CN110195948A - 气液分离器及换热*** - Google Patents

Abstract

本申请一种气液分离器及换热***，所述换热***包括由管路连接的蒸发器、压缩机及气液分离器。气液分离器包括第一筒体及间隔预定距离套设于第一筒体外的第二筒体，第一筒体外壁面与所述第二筒体内壁面之间设有夹层腔；第一筒体内设置有容质腔，容质腔内设置有气液分离装置；至少部分第二筒体外壁面贴合设置有换热管；气液分离器还包括盖合在所述第二筒体上端的分配部，第一筒体上端面抵接于所述分配部；分配部包括远离所述第二筒体的第一端面及与所述第一端面相对的第二端面，分配部设有贯穿第一端面和所述第二端面并与所述容质腔连通的第一通孔，分配部内设置沿所述分配部径向分布的若干分配通道，至少部分分配通道连通所述夹层腔和所述容质腔。

Description

气液分离器及换热***

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种气液分离器及换热***。

背景技术

在空调***中，采用中间换热器对蒸发器出来的低温冷媒和冷却器出来的高温冷媒进行换热，以使进入压缩机的冷媒温度升高，使节流前的冷媒温度降低，从而提高换热器的制冷效率。

传统空调***中常用套管式回热器作为中间换热器，将内管体套在外管体内，高温冷媒流过内管体，低温冷媒流过外管体。外管体被肋板分割为几个腔体，套管式回热器管路长。

多数压缩机只能对气态冷媒进行压缩，如果液体冷媒进入压缩机，会造成液击，损坏压缩机。为了避免压缩机液击，常在压缩机之前安装气液分离器。因此需要开发一种集换热和气液分离功能为一体的气液分离器。

发明内容

根据本申请实施例的第一方面，提供一种气液分离器。

一种气液分离器，包括：

气液分离器包括第一筒体及间隔预定距离套设于第一筒体外的第二筒体，第一筒体外壁面与所述第二筒体内壁面之间设有夹层腔；第一筒体内设置有容质腔，容质腔内设置有气液分离装置；至少部分第二筒体外壁面贴合设置有换热管；气液分离器还包括盖合在所述第二筒体上端的分配部，第一筒体上端面抵接于所述分配部；分配部包括远离所述第二筒体的第一端面及与所述第一端面相对的第二端面，分配部设有贯穿第一端面和所述第二端面并与所述容质腔连通的第一通孔，分配部内设置沿所述分配部径向分布的若干分配通道，至少部分分配通道连通所述夹层腔和所述容质腔。

进一步的，至少部分所述分配通道包括分配孔，所述分配孔沿所述分配部径向延伸，且背离所述分配部轴线一端具有分配口，所述分配部包括第一表面，所述第一表面构成所述夹层腔的部分壁面，所述分配口设置于所述第一表面。

进一步的，至少部分所述分配通道还包括第一孔，所述第一孔沿所述分配部轴向延伸并穿透所述第二端面，所述第一孔不穿透所述第一端面，所述第一孔与所述分配孔连通。

进一步的，所述第一表面垂直于所述第二端面，所述分配部还包括第一侧壁面以及内延连接所述第一侧壁面外延连接所述第一表面的第一台阶面，所述第一筒体的上端面低于所述第二筒体的上端面，至少部分所述第一侧壁面贴合所述第一筒体内壁面，至少部分所述第一表面构成所述夹层腔的部分壁面，若干所述分配口沿所述第一表面周向设置。

进一步的，所述分配部下端面设置有与所述第一筒体的上端部适配的第一凹槽。

进一步的，所述气液分离器还包括下封盖，所述下封盖盖合于所述第二筒体下端，所述下封盖内设置连通所述夹层腔和所述气液分离器外部的汇流通道。

进一步的，所述第一筒体下端面抵接所述下封盖，所述汇流通道包括第二孔和汇流孔，所述第二孔自所述下封盖内向下贯穿所述下封盖的下端面，所述汇流孔沿所述下封盖径向延伸与所述第二孔连通，所述汇流孔具有汇流口，所述下封盖包括第二表面，所述第二表面构成所述夹层腔的部分壁面，所述汇流口设置于所述第二表面。

