CN221288447U - 一种过胶排版装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域。一种过胶排版装置，包括过胶机构，所述过胶机构的进料端设有供板台；所述过胶机构的出料端设有若干个排版传送架；所述过胶机构包括底座，所述底座的两侧对应设置有立柱；所述立柱的相对面之间转动设置有压紧辊和过胶辊；所述压紧辊和过胶辊平行设置，且所述压紧辊和过胶辊之间形成供板材穿过的间隙；所述立柱的顶部两端之间设置有横梁架；所述立柱上位于过胶辊的下方设有用于盛放胶水的盛料槽；所述排版传送架包括支撑架、传送带以及用于驱动所述传送带运行的驱动装置，所述传送带的外表面均匀布设有若干个防粘凸点。本实用新型结构合理，便于排版，能够提高板材加工效率。

Description

一种过胶排版装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种过胶排版装置。

背景技术

板材过胶机是一种在板材表面涂抹一层木胶的设备，以便于在板材表面上粘贴其他物件。板材加工过程中通过会用到过胶机，对板材的表面涂抹木胶，以提升板材的生产效率。

中国实用新型专利(申请号：CN201822090936.4，申请日：2018.12.12)公开了一种板材过胶机，包括机架、过胶轴和传送轴，所述机架上设置有储胶槽，储胶槽朝向下方的一侧设置有出料口，出料口的内侧壁连接有导流管，所述导流管位于过胶轴的上方，这样，储胶槽内的木胶通过出料口流出，经过导流管流出，落在过胶轴上，只需在储胶槽内添加足够的木胶，无需不断在过胶轴上进行添加，大大提高了工作效率。但是，现有的过胶机操作不便，使得板材加工效率较低，且板材涂胶后，板材都是直接堆叠起来，板材堆叠达到一定数量后再将板材运输至下一个工位进行排版工序，由于板材上涂覆了胶水，堆叠的板材之间容易相互粘连在一起，容易对板材的涂胶面造成损坏，影响板材的涂胶质量，不便于板材后续的排版加工。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种过胶排版装置，其结构合理，涂胶均匀，便于排版，能够提高板材加工效率，具有良好的经济效益和工业应用潜力。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种过胶排版装置，包括过胶机构，所述过胶机构的进料端设有用于盛放待涂胶板材的供板台；所述过胶机构的出料端设有用于输送涂胶后的板材的若干个排版传送架；所述过胶机构包括底座，所述底座的两侧对应设置有立柱；所述立柱的相对面之间转动设置有压紧辊和过胶辊；所述压紧辊和过胶辊平行设置，且所述压紧辊和过胶辊之间形成供板材穿过的间隙，所述立柱上设有用于驱动压紧辊和过胶辊分别转动的驱动组件；所述立柱的顶部两端之间设置有横梁架；所述立柱上位于过胶辊的下方设有用于盛放胶水的盛料槽；所述排版传送架包括支撑架、传送带以及用于驱动所述传送带运行的驱动装置，所述传送带的外表面均匀布设有若干个防粘凸点。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱上设置有用于调节所述压紧辊高度的手柄，所述手柄的端部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述手柄转动连接，所述压紧辊两端各插设在一所述轴承的内圈中，所述手柄转动能够带动所述压紧辊靠近或远离所述过胶辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述供板台包括上框架和下框架，上框架和下框架通过剪式机构连接，所述剪式机构包括伸张弹簧、外架和设置在外架内部的内架，所述外架和内架通过连接轴连接，所述上框架上设有滑槽，所述内架的上端设有与上框架的滑槽相匹配的滑轮；所述外架的上端与所述上框架铰接；所述外架和内架的下端分别与所述下框架铰接；所述内架中部设有横杆；所述伸张弹簧的两端分别与连接轴、横杆铰接连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱的相对面之间安装有挡胶板，所述挡胶板分别位于压紧辊和过胶辊的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述过胶辊靠近出料端的一侧设有导向辊；所述导向辊的两端分别转动安装在所述立柱上。

作为本实用新型的进一步改进，所述过胶机构的出料端设有2-4个排版传送架。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种过胶排版装置，在过胶机构的出料端设置有若干个排版传送架，排版传送架包括支撑架、传送带以及用于驱动所述传送带运行的驱动装置，所述传送带的外表面均匀布设有若干个防粘凸点，使用时，涂胶后的板材可以通过传送带进行传输，工人站在传送带旁即可将板材取出，能够快速地对板材进行排版，而且传送带上设有防粘凸点，使得涂胶后的板材不易与传送带粘连在一起。

本实用新型的一种过胶排版装置，通过将压紧辊设计成可调节安装的形式，工作人员可根据板材的厚度尺寸来调节压紧辊和过胶辊之间间隙的大小，通过手柄与轴承的外圈转动连接的方式来限制压紧辊绕手柄长度方向的中心轴线转动的运动，使得手柄带动压紧辊靠近或远离过胶辊，适用于不同厚度尺寸的板材进行涂胶加工。

