CN105200814A - 一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，步骤为：先将蓝靛果制成蓝靛果浆；再将蓝靛果浆进行第一次过滤，将滤渣A加入无水乙醇进行萃取，然后进行第二次过滤后收集滤液B；将所述滤液A与无水乙醇混合，混合后得到的混合液一加热搅匀后静置8-24小时，将所述混合液一进行第三次过滤后收集滤液C；将所述滤液B与滤液C混合后蒸干，收集蒸发后的混合物，将所述混合物溶解后制成染料浓缩液；将染料浓缩液加入水中稀释，再将棉纤维布料放入所述染料溶液中，经染色、皂洗、水洗后出缸；最后将皂洗后的布料放入固色剂DC工作液中浸泡后水洗烘干。本发明所提供的方法制备的布料，色彩艳丽，色牢度高，耐摩擦、皂洗，安全无毒。
Description
技术领域
本发明涉及一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，属于印染技术领域。
背景技术
印染行业通常使用的合成染料的原料都是芳香烃类的化工产品，因此多数合成染料都对人体都具有不同程度的影响和危害，这些产品在生产过程中能分解出20余种有致癌或过敏的禁用偶氮化合物，在一定条件下还可离解出铅(Pb)、铬(Cr)、镉(Cd)、钴(Co)、铜(Cu)、镍(Ni)和汞(Hg)等重金属离子。即使目前允许使用的合成染料也不一定是安全的染料，其或多或少都会对人体有一定的影响和危害，尤其是儿童服饰及贴身纺织品。现阶段各印染企业使用的所谓环保合成染料都仅仅只是在现有的病理学检测条件和现有标准条件下通过检测的染料，随着时间的推移和病理学的研究发展，它们中相当部分也将进入禁用染料的行列，因此合成染料的使用发展空间将越来越受到限制。
此外合成染料的生产过程还会带来严重的的环境污染。印染行业是工业废水排放大户，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水。这些废水如果排入江湖，用于农田灌溉或作为饮用水，可对人类产生长期毒害，后果严重。
天然植物染料不但其色泽自然有特色，而且无毒无害，对人皮肤无过敏性和致癌性，具有良好的可降解性和环境相容性，在真丝制品、纯棉制品、保健内衣、儿童服饰、家纺产品、装饰用品等领域具有广阔的发展前景。植物染料是指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根提取色素作为染料。蓝靛果为多年生灌木，生于湿草地、林间或山溪附近，是一种纯天然、无污染的优质野生果，东亚特有的植物之一，其茎叶和果实中还含有大量的属花青素类色素的***色素蓝靛果红，该色素色艳、着色好、安全性高，且有特殊果香，易溶于水和乙醇，如果能充分提取出来，可以作为一种极好的植物染料，植物染料作为布料染色剂时，染后的布料其特点为耐皂洗色牢度优良，但干摩擦牢度和湿摩擦牢度较低，采用合适的固色剂提高植物染料的色牢度，是需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保无毒、高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，包括以下步骤：
S01，将蓝靛果放至水中搅拌打碎制成蓝靛果浆；
S02，将蓝靛果浆进行第一次过滤，收集滤渣A及滤液A，分别放置；
S03，将所述滤渣A放入萃取装置中，加入无水乙醇后进行搅拌，搅拌后进行第二次过滤后弃去滤渣B，收集滤液B；
S04，将所述滤液A与无水乙醇混合，混合后得到的混合液一加热搅匀后静置8-24小时，将所述混合液一进行第三次过滤后弃去滤渣C，收集滤液C；
S05，将所述滤液B与滤液C混合后制成混合液二，用旋转蒸发装置回收所述混合液二中的乙醇，收集蒸发后的混合物，将所述混合物溶解后制成染料浓缩液；
S06，将染料浓缩液加入10-20倍的60-70℃水中，使所述染料浓缩液分散均匀形成染料溶液，待所述染料溶液温度降至常温后，加入媒染剂，将经漂白处理过后的棉纤维布料放入所述染料溶液中，升温到80-90℃保温20-25分钟，降温到70-80℃排水，进水加入皂洗剂升温到70-80℃保温10-15分钟排水，进行常温水洗10-15分钟出缸；
