CN106113275A - 一种轻骨料混凝土复合板平模生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，包括依次进行的以下步骤：轻骨料混凝土拌和步骤、平模布料成型步骤、加压养护步骤和平模脱模步骤，所述轻骨料混凝土拌和步骤采用二次投料分段拌和方式。该发明克服了现有轻骨料混凝土复合板生产过程中存在的由于物料拌和方式方式不合理而导致的制备出的板材质量不佳、容易发生质量问题的缺点，具有采用分段式物料拌和工序和依次递减搅拌速度以实现轻骨料混凝土复合板质量提升的优点。

Description

一种轻骨料混凝土复合板平模生产工艺

技术领域

本发明涉及一种轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，应用在符合建筑节能与结构一体化技术需要的装配式建筑板材领域。

背景技术

2006年以来建筑节能技术发展十分迅速。2009年水泥聚苯复合保温板以免拆模板应用于工程，表现出保温可靠、施工便捷、不燃烧、可粘贴块材和低造价省工期等一系列优点。多省在建筑节能与结构一体化技术推广中对其予以高度评价，经长期工程实践验证，其因不会脱落、不裂不漏不燃而广受欢迎。然而2014年在各地工厂生产实践基础上，业内认识到水泥聚苯复合保温板的各項性能指标还可以采取特定工艺技术实现提升。目前其生产工艺主要存在以下几个问题：1.不合理的物料拌和方式；2.不方便操作且效果差的加压方式。因此提供一种物料拌和方式合理、适用于轻骨料混凝土复合板的持久且均匀的闭模加压方式的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺己成为当务之亟。

发明内容

为了克服现有轻骨料混凝土复合板生产过程中存在的由于物料拌和方式不合理而导致的板材成品质量不佳、容易发生质量问题的缺点，本发明提供一种轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，具有采用分段式物料拌和工序和依次递减搅拌速度以实现轻骨料混凝土复合板质量提升的优点。

本发明的技术方案如下：

一种轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，包括依次进行的以下步骤：轻骨料混凝土拌和步骤、平模布料成型步骤、加压养护步骤和平模脱模步骤，所述轻骨料混凝土拌和步骤采用二次投料分段拌和方式，该步骤包括依次进行的：

水泥浆制备步骤：将水和水泥先进行搅拌以制备出水泥浆；

轻骨料混凝土制备步骤：将水泥浆和轻骨料进行搅拌以制备出轻骨料混凝土；

和轻骨料混凝土输送步骤；

其中，轻骨料混凝土制备步骤的搅拌速度低于水泥浆制备步骤的搅拌速度。

本申请的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺主要针对传统工艺中不合理的物料拌和方式做了改善。首先，采用分段式拌和方式，即依次进行水泥浆制备、轻骨料混凝土制备步骤；其次，配合依次递减的搅拌速度，即水泥浆制备时采用高速搅拌，采用专用的水泥浆拌制机可以有效分散水泥粉，避免结团成块，促进水泥的絮凝过程充分形成，而轻骨料混凝土制备时采用中速搅拌，用剪切速率较高的拌和机在提高轻骨料与水泥浆料混合的均匀度的同时有效防止了轻骨料颗粒的破碎。该方法有效提升了轻骨料混凝土复合板产品的质量，对于实行“建筑节能与结构一体化技术”和“钢结构框架一轻板全装配建筑”的发展有促进作用。

所述轻骨料混凝土拌和步骤还包括紧接轻骨料混凝土制备步骤之后，轻骨料混凝土输送步骤之前进行的轻骨料混凝土续拌步骤，所述轻骨料混凝土续拌步骤如下：对制备好的轻骨料混凝土进行再搅拌，防止轻骨料混凝土离析；所述轻骨料混凝土续拌步骤搅拌速度低于轻骨料混凝土制备步骤的搅拌速度。