本实用新型的一种过胶排版装置，通过在过胶机构的进料端设有用于盛放待涂胶板材的供板台，供板台能够随着承载板材的重量自动地升降高度，以使进料端的板材能够维持在与胶机构进料端的高度相适宜的位置，达到节省人力、提升工作效率的效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种过胶排版装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的胶机构的结构示意图；

图3为图2的另一视角的结构示意图；

图4为供板台的结构示意图；

图5为排版传送架的结构示意图；

图6为压紧辊与立柱的结构示意图；

其中，附图中标记为：1、过胶机构；2、供板台；3、排版传送架；4、底座；5、立柱；6、压紧辊；7、过胶辊；8、横梁架；9、盛料槽；10、支撑架；11、传送带；12、防粘凸点；13、手柄；14、移动槽；15、转孔；16、上框架；17、下框架；18、伸张弹簧；19、外架；20、内架；21、连接轴；22、滑槽；23、滑轮；24、横杆；25、挡胶板；26、导向辊；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图6，一种过胶排版装置，包括过胶机构1，所述过胶机构1的进料端设有用于盛放待涂胶板材的供板台2；所述过胶机构1的出料端设有用于输送涂胶后的板材的若干个排版传送架3；所述过胶机构1包括底座4，所述底座4的两侧对应设置有立柱5；所述立柱5的相对面之间转动设置有压紧辊6和过胶辊7；所述压紧辊6和过胶辊7平行设置，且所述压紧辊6和过胶辊7之间形成供板材穿过的间隙，所述立柱5上设有用于驱动压紧辊6和过胶辊7分别转动的驱动组件，驱动组件为现有结构，图中未示出；所述立柱5的顶部两端之间设置有横梁架8，所述横梁架8上用于放置胶桶；所述立柱5上位于过胶辊7的下方设有用于盛放胶水的盛料槽9，胶水从横梁架8上往下倒，流经压紧辊6和过胶辊7后进入盛料槽9，有效增加了板材涂胶的均匀性；所述排版传送架3包括支撑架10、传送带11以及用于驱动所述传送带11运行的驱动装置，所述传送带11的外表面均匀布设有若干个防粘凸点12。

本实用新型通过在过胶机构1的出料端设置有若干个排版传送架3，排版传送架3包括支撑架10、传送带11以及用于驱动所述传送带11运行的驱动装置，所述传送带11的外表面均匀布设有若干个防粘凸点12，使用时，涂胶后的板材可以通过传送带11进行单层传输，工人站在传送带11旁即可将板材取出，能够快速地对板材进行排版，而且传送带11上设有防粘凸点12，使得涂胶后的板材不易与传送带11粘连在一起。

立柱5于压紧辊6两端的位置均开设有移动槽14，移动槽14的长度方向沿竖直方向设置，压紧辊6的转轴的两端分别滑动连接在两个移动槽14内，立柱5的顶端开设有两个螺纹孔，且两个螺纹孔各靠近于压紧辊6一端的位置设置，所述立柱5的螺纹孔内设置有用于调节所述压紧辊6高度的手柄13，所述手柄13的端部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述手柄13转动连接，所述压紧辊6两端各插设在一所述轴承的内圈中，即实现对压紧辊6的转动效果，

轴承的外圈上设有转孔15，转孔15内也设置有轴承，转孔15内轴承的外圈与转孔15周壁固定连接，转孔15内轴承的内圈与手柄13固定连接，将手柄13与压紧辊6连接起来，使得所述手柄13转动能够带动所述压紧辊6靠近或远离所述过胶辊7。通过将压紧辊6设计成可调节安装的形式，工作人员可根据板材的厚度尺寸来调节压紧辊6和过胶辊7之间间隙的大小，通过手柄13与轴承的外圈转动连接的方式来限制压紧辊6绕手柄13长度方向的中心轴线转动的运动，使得手柄13带动压紧辊6靠近或远离过胶辊7，适用于不同厚度尺寸的板材进行涂胶加工。

所述供板台2包括上框架16和下框架17，上框架16和下框架17通过剪式机构连接，所述剪式机构包括伸张弹簧18、外架19和设置在外架19内部的内架20，所述外架19和内架20通过连接轴21连接，所述上框架16上设有滑槽22，所述内架20的上端设有与上框架16的滑槽22相匹配的滑轮23；所述外架19的上端与所述上框架16铰接；所述外架19和内架20的下端分别与所述下框架17铰接；所述内架20中部设有横杆24；所述伸张弹簧18的两端分别与连接轴21、横杆24铰接连接。通过在过胶机构1的进料端设有用于盛放待涂胶板材的供板台2，供板台2能够随着承载板材的重量自动地升降高度，以使进料端的板材能够维持在与胶机构进料端的高度相适宜的位置，达到节省人力、提升工作效率的效益。

