CN105607566B - 一种生产物料的自适应调整方法 - Google Patents
一种生产物料的自适应调整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105607566B CN105607566B CN201510959775.6A CN201510959775A CN105607566B CN 105607566 B CN105607566 B CN 105607566B CN 201510959775 A CN201510959775 A CN 201510959775A CN 105607566 B CN105607566 B CN 105607566B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production
- production material
- self
- information
- qualification rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
- G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/20—Pc systems
- G05B2219/25—Pc structure of the system
- G05B2219/25268—PLD programmable logic device
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种生产物料的自适应调整方法,能够实时检测和监控生产物料的物料检测数据,当监控到生产物料出现异常时,自动上传异常数据至上位机进行分析处理,自动退库,并调度新批次的生产物料,具有以下有益效果:1、无需人工参与,可以自适应调度生产物料,生产***实现智能化;2、可以及时排查出异常情况,保证生产的正常运行,降低了不良率,提高了产品品质,提高了生产效率;3、保证信息的可追踪性,生产***实现信息化。
Description
技术领域
本发明属于生产自动化技术领域,尤其涉及一种生产物料的自适应调整方法。
背景技术
随着中国制造2025的提出,推动了传统的制造行业向智能信息生产方向发展。传统的自动化生产线,机器代替人工实现自动化,自动生产出产品,但当生产物料的不良率比较高,只能人工来分析处理问题,无法达到智能化自适应调整,降低了生产的效率、品质。
MES是制造执行***(manufacturing execution system)的缩写,是位于生产型企业上层的计划管理***和现场层的工业控制***之间的面向车间层的信息执行***,对从生产订单下达到产品完成的整个生产过程进行生产信息管理及数据处理,包括订单数据下达、生产指令数据下达、生产过程执行监控、现场生产数据采集、数据统计处理及上报等内容,是复杂流程生产过程实现生产信息处理及人机交互的关键。
WMS是仓库管理***(Warehouse Management System)的缩写,仓库管理***是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理***,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。该***可以独立执行库存操作,与其他***的单据和凭证等结合使用,可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
因此,有必要提供一种依赖于上述MES和WMS两个***的生产物料的自适应调整方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产物料的自适应调整方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:
一种生产物料的自适应调整方法,包括以下步骤:
S1:在生产物料检测工位使用在线检测设备对生产物料进行检测,得出物料检测数据;
S2:收集所述在线检测设备中的所述物料检测数据;
S3:统计并监控所述物料检测数据;
S4:根据所述物料检测数据计算所述生产物料的合格率,并确认所述生产物料的合格率是否符合标准;若所述生产物料的合格率符合标准,继续使用所述生产物料进行后续的生产;若所述生产物料的合格率不符合标准,执行S5的步骤;
S5:物料自适应调整调度***将所述生产物料的物料信息通过MES***传送至WMS***;
S6:所述WMS***根据所述生产物料的物料信息分析物料批次、厂家和库位号,分析结果通过所述MES***传输至所述物料自适应调整调度***,所述物料自适应调整调度***根据所述分析结果将同批次的所述生产物料进行退库处理;
S7:所述WMS发出新批次的生产物料的物料信息,通过所述MES***传输至所述物料自适应调整调度***,所述物料自适应调整调度***根据新批次的生产物料的物料信息调度新批次的生产物料运输至生产物料检测工位,重新执行S1的步骤。
进一步的,上述步骤S4中所述生产物料的合格率是通过所述物料检测数据与设定的标准数据比较,进行合格数及不合格数的数量的统计,然后计算出所述生产物料的合格率。
进一步的,所述物料信息包括物料编码、物料车编码和工单号。
进一步的,上述步骤S1-S7中通过profinet 总线和以太网进行数据传输。
进一步的,上述步骤S1-S7中通过PLC进行控制。
与现有技术相比,本发明的一种生产物料的自适应调整方法,能够实时检测和监控生产物料的物料检测数据,当监控到生产物料出现异常时,自动上传异常数据至上位机进行分析处理,自动退库,并调度新批次的生产物料,具有以下有益效果:
1、无需人工参与,可以自适应调度生产物料,生产***实现智能化;2、可以及时排查出异常情况,保证生产的正常运行,降低了不良率,提高了产品品质,提高了生产效率;3、保证信息的可追踪性,生产***实现信息化。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图。
具体实施方式
实施例:
如图1所示,本实施例的一种生产物料的自适应调整方法,包括以下步骤:
S1:在生产物料检测工位使用在线检测设备对生产物料进行检测,得出物料检测数据;
本实施例中,检测物料为钣金件,使用钣金CCD视觉检测设备对钣金件的外观形变程度(S)进行检测,得到外观形变程度(S)的检测数据。
S2:收集在线检测设备中的物料检测数据,即外观形变程度(S)。
S3:统计并监控物料检测数据,即外观形变程度(S)。
S4:根据物料检测数据计算生产物料的合格率,并确认生产物料的合格率是否符合标准;生产物料的合格率是通过物料检测数据与设定的标准数据比较,进行合格数及不合格数的数量的统计,然后计算出生产物料的合格率。
本实施例中,物料检测数据一共10组,如下:(1)S=85.0%;(2)S=91.1%; (3)S=88.3%;(4)S=94.4%;(5)S=99.0%;(6)S=96.6%;(7)S=95.6%;(8)S=98.0%;(9)S=87.5%;(10)S=89.5%。标准数据为: S>=90%。因此,计算得出的合格率为60%。
若生产物料的合格率符合标准,继续使用生产物料进行后续的生产;若生产物料的合格率不符合标准,执行S5的步骤;
本实施例中,合格率的标准设为80%,上述合格率明显不符合标准,因此执行S5步骤。
S5:物料自适应调整调度***将生产物料的物料信息通过MES***传送至WMS***。
S6:WMS***根据生产物料的物料信息分析物料批次、厂家和库位号,分析结果通过MES***传输至物料自适应调整调度***,物料自适应调整调度***根据分析结果将同批次的生产物料进行退库处理;其中,物料信息包括物料编码、物料车编码和工单号等,可以准确地获取同批次的生产物料。
