CN116894629A - 实现pcba贴片物料追踪管控方法、装置、设备及介质 - Google Patents

实现pcba贴片物料追踪管控方法、装置、设备及介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控方法、装置、设备及介质，属于PCBA物料管控技术领域，所述方法步骤如下：预先维护工单的上料表，包括物料名称、PCBA序列号、产线信息以及物料损耗率；在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料。本发明通过实现贴片物料的记录管控以及可准确追踪功能，在发生某批次物料单一问题或批量问题时，可准确、快速定位异常PCBA序列号，极大的提高问题处理效率，快速制定应对方法，最大限度减少公司或者客户损失。

Description

实现PCBA贴片物料追踪管控方法、装置、设备及介质
技术领域
本发明属于PCBA物料管控技术领域，具体涉及一种实现PCBA贴片物料追踪管控方法、装置、设备及介质。
背景技术
PCBA，是Printed Circui t Board As semb ly的简称，装配印刷电路板。
Pres s Fi t，是一种通过机械力将电子元器件***到PCB板孔中，实现电气连接的工艺。
当前的服务器PCBA生产过程中主要涉及贴片元器件、通孔直插式元器件、Pres sFi t元器件、组装等四种制程类型的物料。当前的PCBA管控***中，贴片物料仅和服务器机种的工单做绑定，并不与每个PCBA的序列号进行绑定。一旦贴片物料出现问题，尤其是在在PCBA焊接、检查工站甚至出货均未发现，直至客户端使用时才发现该批贴片物料异常，此时需要快速将使用此批异常物料的PCBA筛选出来，从而采取应对措施降低损失率。
当前的PCBA生产过程中，由于贴片物料仅与工单绑定，而量产工单通常数量较大，一次生产会使用多个批次的同一PN物料同一种物料，即在一个工单中有可能会使用多个物料批次，导致无法准确追溯到使用该批次物料的PCBA，只能对整个工单的PCBA全部进行检查还需要做进一步筛选，造成大量人力和时间浪费，而且结果还不一定准确，贴片物料追溯效率低，分析质量差。
因此，针对上述缺陷，提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控方法、装置、设备及介质，是非常有必要的。
发明内容
针对上述当前的PCBA生产过程中，由于贴片物料仅与工单绑定，导致贴片物料出现问题时，无法准确追溯到使用该批次物料的PCBA，需要花费大量时间人力进行检查，效率低，准确性不高的缺陷，本发明提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控方法、装置、设备及介质，以解决上述技术问题。
第一方面，本发明提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控方法，包括如下步骤：
预先维护工单的上料表，包括物料名称、装配印刷电路板序列号、产线信息以及物料损耗率；
在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；
使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料。
进一步地，预先维护工单的上料表，包括物料名称、装配印刷电路板序列号、产线信息以及物料损耗率具体步骤如下：
在生产***的界面按照贴片物料上料表维护对应产线信息的贴片物料；
增加装配印刷电路板序列号字段与对应物料名称及产线信息对应。
进一步地，预先维护工单的上料表，包括物料名称、装配印刷电路板序列号、产线信息以及物料损耗率还包括如下步骤：
增加单包装数量字段，物料损耗率为单包装损耗率。
进一步地，在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警具体步骤如下：
使用生产***按照工单的上料表对贴片物料单包装的条码进行扫描；
判断扫描物料是否与上料表中产线信息一致；
不一致时，则报警提示错料，结束；
一致时，判断是否完成上料；
未完成上料时，返回贴片物料单包装扫描步骤；
完成上料时，判断上料表中贴片物料是否均已进行上料；
上料表中存在未上料的贴片物料，重新上料扫描。
进一步地，产线信息包括机台号、供料器号以及轨道号；
增加PCBA序列号字段与对应物料名称及产线信息对应步骤具体地，增加装配印刷电路板序列号字段与对应物料名称及机台号、供料器号以及轨道号对应；
