CN110236221A - 一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错的***及方法，该***包括制造执行***MES、烟丝库仓库管理***WMS、卷包智慧化管理***DAS、制丝集控***PMD、卷烟机生产单元校验***、喂丝工单校验***、烟丝箱RFID读写设备、喂丝烟丝信息校验***、烟丝翻箱控制***以及喂丝机组与卷烟机。通过该发明，对制丝卷包各个设备***运行工单细节和物流信息进行一致性比对，避免错牌质量事故的发生，降低质量风险隐患。

Description

一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错***及方法
技术领域
本发明属于卷烟制造领域，具体涉及一种卷烟生产过程的防差错流程，尤其涉及一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错***及其方法。
背景技术
随着卷烟制造企业根据市场反馈快速响应的柔性生产的需求日益紧迫，卷烟机生产牌号切换的频率越来越高。得益于卷烟制造企业生产自动化和智能化水平的提升，在卷烟制造执行***(MES)的调度下，卷烟生产牌号的切换效率不断提高。喂丝设备和卷烟机牌号切换通常有两种方法。方法一：喂丝机当前牌号烟丝生产结束后，并不立即换牌，而是等卷烟机完成当前牌号生产后，两者同时换牌。即基于工单的卷烟机和喂丝机生产协同控制方法。方法二：喂丝机生产结束后立即换牌，烟丝提前从高架仓库送至喂丝机，待卷烟机完成换牌后立即开始喂丝。方法一可保证喂丝机和卷烟机生产的烟丝牌号保持一致，但会严重损失生产效率，每次换牌卷烟机会有30分钟左右的等待时间。方法二则可保证换牌时的高效率，卷烟机在换牌是基本无等待时间，但是却能导致发生喂丝机提供烟丝牌号和卷烟机所需烟丝牌号不一致的错牌情况，这在卷烟厂是最严重的质量事故之一。为了保证生产效率，绝大部分的卷烟企业都会采用方法二进行换牌操作。
为了避免上述质量事故的发生，卷烟企业常用的管控方法是人工确认。一般来说喂丝机先于卷烟机换牌。喂丝操作人员选择MES***下发的工单并启动。工单对应批次的烟丝从烟丝库送至喂丝机，喂丝机完成填充后停止运行。当卷烟机完成换牌后，卷包车间通知喂丝操作人员换牌的卷烟机台号和即将生产的烟牌名称，喂丝操作人员核对后启动喂丝机开始供丝。因为存在人为疏忽的隐患，所以人工确认无法达到100％的可靠性。
另外，由于一台喂丝机向一至三台卷烟机供丝，该对应关系会阶段性地根据各牌号生产订单进行柔性调整，增加了人为出错的风险，成为质量管控的一个难点和风险点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错的***及方法；该方法对制丝卷包各个设备***运行工单细节和物流信息进行一致性比对，避免错牌质量事故的发生，降低质量风险隐患。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错***，该***包括制造执行***MES、烟丝库仓库管理***WMS、卷包智慧化管理***DAS、制丝集控***PMD、卷烟机生产单元校验***、喂丝工单校验***、烟丝箱RFID读写设备、喂丝烟丝信息校验***、烟丝翻箱控制***以及喂丝机组与卷烟机，其中，
所述的制造执行***MES，下发出库工单至烟丝库仓库管理***WMS,下发喂丝工单至制丝集控***PMD，下发卷烟工单至卷烟智慧化***DAS；
所述卷包智慧化管理***DAS发送指令至卷烟机生产单元校验***比对MES下发生产工单的烟丝信息和制丝集控***PMD发送的喂丝烟牌信息；
所述制丝集控***PMD将MES下发生产工单的信息发送至卷烟机生产单元校验***，并根据卷烟机生产单元校验***反馈的校验结果决定是否开启喂丝工单运行并将工单信息下发至喂丝工单校验***；
所述烟丝库仓库管理***WMS将MES下发生产工单的信息发送至喂丝工单校验***，并根据卷烟机生产单元校验***反馈的校验结果决定是否开启出库工单运行，若出库工单允许开启运行，则根据MES下发生产工单调度相应烟丝箱出库；
所述卷烟机生产单元校验***根据DAS的比对指令，比对校验卷烟机和对应喂丝的工单信息，并将比对校验结果发送给制丝集控***和卷烟机；
