CN113356729B - 一种夹层真空玻璃生产工艺 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种夹层真空玻璃生产工艺，包括：真空密封罐，所述真空密封罐的内部设置有密封处理仓，所述密封处理仓的底部设置有抽气管道；所述真空密封罐的上下两侧均设置有密封连接筒；所述密封连接筒的前后两端均设置有圆形连通筒。本发明通过真空密封罐内部真空状态的密封处理仓作为真空玻璃的生产空间，夹层玻璃在输送进密封处理仓后可以通过竖向输送架上的输送链条向下垂直稳定输送，而竖向输送架两侧均设置有移动涂胶架可以通过平移带动涂胶滚轮移动，通过涂胶滚轮滚过夹层玻璃的边缘处，以通过密封胶将夹层玻璃的边缘进行封闭，从而可以使夹层玻璃在真空环境中对边缘进行封闭，以完成真空玻璃的生产，真空玻璃生产整体性更强。

Description

一种夹层真空玻璃生产工艺

技术领域

本发明涉及真空玻璃生产技术领域，尤其涉及一种夹层真空玻璃生产工艺。

背景技术

目前的真空玻璃生产时，一般需要将两块玻璃之间通过微小的支撑柱或支撑网进行间隔支撑，以构成中空的间隙，然后再将两块玻璃的边缘连接处进行密封，最后再在合适的位置打孔抽气，以使其夹层中空处构成真空。

本申请人发现此类生产方式虽然较为方便，但玻璃进行夹持密封时始终处于常压空间，空气容易被污染导致灰尘等进入夹层，同时由于需要后续抽真空，所以需要额外打孔或提前设置穿孔，导致玻璃上具有孔洞，对其整体性、结构强度和美观性具有影响，并且为了避免抽气孔对玻璃造成影响过大，其直径一般非常小，导致抽气管也不大，通过如此细的管道将夹层内部抽气至真空，耗费时间也非常长，并且此类方式也难以进行连续生产，生产效率也较低。

发明内容

有鉴于此，本公开的目的在于提出一种夹层真空玻璃生产工艺，以解决夹层真空玻璃生产需要后续抽真空，所以需要额外打孔或提前设置穿孔，导致玻璃上具有孔洞，对其整体性、结构强度和美观性具有影响，同时耗费时间也非常长生产效率也较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种夹层真空玻璃生产工艺，包括以下步骤：

S1、预先处理：将两块相同大小的矩形玻璃板置于清洗液中震荡清洗一段时间后，将其捞出烘干表面；

S2、预先组合：将一块玻璃板上放置孔径20mm、高度为0.3mm的网状支撑物，然后再将另一块玻璃板置于其上，使两块玻璃板平行布置，其间通过网状支撑物进行间隔；

S3、真空输送：将两块玻璃板和夹持的网状支撑物置于平移输送架上，并将两块玻璃板和夹持的网状支撑物通过密封连接筒水平输送进真空密封罐的密封处理仓中，通过抽气管道和真空抽气泵持续保持密封处理仓内部为压力低于0.1Pa的真空状态；

S4、垂直输送：保持组合的玻璃板处于密封处理仓内，并通过输送链条的直角承托板进行承托，而输送链条通过输送链轮转动驱动，带动直角承托板和组合的玻璃板向下平稳移动；

S5、一次涂胶密封：当玻璃板移动至移动涂胶架时，移动涂胶架沿水平导向杆一端滑动至另一端，带动涂胶滚轮同步移动，使涂胶滚轮沿两块玻璃连接的边缘处滚动并均匀涂布密封胶，将玻璃板的对侧边缘处进行进行涂胶密封；

S6、二次涂胶密封：玻璃板移动至另一个输送链条上，此输送链条与其上侧的输送链条上相互垂直设置，以让开玻璃板的另一个对侧边缘，通过此输送链条继续输送完成一个对侧封闭的玻璃板，而玻璃板移动至移动涂胶架时，移动涂胶架沿水平导向杆一端滑动至另一端，带动涂胶滚轮同步移动，使涂胶滚轮沿两块玻璃连接的边缘处滚动并均匀涂布密封胶，将玻璃板的另一个对侧边缘处进行进行涂胶密封，从而将玻璃板的四条边缘处完全封闭，由于玻璃板始终处于真空状态的密封处理仓中，所以其密封的夹层也为真空状态；

