CN110193962B - 注射器筒体表面电晕处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注射器筒体表面电晕处理设备，包括机架、送料机构、上压机构、导向机构、传动机构、驱动机构、电晕处理机、出料机构；本发明采用送料机构、上压机构、导向机构、传动机构、驱动机构、电晕处理机、出料机构联动组成的一体式流水生产线电晕处理设备，实现了对注射器筒体外表面整圈的均匀电晕处理，使得注射器筒体具有较高的表面油墨附着能力、印刷牢固度和清晰度，大大提高了注射器印刷工序具有较高稳定性，也提高了电晕处理效果和效率；该设备结构设计精巧，充分利用了有限的安装布置空间，并具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力，工作效率高且节能环保，适合推广应用。

Description

注射器筒体表面电晕处理设备

技术领域

本发明涉及一种电晕处理设备，尤其涉及一种注射器筒体表面电晕处理设备，具体来说是涉及一种用于注射器筒体印刷前对注射器筒体外表面侵蚀处理及去油污处理而使注射器筒体的承印表面附着能力加强的注射器筒体表面电晕处理设备。

背景技术

电晕处理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面***糙并增加其对极性溶剂的润湿性；这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

电晕处理设备及工艺已经应用于一些行业，但在注射器筒体印刷行业内，对注射器筒体印刷表面的电晕处理处于行业空白，因此，注射器筒体印刷行业迫切需要填补电晕处理技术空白。

目前，注射器印刷、组装行业内的发展趋势是高速机，印刷、组装、包装实现全自动生产连线或者设计印刷、组装一体机。无论是高速机，一体机还是生产线，工序间衔接空间以及运转时间需要大大减少，使得注射器印刷工序对于印刷干燥时间和牢固度方面提出了更高的要求。以往没有经过电晕处理工序的注射器筒体，筒体表面油墨附着能力较低，印刷牢固度和清晰度较差，满足不了行业发展要求。

发明内容

本发明解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种采用集送料、传料、电晕处理、出料于一体化的流水生产线完成对注射器筒体外表面整圈均匀电晕处理使得注射器印刷工序具有较高稳定性的注射器筒体表面电晕处理设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

注射器筒体表面电晕处理设备，包括机架、用于安置并输送注射器筒体的送料机构、用于接收送料机构输送的注射器筒体并对注射器筒体进行预紧的上压机构、用于接收上压机构输送的注射器筒体并带动注射器筒体转动使注射器筒体经过电晕处理区域的导向机构、用于带动导向机构转动或上下运动的传动机构、用于驱动传动机构的驱动机构、用于对转动经过电晕处理区域的注射器筒体的表面进行电晕处理的电晕处理机、与导向机构对接并用于对经过电晕处理机电晕处理之后的注射器筒体进行输出的出料机构，送料机构与上压机构对接，出料机构与导向机构对接，上压机构设在导向机构上方，送料机构、上压机构、导向机构、驱动机构分别连接在传动机构上，送料机构、上压机构、导向机构、传动机构、驱动机构、电晕处理机、出料机构均被支撑在机架上；其中，电晕处理机的枪口放出电弧提供电晕处理的等离子体并形成电晕处理区域，注射器筒体自转转动经过电晕处理区域，解决了对注射器筒体外表面电晕处理均匀的问题；电晕处理机布置有若干个，若干个电晕处理机同时对经过电晕处理区域的同一个注射器筒体进行电晕处理，使得在保证生产效率的同时尽可能延长处理的时间，使得电晕处理机对注射器筒体外表面的电晕处理更均匀、更充分，进一步提高了电晕处理效果；驱动机构驱动传动机构转动，传动机构带动送料机构、上压机构、导向机构同时转动，转动的送料机构将注射器筒体从送料机构输送至转动的上压机构，转动的上压机构对送料机构输送的注射器筒体进行预紧并将预紧之后的注射器筒体输送至转动的导向机构，转动的导向机构带动注射器筒体转动经过电晕处理机产生的电晕处理区域，电晕处理机完成对注射器筒体外表面整圈的电晕处理，经电晕处理之后的注射器筒体从导向机构输送至出料机构，由出料机构将注射器筒体输送至下一个工序；采用由送料机构、上压机构、导向机构、传动机构、驱动机构、电晕处理机、出料机构联动组成的一体式流水生产线电晕处理设备，实现了对注射器筒体外表面整圈的均匀电晕处理，也提高了电晕处理效果和效率，使得注射器筒体具有较高的表面油墨附着能力、印刷牢固度和清晰度，提高了注射器印刷工序的稳定性，提高了注射器筒体的印刷质量，使油墨牢固度变强，印刷清晰度增强，降低了印刷的不合格率，减少了注射器原料的浪费。