S7:WMS发出新批次的生产物料的物料信息,通过MES***传输至物料自适应调整调度***,物料自适应调整调度***根据新批次的生产物料的物料信息调度新批次的生产物料运输至生产物料检测工位,重新执行S1的步骤。
上述步骤S1-S7中通过profinet 总线和以太网进行数据传输,上述步骤S1-S7中通过PLC进行控制。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种生产物料的自适应调整方法,其特征在于包括以下步骤:
S1:在生产物料检测工位使用在线检测设备对生产物料进行检测,得出物料检测数据;
S2:收集所述在线检测设备中的所述物料检测数据;
S3:统计并监控所述物料检测数据;
S4:根据所述物料检测数据计算所述生产物料的合格率,并确认所述生产物料的合格率是否符合标准;若所述生产物料的合格率符合标准,继续使用所述生产物料进行后续的生产;若所述生产物料的合格率不符合标准,执行S5的步骤;
S5:物料自适应调整调度***将所述生产物料的物料信息通过MES***传送至WMS***;
S6:所述WMS***根据所述生产物料的物料信息分析物料批次、厂家和库位号,分析结果通过所述MES***传输至所述物料自适应调整调度***,所述物料自适应调整调度***根据所述分析结果将同批次的所述生产物料进行退库处理;
S7:所述WMS发出新批次的生产物料的物料信息,通过所述MES***传输至所述物料自适应调整调度***,所述物料自适应调整调度***根据新批次的生产物料的物料信息调度新批次的生产物料运输至生产物料检测工位,重新执行S1的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种生产物料的自适应调整方法,其特征在于:上述步骤S4中所述生产物料的合格率是通过所述物料检测数据与设定的标准数据比较,进行合格数及不合格数的数量的统计,然后计算出所述生产物料的合格率。
3.根据权利要求1所述的一种生产物料的自适应调整方法,其特征在于:所述物料信息包括物料编码、物料车编码和工单号。
4.根据权利要求1所述的一种生产物料的自适应调整方法,其特征在于:上述步骤S1-S7中通过profinet总线和以太网进行数据传输。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510959775.6A CN105607566B (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种生产物料的自适应调整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510959775.6A CN105607566B (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种生产物料的自适应调整方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105607566A CN105607566A (zh) | 2016-05-25 |
CN105607566B true CN105607566B (zh) | 2018-12-04 |
Family
ID=55987570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510959775.6A Active CN105607566B (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种生产物料的自适应调整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105607566B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106325241A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-11 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种物料使用过程的管控方法 |
CN106563776A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-04-19 | 宁夏共享模具有限公司 | 铸造造型过程的控制***和控制方法 |
CN107168269A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-15 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种用于发动机链轮室壳体装配检测的mes*** |
CN108469796A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-31 | 长春北方化工灌装设备股份有限公司 | 基于产品合格率的设备维护的自主检测方法 |
CN111199367A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-05-26 | 鸿富锦精密电子(成都)有限公司 | 物料不良率监控装置及监控方法 |
CN109760985B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-03-26 | Oppo(重庆)智能科技有限公司 | 物料循环盘点的方法和装置、电子设备、可读存储介质 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6405924B1 (en) * | 2000-01-28 | 2002-06-18 | Insta-Trek Corporation | Inventory control system and method |
JP2003084821A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Lion Engineering Co Ltd | 製造過程に配合処理を含む製品の製造装置及び製造方法 |
CN101464969A (zh) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 品质管理纵向整合***及方法 |
CN101863385A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-20 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种移库烟自动化拆码垛工艺 |
CN102034172A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-04-27 | 广东理文造纸有限公司 | 一种基于rfid的煤炭运输及索赔管理方法 |
CN102750615A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-24 | 三角轮胎股份有限公司 | 轮胎在线信息化生产方法 |
CN103383754A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-11-06 | 苏州赛科计算机信息***有限公司 | 基于条码的自动化办公服务*** |
CN104463500A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-25 | 北京智博高科生物技术有限公司 | 一种放射性药品生产过程中的信息化管理方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001222599A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-17 | Toshiba Corp | 製品管理情報表示装置およびその方法 |