所述立柱5的相对面之间安装有挡胶板25，所述挡胶板25分别位于压紧辊6和过胶辊7的两端，挡胶板25呈弧形，如此设计，能够防止胶水粘在压紧辊6和过胶辊7与立柱5的连接处，避免压紧辊6和过胶辊7转动不灵活。

为了便于将板材从压紧辊6和过胶辊7之间的间隙快速送出，所述过胶辊7靠近出料端的一侧设有导向辊26；所述导向辊26的两端分别转动安装在所述立柱5上。

所述过胶机构1的出料端设有2-4个排版传送架3，本实施例中，过胶机构1的出料端设置2个排版传送架3。

本实用新型一种过胶排版装置的使用方法为：使用时，将待涂胶的板材放在供板台2上，从横梁架8上的胶水倒入口注入胶水，胶水经由压紧辊6、过胶辊7进入盛料槽9内，开启过胶机构1的驱动组件，压紧辊6、过胶辊7和导向辊26分别转动。由于供板台2能够随着承载板材的重量自动地升降高度，使得供板台2最上方的板材能够与过胶机构1的入料端保持适宜的高度，将供板台2最上方的板材推往过胶机构1，压紧辊6和过胶辊7转动从而使盛料槽9内的胶水覆盖于压紧辊6和过胶辊7的表面。当板材在压紧辊6和过胶辊7之间的空隙传送时，胶水涂抹与板材的表面上，涂胶后的板材在导向辊26的带动下向前运输至排版传送架3上，涂胶后的板材在排版传送架3上运输的过程中，操作者将板材取出并在板材的涂胶面上交错覆盖一层不涂胶的单板，以实现排版操作，由于传送带11上设有防粘凸点12，使得涂胶后的板材不易与传送带11粘连在一起。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种过胶排版装置，包括过胶机构(1)，其特征在于：所述过胶机构(1)的进料端设有用于盛放待涂胶板材的供板台(2)；所述过胶机构(1)的出料端设有用于输送涂胶后的板材的若干个排版传送架(3)；所述过胶机构(1)包括底座(4)，所述底座(4)的两侧对应设置有立柱(5)；所述立柱(5)的相对面之间转动设置有压紧辊(6)和过胶辊(7)；所述压紧辊(6)和过胶辊(7)平行设置，且所述压紧辊(6)和过胶辊(7)之间形成供板材穿过的间隙，所述立柱(5)上设有用于驱动压紧辊(6)和过胶辊(7)分别转动的驱动组件；所述立柱(5)的顶部两端之间设置有横梁架(8)，所述立柱(5)上位于过胶辊(7)的下方设有用于盛放胶水的盛料槽(9)；所述排版传送架(3)包括支撑架(10)、传送带(11)以及用于驱动所述传送带(11)运行的驱动装置，所述传送带(11)的外表面均匀布设有若干个防粘凸点(12)。

2.根据权利要求1所述的一种过胶排版装置，其特征在于：所述立柱(5)上设置有用于调节所述压紧辊(6)高度的手柄(13)，所述手柄(13)的端部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述手柄(13)转动连接，所述压紧辊(6)两端各插设在一所述轴承的内圈中，所述手柄(13)转动能够带动所述压紧辊(6)靠近或远离所述过胶辊(7)。

3.根据权利要求1所述的一种过胶排版装置，其特征在于：所述供板台(2)包括上框架(16)和下框架(17)，上框架(16)和下框架(17)通过剪式机构连接，所述剪式机构包括伸张弹簧(18)、外架(19)和设置在外架(19)内部的内架(20)，所述外架(19)和内架(20)通过连接轴(21)连接，所述上框架(16)上设有滑槽(22)，所述内架(20)的上端设有与上框架(16)的滑槽(22)相匹配的滑轮(23)；所述外架(19)的上端与所述上框架(16)铰接；所述外架(19)和内架(20)的下端分别与所述下框架(17)铰接；所述内架(20)中部设有横杆(24)；所述伸张弹簧(18)的两端分别与连接轴(21)、横杆(24)铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种过胶排版装置，其特征在于：所述立柱(5)的相对面之间安装有挡胶板(25)，所述挡胶板(25)分别位于压紧辊(6)和过胶辊(7)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种过胶排版装置，其特征在于：所述过胶辊(7)靠近出料端的一侧设有导向辊(26)；所述导向辊(26)的两端分别转动安装在所述立柱(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种过胶排版装置，其特征在于：所述过胶机构(1)的出料端设有2-4个排版传送架(3)。