具体地，导向机构设有与送料机构相匹配并用于接收从送料机构输送的注射器筒体的若干个通孔，通孔的孔口对准上压机构的下端，出料机构的入口对接在导向机构的边缘处；送料机构转动带动注射器筒体转动并将注射器筒体输送至转动的上压机构，上压机构转动带动注射器筒体转动，通过通孔将注射器筒体压入转动的导向机构并从通孔滑出导向机构直至滑到出料机构，从而使得注射器筒体由导向机构带动经过电晕处理机进行电晕处理过程中以及出料过程中既顺畅又高效。

作为优选，传动机构包括固定设在机架中的处理座、可转动的设在处理座上的主轴，驱动机构驱动主轴转动，送料机构、上压机构、导向机构、驱动机构分别连接在主轴上并被支撑在处理座上。处理座的设置，保证了主轴、送料机构、上压机构、导向机构、驱动机构及设备整体设在机架上的稳固性、牢靠性和平衡能力；一根竖向方向设置的主轴，大大利用了机架的竖向方向上的有限空间，大大节约了设备整体占地体积，也极大地方便了送料机构、上压机构、导向机构、传动机构、驱动机构之间及设备整体的安装、拆卸、更换、维护等操作。

作为优选，上压机构包括用于接收送料机构输送的注射器筒体的卡盘，卡盘可转动的设在主轴中，通过转动的卡盘将注射器筒体从卡盘输送至导向机构；驱动机构驱动主轴转动，主轴带动卡盘同时转动，卡盘带动注射器筒体同时转动；卡盘的设置，既使得结构设置简单且输送及转运注射器筒体极其便利，又进一步提高了安装、拆卸、更换、维护等操作的便利性。

作为优选，卡盘的盘面外缘设有用于卡住送料机构输送的注射器筒体的第一卡槽，卡盘可转动或可上下运动的设在主轴中，通过转动的卡盘将注射器筒体从卡盘的第一卡槽输送至导向机构；通过卡盘沿主轴上下移动以调节卡盘的高度使卡盘的第一卡槽的位置正好适应注射器筒体外表面，从而使注射器筒体卡入第一卡槽；其中，卡盘为圆盘形状，若干个第一卡槽均匀布设在卡盘的盘面外缘，第一卡槽与注射器筒体的外表面相匹配，第一卡槽的设置，使得将注射器筒体从送料机构传递给卡盘的操作既简单又便利且高效，又进一步提高了安装、拆卸、更换、维护等操作的便利性。

作为优选，上压机构还包括设在卡盘下面并托住卡盘的托盘，托盘设在主轴中。托盘具有支撑卡盘及分担卡盘受力使卡盘受力均匀的作用，有助于提高工作过程中卡盘、主轴、注射器筒体及设备整体的稳固性、牢靠性和平衡能力。