进一步的，所述第二表面垂直于所述下封盖的上表面，所述下封盖还包括第二侧壁面以及第二台阶面，所述第一筒体的下端面高于所述第二筒体的下端面，至少部分所述第二表面贴合所述第一筒体内壁面，至少部分所述第二表面构成所述夹层腔的部分壁面，若干所述汇流口沿所述第二表面周向设置。

进一步的，所述下封盖上端面设置有与所述第一筒体的下端部适配的第二凹槽。

进一步的，所述第一筒体具有底壁，所述底壁和所述下封盖间留有间隙，所述汇流通道贯穿所述下封盖上下表面，所述汇流通道能够使得所述夹层腔与所述气液分离器的外部连通。

进一步的，所述底壁和所述下封盖间设置支撑件。

进一步的，所述夹层腔内设有散热件，所述散热件与所述第一筒体外壁面和/或所述第二筒体内壁面钎焊连接。

进一步的，所述换热管螺旋盘绕包覆于所述第二筒体的外壁面，所述换热管外壁面贴合所述第二筒体外壁面。

进一步的，所述换热管包括若干平行排布的扁平管，所述扁平管两端连接有集流管。

进一步的，所述集流管包括第一集流管和第二集流管，所述扁平管一端插接于所述第一集流管内，另一端插接于所述第二集流管内所述第一集流管具有第一接头，所述第二集流管具有第二接头。

进一步的，所述第一接头的开口方向与所述第二接头的开口方向相反。

进一步的，所述分配部侧壁面向外延伸形成第一凸耳，所述第二接头***所述第一凸耳并贯穿所述第一凸耳，所述下封盖侧壁面向外延伸形成第二凸耳，所述第一接头***所述第二凸耳并贯穿所述第二凸耳。

进一步的，所述第一筒体内设有连接所述第一孔的气态冷媒排出管，所述气态冷媒排出管包括敞口端，所述敞口端与所述第二端面间隔预定距离。

进一步的，所述第一筒体内设有连接所述通孔的连接管，所述连接管具有下端面，所述下端面不高于所述敞口端。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种空调***。

一种空调***，至少包括由管路连接的蒸发器及压缩机，所述蒸发器与压缩机之间设置有如上所述的气液分离器。

由以上技术方案可见，本申请通过将高温冷媒通道设置于低温冷媒通道外，二者通过第二筒体的壁面实现换热，同时第一筒体内设置气液分离装置，可满足热交换和气液分离的功能。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例气液分离器的立体组装示意图。