S7、输出：完成封边的玻璃板由真空密封罐底部的密封连接筒水平输送出，并沿平移输送架继续输送，以进行后续的包装工作，完成生产；

上述夹层真空玻璃生产工艺在S1-S7步骤中需由一种夹层真空玻璃生产装置配合完成相应的处理操作，其中一种夹层真空玻璃生产装置，包括：

真空密封罐，所述真空密封罐的内部设置有密封处理仓，所述密封处理仓的底部设置有抽气管道，所述抽气管道的外侧设置有真空抽气泵；

所述真空密封罐的上下两侧均设置有密封连接筒，所述密封连接筒的中间均匀设置有多个承载输送辊，所述承载输送辊的外侧设置有输送皮带，所述承载输送辊的轴端设置有水平输送电机，所述密封连接筒的外侧设置有平移输送架；

所述密封连接筒的前后两端均设置有圆形连通筒，所述圆形连通筒的内部嵌合设置有密封转鼓，所述密封转鼓的中间设置有中心连通槽，所述密封转鼓的左右两侧均设置有调节转轴，所述调节转轴的轴端设置有开关电机；

竖向输送架，设置于所述密封处理仓的内部，所述竖向输送架的中间设置有输送链条，所述输送链条的内侧设置有输送链轮，所述输送链轮的轴端设置有垂直输送电机，所述输送链条的外侧均匀设置有多个直角承托板，所述直角承托板的垂直内侧面中间设置有限位滚轮，所述直角承托板的水平内侧面中间设置有间隔滚轮；

平移固定架，对称设置于所述竖向输送架的前后两侧，所述平移固定架的内侧对称设置有水平导向杆，所述水平导向杆之间设置有平移螺杆，所述平移螺杆的轴端设置有平移电机；

移动涂胶架，设置于所述平移固定架中间，所述移动涂胶架的中间对称设置有导向滑套，所述导向滑套之间设置有连接螺套，所述移动涂胶架的内侧设置有连接转轴；

压动连接架，设置于所述连接转轴的内侧，所述压动连接架的中间设置有连接弹簧，所述压动连接架的前端设置有涂胶滚轮，所述涂胶滚轮的后侧设置有涂胶输送管，所述涂胶输送管的中间设置有胶水输送口，所述涂胶输送管的后侧连接有连接软管；

所述密封连接筒内部设置的中心输送仓通过所述圆形连通筒与所述密封处理仓相互连通；

所述密封转鼓与所述圆形连通筒之间尺寸相互配合，所述密封转鼓的外侧面与所述圆形连通筒的内侧面之间相互贴合；

所述密封转鼓通过所述调节转轴与所述圆形连通筒转动连接，所述中心连通槽的水平中心线与所述中心输送仓的水平中心线位于同一直线上；

所述竖向输送架的内侧对称平行设置有输送链条，所述输送链条的竖直中心线与所述密封处理仓的竖直中心线之间相互平行；

所述密封处理仓内部设置有上下两个竖向输送架，上下两个竖向输送架的水平中心线之间相互垂直设置；

所述限位滚轮的轴向中心线与所述间隔滚轮的轴向中心线之间相互垂直；

所述移动涂胶架通过所述导向滑套与所述水平导向杆滑动连接，所述水平导向杆的水平中心线与所述竖向输送架的水平中心线之间相互平行，所述移动涂胶架通过所述连接螺套与所述平移螺杆相互连接；