所谓喂丝工单校验***用于比对制丝集控***PMD的喂丝工单和烟丝库仓库管理***WMS的出库工单中的各个相关细节信息，然后将比对结果发送至仓库管理***WMS并将喂丝工单信息下发至喂丝烟丝信息校验***；
所述的烟丝箱RFID读写设备安装于高架库出库输送机和喂丝机前的烟箱输送机上，自动扫描读取安装于烟箱底部的RFID电子标签内的烟丝信息，并将信息发送给喂丝烟丝信息校验***；
所述喂丝烟丝信息校验***用于比对喂丝工单和每个烟丝箱RFID电子标签内的烟丝信息，并将比对校验结果发送给卷烟机和烟丝翻箱控制***；
所述烟丝翻箱控制***根据喂丝烟丝信息校验***的比对结果，将烟箱内烟丝倾倒至喂丝机组或将烟箱剔除；
所述卷烟机根据卷烟机生产单元校验***的校验结果决定是否开启卷烟工单运行，并根据喂丝烟丝信息校验***发送的烟箱校验结果决定是否暂停运行；
所述喂丝机组将烟丝翻箱倾倒的烟丝均匀送至卷烟机组。
进一步优选地，所述工单信息包括卷烟牌号和喂丝牌号信息。
进一步优选地，所谓喂丝工单校验***用于比对的各个相关细节包括烟丝牌号、烟丝等级和生产批次信息。
基于以上***，本发明还提供一种用于卷烟厂用于制丝卷包联合防差错的方法，该方法包括如下步骤：
1)制造执行***MES下发工单后，烟丝库仓库管理***WMS、卷包智慧化管理***DAS、制丝集控***PMD和烟丝翻箱控制***存储工单内的烟丝批次、牌号信息；
2)制丝集控***PMD选择喂丝工单后，发送工单信息至卷烟机生产单元校验***，卷烟机生产单元校验***比对制丝集控***PMD的喂丝工单信息和卷包智慧化管理***DAS下发的卷烟工单信息；若比对校验结果不一致，制丝集控***PMD无法开启该工单；若比对校验结果一致，卷烟机生产单元校验***会将工单信息发送给工单对应的卷烟机并开启卷烟工单，制丝集控***PMD收到卷烟机生产单元校验***的比对一致反馈信息后，开启该喂丝工单，并将工单信息发送至喂丝工单校验***；
3)烟丝库仓库管理***WMS选择出库工单后，发送工单信息至喂丝工单校验***，喂丝工单校验***比对出库工单和喂丝工单信息。若比对结果不一致，WMS无法开启出库工单；若比对结果一致，WMS方可开启出库工单，同时喂丝工单校验***会把喂丝工单信息发送至喂丝烟丝信息校验***；
4)烟箱自烟丝库出库至喂丝站台后，通过烟丝箱RFID读取设备读取RFID电子芯片的烟箱内烟丝信息，烟丝库仓库管理***WMS发送该信息至喂丝烟丝信息校验***；喂丝烟丝信息校验***比对烟箱烟丝信息与喂丝工单信息，并将比对结果发送至烟丝翻箱控制***；
5)烟丝翻箱控制***根据喂丝烟丝信息校验***的比对结果，比对不一致的烟箱被翻箱机送至喂丝烟箱退出站台，并被剔除，并在监控界面上报警；
6)卷烟机根据卷烟机生产单元校验***的比对结果决定是否开启卷烟工单，同时在生产过程中，一旦喂丝烟丝信息校验***给出烟丝信息比对不一致的结果，卷烟机将立即暂停运行。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明，制造执行***MES下发工单至卷包智慧化管理***、制丝集控***PMD和烟丝库仓库管理***WMS；各个***必须经过相互比对工单信息后方可开启工单运行，启动生产；层层比对校验的过程确保各***选择开启了正确的生产工单，有效杜绝了喂丝烟丝牌号、等级或批次等出错的隐患。
此外，本发明通过RFID读写器等设备实现烟丝箱RFID电子标签内烟丝信息的快速识别与记录，通过比对RFID电子标签和喂丝工单的信息，确保实际烟丝和卷烟机所需烟丝的各种信息完全一致。当比对不一致时，设备将烟箱剔除，并在监控界面上报警，防止异常情况导致的质量事故。
附图说明
图1为本发明提供的防差错***的原理示意结构框图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实施例中提供了一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错***，图1是根据本发明实施例的防差错***的原理示意结构框图；
如图1所示，本实施例提供的一种制丝卷包联合防差错***，包括制造执行***MES、烟丝库仓库管理***WMS、卷包智慧化管理***DAS、制丝集控***PMD、卷烟机生产单元校验***、喂丝工单校验***、烟丝箱RFID读写设备、喂丝烟丝信息校验***、烟丝翻箱控制***以及喂丝机组与卷烟机等；