判断扫描物料是否与上料表中产线信息一致步骤具体地，判断扫描物料是否与上料表中机台号、供料器号以及轨道号均一致。
进一步地，使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料具体步骤如下：
使用生产***记录贴片物料工站对应装配印刷电路板过站数量；
使用生产***在贴片物料的以上料数量中扣减装配印刷电路板过站数量，并判断是否扣减成功；
未扣减成功时，判定扣减失败的贴片物料需要新增上料后再过站扣减，同时产线停机报警；
扣减成功时，记录贴片物料与装配印刷电路板序列号的绑定关系判断工单是否生产完毕；
工单未生产完毕时，继续进行装配印刷电路板生产，返回装配印刷电路板过站步骤。
进一步地，判断贴片物料是否扣减成功通过判断某物料已上料的数量是否小于等于被扣减数量与损耗量的和；
扣减成功后，记录以上料物料包装号与装配印刷电路板序列号的绑定关系。
第二方面，本发明提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控装置，包括：
上料表维护模块，用于预先维护工单的上料表，包括物料名称、PCBA序列号、产线信息以及物料损耗率；
上料物料扫描模块，用于在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；
贴片物料监控模块，用于使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料。
进一步地，上料表维护模块包括：
贴片物料维护单元，用于在生产***的界面按照贴片物料上料表维护对应产线信息的贴片物料；
PCBA序列号字段增加单元，用于增加PCBA序列号字段与对应物料名称及产线信息对应；
单包装数量字段增加单元，用于增加单包装数量字段，物料损耗率为单包装损耗率。
进一步地，上料物料扫描模块包括：
单包条码扫描单元，用于使用生产***按照工单的上料表对贴片物料单包装的条码进行扫描；
扫描物料判断单元，用于判断扫描物料是否与上料表中产线信息一致；
错料报警单元，用于扫描物料与上料表中产线信息不一致时，报警提示错料；
上料完成判断单元，用于扫描物料是否与上料表中产线信息一致时，判断是否完成上料；
上料表物料判断单元，用于未完成上料时，判断上料表中贴片物料是否均已进行上料；
重新上料单元，用于上料表中贴片物料未完成上料，重新上料扫描。
进一步地，贴片物料监控模块包括：
PCBA过站数量记录单元，用于使用生产***记录贴片物料工站对应PCBA过站数量；
物料扣减单元，用于使用生产***在贴片物料的以上料数量中扣减PCBA过站数量，并判断是否扣减成功；
物料与PCBA绑定关系记录单元，用于以上料扣减成功时，记录贴片物料与PCBA序列号的绑定关系；
工单生产完毕判断单元，用于判断工单是否生产完毕；
PCBA继续生产单元，用于工单未生产完毕时，继续进行PCBA生产；
物料补料报警单元，用于判定扣减失败的贴片物料需要新增上料后再过站扣减，同时产线停机报警。
第三方面，本发明提供一种设备，包括处理器和存储器；
其中，该存储器用于存储计算机程序，该处理器用于从存储器中调用并运行该计算机程序，使得设备执行上述第一方面所述的方法。
第四方面，本发明提供了一种存储介质，
所述存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述第一方面所述的方法。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的实现PCBA贴片物料追踪管控方法、装置、设备及介质，通过***一对一绑定管控的形式实现贴片物料的记录管控，完全实现贴片物料可准确追踪功能，在发生某批次物料单一问题或批量问题时，可准确、快速定位异常PCBA序列号，极大的提高问题处理效率，快速制定应对方法，最大限度减少公司或者客户损失。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实现PCBA贴片物料追踪管控方法实施例1流程示意图。
图2是本发明实现PCBA贴片物料追踪管控方法实施例2流程示意图。
图3是本发明实现PCBA贴片物料追踪管控装置示意图。
图4是本发明实施例4维护的贴片物料上料表。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本发明提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控方法，包括如下步骤：