所述压动连接架通过连接螺套与所述移动涂胶架转动连接，所述涂胶滚轮与所述压动连接架之间转动；

所述涂胶滚轮的轴向中心线与所述竖向输送架的竖直中心线之间相互平行，所述胶水输送口位于所述涂胶滚轮的后侧中心处，所述胶水输送口与所述涂胶滚轮之间尺寸相互配合。

从上面所述可以看出，本公开提供的夹层真空玻璃生产工艺，通过真空密封罐内部真空状态的密封处理仓作为真空玻璃的生产空间，而完成夹持结合的夹层玻璃可以通过密封连接筒输送进入密封处理仓，密封连接筒通过圆形连通筒与空密封罐相互连接，圆形连通筒可以保持密封连接筒内部的密封性，而夹层玻璃在输送进密封处理仓后可以通过竖向输送架上的输送链条进行输送，而输送链条通过直角承托板可以承托夹层玻璃，将玻璃向下垂直稳定输送，而竖向输送架两侧均设置有移动涂胶架，移动涂胶架可以通过平移带动涂胶滚轮移动，通过涂胶滚轮滚过夹层玻璃的边缘处，以通过密封胶将夹层玻璃的边缘进行封闭，同时密封处理仓中垂直设置有两个竖向输送架，以通过切换竖向输送架对夹层玻璃持续进行输送，对夹层玻璃的另外两条边缘进行涂胶密封，从而可以使夹层玻璃在真空环境中对边缘进行封闭，以完成真空玻璃的生产，无需提前或后续额外打孔抽气，真空玻璃生产整体性更强，并且可以进行连续生产，生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开的工艺流程图；

图2为本公开实施例的结构示意图；

图3为本公开实施例的结构示意图；

图4为本公开实施例的结构示意图；

图5为本公开实施例的结构示意图；

图6为本公开实施例的结构示意图；

图7为本公开实施例的结构示意图；

图8为本公开实施例的结构示意图；

图9为本公开实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图9所示，一种夹层真空玻璃生产工艺，包括以下步骤：

S1、预先处理：将两块相同大小的矩形玻璃板置于清洗液中震荡清洗一段时间后，将其捞出烘干表面；

S2、预先组合：将一块玻璃板上放置孔径20mm、高度为0.3mm的网状支撑物，然后再将另一块玻璃板置于其上，使两块玻璃板平行布置，其间通过网状支撑物进行间隔；

S3、真空输送：将两块玻璃板和夹持的网状支撑物置于平移输送架上，并将两块玻璃板和夹持的网状支撑物通过密封连接筒水平输送进真空密封罐的密封处理仓中，通过抽气管道和真空抽气泵持续保持密封处理仓内部为压力低于0.1Pa的真空状态；

S4、垂直输送：保持组合的玻璃板处于密封处理仓内，并通过输送链条的直角承托板进行承托，而输送链条通过输送链轮转动驱动，带动直角承托板和组合的玻璃板向下平稳移动；

S5、一次涂胶密封：当玻璃板移动至移动涂胶架时，移动涂胶架沿水平导向杆一端滑动至另一端，带动涂胶滚轮同步移动，使涂胶滚轮沿两块玻璃连接的边缘处滚动并均匀涂布密封胶，将玻璃板的对侧边缘处进行进行涂胶密封；

S6、二次涂胶密封：玻璃板移动至另一个输送链条上，此输送链条与其上侧的输送链条上相互垂直设置，以让开玻璃板的另一个对侧边缘，通过此输送链条继续输送完成一个对侧封闭的玻璃板，而玻璃板移动至移动涂胶架时，移动涂胶架沿水平导向杆一端滑动至另一端，带动涂胶滚轮同步移动，使涂胶滚轮沿两块玻璃连接的边缘处滚动并均匀涂布密封胶，将玻璃板的另一个对侧边缘处进行进行涂胶密封，从而将玻璃板的四条边缘处完全封闭，由于玻璃板始终处于真空状态的密封处理仓中，所以其密封的夹层也为真空状态；

S7、输出：完成封边的玻璃板由真空密封罐底部的密封连接筒水平输送出，并沿平移输送架继续输送，以进行后续的包装工作，完成生产；

上述夹层真空玻璃生产工艺在S1-S7步骤中需由一种夹层真空玻璃生产装置配合完成相应的处理操作，其中一种夹层真空玻璃生产装置，包括：

真空密封罐1，真空密封罐1的内部设置有密封处理仓101，密封处理仓101的底部设置有抽气管道102，抽气管道102的外侧设置有真空抽气泵103；

真空密封罐1的上下两侧均设置有密封连接筒2，密封连接筒2的中间均匀设置有多个承载输送辊202，承载输送辊202的外侧设置有输送皮带203，承载输送辊202的轴端设置有水平输送电机204，密封连接筒2的外侧设置有平移输送架205；