S07，将皂洗后的布料放入o.w.f为1-3%，浴比1：15-20的固色剂DC工作液中，30-50℃运行15-30分钟后水洗烘干。
更具体的方案是，所述混合物的溶解方法为：将所述混合物溶于90%-97%的乙醇溶液，比例为1g所述混合物溶于5-10ml所述乙醇溶液，再将含所述混合物的乙醇溶液溶于5-20倍体积比的蒸馏水中，即得所述染料浓缩液。
所述媒染剂包括明矾。
所述皂洗剂为阴离子表面活性剂。
所述第一次过滤和第二次过滤均为超滤，第三次过滤为三角漏斗过滤。
所述超滤及所述三角漏斗过滤所使用的滤纸均为定量滤纸。
所述混合液一的加热温度为90-120℃。
所述滤液A与无水乙醇混合时的体积比为滤液：无水乙醇=1:5-1:50。
本发明所提供的一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，由于蓝锭果素易溶于水和乙醇，采用水及乙醇相结合的提取方法，能使蓝靛果中的色素能充分溶出，且未使用任何会对环境产生污染的溶剂，提取获得的染料浓缩液中也不包含任何可能对人体产生危害的物质；且提取过程仅为三次过滤及一次蒸发，过程较为简便；使用提取出的蓝锭果染料进行布料染色的过程也较为简单，过程中无需加入有害试剂；固色方法中使用的固色剂DC，不含甲醛，符合环保要求，处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格，摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善。本发明所提供的方法制备的布料，色彩艳丽，色牢度高，耐摩擦、皂洗，安全无毒，与合成染料染色的布料相比，能够减少生产中对环境的污染和制成衣物后对人体的伤害。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，包括以下步骤：
S01，将蓝靛果放至水中搅拌打碎制成蓝靛果浆；
S02，将蓝靛果浆进行第一次过滤，收集滤渣A及滤液A，分别放置；
S03，将所述滤渣A放入萃取装置中，加入无水乙醇后进行搅拌，搅拌后进行第二次过滤后弃去滤渣B，收集滤液B；
S04，将所述滤液A与无水乙醇混合，混合后得到的混合液一加热搅匀后静置8-24小时，将所述混合液一进行第三次过滤后弃去滤渣C，收集滤液C；
S05，将所述滤液B与滤液C混合后制成混合液二，用旋转蒸发装置回收所述混合液二中的乙醇，收集蒸发后的混合物，将所述混合物溶解后制成染料浓缩液；
S06，将染料浓缩液加入10倍的60℃水中，使所述染料浓缩液分散均匀形成染料溶液，待所述染料溶液温度降至常温后，加入媒染剂，将经漂白处理过后的棉纤维布料放入所述染料溶液中，升温到80℃保温25分钟，降温到70℃排水，进水加入皂洗剂升温到80℃保温10分钟排水，进行常温水洗10分钟出缸；
S07，将皂洗后的布料放入o.w.f为1%，浴比1：15的固色剂DC工作液中，30℃运行30分钟后水洗烘干。
更具体的方案是，所述混合物的溶解方法为：将所述混合物溶于95%的乙醇溶液，比例为1g所述混合物溶于5ml所述乙醇溶液，再将含所述混合物的乙醇溶液溶于10倍体积比的蒸馏水中，即得所述染料浓缩液。
所述媒染剂包括明矾。
所述皂洗剂为阴离子表面活性剂。
所述第一次过滤和第二次过滤均为超滤，第三次过滤为三角漏斗过滤。
所述超滤及所述三角漏斗过滤所使用的滤纸均为定量滤纸。
所述混合液一的加热温度为100℃。
所述滤液A与无水乙醇混合时的体积比为滤液：无水乙醇=1:10。
实施例二：
一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，包括以下步骤：
S01，将蓝靛果放至水中搅拌打碎制成蓝靛果浆；
S02，将蓝靛果浆进行第一次过滤，收集滤渣A及滤液A，分别放置；
S03，将所述滤渣A放入萃取装置中，加入无水乙醇后进行搅拌，搅拌后进行第二次过滤后弃去滤渣B，收集滤液B；
S04，将所述滤液A与无水乙醇混合，混合后得到的混合液一加热搅匀后静置8-24小时，将所述混合液一进行第三次过滤后弃去滤渣C，收集滤液C；