图2是本申请一示例性实施例气液分离器的立体组装剖视示意图。

图3是本申请一示例性实施例气液分离器的分配部的示意图。

图4是本申请一示例性实施例气液分离器的下封盖的示意图。

图5是本申请一示例性实施例气液分离器的分配部与气态冷媒排出管组装示意图。

图6是本申请另一示例性实施例气液分离器的分配不的剖面示意图。

图7是本申请再一示例性实施例气液分离器的换热区域***示意图。

图8是本申请再一示例性实施例气液分离器的下封盖的示意图。

图9是本申请一示例性实施例气液分离器的散热件的示意图。

图10是图9的局部放大示意图。

附图说明

气液分离器1

第一筒体2

夹层腔20 容质腔201 换热管21

扁平管210 集流管211 第一集流管2110

第二集流管2111 第二接头212 第一接头213

气态冷媒排出管 22排液孔220 散热件23

分子筛24 敞口端221 连接管402

下端面4021 底壁25

第二筒体3

分配部4

第一端面40 第一通孔401 第二端面41

第一侧壁面421 第一台阶面420 第一表面422

第一凸耳4210 第二通孔4211 分配通道43

分配口432 分配孔431 第一孔430

第一间隙45 第一凹槽410

下封盖5

第三端面50 第四端面51 第二侧壁面522

第二台阶面520 第二表面521 汇流通道54

汇流口542 汇流孔541 第二孔540

第二凸耳56 第三通孔560 第二间隙57

第二凹槽501

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。本申请中所提到的“若干”均包括两个及两个以上。

下面结合附图，对本发明示例性实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

图1是本申请一示例性实施例气液分离器的立体组装示意图。该气液分离器可应用于各种制冷***，适用于家用空调、商用空调以及汽车等众多领域。请参照图1至图10所示，一种制冷***，包括由管路连接的蒸发器、冷却器、膨胀阀及压缩机，所述蒸发器与压缩机之间设置有气液分离器1。

所述气液分离器1，包括第一筒体2及间隔预定距离套设于所述第一筒体2外的第二筒体3。所述第一筒体2与所述第二筒体3之间设有流通冷媒的夹层腔20。

至少部分所述第二筒体3外壁面上贴合设置有换热管21。所述第二筒体3的上端设有分配部4，所述分配部4盖合在所述第二筒体3上端。

根据本发明的一个实施例，所述第一筒体2及第二筒体3均为中空的圆柱体，且所述第一筒体2的外径小于所述第二筒体3的内径。所述第一筒体2内形成容质腔201，容质腔201内设置有气液分离装置。

根据本发明的另一实施例，所述第一筒体2和第二筒体3具有环形侧壁及底壁25，所述第一筒体2的上端还可盖合有一端盖，所述第一筒体2内设置有容质腔201，所述容质腔201内设置有气液分离装置。

所述夹层腔20系所述第一筒体2的外壁面与所述第二筒体3的内壁面围成的腔室。所述第一筒体2的下端面高于所述第二筒体3的下端面。

所述夹层腔20内设有散热件23。所述散热件23钎焊于所述第一筒体2外壁面及所述第二筒体3内壁面，或所述散热件23钎焊于所述第一筒体2外壁面，或所述散热件23钎焊于所述第二筒体3内壁面。即所述散热件23设置于所述夹层腔20内，从而加强换热。在本实施例中，所述散热件23为若干呈“几”字型的片状单元首尾顺次连接形成，以增加散热面积；任一相邻两列或两行的散热翅片的“几”字型凸起部交错排列分布，有效的增加了对待换热冷媒的扰动。

进一步的，所述夹层腔20为低温冷媒通道，所述换热管21为高温冷媒通道。根据本发明的一实施例，所述换热管21由若干扁平管沿同一方向平行设置包覆于所述第二筒体3的外壁面。所述换热管21贴合设置在所述第二筒体3的外壁面，通过第二筒体3壁面的热辐射实现所述夹层腔20和换热管21之间的热交换。所述气液分离器1的高温冷媒通道和低温冷媒通道单独设置，结构简单，也不会出现管路泄漏后两种状态冷媒混合的风险。诚然，在另一实施例中，所述换热管21外壁面贴合所述第二筒体3外壁面。所述换热管21为螺旋盘绕包覆于所述第二筒体3的外壁面的扁平管或其他截面形状的换热管。

进一步的，所述换热管21包括若干并列排布的扁平管210及与所述扁平管210连通的集流管211，所述换热管21插接于集流管211内。所述高温冷媒在所述扁平管210内沿同一方向流动。因所述换热管21贴合设置在所述第二筒体3的外壁面，即所述扁平管210的一侧外壁接触贴合所述第二筒体3外壁。高温冷媒在扁平管210内流动，将高温冷媒热量通过扁平管与散热件23直接接触，散热效率较高。

所述集流管211可包括第一集流管2110和第二集流管2111。所述扁平管210一端插接于所述第一集流管2110内，另一端插接于所述第二集流管2111内。所述第一集流管2110具有第一接头213，所述第二集流管2111具有第二接头212。所述高温冷媒自第二接头212进入所述第一集流管2110并沿所述扁平管210流动，换热后经第二集流管2111自第一接头213流出。