密封连接筒2的前后两端均设置有圆形连通筒3，圆形连通筒3的内部嵌合设置有密封转鼓301，密封转鼓301的中间设置有中心连通槽302，密封转鼓301的左右两侧均设置有连调节转轴303，调节转轴303的轴端设置有开关电机304；

竖向输送架4，设置于密封处理仓101的内部，竖向输送架4的中间设置有输送链条401，输送链条401的内侧设置有输送链轮402，输送链轮402的轴端设置有垂直输送电机403，输送链条401的外侧均匀设置有多个直角承托板404，直角承托板404的垂直内侧面中间设置有限位滚轮405，直角承托板404的水平内侧面中间设置有间隔滚轮406；

平移固定架5，对称设置于竖向输送架4的前后两侧，平移固定架5的内侧对称设置有水平导向杆501，水平导向杆501之间设置有平移螺杆502，平移螺杆502的轴端设置有平移电机503；

移动涂胶架6，设置于平移固定架5中间，移动涂胶架6的中间对称设置有导向滑套601，导向滑套601之间设置有连接螺套602，移动涂胶架6的内侧设置有连接转轴603；

压动连接架7，设置于连接转轴603的内侧，压动连接架7的中间设置有连接弹簧701，压动连接架7的前端设置有涂胶滚轮702，涂胶滚轮702的后侧设置有涂胶输送管703，涂胶输送管703的中间设置有胶水输送口704，涂胶输送管703的后侧连接有连接软管705。

请参阅图2至图9，作为本发明的一个实施例，一种夹层真空玻璃生产装置，包括：真空密封罐1，真空密封罐1的内部设置有密封处理仓101，密封处理仓101的底部设置有抽气管道102，抽气管道102的外侧设置有真空抽气泵103；真空密封罐1的上下两侧均设置有密封连接筒2，密封连接筒2的中间均匀设置有多个承载输送辊202，承载输送辊202的外侧设置有输送皮带203，承载输送辊202的轴端设置有水平输送电机204，密封连接筒2的外侧设置有平移输送架205；密封连接筒2的前后两端均设置有圆形连通筒3，圆形连通筒3的内部嵌合设置有密封转鼓301，密封转鼓301的中间设置有中心连通槽302，密封转鼓301的左右两侧均设置有调节转轴303，调节转轴303的轴端设置有开关电机304；竖向输送架4，设置于密封处理仓101的内部，竖向输送架4的中间设置有输送链条401，输送链条401的内侧设置有输送链轮402，输送链轮402的轴端设置有垂直输送电机403，输送链条401的外侧均匀设置有多个直角承托板404，直角承托板404的垂直内侧面中间设置有限位滚轮405，直角承托板404的水平内侧面中间设置有间隔滚轮406；平移固定架5，对称设置于竖向输送架4的前后两侧，平移固定架5的内侧对称设置有水平导向杆501，水平导向杆501之间设置有平移螺杆502，平移螺杆502的轴端设置有平移电机503；移动涂胶架6，设置于平移固定架5中间，移动涂胶架6的中间对称设置有导向滑套601，导向滑套601之间设置有连接螺套602，移动涂胶架6的内侧设置有连接转轴603；压动连接架7，设置于连接转轴603的内侧，压动连接架7的中间设置有连接弹簧701，压动连接架7的前端设置有涂胶滚轮702，涂胶滚轮702的后侧设置有涂胶输送管703，涂胶输送管703的中间设置有胶水输送口704，涂胶输送管703的后侧连接有连接软管705。