作为优选，上压机构还包括可转动的设在主轴中并位于卡盘上方的上压导向盘、可转动的设在第一卡槽上面且对准第一卡槽槽口并对卡在第一卡槽中的注射器筒体进行预紧的导向旋转压块、可转动的固定连接在上压导向盘与导向旋转压块之间的导向杆，通过转动的导向旋转压块将送料机构输送的注射器筒体预紧在第一卡槽中并将预紧之后的注射器筒体从第一卡槽压入至导向机构；转动的主轴带动上压导向盘、导向杆、导向旋转压块同时转动，转动的导向旋转压块同步将一个个注射器筒体从第一卡槽压入至导向机构，完成了动态流水线的批量操作；由上压导向盘、导向旋转压块、导向杆配合卡盘及托盘组合结构形成的上压机构，大大提高了将注射器筒体从送料机构传递给卡盘的操作便利性和工作效率，也进一步提高了安装、拆卸、更换、维护等操作的便利性。

本发明中，上压机构还包括可伸缩的固定套设在导向杆中的弹簧，弹簧的设置使得导向杆带动导向旋转压块时导向更精准、定位更精确。

作为优选，导向机构包括固定设在主轴中并位于托盘下方的轴承座、用于接收从卡盘的第一卡槽压入的注射器筒体并带动注射器筒体转动使注射器筒体经过电晕处理区域的第一导向盘、设在第一导向盘下方的大齿轮、可转动的设在第一导向盘与大齿轮之间并将第一导向盘接收的注射器筒体的下部套住的小齿轮轴、可转动的套设在小齿轮轴中的小齿轮、可转动的固定设在小齿轮轴的下部的万向滚子、设在轴承座与大齿轮之间的斜块凸轮，小齿轮轴的下端紧贴大齿轮的轮面，斜块凸轮上面设有与斜块凸轮连为一体的凸出部，出料机构与大齿轮对接，注射器筒体从大齿轮滑动到出料机构上，主轴从上向下依次穿过上压导向盘、卡盘、托盘、第一导向盘、大齿轮、斜块凸轮、轴承座；其中，小齿轮轴及小齿轮以若干等分一圈分布布置在大齿轮的周边，小齿轮的轴心固定设在第一导向盘的边缘下方并随第一导向盘及大齿轮相对主轴进行公转，大齿轮公转的同时，在小齿轮与大齿轮的机械配合作用下，使小齿轮在公转的同时由于万向滚子的作用沿小齿轮轴进行自转，并且小齿轮轴及小齿轮的自转与上压导向盘、导向杆及导向旋转压块的转动之间是一致的；工作时，转动的主轴带动第一导向盘转动，转动的第一导向盘带动小齿轮轴沿小齿轮同时转动，转动的小齿轮轴带动万向滚子同时滚动，由于斜块凸轮的凸出部的存在使斜块凸轮的两侧高低不一致，当万向滚子滚动至凸出部一侧时，凸出部将大齿轮向上顶，同时导向旋转压块压住注射器筒体的顶部，使注射器筒体的转动与小齿轮一致并与主轴的转动一致，即小齿轮对主轴公转的同时进行自转；当注射器筒体外表面已通过电晕处理机的电晕处理之后，此时万向滚子滚动至远离凸出部一侧的低位，导向旋转压块松开注射器筒体使注射器筒体的上部向下滑出第一导向盘的同时，注射器筒体的下部沿大齿轮滑动至注射器筒体整体滑动至出料机构，由出料机构将注射器筒体输出至下一个工序，完成了顺利出料；由轴承座、第一导向盘、大齿轮、小齿轮轴、小齿轮、万向滚子、斜块凸轮组合结构形成的导向机构，大大提高了将注射器筒体在电晕处理过程及传递与输出时流水线作业的精确性、便利性和工作效率，也进一步提高了安装、拆卸、更换、维护等操作的便利性。

