CN110451804A - 蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法，所述蓝色亚光釉包括以下重量份的原料：钠长石35～45份、方解石10～15份、石英12～16份、玻璃24～27份、滑石粉6～9份、高岭石5～8份、碳酸钡15～17份、氧化锶10～14份、氧化镁11～15份、氧化钛4～6份、氧化钇5～7份、宝石蓝色料3～5份。本发明制得的蓝色亚光釉陶瓷制品，釉面具有亚光效果好；釉面平整光滑细腻、光泽度好，呈纯净、鲜亮的蓝色，精致美观，别具风韵等优点，且白度高，釉面的耐磨性能好和硬度高。

Description

蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品领域，具体涉及蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，使陶瓷具有了各种各样的特殊功能。
在陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的，目前市场上有着各种各样的釉色、花色或者其结合。市场上釉料品种很多，比如乳浊釉，但是还存在一些问题：亚光效果不够好；蓝色不够鲜亮、纯净，白度不够高，外观不够精美；釉面的耐磨性能较差和硬度较低。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种蓝色亚光釉，包括以下重量份的原料：钠长石35～45份、方解石10～15份、石英12～16份、玻璃24～27份、滑石粉6～9份、高岭石5～8份、碳酸钡15～17份、氧化锶10～14份、氧化镁11～15份、氧化钛4～6份、氧化钇5～7份、宝石蓝色料3～5份。
优选的，所述蓝色亚光釉包括以下重量份的原料：钠长石40份、方解石13份、石英14份、玻璃25.5份、滑石粉7.6份、高岭石6.5份、碳酸钡16份、氧化锶12.8份、氧化镁13.4份、氧化钛5.2份、氧化钇6.3份、宝石蓝色料4.4份。
优选的，所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块5～8份。
优选的，所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块6.7份。
优选的，所述宝石蓝色料的组成***为Co-Si。
优选的，所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状，粒度均为1000～2000目。
优选的，所述氧化钛为纳米二氧化钛。
优选的，所述高硼熔块的硼含量为10～15％，铅含量小于0.01％。
本发明还提供一种蓝色亚光釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为前述的蓝色亚光釉。
本发明还提供一种所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨20～30min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.2：(0.6～0.7)；
C、过200目筛，然后进行真空除泡20～25min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为60～65％；
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.7～0.8mm；再升温至1220～1270℃，升温速度为3～4℃/min；进行釉烧70～90min小时，再降温至300℃保温2h，冷却至室温，即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的蓝色亚光釉通过精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，提升产品的质量稳定性，制得的蓝色亚光釉陶瓷制品，釉面(蓝色亚光釉)具有亚光效果好；釉面平整光滑细腻、光泽度好，呈纯净、鲜亮的蓝色，精致美观，别具风韵等优点，且白度高，釉面的耐磨性能好和硬度高。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
本发明所述玻璃以SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，可从常规商业途径获得。
本发明所述坯体可依照本领域常规方法制得，不再赘述其制作方法，其形状可以是任意形状；其在定型、风干后，即可用于采用本发明的釉浆进行施釉，然后进入下一道工序。
实施例1：
一种蓝色亚光釉，包括以下重量份的原料：钠长石35～45份、方解石10～15份、石英12～16份、玻璃24～27份、滑石粉6～9份、高岭石5～8份、碳酸钡15～17份、氧化锶10～14份、氧化镁11～15份、氧化钛4～6份、氧化钇5～7份、宝石蓝色料3～5份。
优选的，所述蓝色亚光釉包括以下重量份的原料：钠长石40份、方解石13份、石英14份、玻璃25.5份、滑石粉7.6份、高岭石6.5份、碳酸钡16份、氧化锶12.8份、氧化镁13.4份、氧化钛5.2份、氧化钇6.3份、宝石蓝色料4.4份。
优选的，所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块5～8份。
优选的，所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块6.7份。
优选的，所述宝石蓝色料的组成***为Co-Si。
优选的，所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状，粒度均为1000～2000目。
优选的，所述氧化钛为纳米二氧化钛。
优选的，所述高硼熔块的硼含量为10～15％，铅含量小于0.01％。
本实施例还提供一种蓝色亚光釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为前述的蓝色亚光釉。
本实施例还提供一种所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨20～30min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.2：(0.6～0.7)；
C、过200目筛，然后进行真空除泡20～25min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为60～65％；
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.7～0.8mm；再升温至1220～1270℃，升温速度为3～4℃/min；进行釉烧70～90min小时，再降温至300℃保温2h，冷却至室温，即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
实施例2：
一种蓝色亚光釉，包括以下重量份的原料：钠长石35份、方解石10份、石英12份、玻璃24份、滑石粉6份、高岭石5份、碳酸钡15份、氧化锶10份、氧化镁11份、氧化钛4份、氧化钇5份、宝石蓝色料3份。
在本实施例中，所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块5份。
在本实施例中，所述宝石蓝色料的组成***为Co-Si。
在本实施例中，所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状，粒度均为1000目。
在本实施例中，所述氧化钛为纳米二氧化钛。
在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为10％，铅含量小于0.01％。
本发明还提供一种蓝色亚光釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为前述的蓝色亚光釉。
在本实施例中，所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨30min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.2：0.6；