请参阅图2至图9，可选的，装置通过真空密封罐1中的密封处理仓101作为夹层真空玻璃的生产空间，而密封处理仓101整体为密封结构，通过抽气管道102与真空抽气泵103相互连接，正常工作时需要通过抽气管道102和真空抽气泵103将密封处理仓101中的空气抽出，保持密封处理仓101内部为压力低于0.1Pa的真空状态，而装置通过密封连接筒2输送夹层真空玻璃，玻璃可以由平移输送架205输送至密封连接筒2内部的中心输送仓201，而中心输送仓201中设置有多个承载输送辊202，承载输送辊202可以承载玻璃，并同步转动带动输送皮带203移动，进而带动承载的玻璃稳定水平移动，而中心输送仓201通过圆形连通筒3与密封处理仓101相互连通，玻璃可以通过圆形连通筒3由中心输送仓201输送进密封处理仓101中，而密封处理仓101需要保持真空密封状态，所以圆形连通筒3中设置有密封转鼓301，密封转鼓301与圆形连通筒3之间尺寸相互配合，密封转鼓301的外侧面与圆形连通筒3的内侧面之间相互贴合，通过密封转鼓301可以保持圆形连通筒3整体的密封性，以通过圆形连通筒3和密封转鼓301保持中心输送仓201内部与外部、及中心输送仓201与密封处理仓101之间的密封性，同时密封转鼓301通过调节转轴303与圆形连通筒3转动连接，而密封转鼓301中还设置有中心连通槽302，中心连通槽302的水平中心线与中心输送仓201的水平中心线位于同一直线上，密封转鼓301可以通过转动，使中心连通槽302转动至水平状态，通过中心连通槽302便可以连通中心输送仓201内部与外部或中心输送仓201与密封处理仓101，便于玻璃可以输送进中心输送仓201和输送进密封处理仓101，通过密封连接筒2、和圆形连通筒3构成密封处理仓101进出的气阀，以便于玻璃可以在保持密封处理仓101密封的状态输送进密封处理仓101进行处理，同时便于连续对玻璃进行输送加工，以提高加工效率。

请参阅图2至图9，可选的，装置可以通过密封连接筒2和圆形连通筒3在保持密封处理仓101密封的状态将玻璃输送进密封处理仓101进行处理，而玻璃输送进密封处理仓101时，首先可以输送至竖向输送架4之间，竖向输送架4的内侧对称平行设置有输送链条401，输送链条401的竖直中心线与密封处理仓101的竖直中心线之间相互平行，同时输送链条401上还设置有直角承托板404，而直角承托板404设置有相互垂直的底面和侧面，其上各设置有间隔滚轮406和限位滚轮405，而限位滚轮405的轴向中心线与间隔滚轮406的轴向中心线之间相互垂直，所以玻璃板由中心输送仓201输送至密封处理仓101使，可以水平输送至直角承托板404上，而对称设置的便可以承托玻璃板的两侧边缘，并通过间隔滚轮406保持其侧边与直角承托板404平齐，通过限位滚轮405承托玻璃板，同时限位滚轮405中设置有电机，可以驱动限位滚轮405转动以带动便于玻璃板水平移动，而输送链条401上下两端均设置有输送链轮402，输送链轮402之间可以同步转动，以带动输送链条401移动，而输送链条401便可以带动直角承托板404移动，进而带动承托的玻璃板沿密封处理仓101竖直方向向下稳定平移，以对玻璃板进行输送。

请参阅图2至图9，可选的，装置通过输送链条401带动直角承托板404移动，进而带动承托的玻璃板沿密封处理仓101竖直方向向下稳定平移，以对玻璃板进行输送，而竖向输送架4前后两侧对称设置有移动涂胶架6，而移动涂胶架6通过导向滑套601与水平导向杆501滑动连接，水平导向杆501的水平中心线与竖向输送架4的水平中心线之间相互平行，移动涂胶架6通过连接螺套602与平移螺杆502相互连接，在输送玻璃板到达移动涂胶架6之间时，通过连接螺套602与平移螺杆502驱动，移动涂胶架6便可以沿水平导向杆501平移，由水平导向杆501的一端移动至另一端，水平导向杆501与输送的玻璃相互平行，而移动涂胶架6上还设置有压动连接架7，压动连接架7通过连接螺套602与移动涂胶架6转动连接，涂胶滚轮702与压动连接架7之间转动，同时涂胶滚轮702的轴向中心线与竖向输送架4的竖直中心线之间相互平行，胶水输送口704位于涂胶滚轮702的后侧中心处，胶水输送口704与涂胶滚轮702之间尺寸相互配合，所以移动涂胶架6在水平滑动时，便可以带动压动连接架7和涂胶滚轮702同步移动，通过连接转轴603和连接弹簧701，可以使压动连接架7压迫涂胶滚轮702紧贴玻璃板的边缘处，从而使涂胶滚轮702可以沿玻璃板的边缘处移动，而涂胶输送管703可以通过连接软管705输送密封胶，并将密封胶由胶水输送口704输送涂布在涂胶滚轮702后侧，而涂胶滚轮702通过转动便可以将密封胶均匀涂布在玻璃板的边缘处，以通过密封胶将夹层玻璃的边缘进行封闭，同时密封处理仓101内部设置有上下两个竖向输送架4，上下两个竖向输送架4的水平中心线之间相互垂直设置，而每个竖向输送架4对应位置都独立设置有一对移动涂胶架6，从而可以先后对夹层玻璃的两对对称边缘继续涂胶密封，以夹层玻璃在真空环境中对四条边缘进行封闭，完成真空玻璃的生产，无需提前或后续额外打孔抽气，真空玻璃生产整体性更强，并且可以进行连续生产，生产效率更高。