具体地，若干个通孔均匀布设在第一导向盘的盘面边缘，通孔与第一卡槽相匹配，注射器筒体从卡盘的第一卡槽被压入通孔，出料机构的入口对接在大齿轮的轮面边缘；卡盘转动带动第一卡槽及注射器筒体对准通孔的同时，导向旋转压块将注射器筒体压入通孔且注射器筒体的上部露出在通孔上方并将注射器筒体预紧在通孔中，注射器筒体的底部被大齿轮轮面抵住，从而使得注射器筒体在转动经过电晕处理机产生的电晕处理区域时具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力；当注射器筒体外表面已通过电晕处理机的电晕处理之后，此时斜块凸轮转动至远离凸出部一侧的低位，导向旋转压块松开注射器筒体使注射器筒体的上部沿通孔向下滑出第一导向盘的同时，注射器筒体的下部沿大齿轮滑动至注射器筒体整体滑动至出料机构，由出料机构将注射器筒体输出，完成了顺利出料。

作为优选，导向机构还包括可转动的设在大齿轮下面的第二导向盘、可转动的设在第二导向盘下面的回转盘，主轴从上向下依次穿过上压导向盘、卡盘、托盘、第一导向盘、大齿轮、第二导向盘、回转盘、斜块凸轮、轴承座；其中，第二导向盘、回转盘与第一导向盘同步转动，第二导向盘与回转盘的组合结构设置，加强保证了小齿轮轴在竖直方向上与注射器筒体的中心同心的动态稳定性和平衡能力；回转盘的设置使得第一导向盘、第二导向盘能回转，从而使得第一导向盘、第二导向盘位置复原；工作时，转动的主轴带动第一导向盘转动，转动的第一导向盘带动小齿轮轴沿小齿轮同时转动，转动的小齿轮轴带动万向滚子同时滚动，由于斜块凸轮的凸出部的存在使斜块凸轮的两侧高低不一致，当万向滚子滚动至凸出部一侧时，凸出部将第二导向盘向上顶使第二导向盘同时将大齿轮向上顶，同时导向旋转压块压住注射器筒体的顶部，使注射器筒体的转动与小齿轮一致并与主轴的转动一致，即小齿轮对主轴公转的同时进行自转；当注射器筒体外表面已通过电晕处理机的电晕处理之后，此时万向滚子滚动至远离凸出部一侧的低位，导向旋转压块松开注射器筒体使注射器筒体的上部向下滑出第一导向盘的同时，注射器筒体的下部沿大齿轮滑动至注射器筒体整体滑动至出料机构，由出料机构将注射器筒体输出至下一个工序，完成了顺利出料；第二导向盘、回转盘配合第一导向盘、大齿轮、小齿轮轴、小齿轮、万向滚子、斜块凸轮组合结构形成的导向机构，提高了将注射器筒体在电晕处理过程及传递与输出时流水线作业的精确性、便利性和工作效率，也进一步提高了安装、拆卸、更换、维护等操作的便利性。

作为优选，导向机构还包括可转动的设在第一导向盘上面的下导向块，主轴从上向下依次穿过上压导向盘、卡盘、托盘、下导向块、第一导向盘、大齿轮、第二导向盘、回转盘、斜块凸轮、轴承座；下导向块既有助于引导第一导向盘，又提高了第一导向盘、第二导向盘、回转盘的稳固性、牢靠性和平衡能力。

作为优选，送料机构包括用于安置并输送注射器筒体的进料转盘，进料转盘可转动的固定设在机架上；进料转盘的盘面外缘设有与第一卡槽对准并用于卡住注射器筒体的第二卡槽，转动的进料转盘将注射器筒体从第二卡槽压入至第一卡槽的同时，转动的导向旋转压块将注射器筒体预紧在第一卡槽中；第一卡槽与第二卡槽相配合的设置，既具有结构简单且实用，使得将注射器筒体从进料转盘传递给卡盘时极其便利并传递过渡自然顺畅且平稳，又提高了流水线作业及维护操作过程中的便利性。