所述第二接头212的开口方向与第一接头213的开口方向相反。

所述气液分离器还包括分配部4，所述分配部4盖合在所述第二筒体3上端，所述第一筒体2上端面抵接于所述分配部4。

所述分配部4大体成圆形，所述分配部4包括远离所述第二筒体3的第一端面40、与所述第一端面40相对的第二端面41和第一台阶面420。所述第一台阶面420将所述分配部4的侧壁面分割为两段，即第一侧壁面421、第一表面422。所述第一台阶面420外延连接所述第一侧壁面421内延连接所述第一表面422。

进一步的，所述分配部4偏离轴线处设有贯穿所述第一端面40和所述第二端面41的第一通孔401。所述第一通孔401连通所述容质腔201，所述分配部4内设置沿所述分配部4径向分布的若干分配通道43，至少部分所述分配通道43连通所述夹层腔20和所述容质腔201。

所述第一通孔401的下端口连接有垂直向下延伸的连接管402，气液两态的低温冷媒可通过所述第一通孔401进入所述容质腔201完成气液两态流体的分离。

至少部分所述分配通道43包括分配孔431，所述分配孔431沿所述分配部4径向延伸，且背离所述分配部4轴线一端具有分配口432。所述分配部4包括第一表面422，所述第一表面422构成所述夹层腔20的部分壁面，所述分配口432设置于所述第一表面422的周向。

至少部分所述分配通道43在所述分配部4轴线处汇集并向下延伸形成第一孔430。所述第一孔430沿所述分配部4轴向延伸并穿透所述第二端面41，所述第一孔430不穿透所述第一端面40，所述第一孔430与所述分配孔431连通。

在本实施例中，所述第一孔430与所述容质腔201连通，进而实现夹层腔20和容质腔201的连通，达到低温冷媒在容质腔内气液分离后气态的低温冷媒经分配部4内的分配通道43分配到夹层腔20内，夹层腔20内的低温气态冷媒经第二筒体3的壁面和第二筒体3外包覆的换热管21内的高温冷媒换热。所述第一筒体2内设有连接所述第一孔430的气态冷媒排出管22。所述气态冷媒排出管22包括敞口端221，所述敞口端221与所述第二端面41间隔预定距离。所述第一筒体2内还设有连接所述通孔401的连接管402，所述连接管402具有下端面4021，所述下端面4021不高于所述敞口端221。

第一筒体2的上端面低于所述第二筒体3的上端面，至少部分所述第一侧壁面421贴合所述第二筒体3内壁面，即第二筒体3的端面和分配部4的第一端面40高度一致，或者第二筒体3的端面低于分配部4的第一端面40。即部分第一表面422和第一筒体2内壁面贴合，剩余部分构成夹层腔20的一部分壁面，或者第一筒体2上端抵接第二端面41，第一表面422构成夹层腔20的一部分壁面，再者第一表面422大体呈弧形，分配口432处切削呈平面，第二筒体3上端面不低于切削平面，在第二筒体3内壁面和切削平面间形成间隙，该间隙属于夹层腔20的一部分，因此该切削平面构成夹层腔20的一部分壁面。

根据本发明的另一实施例中，参见图6，所述第一表面422垂直于所述第二端面41，因此，所述分配口432位于所述第二端面41内。所述分配部4还包括第一侧壁面421以及内延连接所述第一侧壁面421外延连接所述第一表面422的第一台阶面420，所述第一筒体2的上端面低于所述第二筒体3的上端面，至少部分所述第一侧壁面421贴合所述第一筒体2内壁面，至少部分所述第一表面422构成所述夹层腔20的部分壁面，若干所述分配口432沿所述第一表面422周向设置。