使用时，首先将两块玻璃板和夹持的网状支撑物置于平移输送架205上，将处于夹持状态的夹层玻璃通过平移输送架205进行平移输送，而开关电机304带动密封转鼓301密封转鼓301转动，使中心连通槽302转动至水平状态，以连通中心输送仓201与平移输送架205，然后平移输送架205输送玻璃穿过中心连通槽302至中心输送仓201，水平输送电机204带动承载输送辊202转动，而承载输送辊202驱动输送皮带203移动，使玻璃完全输送进入中心输送仓201中，然后开关电机304带动密封转鼓301密封转鼓301转动，使中心连通槽302转动至竖直状态，通过密封转鼓301封闭外侧的圆形连通筒3，而后开关电机304带动密封转鼓301密封转鼓301转动，使中心连通槽302转动至水平状态，以连通中心输送仓201与密封处理仓101，真空抽气泵103通过抽气管道102保持密封处理仓101内部为压力低于0.1Pa的真空状态，而后玻璃便可以通过中心连通槽302水平输送至密封处理仓101内部，并移动至输送链条401的直角承托板404上，通过对称的直角承托板404承托玻璃，然后垂直输送电机403带动输送链轮402转动，输送链轮402驱动输送链条401移动，输送链条401便通过直角承托板404带动承托的玻璃同步向下移动，到达移动涂胶架6之间，然后平移电机503驱动平移螺杆502转动，而平移螺杆502通过连接螺套602驱动移动涂胶架6沿水平导向杆501平移，由水平导向杆501的一端移动至另一端，移动涂胶架6在水平滑动时，便带动压动连接架7和涂胶滚轮702同步移动，通过连接转轴603和连接弹簧701，使压动连接架7压迫涂胶滚轮702紧贴玻璃板的边缘处，从而使涂胶滚轮702沿玻璃板的边缘处移动，而涂胶输送管703可以通过连接软管705输送密封胶，并将密封胶由胶水输送口704输送涂布在涂胶滚轮702后侧，而涂胶滚轮702通过转动便可以将密封胶均匀涂布在玻璃板的边缘处，以通过密封胶将夹层玻璃的边缘进行封闭，而后玻璃可以又另一个竖向输送架4输送，并通过另一对设置的移动涂胶架6以相同步骤对玻璃另外两条边缘进行涂胶封闭，使夹层玻璃在真空环境中对四条边缘进行封闭，而后玻璃可以由直角承托板404输送至真空密封罐1底部设置的密封连接筒2中，通过密封连接筒2进行输出，完成真空玻璃的生产。