本发明中，驱动机构包括与主轴连接并用于驱动主轴转动的电机，电机被固定支撑在机架上，电机与主轴之间的连接方式为轴连接方式。

本发明中，出料机构包括被支撑在机架上且呈倾斜状设置的出料架、设在出料架底部的出料通道、固定设在出料通道两侧的限位框、设在限位框中间的限位孔，出料通道的入口的高度位置高于出料通道的出口的高度位置，出料通道的入口对接在大齿轮的轮面边缘，进料转盘的中心、主轴的轴心、出料通道的入口中心三者之间大致连接在一条直线上，即：进料转盘与出料通道的入口分别位于主轴轴线的两侧；注射器筒体整体从大齿轮的轮面边缘滑动到出料通道上，在惯性作用下注射器筒体从出料通道的入口滑入出料通道并顺沿出料通道及限位孔向下滑出，以便注射器筒体进入下一个印刷工序；由出料架、出料通道、限位框、限位孔组合结构形成的出料机构，既实现了注射器筒体从大齿轮的轮面边缘顺畅地惯性滑入到出料通道，又保证了注射器筒体从大齿轮的轮面边缘过渡到出料通道以及从出料通道输送到下一个印刷工序过程中不会发生损坏的情况，大大提高了注射器筒体输送过程中的安全性。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用送料机构、上压机构、导向机构、传动机构、驱动机构、电晕处理机、出料机构联动组成的一体式流水生产线电晕处理设备，实现了对注射器筒体外表面整圈的均匀电晕处理，使得注射器筒体具有较高的表面油墨附着能力、印刷牢固度和清晰度，大大提高了注射器印刷工序具有较高稳定性，也提高了电晕处理效果和效率；该设备结构设计精巧，充分利用了有限的安装布置空间，并具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力，工作效率高且节能环保，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明的注射器筒体表面电晕处理设备整体实施例的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的侧视图。

图5为本发明的斜块凸轮实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

注射器筒体表面电晕处理设备，如图1-5所示，包括机架1、用于安置并输送注射器筒体17的送料机构、用于接收送料机构输送的注射器筒体17并对注射器筒体17进行预紧的上压机构、用于接收上压机构输送的注射器筒体17并带动注射器筒体17转动使注射器筒体17经过电晕处理区域的导向机构、用于带动导向机构转动或上下运动的传动机构、用于驱动传动机构的驱动机构、用于对转动经过电晕处理区域的注射器筒体17的表面进行电晕处理的电晕处理机20、与导向机构对接并用于对经过电晕处理机20电晕处理之后的注射器筒体17进行输出的出料机构，送料机构与上压机构对接，出料机构与导向机构对接，上压机构设在导向机构上方，送料机构、上压机构、导向机构、驱动机构分别连接在传动机构上，送料机构、上压机构、导向机构、传动机构、驱动机构、电晕处理机20、出料机构均被支撑在机架1上；驱动机构驱动传动机构转动，传动机构带动送料机构、上压机构、导向机构同时转动，转动的送料机构将注射器筒体17从送料机构输送至转动的上压机构，转动的上压机构对送料机构输送的注射器筒体17进行预紧并将预紧之后的注射器筒体17输送至转动的导向机构，转动的导向机构带动注射器筒体17转动经过电晕处理机20产生的电晕处理区域，电晕处理机20完成对注射器筒体17外表面整圈的电晕处理，经电晕处理之后的注射器筒体17从导向机构输送至出料机构，由出料机构将注射器筒体17输送至下一个工序。

具体地，导向机构设有与送料机构相匹配并用于接收从送料机构输送的注射器筒体17的若干个通孔110，通孔110的孔口对准上压机构的下端，出料机构的入口对接在导向机构的边缘处；送料机构转动带动注射器筒体转动并将注射器筒体输送至转动的上压机构，上压机构转动带动注射器筒体转动，通过通孔110将注射器筒体压入转动的导向机构并从通孔110滑出导向机构直至滑到出料机构，从而使得注射器筒体由导向机构带动经过电晕处理机进行电晕处理过程中以及出料过程中既顺畅又高效。