进一步的，所述分配部4的第一侧壁面421向外延伸形成第一凸耳4210，所述第一凸耳4210上设有插接所述第二接头212的第二通孔4211。所述第二接头212***所述第一凸耳4210并贯穿所述第一凸耳4210，所述下封盖5侧壁面向外延伸形成第二凸耳56，所述第一接头213***所述第二凸耳56并贯穿所述第二凸耳56。所述第二凸耳56上设有与所述第一接头213连通的第三通孔560。

根据本发明另一实施例，所述气液分离器1还包括下封盖5，所述下封盖5盖合于所述第二筒体3下端，所述下封盖5内设置连通所述夹层腔20和所述气液分离器1外部的汇流通道54。所述第一筒体2的下端抵接于所述下封盖5。所述第一筒体2具有环形侧壁及底壁25。所述下封盖5上开有贯通其上下表面的第二孔540，第二孔540将换热后的气态冷媒排除气液分离器之外。

进一步的，所述第三通孔设置在下封盖5的轴线位置，第一筒体2的底壁25和下封盖5间留有间隙，所述底壁25和所述下封盖5间设置支撑件，方便气态冷媒从第二孔540排出。

根据本发明另一实施例，第一筒体2和第二筒体3均不具有底壁，此时，所述下封盖5大体成圆形，所述下封盖5包括第三端面50、第四端面51和第二台阶面520，所述第二台阶面520将所述第二侧壁52分割为两段，即第二表面521、第二侧壁面522。所述第二台阶面520内延连接所述第二表面521外延连接所述第二侧壁面522，所述第二表面521沿其周向设置有若干汇流口542。

所述汇流通道54贯穿所述下封盖5上下表面。具体的，所述汇流通道54包括第二孔540和汇流孔541，所述第二孔540自所述下封盖5内向下贯穿所述下封盖5的下端面，所述汇流孔541沿所述下封盖5径向延伸与所述第二孔540连通。所述汇流孔541具有汇流口542，所述第二表面521构成所述夹层腔20的部分壁面，所述第二表面521垂直于所述下封盖5的上表面。

至少部分所述第二表面521贴合所述第一筒体2内壁面，若干所述汇流口542沿所述第二表面521周向设置。所述汇流通道54能够使得所述夹层腔20与所述气液分离器1的外部连通。

进一步的，为增加所述第一筒体2组装于分配部4和下封盖5上的可靠性，所述下封盖5的上端面即第三端面50上设置有与所述第一筒体2的下端部适配的第二凹槽501。同样的，为增加所述第一筒体2组装与所述分配部4上的可靠性，所述分配部4下端面设置有与所述第一筒体2的上端部适配的第一凹槽410，具体的所述第一凹槽410设于所述第二端面41上。所述第二侧壁面522向外延伸形成第二凸耳56。

安装时，所述第二筒体3上端抵接所述第一台阶面420或第二筒体3的内壁面焊接于所述第一侧壁面421，所述第二筒体3下端抵接所述第二台阶面520或第二筒体3的内壁面焊接于所述第二侧壁面522，实现对第二筒体3的密封；所述第一筒体2上端抵接所述第二端面41，下端抵接所述第四端面51并收容于所述第二凹槽501内，进而实现对第一筒体2的密封。

进一步的，所述第一表面422与所述第二筒体3之间形成第一间隙45，使得所述分配口432与所述夹层腔20连通；所述第二表面521与所述第二筒体3之间形成第二间隙57，使得所述汇流口542与所述夹层腔20连通。为保证低温冷媒均匀的进入/流出所述夹层腔20，所述分配口432及所述汇流口542通常均匀设置。在本实施例中，设置了相互连通的4个分配口432，所述分配口432等分所述第一表面422，使进入气液分离器1的低温冷媒分配更加均匀，有利于提升换热效率。诚然，所述分配口432也可以设置为3个且等分所述第一表面422，只要满足使冷媒进入均匀即可，本申请对此不做限制。同理，所述汇流口542也可以是均匀设置的若干个，本申请对此不作限制。进一步的，所述上端盖4和/或下端盖5的侧壁还可以设置第三台阶面，所述第三台阶面用于限位第二筒体3，保证所述第一表面、第二表面与所述第二筒体3之间形成间隙。