S 1.预先维护工单的上料表，包括物料名称、PCBA序列号、产线信息以及物料损耗率；
S 2.在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；
S 3.使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料。
本发明通过改变现有工单管控方式，具体到贴片物料和每片PCBA序列号对应绑定，通过***逻辑扣数+自动计算记录物料损耗+绑定记录的形式实现PCBA的贴片物料准确追溯。
本发明有效克服现有贴片物料工单管控的弊端，通过改变现有工单管控的思路，在不影响生产效率前提下，通过***一对一绑定管控的形式实现贴片物料的记录管控，完全实现贴片物料可准确追踪功能，在发生某批次物料单一问题或批量问题时，可准确、快速定位异常PCBA序列号，极大的提高问题处理效率，快速制定应对方法，最大限度减少公司或者客户损失。
实施例2：
如图2所示，本发明提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控方法，包括如下步骤：
S 1.预先维护工单的上料表，包括物料名称、PCBA序列号、产线信息以及物料损耗率；步骤S1具体步骤如下：
S 11.在生产***的界面按照贴片物料上料表维护对应产线信息的贴片物料；产线信息包括机台号、供料器号以及轨道号；
S 12.增加PCBA序列号字段与对应物料名称及产线信息对应；增加PCBA序列号字段与对应物料名称及机台号、供料器号以及轨道号对应；
S 13.增加单包装数量字段，物料损耗率为单包装损耗率；
S 2.在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；步骤S2具体步骤如下：
S 21.使用生产***按照工单的上料表对贴片物料单包装的条码进行扫描；
S 22.判断扫描物料是否与上料表中产线信息一致；判断扫描物料是否与上料表中机台号、供料器号以及轨道号均一致；
若一致，进入步骤S23；
若不一致，则报警提示错料，结束；
S 23.判断是否完成上料；
若是，进入步骤S 24；
若否，返回步骤S 21；
S 24.判断上料表中贴片物料是否均已进行上料；
若是，进入步骤S 3；
若否，重新上料扫描，返回步骤S 21；
S 3.使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料；步骤S3具体步骤如下：
S 31.使用生产***记录贴片物料工站对应PCBA过站数量；
S 32.使用生产***在贴片物料的以上料数量中扣减PCBA过站数量，并判断是否扣减成功；判断贴片物料是否扣减成功通过判断某物料已上料的数量是否小于等于被扣减数量与损耗量的和；损耗量等于单包装量与物料损耗率的积；
扣减成功后，记录以上料物料包装号与PCBA序列号的绑定关系；
若是，记录贴片物料与PCBA序列号的绑定关系，进入步骤S 33；
若否，进入步骤S 34；
S 33.判断工单是否生产完毕；
若是，结束；
若否，继续进行PCBA生产，返回步骤S31；
S 34.判定扣减失败的贴片物料需要新增上料后再过站扣减，同时产线停机报警。
本发明有效克服现有贴片物料工单管控的弊端，通过改变现有工单管控的思路，在不影响生产效率前提下，通过***一对一绑定管控的形式实现贴片物料的记录管控，完全实现贴片物料可准确追踪功能，在发生某批次物料单一问题或批量问题时，可准确、快速定位异常PCBA序列号，极大的提高问题处理效率，快速制定应对方法，最大限度减少公司或者客户损失。
实施例3：
如图2所示，本发明提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控方法，包括如下步骤：
S 1.预先维护工单的上料表，包括物料名称、PCBA序列号、产线信息以及物料损耗率；步骤S1具体步骤如下：
S 11.在生产***的界面按照贴片物料上料表维护对应产线信息的贴片物料；产线信息包括机台号、供料器号以及轨道号；
S 12.增加PCBA序列号字段与对应物料名称及产线信息对应；增加PCBA序列号字段与对应物料名称及机台号、供料器号以及轨道号对应；
S 13.增加单包装数量字段，物料损耗率为单包装损耗率；
在PCBA工单开立之前，在生产***界面按照贴片物料上料表中设定机台号、供料器号以及轨道号维护所有对应物料，然后开立工单发料至产线准备生产；