采用有防止产生离析作用的续拌机做为中间贮仓，且配合低速的搅拌速度，对骨料和胶结料二者容重悬殊的轻骨料混凝土制备尤显重要，有效解决了制品容重不均的难题。

所述加压养护步骤采用的是平模平叠成组闭模加压养护方式，该加压养护步骤包括依次进行的以下步骤：

叠板输送步骤：将模框底部设有能做为下一层模具顶模的底板且已布料完毕的多个组合模具自下而上依次层叠平置于保压框的底框上，并使得悬挂在保压框的顶框和底框间并可上下活动的压盖被撑起，压盖压在顶层组合模具的上表面上；

成组加压步骤：将层叠放置有组合模具的保压框放置于平模挤压机的能上下伸缩活动的压头的正下方，使压头向下挤压，通过压盖对布料后的一组层叠组合模具施加向下的压力；

闭模带压常温静停养护步骤：将保压框上的保压栓支撑锁定于保压框的顶框和压盖之间，保持顶框和压盖的相对位置，升起压头，层叠组合模具即在保压框内进入持续闭模带压常温静停养护阶段。

本工艺还对传统工艺中的不方便操作且效果差的加压方式做了改善。采用闭模加压静停养护完成轻骨料混凝土复合板制品初凝阶段是本项工艺流程中核心环节，本工艺是通过以下几方面技术措施予以实现的：一是设置一种工艺装具保压框，该保压框包括保压框架、压盖、保压栓和悬提链，所述保压框架包括底框、顶框和连接于底框与顶框之间的连接边框，所述压盖通过悬提链悬挂在保压框架的底框和顶框之间，所述保压栓活动支撑设置于保压框架的顶框和压之间，保压栓能通过支撑顶紧方式实现保压框架的顶框和压盖之间相对位置的固定，以保持加压后保压框架产生的应变基本保留；二是设置一台压力设备挤压机，挤压机包括机架、加压装置和电控装置，所述加压装置安装于机架上端部的下侧，该加压装置的底部设有能相对其上下升降的压头，所述电控装置设置在机架上用于控制压头的升降运动；所述挤压机的压头下方设有用于放置保压框的空间。工序这样安排：第一步，将已充满物料的带有底板的组合模具逐一水平置叠放入保压框。第二步，将水平层叠放有组合模具的保压框中移到挤压机的压头下，同時保压框上的压盖也落在最上一层组合模具上，至此，这组模具全部实现闭模。第三步，挤压机工作：挤压机压头向下移动顶压保压框压盖。挤压机压头通过压盖和各层组合模具模框的底板将挤压应力传递给每层模腔内的浆料中。浆料中轻骨料就处于被压缩状态，设定压力值使轻骨料表现的压缩比符合工艺要求。第四步，保压栓撑入：保压栓在保压框上梁和盖板之间形成支撑顶紧作用，当挤压机压头向上收回之后浆料仍然处于被压缩状态。因为刚度足夠的保压框与保压栓约束整组模具，使其内浆料继续长时间保持被压缩状态。在水泥浆体塑性收缩发展过程中轻骨料所受到的挤压应力逐渐减小，对于弹性轻骨料则会发生体积恢复产生的体积增大现象。工艺需要的补偿收缩就是这样实現的。另外，给组合模具加装了底板，使模内填充的新鲜混凝土在组合模具水平层叠之后处在六面全封闭的模腔内，也就可以达到工艺提出的“闭模”要求。闭模加压对于水泥水化热释放导致混凝土温度升高对混凝土板材制品造成的不良影响也有有效抑制作用，对于容重小、吸收热量少、散热慢、温度易升高的具有小导温系数的轻骨料混凝土板材闭模加压养护更显必要。因此，在轻骨料混凝土板材制品低水分比生产过程中这项技术措施对于提制品材料性能指标至关重要。该改进后的工艺使得产品质量明显提高，产量也大幅度稳定提升。