本实施例中，传动机构包括固定设在机架1中的处理座23、可转动的设在处理座23上的主轴3，驱动机构驱动主轴3转动，送料机构、上压机构、导向机构、驱动机构分别连接在主轴3上并被支撑在处理座23上。

本实施例中，上压机构包括用于接收送料机构输送的注射器筒体17的卡盘12，卡盘12可转动的设在主轴3中，通过转动的卡盘12将注射器筒体17从卡盘12输送至导向机构。

本实施例中，卡盘12的盘面外缘设有用于卡住送料机构输送的注射器筒体17的第一卡槽120，卡盘12可转动或可上下运动的设在主轴3中，通过转动的卡盘12将注射器筒体17从卡盘12的第一卡槽120输送至导向机构。

本实施例中，上压机构还包括设在卡盘12下面并托住卡盘12的托盘18，托盘18设在主轴3中。

本实施例中，上压机构还包括可转动的设在主轴3中并位于卡盘12上方的上压导向盘15、可转动的设在第一卡槽120上面且对准第一卡槽120槽口并对卡在第一卡槽120中的注射器筒体17进行预紧的导向旋转压块13、可转动的固定连接在上压导向盘15与导向旋转压块13之间的导向杆14，通过转动的导向旋转压块13将送料机构输送的注射器筒体17预紧在第一卡槽120中并将预紧之后的注射器筒体17从第一卡槽120压入至导向机构。

本实施例中，上压机构还包括可伸缩的固定套设在导向杆14中的弹簧24，弹簧24的设置使得导向杆带动导向旋转压块时导向更精准、定位更精确。

本实施例中，导向机构包括固定设在主轴3中并位于托盘18下方的轴承座2、用于接收从卡盘12的第一卡槽120压入的注射器筒体17并带动注射器筒体17转动使注射器筒体17经过电晕处理区域的第一导向盘11、设在第一导向盘11下方的大齿轮21、可转动的设在第一导向盘11与大齿轮21之间并将第一导向盘11接收的注射器筒体17的下部套住的小齿轮轴9、可转动的套设在小齿轮轴9中的小齿轮10、可转动的固定设在小齿轮轴9的下部的万向滚子8、设在轴承座2与大齿轮21之间的斜块凸轮4，小齿轮轴9的下端紧贴大齿轮21的轮面，斜块凸轮4上面设有与斜块凸轮4连为一体的凸出部40，出料机构与大齿轮21对接，注射器筒体17从大齿轮21滑动到出料机构上，主轴3从上向下依次穿过上压导向盘15、卡盘12、托盘18、第一导向盘11、大齿轮21、斜块凸轮4、轴承座2。

具体地，若干个通孔110均匀布设在第一导向盘的盘面边缘，通孔与第一卡槽相匹配，注射器筒体从卡盘的第一卡槽被压入通孔，出料机构的入口对接在大齿轮的轮面边缘；卡盘转动带动第一卡槽及注射器筒体对准通孔的同时，导向旋转压块将注射器筒体压入通孔且注射器筒体的上部露出在通孔上方并将注射器筒体预紧在通孔中，注射器筒体的底部被大齿轮轮面抵住，从而使得注射器筒体在转动经过电晕处理机产生的电晕处理区域时具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力；当注射器筒体外表面已通过电晕处理机的电晕处理之后，此时斜块凸轮转动至远离凸出部一侧的低位，导向旋转压块松开注射器筒体使注射器筒体的上部沿通孔向下滑出第一导向盘的同时，注射器筒体的下部沿大齿轮滑动至注射器筒体整体滑动至出料机构，由出料机构将注射器筒体输出，完成了顺利出料。

本实施例中，导向机构还包括可转动的设在大齿轮21下面的第二导向盘7、可转动的设在第二导向盘7下面的回转盘5，主轴3从上向下依次穿过上压导向盘15、卡盘12、托盘18、第一导向盘11、大齿轮21、第二导向盘7、回转盘5、斜块凸轮4、轴承座2。