S 2.在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；步骤S2具体步骤如下：
S 21.使用生产***按照工单的上料表对贴片物料单包装的条码进行扫描；
S 22.判断扫描物料是否与上料表中产线信息一致；判断扫描物料是否与上料表中机台号、供料器号以及轨道号均一致；
若一致，进入步骤S23；
若不一致，则报警提示错料，结束；
S 23.判断是否完成上料；
若是，进入步骤S 24；
若否，返回步骤S 21；
S 24.判断上料表中贴片物料是否均已进行上料；
若是，进入步骤S 3；
若否，重新上料扫描，返回步骤S 21；
生产前需要生产人员将该工单每种贴片物料按上料表中设定的每种物料对应的机台号、供料器号、轨道号进行扫描，***做第一次判定：生产人员实际扫描的物料是否与已维护至***的上料表中的机台号、供料器号、轨道号所匹配，如果全部匹配，此料通过，如果有一项不匹配，则此次扫描错料，***会报警；另外，生产人员需将该PCBA贴片上料表中维护的所有贴片物料批次号扫描进***，由***判断是否全部上料，物料不齐的话也无法开线；
S 3.使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料；步骤S3具体步骤如下：
S 31.使用生产***记录贴片物料工站对应PCBA过站数量；
S 32.使用生产***在贴片物料的以上料数量中扣减PCBA过站数量，并判断是否扣减成功；判断贴片物料是否扣减成功通过判断某物料已上料的数量是否小于等于被扣减数量与损耗量的和；扣减成功后，记录以上料物料包装号与PCBA序列号的绑定关系损耗量等于单包装量与物料损耗率的积；
若是，记录贴片物料与PCBA序列号的绑定关系，进入步骤S 33；
若否，进入步骤S 34；
S 33.判断工单是否生产完毕；
若是，结束；
若否，继续进行PCBA生产，返回步骤S31；
S 34.判定扣减失败的贴片物料需要新增上料后再过站扣减，同时产线停机报警；
生产人员上料时每种物料只能扫描一个单位包装例如箱或袋，流线过程中随着物料消耗再单位包装增加；具体过程如下：
先维护好该PCBA每种贴片料单板用量和损耗率，产线实际上料时扫描物料包装ID条码，该条码包含数量、料号、生产日期等物料信息，上传记录至生产***，开线生产后，***会记录贴片工站PCBA过站数量，然后根据每种物料单板用量在已上料数量中扣减，当某物料已上料的数量≤被扣减物料+本料盘*损耗率时***会报警并停线，此时该贴片物料需新增上料，继续过站扣减；***还会自动记录过站PCBA序列号和对应扣减物料的包装ID信息绑定关系；这样便可准确记录贴片物料信息与每张PCBA序列号绑定关系，完全实现PCBA贴片物料便于追踪功能。
本发明改变原有工单管控的方式，在实现通过***一对一绑定管控角度出发，完全实现贴片物料可准确追踪功能，在贴片物料发生单一或批量问题时，可准确、快速定位异常PCBA序列号，极大的提高问题处理效率，减少损失，可实用范围广，降低人力分析成本。
实施例4：
如图2所示，本发明提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控方法，包括如下步骤：
S 1.预先维护工单的上料表，包括物料名称、PCBA序列号、产线信息以及物料损耗率；步骤S1具体步骤如下：
S 11.在生产***的界面按照贴片物料上料表维护对应产线信息的贴片物料；产线信息包括机台号、供料器号以及轨道号；
S 12.增加PCBA序列号字段与对应物料名称及产线信息对应；增加PCBA序列号字段与对应物料名称及机台号、供料器号以及轨道号对应；
S 13.增加单包装数量字段，物料损耗率为单包装损耗率；
以包含10中贴片物料的PCBA X为例，物料编码分别为Y-1，Y-2…Y-10；在***中按如图4所示格式维护该PCBA贴片料上料表BOM信息和每种贴片物料的机台损耗率；
S 2.在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；步骤S2具体步骤如下：
S 21.使用生产***按照工单的上料表对贴片物料单包装的条码进行扫描；
S 22.判断扫描物料是否与上料表中产线信息一致；判断扫描物料是否与上料表中机台号、供料器号以及轨道号均一致；
若一致，进入步骤S23；
若不一致，则报警提示错料，结束；
S 23.判断是否完成上料；
若是，进入步骤S 24；
若否，返回步骤S 21；