本发明提供的夹层真空玻璃生产工艺，通过真空密封罐1内部真空状态的密封处理仓101作为真空玻璃的生产空间，而完成夹持结合的夹层玻璃可以通过密封连接筒2输送进入密封处理仓101，密封连接筒2通过圆形连通筒3与空密封罐相互连接，圆形连通筒3可以保持密封连接筒2内部的密封性，而夹层玻璃在输送进密封处理仓101后可以通过竖向输送架4上的输送链条401进行输送，而输送链条401通过直角承托板404可以承托夹层玻璃，将玻璃向下垂直稳定输送，而竖向输送架4两侧均设置有移动涂胶架6，移动涂胶架6可以通过平移带动涂胶滚轮702移动，通过涂胶滚轮702滚过夹层玻璃的边缘处，以通过密封胶将夹层玻璃的边缘进行封闭，同时密封处理仓101中垂直设置有两个竖向输送架4，以通过切换竖向输送架4对夹层玻璃持续进行输送，对夹层玻璃的另外两条边缘进行涂胶密封，从而可以使夹层玻璃在真空环境中对边缘进行封闭，以完成真空玻璃的生产，无需提前或后续额外打孔抽气，真空玻璃生产整体性更强，并且可以进行连续生产，生产效率更高。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开实施例的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本公开实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种夹层真空玻璃生产工艺，其特征在于，包括：

真空密封罐，所述真空密封罐的内部设置有密封处理仓，所述密封处理仓的底部设置有抽气管道，所述抽气管道的外侧设置有真空抽气泵；

所述真空密封罐的上下两侧均设置有密封连接筒，所述密封连接筒的中间均匀设置有多个承载输送辊，所述承载输送辊的外侧设置有输送皮带，所述承载输送辊的轴端设置有水平输送电机，所述密封连接筒的外侧设置有平移输送架；

所述密封连接筒的前后两端均设置有圆形连通筒，所述圆形连通筒的内部嵌合设置有密封转鼓，所述密封转鼓的中间设置有中心连通槽，所述密封转鼓的左右两侧均设置有调节转轴，所述调节转轴的轴端设置有开关电机；

竖向输送架，设置于所述密封处理仓的内部，所述竖向输送架的中间设置有输送链条，所述输送链条的内侧设置有输送链轮，所述输送链轮的轴端设置有垂直输送电机，所述输送链条的外侧均匀设置有多个直角承托板，所述直角承托板的垂直内侧面中间设置有限位滚轮，所述直角承托板的水平内侧面中间设置有间隔滚轮；

平移固定架，对称设置于所述竖向输送架的前后两侧，所述平移固定架的内侧对称设置有水平导向杆，所述水平导向杆之间设置有平移螺杆，所述平移螺杆的轴端设置有平移电机；

移动涂胶架，设置于所述平移固定架中间，所述移动涂胶架的中间对称设置有导向滑套，所述导向滑套之间设置有连接螺套，所述移动涂胶架的内侧设置有连接转轴；

压动连接架，设置于所述连接转轴的内侧，所述压动连接架的中间设置有连接弹簧，所述压动连接架的前端设置有涂胶滚轮，所述涂胶滚轮的后侧设置有涂胶输送管，所述涂胶输送管的中间设置有胶水输送口，所述涂胶输送管的后侧连接有连接软管；

所述密封连接筒内部设置的中心输送仓通过所述圆形连通筒与所述密封处理仓相互连通；

所述密封转鼓与所述圆形连通筒之间尺寸相互配合，所述密封转鼓的外侧面与所述圆形连通筒的内侧面之间相互贴合；

所述密封转鼓通过所述调节转轴与所述圆形连通筒转动连接，所述中心连通槽的水平中心线与所述中心输送仓的水平中心线位于同一直线上；

所述竖向输送架的内侧对称平行设置有输送链条，所述输送链条的竖直中心线与所述密封处理仓的竖直中心线之间相互平行；

所述密封处理仓内部设置有上下两个竖向输送架，上下两个竖向输送架的水平中心线之间相互垂直设置；

所述限位滚轮的轴向中心线与所述间隔滚轮的轴向中心线之间相互垂直；

所述移动涂胶架通过所述导向滑套与所述水平导向杆滑动连接，所述水平导向杆的水平中心线与所述竖向输送架的水平中心线之间相互平行，所述移动涂胶架通过所述连接螺套与所述平移螺杆相互连接；

所述压动连接架通过连接螺套与所述移动涂胶架转动连接，所述涂胶滚轮与所述压动连接架之间转动；

所述涂胶滚轮的轴向中心线与所述竖向输送架的竖直中心线之间相互平行，所述胶水输送口位于所述涂胶滚轮的后侧中心处，所述胶水输送口与所述涂胶滚轮之间尺寸相互配合。