所述加压养护步骤还包括模框底面清理步骤，该步骤在叠板输送步骤之前。

模框底面清理使得所制备的轻骨料混凝土板材表面更佳平整且挤压时保证了板材受压均匀。

所述布料平模成型步骤包括以下依次进行的步骤：

安装组合模具步骤；

摊铺底层浆料步骤：将制备好的轻骨料混凝土浆料按设定的厚度摊铺在组合模具的底模上；

内置预埋件和内置芯板入模步骤：将内置预埋件和内置芯板放入组合模具内设定的位置；

填充面层浆料步骤：将轻骨料混凝土浆料继续浇筑入组合模具内并抹平；

板面真空脱水步骤：对填充好轻骨料混凝土浆料的组合模具进行真空脱水处理。

采用真空脱水工艺环节，不仅提高板材制品强度还可以提早板材脱模产量。

所述布料平模成型步骤采用填料器进行摊铺底层浆料步骤和填充面层浆料步骤的轻骨料混凝土浆料的布料，该填料器设有多个沿传送前进方向依次设置的布料口。

采用多受料口的填料器，可将不同组分的面层材料有序布置形成具有不同材质的复合表面层从而扩展制品使用功能。

所述脱模步骤包括以下依次进行的步骤：

保压框解除挤压步骤：松开保压框上的保压栓，解除对压盖和组合模具的挤压力；

取板步骤：提起压盖，将层叠的组合模具逐层取下；

逐层脱模步骤：将每层组合模具进行脱模处理。

所述轻骨料混凝土复合板平模生产工艺还包括紧接脱模步骤进行的制品涂装步骤，该步骤为对脱模后获得的轻骨料混凝土板材进行涂装饰面操作。

脱模后水平运行的制品裸板进入饰面工序涂装饰面层，较之施工现场开展饰面作业不存在风、雨、冻、晒和坠淌的影响，饰面效果会更好。

所述轻骨料混凝土输送步骤中轻骨料混凝土采用泵送方式输送。

采用泵机通过管线将浆料泵送到生产线上的布料位置。由于泵机会产生较高的输送压力，不仅有利骨料和胶结料充分结合，而且浆料在管线中流动速度越高悬浮效果越明显，对输送过程中产生离析有抑制作用。

与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：

1)本轻骨料混凝土复合板平模生产工艺对拌和步骤和加压养护步骤进行了改良，实现了分段、分速拌和和闭模带压养护，大大提升了轻骨料混凝土复合板制品的质量；

2)改变了现有平模成型立模养护的轻骨料混凝土复合板的生产方法采用平模成型、平模养护、平模脱模和平模饰面的全平生产方法，不论在运行中还是置放時模内不断布入的材料不会移位，以满足开发全装配建筑精确拼装板材的基本要求；

3)采用平置组合模具在生产线上不同工作位置完成平模成型和平模平叠成组闭模加压养护工序，在工厂自动化生产线生产轻骨料混凝土复合板；

4)产品可以满足全装配建筑对轻质内外墙板和楼面屋面板轻质、抗震、抗风、节能、防火、抗渗、耐久、带饰面和可装配化施工的各项技术要求。对实施《轻型钢结构住宅技术规程》(JGJ209-2010)推动全装配建筑在国内发展具有积极作用。

附图说明

图1是本发明所述的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺的流程图。

标号说明：

轻骨料混凝土拌和步骤1、布料平模成型步骤2、加压养护步骤3、脱模步骤4、制品涂装步骤5、内置预埋件和内置芯板的入模准备步骤6、包装入库7、水泥浆制备步骤11、轻骨料混凝土制备步骤12、轻骨料混凝土输送步骤13、轻骨料混凝土续拌步骤14、安装组合模具步骤21、摊铺底层浆料步骤22、内置预埋件和内置芯板入模步骤23、填充面层浆料步骤24、板面真空脱水步骤25、叠板输送步骤31、成组加压步骤32、闭模带压常温静停养护步骤33、模框底面清理步骤34、保压框解除挤压步骤41、取板步骤42、逐层脱模步骤43、保压框返回使用步骤44、内置预埋件入模准备步骤61、内置芯板部件加工步骤62、内置芯板组装步骤63。

具体实施方式

下面结合说明书附图1对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本发明所述的一种轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，包括依次进行的以下步骤：轻骨料混凝土拌和步骤1、平模布料成型步骤2、加压养护步骤3和平模脱模步骤4，所述轻骨料混凝土拌和步骤1采用二次投料分段拌和方式，该步骤包括依次进行的：

水泥浆制备步骤11：将水和水泥进行搅拌以制备出水泥浆；

轻骨料混凝土制备步骤12：将水泥浆和轻骨料进行搅拌以制备出轻骨料混凝土；

和轻骨料混凝土输送步骤13；

其中，轻骨料混凝土制备步骤12的搅拌速度低于水泥浆制备步骤11的搅拌速度。

所述轻骨料混凝土拌和步骤1还包括紧接轻骨料混凝土制备步骤12之后，轻骨料混凝土输送步骤13之前进行的轻骨料混凝土续拌步骤14，所述轻骨料混凝土续拌步骤14如下：对制备好的轻骨料混凝土进行再搅拌，防止轻骨料混凝土离析；所述轻骨料混凝土续拌步骤14搅拌速度低于轻骨料混凝土制备步骤12的搅拌速度。

所述加压养护步骤3采用的是平模平叠成组闭模加压养护方式，该加压养护步骤3包括依次进行的以下步骤：

叠板输送步骤31：将模框底部设有能作为下一层模具顶模的底板且已布料完毕的多个组合模具自下而上依次层叠平置于保压框的底框上，并使得悬挂在保压框的顶框和底框间并可上下活动的压盖被撑起，压盖压在顶层组合模具的上表面上；

成组加压步骤32：将层叠放置有组合模具的保压框放置于平模挤压机的能上下伸缩活动的压头的正下方，使压头向下挤压，通过压盖对布料后的一组层叠组合模具施加向下的压力；

闭模带压常温静停养护步骤33：将保压框上的保压栓支撑锁定于保压框的顶框和压盖之间，保持顶框和压盖的相对位置，升起压头，层叠组合模具即在保压框内进入闭模带压常温静停养护阶段。

所述加压养护步骤3还包括模框底面清理步骤34，该步骤在叠板输送步骤31之前。

所述布料平模成型步骤2包括以下依次进行的步骤：

安装组合模具步骤21；

摊铺底层浆料步骤22：将制备好的轻骨料混凝土浆料按设定的厚度摊铺在组合模具的底模上；

内置预埋件和内置芯板入模步骤23：将内置预埋件和内置芯板放入组合模具内设定的位置；

填充面层浆料步骤24：将轻骨料混凝土浆料继续浇筑入组合模具内并抹平；

板面真空脱水步骤25：对填充好轻骨料混凝土浆料的组合模具进行真空脱水处理。

所述布料平模成型步骤2采用填料器进行摊铺底层浆料步骤22和填充面层浆料步骤24的轻骨料混凝土浆料的布料，该填料器设有多个沿传送前进方向依次设置的布料口。

所述脱模步骤4包括以下依次进行的步骤：

保压框解除挤压步骤41：松开保压框上的保压栓，解除对压盖和组合模具的挤压力；

取板步骤42：提起压盖，将层叠的组合模具逐层取下；

逐层脱模步骤43：将每层组合模具进行脱模处理。

所述轻骨料混凝土复合板平模生产工艺还包括紧接脱模步骤4进行的制品涂装步骤5，该步骤为对脱模后获得的轻骨料混凝土板材进行涂装饰面操作。所述轻骨料混凝土输送步骤中轻骨料混凝土采用泵送方式输送。

该轻骨料混凝土复合板平模生产工艺还包括内置预埋件和内置芯板的入模准备步骤6，该步骤包括内置预埋件入模准备步骤61以及连续进行的内置芯板部件加工步骤62和内置芯板组装步骤63。

制品涂装步骤5之后还设有包装入库7步骤。

所述取板步骤42采用取板机进行取板。

所述逐层脱模步骤43采用脱模机进行脱模。

所述逐层脱模步骤4还包括保压框返回使用步骤44，该步骤紧接逐层脱模步骤43之后，具体是将卸载了组合模具后的保压框重新用到叠板输送步骤31中。

本发明所述的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，包括依次进行的以下步骤：轻骨料混凝土拌和步骤(1)、平模布料成型步骤(2)、加压养护步骤(3)和平模脱模步骤(4)，其特征在于：所述轻骨料混凝土拌和步骤(1)采用二次投料分段拌和方式，该步骤包括依次进行的：