所述的制造执行***MES，下发出库工单至烟丝库仓库管理***WMS,下发喂丝工单至制丝集控***PMD，下发卷烟工单至卷烟智慧化***DAS。
所述卷包智慧化管理***DAS发送指令至卷烟机生产单元校验***比对MES下发生产工单的烟丝信息和制丝集控***PMD发送的喂丝烟牌信息。
所述制丝集控***PMD将MES下发生产工单的信息发送至卷烟机生产单元校验***，并根据卷烟机生产单元校验***反馈的校验结果决定是否开启喂丝工单运行并将工单信息下发至喂丝工单校验***。
所述烟丝库仓库管理***WMS将MES下发生产工单的信息发送至喂丝工单校验***，并根据卷烟机生产单元校验***反馈的校验结果决定是否开启出库工单运行，若出库工单允许开启运行，则根据MES下发生产工单调度相应烟丝箱出库；
所述卷烟机生产单元校验***根据DAS的比对指令，比对校验卷烟机和对应喂丝的工单信息，特别是卷烟牌号和喂丝牌号信息，并将比对校验结果发送给制丝集控***和卷烟机；
所谓喂丝工单校验***用于比对集控的喂丝工单和烟丝库WMS的出库工单中的各个相关细节，主要包括烟丝牌号、烟丝等级和生产批次等信息，然后将比对结果发送至仓库管理***WMS并将喂丝工单信息下发至喂丝烟丝信息校验***；
所述的RFID读写设备安装于高架库出库输送机和喂丝机前的烟箱输送机上，自动扫描读取安装于烟箱底部的RFID电子标签内的烟丝信息，并将信息发送给喂丝烟丝信息校验***；
所述喂丝烟丝信息校验***用于比对喂丝工单和每个烟箱RFID电子标签内的烟丝信息，并将比对校验结果发送给卷烟机和烟丝翻箱控制***；
所述烟丝翻箱控制***根据烟丝信息校验***的比对结果，将烟箱内烟丝倾倒至喂丝机组或将烟箱剔除；
所述卷烟机根据卷烟机生产单元校验***的校验结果决定是否开启卷烟工单运行，并根据喂丝烟丝信息校验***发送的烟箱校验结果决定是否暂停运行；
所述喂丝机组将烟丝翻箱倾倒的烟丝均匀送至卷烟机组。
示例性的，基于以上***，本实施例提供一种防差错方法，包括如下步骤：
1)MES***下发工单后，烟丝库仓库管理***WMS、卷包智慧化管理***DAS、制丝集控***PMD和烟丝翻箱控制***存储工单内的烟丝批次、牌号等信息；
2)制丝集控***PMD选择喂丝工单后，发送工单信息至卷烟机生产单元校验***，卷烟机生产单元校验***比对PMD的喂丝工单信息和卷包智慧化管理***DAS下发的卷烟工单信息。若比对校验结果不一致，PMD无法开启该工单；若比对校验结果一致，卷烟机生产单元校验***会将工单信息发送给工单对应的卷烟机并开启卷烟工单，PMD收到卷烟机生产单元校验***的比对一致反馈信息后，开启该喂丝工单，并将工单信息发送至喂丝工单校验***；
3)烟丝库仓库管理***WMS选择出库工单后，发送工单信息至喂丝工单校验***，喂丝工单校验***比对出库工单和喂丝工单信息。若比对结果不一致，WMS无法开启出库工单；若比对结果一致，WMS方可开启出库工单，同时喂丝工单校验***会把喂丝工单信息发送至喂丝烟丝信息校验***；
4)烟箱自烟丝库出库至喂丝站台后，通过RFID读取设备读取RFID电子芯片的烟箱内烟丝信息，WMS发送该信息至喂丝烟丝信息校验***。喂丝烟丝信息校验***比对烟箱烟丝信息与喂丝工单信息，并将比对结果发送至烟丝翻箱控制***；
5)烟丝翻箱控制***根据喂丝烟丝信息校验***的比对结果，比对不一致的烟箱被翻箱机送至喂丝烟箱退出站台，并被剔除，并在监控界面上报警；
6)卷烟机根据卷烟机生产单元校验***的比对结果决定是否开启卷烟工单，同时在生产过程中，一旦喂丝烟丝信息校验***给出烟丝信息比对不一致的结果，卷烟机将立即暂停运行。
以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求范围内的各种修改和等效置换。

Claims (4)

1.一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错***，其特征在于，该***包括制造执行***MES、烟丝库仓库管理***WMS、卷包智慧化管理***DAS、制丝集控***PMD、卷烟机生产单元校验***、喂丝工单校验***、烟丝箱RFID读写设备、喂丝烟丝信息校验***、烟丝翻箱控制***以及喂丝机组与卷烟机，其中，