KR20120075567A (ko) * | 2010-12-15 | 2012-07-09 | 주식회사 썬스타 | 생산 관리 방법 및 이에 적합한 생산관리 시스템 |
CN103440554A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 中国科学院自动化研究所 | 电机生产质量监控与管理***及相应的方法 |
-
2015
- 2015-12-21 CN CN201510959775.6A patent/CN105607566B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6405924B1 (en) * | 2000-01-28 | 2002-06-18 | Insta-Trek Corporation | Inventory control system and method |
JP2003084821A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Lion Engineering Co Ltd | 製造過程に配合処理を含む製品の製造装置及び製造方法 |
CN101464969A (zh) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 品质管理纵向整合***及方法 |
CN101863385A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-20 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种移库烟自动化拆码垛工艺 |
CN102034172A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-04-27 | 广东理文造纸有限公司 | 一种基于rfid的煤炭运输及索赔管理方法 |
CN102750615A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-24 | 三角轮胎股份有限公司 | 轮胎在线信息化生产方法 |
CN103383754A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-11-06 | 苏州赛科计算机信息***有限公司 | 基于条码的自动化办公服务*** |
CN104463500A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-25 | 北京智博高科生物技术有限公司 | 一种放射性药品生产过程中的信息化管理方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
基于MES的自动化***物料管理研究;解添;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 信息科技辑(月刊)》;20130415(第04期);I138-182:第35-56页 * |
自动化仓库***中的信息通信的实现方案;孟涛 等;《自动化与仪表》;20071231(第05期);第44-47页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105607566A (zh) | 2016-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105607566B (zh) | 一种生产物料的自适应调整方法 | |
CN108537301A (zh) | 一种铝合金压铸产品全工序精准追溯方法 | |
CN111813624B (zh) | 基于时长分析的机器人执行时长的预估方法及其相关设备 | |
CN109858786B (zh) | 基于物联网的机电设备管理*** | |
CN115208927B (zh) | 用于次品修正调控的工业物联网及其控制方法 | |
Díaz-Reza et al. | Interrelations among SMED stages: a causal model | |
US20230186222A1 (en) | Production defect and abnormality report and track record retrieval system for the textile industry | |
CN116384716B (zh) | 基于统一数据管理的智能工厂运营方法及平台装置 | |
CN116611747B (zh) | 一种基于云计算的资源信息智能管理*** | |
CN111539540A (zh) | 一种设备管理方法、装置及存储介质 | |
CN114625097A (zh) | 一种基于工业互联网的生产工艺控制方法 | |
CN117369399B (zh) | 一种基于mom***的产品生产任务调度方法及*** | |
CN107085416B (zh) | 一种工位不良信息的反馈控制方法及*** | |
Khouja | The use of minor setups within production cycles to improve product quality and yield | |
CN111045402B (zh) | 中控终端及其控制方法、中间设备及计算机存储介质 | |
CN103279073A (zh) | 一种钢铁连续生产线的控制*** | |
CN209506763U (zh) | 一种烟草打叶复烤配方立体库物料动态进出库控制*** | |
CN102881619A (zh) | 一种良率监测***及其监测方法 | |
CN111027803A (zh) | 施工管理方法及施工管理*** | |
CN107133672A (zh) | 一种机械生产质量问题回溯方法 | |
Sim | A study on the development and effect of smart manufacturing system in PCB line | |
CN106920062A (zh) | 一种基于物联网的出货检货方法及*** | |
CN106980916A (zh) | 一种定制家具组装部件质检***工作方法 | |
TWI663557B (zh) | 製造排程變異最小化系統 | |
CN112270613B (zh) | 一种面向制造企业全流程制造管控的制造过程大数据建模方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: The 215200 West Jiangsu city of Suzhou province Wujiang economic and Technological Development Zone No. 666 Applicant after: Bo Seiko Polytron Technologies Inc Address before: The 215200 West Jiangsu city of Suzhou province Wujiang economic and Technological Development Zone No. 666 Applicant before: Suzhou Bozhong Precision Industry Technology Co., Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |