CN110193873A - 一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构，涉及混凝土板材生产技术领域。该尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，包括L型框架，所述L型框架的底部通过纵向伸缩杆固定连接有限位机构，所述L型框架一侧的顶部设置有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的右端与限位机构的一侧固定连接。该尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构，通过限位机构、切割刀和限位外壳的改良，以及工艺流程的改进，采用插钎的方式限定混凝土的形状，同时通过对环境的限制加快了混凝土的凝结速度，可以在混凝土凝结前对其进行很好的定型操作，避免了由于混凝土凝结时受到重力影响而导致的尾砂加气混凝土板材的形状不一。

Description

一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构
技术领域
本发明涉及混凝土板材生产技术领域，具体为一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构。
背景技术
尾砂加气混凝土板材是一种以尾砂和混凝土为原料的建筑用板材，尾砂是指选矿厂在特定的经济技术条件下，将矿石磨细，选取有用成分后排放的废弃物，混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
在现有技术中，难以在混凝土凝结前对其进行很好的定型操作，容易出现由于混凝土凝结时受到重力影响而导致的尾砂加气混凝土板材的形状不一，降低产品质量的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构，解决了在现有技术中，难以在混凝土凝结前对其进行很好的定型操作，容易出现由于混凝土凝结时受到重力影响而导致的尾砂加气混凝土板材的形状不一，降低产品质量的同时降低了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，包括L型框架，所述L型框架的底部通过纵向伸缩杆固定连接有限位机构，所述L型框架一侧的顶部设置有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的右端与限位机构的一侧固定连接。
所述限位机构包括限位外壳，所述限位外壳的左侧贯穿设置有位移板，所述位移板的左侧设置有导向板，所述导向板右侧的顶部和底部均设置有导向杆，所述位移板的顶部和底部均贯穿设置有限制板，所述限制板的顶部和底部均贯穿限位外壳的内壁并延伸至限位外壳的外部，所述导向杆的右端与限制板固定连接，且限位外壳上开设有可供限制板移动的移动槽，所述位移板的正表面设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有切割刀，所述位移板上设置有与切割刀配合设置的通孔。
所述切割刀包括切割本体，所述切割本体的左侧设置有刀片，所述切割本体的右侧设置有限位槽。
所述限位外壳包括外壳本体，所述外壳本体上镶嵌有与通孔配合设置的金属环。
优选的，所述L型框架上焊接有稳定框架，所述稳定框架上交叉设置有两个钢丝绳。
优选的，所述限位外壳的顶部和底部均设置有导向管，所述导向管套设于导向杆的表面。
优选的，所述位移板的顶部和底部均通过转轴活动连接有位移轮，且位移轮与限位外壳的内壁接触。
一种尾砂加气混凝土板材生产工艺，包括上述尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，具体步骤如下：
S1、料浆制备：尾砂浆经管道输送至料浆储罐搅拌储存，调整成比重为1.42～1.45的浆体，然后打入料浆储罐中储存备用，石膏粉由自动计量***计量后，加入到石膏制浆罐中加水搅拌，制成比重为1.42～1.45的浆体备用；
S2、钢筋网片加工：钢筋网片采用成品钢筋网，现场经防腐、烘干处理后，由行车运送至钢筋网堆放处待用；
S3、配料浇注：将制备好的原材料，按照工艺配方，通过自动控制***进行准确的计量，将备用的细石灰粉与水泥分别经石灰水泥计量斗累计称量，尾砂浆、石膏浆经计量罐称量，铝粉经自动称量后依次加入浇注搅拌机内，经加温搅拌5～7分钟制成温度为40℃～45℃左右的、符合工艺要求的料浆进行浇注成型，一次浇注量用于浇注一个模具，模具规格为6x1.2x0.6m，采用固定浇注方式进行操作；
S4、插钎：浇注完成后模具车移动至插钎机下方，自动定位后插钎机将提前制作好的钢筋网笼***模具车内固定后，进入静停室；
S5、静停初养：插钎完成后，由摆渡车将模具车送入静停室内进行1.5h～2h的静停，要求室内温度在50℃以上，使坯体内水化反应充分，恰当发泡，稳定硬化，达到切割强度；
S6、拔钎：达到切割强度的坯体从静停室出来，移动至拔钎工段，自动定位后，使用尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构将固定钢筋网片的钢钎稳定地拔出，钢钎回到鞍架循环机处继续循环利用，产品移动至切割工段；
S7、切割：从静停室中出来的坯体，吊放在切割机切割台上，按要求规格用纵横钢丝进行切割，切割尺寸偏差在1.5mm以内；
S8、蒸养：采用直径2.68m，长32.5m的上开门蒸压釜进行蒸压养护，采用的蒸养制度为：进出釜0.5h，抽真空0.5h，升压1.5h，恒压7h，降压1.5h，养护周期为11h，每天循环2次，蒸汽恒温压力为1.25MPa，温度194℃左右；
S9、掰板及打包：产品出釜后，经掰板机将粘连部分全部分开后，经过并坯机并坯，最后成品打包，叉车运输到成品库。
(三)有益效果
本发明提供了一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构。具备以下有益效果：该尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构，通过限位机构、切割刀和限位外壳的改良，以及工艺流程的改进，采用插钎的方式限定混凝土的形状，同时通过对环境的限制加快了混凝土的凝结速度，可以在混凝土凝结前对其进行很好的定型操作，避免了由于混凝土凝结时受到重力影响而导致的尾砂加气混凝土板材的形状不一，提高产品质量的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明限位机构的结构示意图；
图3为本发明切割刀的结构示意图；
图4为本发明限位外壳的结构示意图。
图中：1、L型框架；2、纵向伸缩杆；3、限位机构；301、导向杆；302、通孔；303、切割刀；3031、刀片；3032、切割本体；3033、限位槽；304、位移轮；305、导向管；306、限制板；307、移动槽；308、位移板；309、驱动机构；310、限位外壳；3101、外壳本体；3102、金属环；311、导向板；4、横向伸缩杆；5、稳定框架；6、钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，包括L型框架1，L型框架1上焊接有稳定框架5，稳定框架5上交叉设置有两个钢丝绳6，钢丝绳6和稳定框架5用于避免L型框架1的变形，L型框架1的底部通过纵向伸缩杆2固定连接有限位机构3，L型框架1一侧的顶部设置有横向伸缩杆4，横向伸缩杆4的右端与限位机构3的一侧固定连接。
限位机构3包括限位外壳310，限位外壳310的顶部和底部均设置有导向管305，导向管305套设于导向杆301的表面，导向管305用于限制导向杆301的移动范围，限位外壳310的左侧贯穿设置有位移板308，位移板308的顶部和底部均通过转轴活动连接有位移轮304，且位移轮304与限位外壳310的内壁接触，位移轮304用于限制位移板308的移动范围，位移板308的左侧设置有导向板311，导向板311右侧的顶部和底部均设置有导向杆301，位移板308的顶部和底部均贯穿设置有限制板306，限制板306的顶部和底部均贯穿限位外壳310的内壁并延伸至限位外壳310的外部，导向杆301的右端与限制板306固定连接，且限位外壳310上开设有可供限制板306移动的移动槽307，位移板308的正表面设置有驱动机构309，驱动机构309的输出端设置有切割刀303，位移板308上设置有与切割刀303配合设置的通孔302。
切割刀303包括切割本体3032，切割本体3032的左侧设置有刀片3031，切割本体3032的右侧设置有限位槽3033。
限位外壳310包括外壳本体3101，外壳本体3101上镶嵌有与通孔302配合设置的金属环3102。
一种尾砂加气混凝土板材生产工艺，包括上述尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，具体步骤如下：
S1、料浆制备：尾砂浆经管道输送至料浆储罐搅拌储存，调整成比重为1.42～1.45的浆体，然后打入料浆储罐中储存备用，石膏粉由自动计量***计量后，加入到石膏制浆罐中加水搅拌，制成比重为1.42～1.45的浆体备用；
S2、钢筋网片加工：钢筋网片采用成品钢筋网，现场经防腐、烘干处理后，由行车运送至钢筋网堆放处待用；
S3、配料浇注：将制备好的原材料，按照工艺配方，通过自动控制***进行准确的计量，将备用的细石灰粉与水泥分别经石灰水泥计量斗累计称量，尾砂浆、石膏浆经计量罐称量，铝粉经自动称量后依次加入浇注搅拌机内，经加温搅拌5～7分钟制成温度为40℃～45℃左右的、符合工艺要求的料浆进行浇注成型，一次浇注量用于浇注一个模具，模具规格为6x1.2x0.6m，采用固定浇注方式进行操作；
S4、插钎：浇注完成后模具车移动至插钎机下方，自动定位后插钎机将提前制作好的钢筋网笼***模具车内固定后，进入静停室；
S5、静停初养：插钎完成后，由摆渡车将模具车送入静停室内进行1.5h～2h的静停，要求室内温度在50℃以上，使坯体内水化反应充分，恰当发泡，稳定硬化，达到切割强度；
S6、拔钎：达到切割强度的坯体从静停室出来，移动至拔钎工段，自动定位后，使用尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构将固定钢筋网片的钢钎稳定地拔出，钢钎回到鞍架循环机处继续循环利用，产品移动至切割工段；
S7、切割：从静停室中出来的坯体，吊放在切割机切割台上，按要求规格用纵横钢丝进行切割，切割尺寸偏差在1.5mm以内；
S8、蒸养：采用直径2.68m，长32.5m的上开门蒸压釜进行蒸压养护，采用的蒸养制度为：进出釜0.5h，抽真空0.5h，升压1.5h，恒压7h，降压1.5h，养护周期为11h，每天循环2次，蒸汽恒温压力为1.25MPa，温度194℃左右；
S9、掰板及打包：产品出釜后，经掰板机将粘连部分全部分开后，经过并坯机并坯，最后成品打包，叉车运输到成品库。
尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构工作时，将钢钎依次穿过金属环3102和通孔302，通过外设的控制机构控制横向伸缩杆4进行收缩操作，从而使得位移板308相对于限位外壳310移动，使得金属环3102和通孔302错位从而限制钢钎的位置，同时通过外设的控制机构控制驱动机构309带动切割刀303转动，从而在刀片3031的作用下在钢钎侧位开设一个小口，随后驱动机构309控制限位槽3033朝向其相邻的通孔302，并在横向伸缩杆4的拉伸下使得限位槽3033***至钢钎侧方开设的小口中，固定混凝土的位置，同时通过外设的控制机构控制纵向伸缩杆2进行收缩操作，以此将钢钎与混凝土分离，将横向伸缩杆4和纵向伸缩杆2的位置复原，取出钢钎，以此进行拔钎操作。
综上所述，该尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构，通过限位机构3、切割刀303和限位外壳310的改良，以及工艺流程的改进，采用插钎的方式限定混凝土的形状，同时通过对环境的限制加快了混凝土的凝结速度，可以在混凝土凝结前对其进行很好的定型操作，避免了由于混凝土凝结时受到重力影响而导致的尾砂加气混凝土板材的形状不一，提高产品质量的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，包括L型框架(1)，其特征在于：所述L型框架(1)的底部通过纵向伸缩杆(2)固定连接有限位机构(3)，所述L型框架(1)一侧的顶部设置有横向伸缩杆(4)，所述横向伸缩杆(4)的右端与限位机构(3)的一侧固定连接；
所述限位机构(3)包括限位外壳(310)，所述限位外壳(310)的左侧贯穿设置有位移板(308)，所述位移板(308)的左侧设置有导向板(311)，所述导向板(311)右侧的顶部和底部均设置有导向杆(301)，所述位移板(308)的顶部和底部均贯穿设置有限制板(306)，所述限制板(306)的顶部和底部均贯穿限位外壳(310)的内壁并延伸至限位外壳(310)的外部，所述导向杆(301)的右端与限制板(306)固定连接，且限位外壳(310)上开设有可供限制板(306)移动的移动槽(307)，所述位移板(308)的正表面设置有驱动机构(309)，所述驱动机构(309)的输出端设置有切割刀(303)，所述位移板(308)上设置有与切割刀(303)配合设置的通孔(302)；
所述切割刀(303)包括切割本体(3032)，所述切割本体(3032)的左侧设置有刀片(3031)，所述切割本体(3032)的右侧设置有限位槽(3033)；
所述限位外壳(310)包括外壳本体(3101)，所述外壳本体(3101)上镶嵌有与通孔(302)配合设置的金属环(3102)。
2.根据权利要求1所述的一种尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，其特征在于：所述L型框架(1)上焊接有稳定框架(5)，所述稳定框架(5)上交叉设置有两个钢丝绳(6)。
3.根据权利要求1所述的一种尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，其特征在于：所述限位外壳(310)的顶部和底部均设置有导向管(305)，所述导向管(305)套设于导向杆(301)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，其特征在于：所述位移板(308)的顶部和底部均通过转轴活动连接有位移轮(304)，且位移轮(304)与限位外壳(310)的内壁接触。
5.一种尾砂加气混凝土板材生产工艺，其特征在于：包括上述尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，具体步骤如下：
S1、料浆制备：尾砂浆经管道输送至料浆储罐搅拌储存，调整成比重为1.42～1.45的浆体，然后打入料浆储罐中储存备用，石膏粉由自动计量***计量后，加入到石膏制浆罐中加水搅拌，制成比重为1.42～1.45的浆体备用；
S2、钢筋网片加工：钢筋网片采用成品钢筋网，现场经防腐、烘干处理后，由行车运送至钢筋网堆放处待用；
S3、配料浇注：将制备好的原材料，按照工艺配方，通过自动控制***进行准确的计量，将备用的细石灰粉与水泥分别经石灰水泥计量斗累计称量，尾砂浆、石膏浆经计量罐称量，铝粉经自动称量后依次加入浇注搅拌机内，经加温搅拌5～7分钟制成温度为40℃～45℃左右的、符合工艺要求的料浆进行浇注成型，一次浇注量用于浇注一个模具，模具规格为6x1.2x0.6m，采用固定浇注方式进行操作；
S4、插钎：浇注完成后模具车移动至插钎机下方，自动定位后插钎机将提前制作好的钢筋网笼***模具车内固定后，进入静停室；
S5、静停初养：插钎完成后，由摆渡车将模具车送入静停室内进行1.5h～2h的静停，要求室内温度在50℃以上，使坯体内水化反应充分，恰当发泡，稳定硬化，达到切割强度；
S6、拔钎：达到切割强度的坯体从静停室出来，移动至拔钎工段，自动定位后，使用尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构将固定钢筋网片的钢钎稳定地拔出，钢钎回到鞍架循环机处继续循环利用，产品移动至切割工段；
S7、切割：从静停室中出来的坯体，吊放在切割机切割台上，按要求规格用纵横钢丝进行切割，切割尺寸偏差在1.5mm以内；
S8、蒸养：采用直径2.68m，长32.5m的上开门蒸压釜进行蒸压养护，采用的蒸养制度为：进出釜0.5h，抽真空0.5h，升压1.5h，恒压7h，降压1.5h，养护周期为11h，每天循环2次，蒸汽恒温压力为1.25MPa，温度194℃左右；
S9、掰板及打包：产品出釜后，经掰板机将粘连部分全部分开后，经过并坯机并坯，最后成品打包，叉车运输到成品库。
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