S 24.判断上料表中贴片物料是否均已进行上料；
若是，进入步骤S 3；
若否，重新上料扫描，返回步骤S 21；
开立工单发料，图4所示的10种物料作业员分别扫描每种物料单位包装条码进行上料扫描，此时假如所扫描物料与上料表维护好的机台号、供料器号、轨道号不一致，***会报错，这样能有效防止错料、漏料等问题发生；
S 3.使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料；步骤S3具体步骤如下：
S 31.使用生产***记录贴片物料工站对应PCBA过站数量；
S 32.使用生产***在贴片物料的以上料数量中扣减PCBA过站数量，并判断是否扣减成功；判断贴片物料是否扣减成功通过判断某物料已上料的数量是否小于等于被扣减数量与损耗量的和；损耗量等于单包装量与物料损耗率的积；
扣减成功后，记录以上料物料包装号与PCBA序列号的绑定关系；
若是，记录贴片物料与PCBA序列号的绑定关系，进入步骤S 33；
若否，进入步骤S 34；
S 33.判断工单是否生产完毕；
若是，结束；
若否，继续进行PCBA生产，返回步骤S31；
S 34.判定扣减失败的贴片物料需要新增上料后再过站扣减，同时产线停机报警；
上料完成即可开线生产，此时***会记录贴片物料贴装工站PCBA过站数量，然后根据每种物料单板用量在已上料数量中扣减，例如，Y-5物料首次上料单位包装数量为1000，单板用量为5，当PCBA过站数量到985pc s时，此时物料损耗为1000*1.5％＝15pc s，已上料数量全部消耗完毕，***会报警并停线，此时需要补料Y-5，再上料扫描-流线生产；
***会自动记录过站PCBA序列号和对应扣减物料的单包装码信息绑定关系；这样便可准确记录SMT物料信息与每张PCBA序列号绑定关系，完全实现PCBA贴片物料的可追踪。
实施例5：
如图3所示，本发明提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控装置，包括：
上料表维护模块，用于预先维护工单的上料表，包括物料名称、PCBA序列号、产线信息以及物料损耗率；
上料物料扫描模块，用于在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；
贴片物料监控模块，用于使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料。
本发明有效克服现有贴片物料工单管控的弊端，通过改变现有工单管控的思路，在不影响生产效率前提下，通过***一对一绑定管控的形式实现贴片物料的记录管控，完全实现贴片物料可准确追踪功能，在发生某批次物料单一问题或批量问题时，可准确、快速定位异常PCBA序列号，极大的提高问题处理效率，快速制定应对方法，最大限度减少公司或者客户损失。
实施例6：
如图3所示，本发明提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控装置，包括：
上料表维护模块，用于预先维护工单的上料表，包括物料名称、PCBA序列号、产线信息以及物料损耗率；上料表维护模块包括：
贴片物料维护单元，用于在生产***的界面按照贴片物料上料表维护对应产线信息的贴片物料；
PCBA序列号字段增加单元，用于增加PCBA序列号字段与对应物料名称及产线信息对应；
单包装数量字段增加单元，用于增加单包装数量字段，物料损耗率为单包装损耗率；
上料物料扫描模块，用于在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；上料物料扫描模块包括：
单包条码扫描单元，用于使用生产***按照工单的上料表对贴片物料单包装的条码进行扫描；
扫描物料判断单元，用于判断扫描物料是否与上料表中产线信息一致；
错料报警单元，用于扫描物料与上料表中产线信息不一致时，报警提示错料；
上料完成判断单元，用于扫描物料是否与上料表中产线信息一致时，判断是否完成上料；
上料表物料判断单元，用于未完成上料时，判断上料表中贴片物料是否均已进行上料；
重新上料单元，用于上料表中贴片物料未完成上料，重新上料扫描；
贴片物料监控模块，用于使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料；贴片物料监控模块包括：
PCBA过站数量记录单元，用于使用生产***记录贴片物料工站对应PCBA过站数量；
物料扣减单元，用于使用生产***在贴片物料的以上料数量中扣减PCBA过站数量，并判断是否扣减成功；
