CN105607566B - 一种生产物料的自适应调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种生产物料的自适应调整方法，能够实时检测和监控生产物料的物料检测数据，当监控到生产物料出现异常时，自动上传异常数据至上位机进行分析处理，自动退库，并调度新批次的生产物料，具有以下有益效果：1、无需人工参与，可以自适应调度生产物料，生产***实现智能化；2、可以及时排查出异常情况，保证生产的正常运行，降低了不良率，提高了产品品质，提高了生产效率；3、保证信息的可追踪性，生产***实现信息化。

Description

一种生产物料的自适应调整方法
技术领域
本发明属于生产自动化技术领域，尤其涉及一种生产物料的自适应调整方法。
背景技术
随着中国制造2025的提出，推动了传统的制造行业向智能信息生产方向发展。传统的自动化生产线，机器代替人工实现自动化，自动生产出产品，但当生产物料的不良率比较高，只能人工来分析处理问题，无法达到智能化自适应调整，降低了生产的效率、品质。
MES是制造执行***(manufacturing execution system)的缩写，是位于生产型企业上层的计划管理***和现场层的工业控制***之间的面向车间层的信息执行***，对从生产订单下达到产品完成的整个生产过程进行生产信息管理及数据处理，包括订单数据下达、生产指令数据下达、生产过程执行监控、现场生产数据采集、数据统计处理及上报等内容，是复杂流程生产过程实现生产信息处理及人机交互的关键。
WMS是仓库管理***(Warehouse Management System)的缩写，仓库管理***是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理***，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该***可以独立执行库存操作，与其他***的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
因此，有必要提供一种依赖于上述MES和WMS两个***的生产物料的自适应调整方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产物料的自适应调整方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种生产物料的自适应调整方法，包括以下步骤：
S1：在生产物料检测工位使用在线检测设备对生产物料进行检测，得出物料检测数据；
S2：收集所述在线检测设备中的所述物料检测数据；
S3：统计并监控所述物料检测数据；
S4：根据所述物料检测数据计算所述生产物料的合格率，并确认所述生产物料的合格率是否符合标准；若所述生产物料的合格率符合标准，继续使用所述生产物料进行后续的生产；若所述生产物料的合格率不符合标准，执行S5的步骤；
S5：物料自适应调整调度***将所述生产物料的物料信息通过MES***传送至WMS***；
S6：所述WMS***根据所述生产物料的物料信息分析物料批次、厂家和库位号，分析结果通过所述MES***传输至所述物料自适应调整调度***，所述物料自适应调整调度***根据所述分析结果将同批次的所述生产物料进行退库处理；
S7：所述WMS发出新批次的生产物料的物料信息，通过所述MES***传输至所述物料自适应调整调度***，所述物料自适应调整调度***根据新批次的生产物料的物料信息调度新批次的生产物料运输至生产物料检测工位，重新执行S1的步骤。
进一步的，上述步骤S4中所述生产物料的合格率是通过所述物料检测数据与设定的标准数据比较，进行合格数及不合格数的数量的统计，然后计算出所述生产物料的合格率。
进一步的，所述物料信息包括物料编码、物料车编码和工单号。
进一步的，上述步骤S1-S7中通过profinet 总线和以太网进行数据传输。
进一步的，上述步骤S1-S7中通过PLC进行控制。
与现有技术相比，本发明的一种生产物料的自适应调整方法，能够实时检测和监控生产物料的物料检测数据，当监控到生产物料出现异常时，自动上传异常数据至上位机进行分析处理，自动退库，并调度新批次的生产物料，具有以下有益效果：
1、无需人工参与，可以自适应调度生产物料，生产***实现智能化；2、可以及时排查出异常情况，保证生产的正常运行，降低了不良率，提高了产品品质，提高了生产效率；3、保证信息的可追踪性，生产***实现信息化。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，本实施例的一种生产物料的自适应调整方法，包括以下步骤：
S1：在生产物料检测工位使用在线检测设备对生产物料进行检测，得出物料检测数据；
本实施例中，检测物料为钣金件，使用钣金CCD视觉检测设备对钣金件的外观形变程度（S）进行检测，得到外观形变程度（S）的检测数据。
S2：收集在线检测设备中的物料检测数据，即外观形变程度（S）。
S3：统计并监控物料检测数据，即外观形变程度（S）。
S4：根据物料检测数据计算生产物料的合格率，并确认生产物料的合格率是否符合标准；生产物料的合格率是通过物料检测数据与设定的标准数据比较，进行合格数及不合格数的数量的统计，然后计算出生产物料的合格率。
本实施例中，物料检测数据一共10组，如下：（1）S=85.0%；（2）S=91.1%； （3）S=88.3%；（4）S=94.4%；（5）S=99.0%；（6）S=96.6%；（7）S=95.6%；（8）S=98.0%；（9）S=87.5%；（10）S=89.5%。标准数据为: S>=90%。因此，计算得出的合格率为60%。
若生产物料的合格率符合标准，继续使用生产物料进行后续的生产；若生产物料的合格率不符合标准，执行S5的步骤；
本实施例中，合格率的标准设为80%，上述合格率明显不符合标准，因此执行S5步骤。
S5：物料自适应调整调度***将生产物料的物料信息通过MES***传送至WMS***。
S6：WMS***根据生产物料的物料信息分析物料批次、厂家和库位号，分析结果通过MES***传输至物料自适应调整调度***，物料自适应调整调度***根据分析结果将同批次的生产物料进行退库处理；其中，物料信息包括物料编码、物料车编码和工单号等，可以准确地获取同批次的生产物料。
S7：WMS发出新批次的生产物料的物料信息，通过MES***传输至物料自适应调整调度***，物料自适应调整调度***根据新批次的生产物料的物料信息调度新批次的生产物料运输至生产物料检测工位，重新执行S1的步骤。
上述步骤S1-S7中通过profinet 总线和以太网进行数据传输，上述步骤S1-S7中通过PLC进行控制。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种生产物料的自适应调整方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：在生产物料检测工位使用在线检测设备对生产物料进行检测，得出物料检测数据；
S2：收集所述在线检测设备中的所述物料检测数据；
S3：统计并监控所述物料检测数据；
S4：根据所述物料检测数据计算所述生产物料的合格率，并确认所述生产物料的合格率是否符合标准；若所述生产物料的合格率符合标准，继续使用所述生产物料进行后续的生产；若所述生产物料的合格率不符合标准，执行S5的步骤；
S5：物料自适应调整调度***将所述生产物料的物料信息通过MES***传送至WMS***；
S6：所述WMS***根据所述生产物料的物料信息分析物料批次、厂家和库位号，分析结果通过所述MES***传输至所述物料自适应调整调度***，所述物料自适应调整调度***根据所述分析结果将同批次的所述生产物料进行退库处理；
S7：所述WMS发出新批次的生产物料的物料信息，通过所述MES***传输至所述物料自适应调整调度***，所述物料自适应调整调度***根据新批次的生产物料的物料信息调度新批次的生产物料运输至生产物料检测工位，重新执行S1的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种生产物料的自适应调整方法，其特征在于：上述步骤S4中所述生产物料的合格率是通过所述物料检测数据与设定的标准数据比较，进行合格数及不合格数的数量的统计，然后计算出所述生产物料的合格率。
3.根据权利要求1所述的一种生产物料的自适应调整方法，其特征在于：所述物料信息包括物料编码、物料车编码和工单号。
4.根据权利要求1所述的一种生产物料的自适应调整方法，其特征在于：上述步骤S1-S7中通过profinet总线和以太网进行数据传输。
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