所述的制造执行***MES，下发出库工单至烟丝库仓库管理***WMS,下发喂丝工单至制丝集控***PMD，下发卷烟工单至卷烟智慧化***DAS；
所述卷包智慧化管理***DAS发送指令至卷烟机生产单元校验***比对MES下发生产工单的烟丝信息和制丝集控***PMD发送的喂丝烟牌信息；
所述制丝集控***PMD将MES下发生产工单的信息发送至卷烟机生产单元校验***，并根据卷烟机生产单元校验***反馈的校验结果决定是否开启喂丝工单运行并将工单信息下发至喂丝工单校验***；
所述烟丝库仓库管理***WMS将MES下发生产工单的信息发送至喂丝工单校验***，并根据卷烟机生产单元校验***反馈的校验结果决定是否开启出库工单运行，若出库工单允许开启运行，则根据MES下发生产工单调度相应烟丝箱出库；
所述卷烟机生产单元校验***根据DAS的比对指令，比对校验卷烟机和对应喂丝的工单信息，并将比对校验结果发送给制丝集控***和卷烟机；
所谓喂丝工单校验***用于比对制丝集控***PMD的喂丝工单和烟丝库仓库管理***WMS的出库工单中的各个相关细节信息，然后将比对结果发送至仓库管理***WMS并将喂丝工单信息下发至喂丝烟丝信息校验***；
所述的烟丝箱RFID读写设备安装于高架库出库输送机和喂丝机前的烟箱输送机上，自动扫描读取安装于烟箱底部的RFID电子标签内的烟丝信息，并将信息发送给喂丝烟丝信息校验***；
所述喂丝烟丝信息校验***用于比对喂丝工单和每个烟丝箱RFID电子标签内的烟丝信息，并将比对校验结果发送给卷烟机和烟丝翻箱控制***；
所述烟丝翻箱控制***根据喂丝烟丝信息校验***的比对结果，将烟箱内烟丝倾倒至喂丝机组或将烟箱剔除；
所述卷烟机根据卷烟机生产单元校验***的校验结果决定是否开启卷烟工单运行，并根据喂丝烟丝信息校验***发送的烟箱校验结果决定是否暂停运行；
所述喂丝机组将烟丝翻箱倾倒的烟丝均匀送至卷烟机组。
2.根据权利要求1所述的卷烟厂用于制丝卷包联合防差错***，其特征在于，所述工单信息包括卷烟牌号和喂丝牌号信息。
3.根据权利要求1所述的卷烟厂用于制丝卷包联合防差错***，其特征在于，所谓喂丝工单校验***用于比对的各个相关细节包括烟丝牌号、烟丝等级和生产批次信息。
4.一种如权利要求1或2或3所述的***用于制丝卷包联合防差错的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)制造执行***MES下发工单后，烟丝库仓库管理***WMS、卷包智慧化管理***DAS、制丝集控***PMD和烟丝翻箱控制***存储工单内的烟丝批次、牌号信息；
2)制丝集控***PMD选择喂丝工单后，发送工单信息至卷烟机生产单元校验***，卷烟机生产单元校验***比对制丝集控***PMD的喂丝工单信息和卷包智慧化管理***DAS下发的卷烟工单信息；若比对校验结果不一致，制丝集控***PMD无法开启该工单；若比对校验结果一致，卷烟机生产单元校验***会将工单信息发送给工单对应的卷烟机并开启卷烟工单，制丝集控***PMD收到卷烟机生产单元校验***的比对一致反馈信息后，开启该喂丝工单，并将工单信息发送至喂丝工单校验***；
3)烟丝库仓库管理***WMS选择出库工单后，发送工单信息至喂丝工单校验***，喂丝工单校验***比对出库工单和喂丝工单信息。若比对结果不一致，WMS无法开启出库工单；若比对结果一致，WMS方可开启出库工单，同时喂丝工单校验***会把喂丝工单信息发送至喂丝烟丝信息校验***；
4)烟箱自烟丝库出库至喂丝站台后，通过烟丝箱RFID读取设备读取RFID电子芯片的烟箱内烟丝信息，烟丝库仓库管理***WMS发送该信息至喂丝烟丝信息校验***；喂丝烟丝信息校验***比对烟箱烟丝信息与喂丝工单信息，并将比对结果发送至烟丝翻箱控制***；
5)烟丝翻箱控制***根据喂丝烟丝信息校验***的比对结果，比对不一致的烟箱被翻箱机送至喂丝烟箱退出站台，并被剔除，并在监控界面上报警；
6)卷烟机根据卷烟机生产单元校验***的比对结果决定是否开启卷烟工单，同时在生产过程中，一旦喂丝烟丝信息校验***给出烟丝信息比对不一致的结果，卷烟机将立即暂停运行。
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