处理；
（3）皂洗：将步骤（2）中染色后的涤纶纤维以一定浴比置入质量浓度为4～5g/L的皂洗液中，在90～98℃的条件下皂洗15～25min，然后用50～60℃的清水冲洗干净；
（4）固色：将步骤（3）中皂洗后的涤纶纤维用固色液蒸汽热蒸2～3h，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后烘干、焙烘，完成固色处理；
（5）收卷：将步骤（4）中固色处理后的涤纶纤维收卷，入库。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维染色工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，所述前处理液中，氢氧化钠为4～5g/L、无磷去油剂为5～6g/L、分散剂为0.5～1g/L；所述漂洗工艺为：温度120～130℃，时间10～20min。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维染色工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，所述酸溶液为质量浓度为3～5g/L的甲酸溶液，其滴加速度为1～5mL/min。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维染色工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，所述染料液的配方为：染料2.5～3.0owf%，均染剂1.0～1.3g/L、渗透剂1.0～1.5g/L；所述固色工艺为：先以2.5～3℃/min的速率升温至90℃，然后以0.5～1℃/min的速率升温至120℃，恒温保持10～15min，再以2.5～3℃/min的速率降至室温。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维染色工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，所述固色液的配方为：固色剂2.5～3.5g/L、冰醋酸1～1.5g/L；所述固色液蒸汽的温度为100～110℃。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维染色工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，所述烘干工艺为80～90℃烘干5～10min；所述焙烘工艺为120～130℃焙烘1～2.5min。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维染色工艺，其特征在于，所述步骤（1）～（4）中，所述浴比为1:25～1:35。
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