本实施例中，导向机构还包括可转动的设在第一导向盘11上面的下导向块19，主轴3从上向下依次穿过上压导向盘15、卡盘12、托盘18、下导向块19、第一导向盘11、大齿轮21、第二导向盘7、回转盘5、斜块凸轮4、轴承座2。

本实施例中，送料机构包括用于安置并输送注射器筒体17的进料转盘16，进料转盘16可转动的固定设在机架1上；进料转盘16的盘面外缘设有与第一卡槽120对准并用于卡住注射器筒体17的第二卡槽160，转动的进料转盘16将注射器筒体17从第二卡槽160压入至第一卡槽120的同时，转动的导向旋转压块13将注射器筒体17预紧在第一卡槽120中。

本实施例中，驱动机构包括与主轴3连接并用于驱动主轴转动的电机22，电机22被固定支撑在机架1上，电机22与主轴3之间的连接方式为轴连接方式。

本实施例中，出料机构包括被支撑在机架上且呈倾斜状设置的出料架6、设在出料架6底部的出料通道61、固定设在出料通道61两侧的限位框62、设在限位框62中间的限位孔620，出料通道61的入口的高度位置高于出料通道61的出口的高度位置，出料通道61的入口对接在大齿轮的轮面边缘，进料转盘的中心、主轴的轴心、出料通道的入口中心三者之间大致连接在一条直线上，即：进料转盘与出料通道的入口分别位于主轴轴线的两侧；注射器筒体整体从大齿轮的轮面边缘滑动到出料通道上，在惯性作用下注射器筒体从出料通道的入口滑入出料通道并顺沿出料通道及限位孔向下滑出，以便注射器筒体进入下一个印刷工序。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.注射器筒体表面电晕处理设备，其特征在于：包括机架（1）、用于安置并输送注射器筒体（17）的送料机构、用于接收送料机构输送的注射器筒体（17）并对注射器筒体（17）进行预紧的上压机构、用于接收上压机构输送的注射器筒体（17）并带动注射器筒体（17）转动使注射器筒体（17）经过电晕处理区域的导向机构、用于带动导向机构转动或上下运动的传动机构、用于驱动传动机构的驱动机构、用于对转动经过电晕处理区域的注射器筒体（17）的表面进行电晕处理的电晕处理机（20）、与导向机构对接并用于对经过电晕处理机（20）电晕处理之后的注射器筒体（17）进行输出的出料机构，送料机构与上压机构对接，出料机构与导向机构对接，上压机构设在导向机构上方，送料机构、上压机构、导向机构、驱动机构分别连接在传动机构上，送料机构、上压机构、导向机构、传动机构、驱动机构、电晕处理机（20）、出料机构均被支撑在机架（1）上；驱动机构驱动传动机构转动，传动机构带动送料机构、上压机构、导向机构同时转动，转动的送料机构将注射器筒体（17）从送料机构输送至转动的上压机构，转动的上压机构对送料机构输送的注射器筒体（17）进行预紧并将预紧之后的注射器筒体（17）输送至转动的导向机构，转动的导向机构带动注射器筒体（17）转动经过电晕处理机（20）产生的电晕处理区域，电晕处理机（20）完成对注射器筒体（17）外表面整圈的电晕处理，经电晕处理之后的注射器筒体（17）从导向机构输送至出料机构，由出料机构将注射器筒体（17）输送至下一个工序；

传动机构包括固定设在机架（1）中的处理座（23）、可转动的设在处理座（23）上的主轴（3），驱动机构驱动主轴（3）转动，送料机构、上压机构、导向机构、驱动机构分别连接在主轴（3）上并被支撑在处理座（23）上；

上压机构包括用于接收送料机构输送的注射器筒体（17）的卡盘（12），卡盘（12）可转动的设在主轴（3）中，通过转动的卡盘（12）将注射器筒体（17）从卡盘（12）输送至导向机构；