水泥浆制备步骤(11)：将水和水泥进行搅拌以制备出水泥浆；

轻骨料混凝土制备步骤(12)：将水泥浆和轻骨料进行搅拌以制备出轻骨料混凝土；

和轻骨料混凝土输送步骤(13)；

其中，轻骨料混凝土制备步骤(12)的搅拌速度低于水泥浆制备步骤(11)的搅拌速度。

2.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，其特征在于：所述轻骨料混凝土拌和步骤(1)还包括紧接轻骨料混凝土制备步骤(12)之后，轻骨料混凝土输送步骤(13)之前进行的轻骨料混凝土续拌步骤(14)，所述轻骨料混凝土续拌步骤(14)如下：对制备好的轻骨料混凝土进行再搅拌，防止轻骨料混凝土离析；所述轻骨料混凝土续拌步骤(14)搅拌速度低于轻骨料混凝土制备步骤(12)的搅拌速度。

3.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，其特征在于：所述加压养护步骤(3)采用的是平模平叠成组闭模加压养护方式，该加压养护步骤(3)包括依次进行的以下步骤：

叠板输送步骤(31)：将模框底部设有能作为下一层模具顶模的底板且已布料完毕的多个组合模具自下而上依次层叠平置于保压框的底框上，并使得悬挂在保压框的顶框和底框间并可上下活动的压盖被撑起，压盖压在顶层组合模具的上表面上；

成组加压步骤(32)：将层叠放置有组合模具的保压框放置于平模挤压机的能上下伸缩活动的压头的正下方，使压头向下挤压，通过压盖对布料后的一组层叠组合模具施加向下的压力；

闭模带压常温静停养护步骤(33)：将保压框上的保压栓支撑锁定于保压框的顶框和压盖之间，保持顶框和压盖的相对位置，升起压头，层叠组合模具即在保压框内进入闭模带压常温静停养护阶段。

4.根据权利要求3所述的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，其特征在于：所述加压养护步骤(3)还包括模框底面清理步骤(34)，该步骤在叠板输送步骤(31)之前。

5.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，其特征在于：所述布料平模成型步骤(2)包括以下依次进行的步骤：

安装组合模具步骤(21)；

摊铺底层浆料步骤(22)：将制备好的轻骨料混凝土浆料按设定的厚度摊铺在组合模具的底模上；

内置预埋件和内置芯板入模步骤(23)：将内置预埋件和内置芯板放入组合模具内设定的位置；

填充面层浆料步骤(24)：将轻骨料混凝土浆料继续浇筑入组合模具内并抹平；

板面真空脱水步骤(25)：对填充好轻骨料混凝土浆料的组合模具进行真空脱水处理。

6.根据权利要求5所述的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，其特征在于：所述布料平模成型步骤(2)采用填料器进行摊铺底层浆料步骤(22)和填充面层浆料步骤(24)的轻骨料混凝土浆料的布料，该填料器设有多个沿传送前进方向依次设置的布料口。

7.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，其特征在于：所述脱模步骤(4)包括以下依次进行的步骤：

保压框解除挤压步骤(41)：松开保压框上的保压栓，解除对压盖和组合模具的挤压力；

取板步骤(42)：提起压盖，将层叠的组合模具逐层取下；

逐层脱模步骤(43)：将每层组合模具进行脱模处理。

8.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，其特征在于：所述轻骨料混凝土复合板平模生产工艺还包括紧接脱模步骤(4)进行的制品涂装步骤(5)，该步骤为对脱模后获得的轻骨料混凝土板材进行涂装饰面操作。

9.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土复合板平模生产工艺，其特征在于：所述轻骨料混凝土输送步骤(13)中轻骨料混凝土采用泵送方式输送。