C、过200目筛，然后进行真空除泡25min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为60％；
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.7mm；再升温至1220℃，升温速度为3℃/min；进行釉烧70min小时，再降温至300℃保温2h，冷却至室温，即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
实施例3：
一种蓝色亚光釉，包括以下重量份的原料：钠长石45份、方解石15份、石英16份、玻璃27份、滑石粉9份、高岭石8份、碳酸钡17份、氧化锶14份、氧化镁15份、氧化钛6份、氧化钇7份、宝石蓝色料5份。
在本实施例中，所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块8份。
在本实施例中，所述宝石蓝色料的组成***为Co-Si。
在本实施例中，所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状，粒度均为2000目。
在本实施例中，所述氧化钛为纳米二氧化钛。
在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为15％，铅含量小于0.01％。
本发明还提供一种蓝色亚光釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为前述的蓝色亚光釉。
在本实施例中，所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨20min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.2：0.7；
C、过200目筛，然后进行真空除泡20min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为65％；
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.8mm；再升温至1270℃，升温速度为4℃/min；进行釉烧90min小时，再降温至300℃保温2h，冷却至室温，即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
实施例4：
一种蓝色亚光釉，包括以下重量份的原料：钠长石40份、方解石13份、石英14份、玻璃25.5份、滑石粉7.6份、高岭石6.5份、碳酸钡16份、氧化锶12.8份、氧化镁13.4份、氧化钛5.2份、氧化钇6.3份、宝石蓝色料4.4份。
在本实施例中，所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块6.7份。
在本实施例中，所述宝石蓝色料的组成***为Co-Si。
在本实施例中，所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状，粒度均为1500目。
在本实施例中，所述氧化钛为纳米二氧化钛。
在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为12％，铅含量小于0.01％。
本发明还提供一种蓝色亚光釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为前述的蓝色亚光釉。
在本实施例中，所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨25min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.2：0.68；
C、过200目筛，然后进行真空除泡23min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为62％；
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.75mm；再升温至1250℃，升温速度为3.5℃/min；进行釉烧80min小时，再降温至300℃保温2h，冷却至室温，即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的蓝色亚光釉陶瓷制品以及普通亚光釉陶瓷制品进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从上表可以看出，本发明的蓝色亚光釉通过精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的适当配比的钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块，制得的蓝色亚光釉陶瓷制品，釉面具有亚光效果好；釉面平整光滑细腻、光泽度好，呈纯净、鲜亮的蓝色，精致美观，别具风韵等优点，且白度高，釉面的耐磨性能好和硬度高；其综合性能均优于普通亚光釉陶瓷制品。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蓝色亚光釉，其特征在于，包括以下重量份的原料：钠长石35～45份、方解石10～15份、石英12～16份、玻璃24～27份、滑石粉6～9份、高岭石5～8份、碳酸钡15～17份、氧化锶10～14份、氧化镁11～15份、氧化钛4～6份、氧化钇5～7份、宝石蓝色料3～5份。
2.根据权利要求1所述的蓝色亚光釉，其特征在于，所述蓝色亚光釉包括以下重量份的原料：钠长石40份、方解石13份、石英14份、玻璃25.5份、滑石粉7.6份、高岭石6.5份、碳酸钡16份、氧化锶12.8份、氧化镁13.4份、氧化钛5.2份、氧化钇6.3份、宝石蓝色料4.4份。
3.根据权利要求1所述的蓝色亚光釉，其特征在于，所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块5～8份。
4.根据权利要求2所述的蓝色亚光釉，其特征在于，所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块6.7份。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的蓝色亚光釉，其特征在于，所述宝石蓝色料的组成***为Co-Si。
6.根据权利要求5所述的蓝色亚光釉，其特征在于，所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状，粒度均为1000～2000目。
7.根据权利要求6所述的蓝色亚光釉，其特征在于，所述氧化钛为纳米二氧化钛。
8.根据权利要求7所述的蓝色亚光釉，其特征在于，所述高硼熔块的硼含量为10～15%，铅含量小于0.01%。
9.一种蓝色亚光釉陶瓷制品，其特征在于，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为权利要求6至8任一项所述的蓝色亚光釉。
10.一种如权利要求9所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨20～30min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.2：(0.6～0.7)；
C、过200目筛，然后进行真空除泡20～25min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为60～65%；
将步骤C得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.7～0.8mm；再升温至1220～1270℃，升温速度为3～4℃/min；进行釉烧70～90min小时，再降温至300℃保温2h，冷却至室温，即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
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