卡盘（12）的盘面外缘设有用于卡住送料机构输送的注射器筒体（17）的第一卡槽（120），卡盘（12）可转动或可上下运动的设在主轴（3）中，通过转动的卡盘（12）将注射器筒体（17）从卡盘（12）的第一卡槽（120）输送至导向机构；

上压机构还包括可转动的设在主轴（3）中并位于卡盘（12）上方的上压导向盘（15）、可转动的设在第一卡槽（120）上面且对准第一卡槽（120）槽口并对卡在第一卡槽（120）中的注射器筒体（17）进行预紧的导向旋转压块（13）、可转动的固定连接在上压导向盘（15）与导向旋转压块（13）之间的导向杆（14），通过转动的导向旋转压块（13）将送料机构输送的注射器筒体（17）预紧在第一卡槽（120）中并将预紧之后的注射器筒体（17）从第一卡槽（120）压入至导向机构；

上压机构还包括可伸缩的固定套设在导向杆（14）中的弹簧（24）。

2.根据权利要求1所述的注射器筒体表面电晕处理设备，其特征在于：上压机构还包括设在卡盘（12）下面并托住卡盘（12）的托盘（18），托盘（18）设在主轴（3）中。

3.根据权利要求1所述的注射器筒体表面电晕处理设备，其特征在于：导向机构包括固定设在主轴（3）中并位于托盘（18）下方的轴承座（2）、用于接收从卡盘（12）的第一卡槽（120）压入的注射器筒体（17）并带动注射器筒体（17）转动使注射器筒体（17）经过电晕处理区域的第一导向盘（11）、设在第一导向盘（11）下方的大齿轮（21）、可转动的设在第一导向盘（11）与大齿轮（21）之间并将第一导向盘（11）接收的注射器筒体（17）的下部套住的小齿轮轴（9）、可转动的套设在小齿轮轴（9）中的小齿轮（10）、可转动的固定设在小齿轮轴（9）的下部的万向滚子（8）、设在轴承座（2）与大齿轮（21）之间的斜块凸轮（4），小齿轮轴（9）的下端紧贴大齿轮（21）的轮面，斜块凸轮（4）上面设有与斜块凸轮（4）连为一体的凸出部（40），出料机构与大齿轮（21）对接，注射器筒体（17）从大齿轮（21）滑动到出料机构上，主轴（3）从上向下依次穿过上压导向盘（15）、卡盘（12）、托盘（18）、第一导向盘（11）、大齿轮（21）、斜块凸轮（4）、轴承座（2）。

4.根据权利要求3所述的注射器筒体表面电晕处理设备，其特征在于：导向机构还包括可转动的设在大齿轮（21）下面的第二导向盘（7）、可转动的设在第二导向盘（7）下面的回转盘（5），主轴（3）从上向下依次穿过上压导向盘（15）、卡盘（12）、托盘（18）、第一导向盘（11）、大齿轮（21）、第二导向盘（7）、回转盘（5）、斜块凸轮（4）、轴承座（2）。

5.根据权利要求4所述的注射器筒体表面电晕处理设备，其特征在于：导向机构还包括可转动的设在第一导向盘（11）上面的下导向块（19），主轴（3）从上向下依次穿过上压导向盘（15）、卡盘（12）、托盘（18）、下导向块（19）、第一导向盘（11）、大齿轮（21）、第二导向盘（7）、回转盘（5）、斜块凸轮（4）、轴承座（2）。

6.根据权利要求3或4或5所述的注射器筒体表面电晕处理设备，其特征在于：送料机构包括用于安置并输送注射器筒体（17）的进料转盘（16），进料转盘（16）可转动的固定设在机架（1）上；进料转盘（16）的盘面外缘设有与第一卡槽（120）对准并用于卡住注射器筒体（17）的第二卡槽（160），转动的进料转盘（16）将注射器筒体（17）从第二卡槽（160）压入至第一卡槽（120）的同时，转动的导向旋转压块（13）将注射器筒体（17）预紧在第一卡槽（120）中。