进一步的，所述气态冷媒排出管22最低端设有排液孔220。由此，减少气体冷媒中所携带的液态物质。在本申请中，所述低温冷媒通过设置于所述分配部4上的第一通孔401进入气液分离器1内。具体的，低温液态冷媒由于重力作用沉到所述容质腔201底部，低温气态冷媒通过气态冷媒排出管22敞口端221进入所述第一通道430，再经设置于所述分配部4的多个分配通道43，通过所述多个分配口432进入所述夹层腔20，并与所述换热管21内流通的高温冷媒进行换热，最后通过设置于所述下封盖5上的多个汇流口542汇集后经所述第二通道55流出，进入压缩机。

进一步的，参见图4，所述气液分离装置包括气态冷媒排出管22、连接管402，所述气态冷媒排出管22呈U型，并且其一端高于另一端，较高的一端连接第一孔430，较低的一端为敞口端221，所述连接管402的下端面4021低于所述敞口端221，进而可实现气液混合态冷媒经连接管402进入容质腔201后，液态冷媒因重力原因下沉，气态冷媒上浮并从敞口端221流入U型的气态冷媒排出管22。进一步的，所述第一筒体内还可以设置有分子筛。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (20)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

第一筒体(2)及间隔预定距离套设于所述第一筒体(2)外的第二筒体(3)，所述第一筒体(2)外壁面与所述第二筒体(3)内壁面之间设有夹层腔(20)；所述第一筒体(2)内设置有容质腔(201)，所述容质腔(201)内设置有气液分离装置；至少部分所述第二筒体(3)外壁面贴合设置有换热管(21)；所述气液分离器还包括盖合在所述第二筒体(3)上端的分配部(4)，所述第一筒体(2)上端面抵接于所述分配部(4)；所述分配部(4)包括远离所述第二筒体(3)的第一端面(40)及与所述第一端面(40)相对的第二端面(41)，所述分配部(4)设有贯穿所述第一端面(40)和所述第二端面(41)并与所述容质腔(201)连通的第一通孔(401)，所述分配部(4)内设置沿所述分配部(4)径向分布的若干分配通道(43)，至少部分所述分配通道(43)连通所述夹层腔(20)和所述容质腔(201)。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，至少部分所述分配通道(43)包括分配孔(431)，所述分配孔(431)沿所述分配部(4)径向延伸，且背离所述分配部(4)轴线一端具有分配口(432)，所述分配部(4)包括第一表面(422)，所述第一表面(422)构成所述夹层腔(20)的部分壁面，所述分配口(432)设置于所述第一表面(422)。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，至少部分所述分配通道(43)还包括第一孔(430)，所述第一孔(430)沿所述分配部(4)轴向延伸并穿透所述第二端面(41)，所述第一孔(430)不穿透所述第一端面(40)，所述第一孔(430)与所述分配孔(431)连通。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述第一表面(422)垂直于所述第二端面(41)，所述分配部(4)还包括第一侧壁面(421)以及内延连接所述第一侧壁面(421)外延连接所述第一表面(422)的第一台阶面(420)，所述第一筒体(2)的上端面低于所述第二筒体(3)的上端面，至少部分所述第一侧壁面(421)贴合所述第一筒体(2)内壁面，至少部分所述第一表面(422)构成所述夹层腔(20)的部分壁面，若干所述分配口(432)沿所述第一表面(422)周向设置。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述分配部(4)下端面设置有与所述第一筒体(2)的上端部适配的第一凹槽(410)。

6.根据权利要求3至5任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器(1)还包括下封盖(5)，所述下封盖(5)盖合于所述第二筒体(3)下端，所述下封盖(5)内设置连通所述夹层腔(20)和所述气液分离器(1)外部的汇流通道(54)。