物料与PCBA绑定关系记录单元，用于以上料扣减成功时，记录贴片物料与PCBA序列号的绑定关系；
工单生产完毕判断单元，用于扣减成功时，判断工单是否生产完毕；
PCBA继续生产单元，用于工单未生产完毕时，继续进行PCBA生产；
物料补料报警单元，用于判定扣减失败的贴片物料需要新增上料后再过站扣减，同时产线停机报警。
本发明有效克服现有贴片物料工单管控的弊端，通过改变现有工单管控的思路，在不影响生产效率前提下，通过***一对一绑定管控的形式实现贴片物料的记录管控，完全实现贴片物料可准确追踪功能，在发生某批次物料单一问题或批量问题时，可准确、快速定位异常PCBA序列号，极大的提高问题处理效率，快速制定应对方法，最大限度减少公司或者客户损失。
实施例7：
如图3所示，本发明提供一种实现PCBA贴片物料追踪管控装置，包括：
上料表维护模块，用于预先维护工单的上料表，包括物料名称、PCBA序列号、产线信息以及物料损耗率；上料表维护模块包括：
贴片物料维护单元，用于在生产***的界面按照贴片物料上料表维护对应产线信息的贴片物料；
PCBA序列号字段增加单元，用于增加PCBA序列号字段与对应物料名称及产线信息对应；
单包装数量字段增加单元，用于增加单包装数量字段，物料损耗率为单包装损耗率；
在PCBA工单开立之前，在生产***界面按照贴片物料上料表中设定机台号、供料器号以及轨道号维护所有对应物料，然后开立工单发料至产线准备生产；
上料物料扫描模块，用于在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；上料物料扫描模块包括：
单包条码扫描单元，用于使用生产***按照工单的上料表对贴片物料单包装的条码进行扫描；
扫描物料判断单元，用于判断扫描物料是否与上料表中产线信息一致；
错料报警单元，用于扫描物料与上料表中产线信息不一致时，报警提示错料；
上料完成判断单元，用于扫描物料是否与上料表中产线信息一致时，判断是否完成上料；
上料表物料判断单元，用于未完成上料时，判断上料表中贴片物料是否均已进行上料；
重新上料单元，用于上料表中贴片物料未完成上料，重新上料扫描；
生产前需要生产人员将该工单每种贴片物料按上料表中设定的每种物料对应的机台号、供料器号、轨道号进行扫描，***做第一次判定：生产人员实际扫描的物料是否与已维护至***的上料表中的机台号、供料器号、轨道号所匹配，如果全部匹配，此料通过，如果有一项不匹配，则此次扫描错料，***会报警；另外，生产人员需将该PCBA贴片上料表中维护的所有贴片物料批次号扫描进***，由***判断是否全部上料，物料不齐的话也无法开线；
贴片物料监控模块，用于使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料；贴片物料监控模块包括：
PCBA过站数量记录单元，用于使用生产***记录贴片物料工站对应PCBA过站数量；
物料扣减单元，用于使用生产***在贴片物料的以上料数量中扣减PCBA过站数量，并判断是否扣减成功；
物料与PCBA绑定关系记录单元，用于以上料扣减成功时，记录贴片物料与PCBA序列号的绑定关系；
工单生产完毕判断单元，用于扣减成功时，判断工单是否生产完毕；
PCBA继续生产单元，用于工单未生产完毕时，继续进行PCBA生产；
物料补料报警单元，用于判定扣减失败的贴片物料需要新增上料后再过站扣减，同时产线停机报警；
生产人员上料时每种物料只能扫描一个单位包装例如箱或袋，流线过程中随着物料消耗再单位包装增加；具体过程如下：
先维护好该PCBA每种贴片料单板用量和损耗率，产线实际上料时扫描物料包装ID条码，该条码包含数量、料号、生产日期等物料信息，上传记录至生产***，开线生产后，***会记录贴片工站PCBA过站数量，然后根据每种物料单板用量在已上料数量中扣减，当某物料已上料的数量≤被扣减物料+本料盘*损耗率时***会报警并停线，此时该贴片物料需新增上料，继续过站扣减；***还会自动记录过站PCBA序列号和对应扣减物料的包装ID信息绑定关系；这样便可准确记录贴片物料信息与每张PCBA序列号绑定关系，完全实现PCBA贴片物料便于追踪功能。
本发明改变原有工单管控的方式，在实现通过***一对一绑定管控角度出发，完全实现贴片物料可准确追踪功能，在贴片物料发生单一或批量问题时，可准确、快速定位异常PCBA序列号，极大的提高问题处理效率，减少损失，可实用范围广，降低人力分析成本。
实施例8：
本发明提供一种设备，其特征在于，包括处理器和存储器；