S05，将所述滤液B与滤液C混合后制成混合液二，用旋转蒸发装置回收所述混合液二中的乙醇，收集蒸发后的混合物，将所述混合物溶解后制成染料浓缩液；
S06，将染料浓缩液加入20倍的70℃水中，使所述染料浓缩液分散均匀形成染料溶液，待所述染料溶液温度降至常温后，加入媒染剂，将经漂白处理过后的棉纤维布料放入所述染料溶液中，升温到90℃保温20分钟，降温到80℃排水，进水加入皂洗剂升温到80℃保温15分钟排水，进行常温水洗10分钟出缸；
S07，将皂洗后的布料放入o.w.f为2%，浴比1：20的固色剂DC工作液中，50℃运行20分钟后水洗烘干。
更具体的方案是，所述混合物的溶解方法为：将所述混合物溶于92%的乙醇溶液，比例为1g所述混合物溶于10ml所述乙醇溶液，再将含所述混合物的乙醇溶液溶于5倍体积比的蒸馏水中，即得所述染料浓缩液。
所述媒染剂包括明矾。
所述皂洗剂为阴离子表面活性剂。
所述第一次过滤和第二次过滤均为超滤，第三次过滤为三角漏斗过滤。
所述超滤及所述三角漏斗过滤所使用的滤纸均为定量滤纸。
所述混合液一的加热温度为100℃。
所述滤液A与无水乙醇混合时的体积比为滤液：无水乙醇=1:20。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，将蓝靛果放至水中搅拌打碎制成蓝靛果浆；
S02，将蓝靛果浆进行第一次过滤，收集滤渣A及滤液A，分别放置；
S03，将所述滤渣A放入萃取装置中，加入无水乙醇后进行搅拌，搅拌后进行第二次过滤后弃去滤渣B，收集滤液B；
S04，将所述滤液A与无水乙醇混合，混合后得到的混合液一加热搅匀后静置8-24小时，将所述混合液一进行第三次过滤后弃去滤渣C，收集滤液C；
S05，将所述滤液B与滤液C混合后制成混合液二，用旋转蒸发装置回收所述混合液二中的乙醇，收集蒸发后的混合物，将所述混合物溶解后制成染料浓缩液；
S06，将染料浓缩液加入10-20倍的60-70℃水中，使所述染料浓缩液分散均匀形成染料溶液，待所述染料溶液温度降至常温后，加入媒染剂，将经漂白处理过后的棉纤维布料放入所述染料溶液中，升温到80-90℃保温20-25分钟，降温到70-80℃排水，进水加入皂洗剂升温到70-80℃保温10-15分钟排水，进行常温水洗10-15分钟出缸；
S07，将皂洗后的布料放入o.w.f为1-3%，浴比1：15-20的固色剂DC工作液中，30-50℃运行15-30分钟后水洗烘干。
2.如权利要求1所述的一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，其特征在于：所述混合物的溶解方法为：将所述混合物溶于90%-97%的乙醇溶液，比例为1g所述混合物溶于5-10ml所述乙醇溶液，再将含所述混合物的乙醇溶液溶于5-20倍体积比的蒸馏水中，即得所述染料浓缩液。
3.如权利要求1所述的一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，其特征在于：所述媒染剂包括明矾。
4.如权利要求1所述的一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，其特征在于：所述皂洗剂为阴离子表面活性剂。
5.如权利要求1所述的一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，其特征在于：所述第一次过滤和第二次过滤均为超滤，第三次过滤为三角漏斗过滤。
6.如权利要求5所述的一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，其特征在于：所述超滤及所述三角漏斗过滤所使用的滤纸均为定量滤纸。
7.如权利要求1所述的一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，其特征在于：所述混合液一的加热温度为90-120℃。
8.如权利要求1所述的一种高色牢度的蓝靛果染色布料的制备方法，其特征在于：所述滤液A与无水乙醇混合时的体积比为滤液：无水乙醇=1:5-1:50。
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