7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述第一筒体(2)下端面抵接所述下封盖(5)，所述汇流通道(54)包括第二孔(540)和汇流孔(541)，所述第二孔(540)自所述下封盖(5)内向下贯穿所述下封盖(5)的下端面，所述汇流孔(541)沿所述下封盖(5)径向延伸与所述第二孔(540)连通，所述汇流孔(541)具有汇流口(542)，所述下封盖(5)包括第二表面(521)，所述第二表面(521)构成所述夹层腔(20)的部分壁面，所述汇流口(542)设置于所述第二表面(521)。

8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，所述第二表面(521)垂直于所述下封盖(5)的上表面，所述下封盖(5)还包括第二侧壁面(522)以及第二台阶面(520)，所述第一筒体(2)的下端面高于所述第二筒体(3)的下端面，至少部分所述第二表面(521)贴合所述第一筒体(2)内壁面，至少部分所述第二表面(521)构成所述夹层腔(20)的部分壁面，若干所述汇流口(542)沿所述第二表面(521)周向设置。

9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述下封盖(5)上端面设置有与所述第一筒体(2)的下端部适配的第二凹槽(501)。

10.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述第一筒体(2)具有底壁(25)，所述底壁(25)和所述下封盖(5)间留有间隙，所述汇流通道(54)贯穿所述下封盖(5)上下表面，所述汇流通道(54)能够使得所述夹层腔(20)与所述气液分离器(1)的外部连通。

11.根据权利要求10所述的气液分离器，其特征在于，所述底壁(25)和所述下封盖(5)间设置支撑件。

12.根据权利要求7至11任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述夹层腔(20)内设有散热件(23)，所述散热件(23)与所述第一筒体(2)外壁面和/或所述第二筒体(3)内壁面钎焊连接。

13.根据权利要求12所述的气液分离器，其特征在于，所述换热管(21)螺旋盘绕包覆于所述第二筒体(3)的外壁面，所述换热管(21)外壁面贴合所述第二筒体(3)外壁面。

14.根据权利要求12所述的气液分离器，其特征在于，所述换热管(21)包括若干平行排布的扁平管(210)，所述扁平管(210)两端连接有集流管(211)。

15.根据权利要求14所述的气液分离器，其特征在于，所述集流管(211)包括第一集流管(2110)和第二集流管(2111)，所述扁平管(210)一端插接于所述第一集流管(2110)内，另一端插接于所述第二集流管(2111)内所述第一集流管(2110)具有第一接头(213)，所述第二集流管(2111)具有第二接头(212)。

16.根据权利要求15所述的气液分离器，其特征在于，所述第一接头(213)的开口方向与所述第二接头(212)的开口方向相反。

17.根据权利要求16所述的气液分离器，其特征在于，所述分配部(4)侧壁面向外延伸形成第一凸耳(4210)，所述第二接头(212)***所述第一凸耳(4210)并贯穿所述第一凸耳(4210)，所述下封盖(5)侧壁面向外延伸形成第二凸耳(56)，所述第一接头(213)***所述第二凸耳(56)并贯穿所述第二凸耳(56)。

18.根据权利要求3至5、7至11、13至17任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述第一筒体(2)内设有连接所述第一孔(430)的气态冷媒排出管(22)，所述气态冷媒排出管(22)包括敞口端(221)，所述敞口端(221)与所述第二端面(41)间隔预定距离。

19.根据权利要求18所述的气液分离器，其特征在于，所述第一筒体(2)内设有连接所述通孔(401)的连接管(402)，所述连接管(402)具有下端面(4021)，所述下端面(4021)不高于所述敞口端(221)。

20.一种空调***，其特征在于，至少包括由管路连接的蒸发器及压缩机，所述蒸发器与压缩机之间设置有如权利要求1至19任一项所述的气液分离器。