其中，该存储器用于存储计算机程序，该处理器用于从存储器中调用并运行该计算机程序，使得设备执行上述实施例1或实施例2所述的方法。
实施例9：
本发明提供一种存储介质，
所述存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例1或实施例2所述的方法。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种实现PCBA贴片物料追踪管控方法，其特征在于，包括如下步骤：
预先维护工单的上料表，包括物料名称、装配印刷电路板序列号、产线信息以及物料损耗率；
在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；
使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料。
2.如权利要求1所述的实现PCBA贴片物料追踪管控方法，其特征在于，预先维护工单的上料表，包括物料名称、装配印刷电路板序列号、产线信息以及物料损耗率具体步骤如下：
在生产***的界面按照贴片物料上料表维护对应产线信息的贴片物料；
增加装配印刷电路板序列号字段与对应物料名称及产线信息对应。
3.如权利要求2所述的实现PCBA贴片物料追踪管控方法，其特征在于，预先维护工单的上料表，包括物料名称、装配印刷电路板序列号、产线信息以及物料损耗率还包括如下步骤：
增加单包装数量字段，物料损耗率为单包装损耗率。
4.如权利要求3所述的实现PCBA贴片物料追踪管控方法，其特征在于，在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警具体步骤如下：
使用生产***按照工单的上料表对贴片物料单包装的条码进行扫描；
判断扫描物料是否与上料表中产线信息一致；
不一致时，则报警提示错料，结束；
一致时，判断是否完成上料；
未完成上料时，返回贴片物料单包装扫描步骤；
完成上料时，判断上料表中贴片物料是否均已进行上料；
上料表中存在未上料的贴片物料，重新上料扫描。
5.如权利要求4所述的实现PCBA贴片物料追踪管控方法，其特征在于，产线信息包括机台号、供料器号以及轨道号；
增加PCBA序列号字段与对应物料名称及产线信息对应步骤具体地，增加装配印刷电路板序列号字段与对应物料名称及机台号、供料器号以及轨道号对应；
判断扫描物料是否与上料表中产线信息一致步骤具体地，判断扫描物料是否与上料表中机台号、供料器号以及轨道号均一致。
6.如权利要求3所述的实现PCBA贴片物料追踪管控方法，其特征在于，使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料具体步骤如下：
使用生产***记录贴片物料工站对应装配印刷电路板过站数量；
使用生产***在贴片物料的以上料数量中扣减装配印刷电路板过站数量，并判断是否扣减成功；
未扣减成功时，判定扣减失败的贴片物料需要新增上料后再过站扣减，同时产线停机报警；
扣减成功时，记录贴片物料与装配印刷电路板序列号的绑定关系判断工单是否生产完毕；
工单未生产完毕时，继续进行装配印刷电路板生产，返回装配印刷电路板过站步骤。
7.如权利要求1所述的实现PCBA贴片物料追踪管控方法，其特征在于，判断贴片物料是否扣减成功通过判断某物料已上料的数量是否小于等于被扣减数量与损耗量的和；
扣减成功后，记录以上料物料包装号与装配印刷电路板序列号的绑定关系。
8.一种实现PCBA贴片物料追踪管控装置，其特征在于，包括：
上料表维护模块，用于预先维护工单的上料表，包括物料名称、装配印刷电路板序列号、产线信息以及物料损耗率；
上料物料扫描模块，用于在上料时使用生产***按照工单的上料表对贴片物料进行扫描，确保贴片物料与上料表中种类和数量对应，并在不对应时进行报警；
贴片物料监控模块，用于使用生产***扣除生产过程中消耗的贴片物料，在贴片物料余量不足时，控制产线停机并提醒再次上料。
9.一种设备，其特征在于，包括处理器和存储器；
其中，该存储器用于存储计算机程序，该处理器用于从存储器中调用并运行该计算机程序，使得设备执行上述权利要求1-7任一项所述的方法。
10.一种存储介质，其特征在于，
所述存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述权利要求1-7任一项所述的方法。
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