CN105174833A - 一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:所述材料配方具体含量百分比如下:粉煤灰:65%、水泥:15%、石灰:14%、磷石膏5.5%、铝粉:0.5%;1)、制料浆浆:将粉煤灰利用球磨机研磨,制成粉煤灰料料浆,磷石膏加水搅拌1小时,磷石膏料浆,然后将石灰利用球磨机破碎研磨石灰粉;2)、配料搅拌:将各物料送至浇注搅拌机,打开浇注搅拌机搅拌,得混凝土料浆;3)、浇注入模:将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具,浇注完毕;4)、静养:坯体逐步稠化凝结,5)、切割:将成型坯体根据设计尺寸进行切割;6)、蒸养:将切割好的坯体送至蒸养釜内进行蒸压养护,得到成品加气混凝土砌块。
Description
技术领域
本发明涉及一种加气混凝土领域,尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。
背景技术
加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料,加入发气剂,经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块,加气混凝土按用途,可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,具有一定的强度和可加工性等优点,是我国推广应用最早,使用最广泛的轻质墙体材料之一。我国加气混凝土制品绝大多数是砌块,大多用于框架结构的填充和维护结构。
现有的建筑用墙体材料有粘土实心砖及空心砖、粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块,尚未见有石材加工业的废渣石粉、边脚料等其他工业废料生产蒸压加气混凝土砌块。以粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块存在一定缺陷,如:放射性物质超标,原材料供求紧张,抗冻性差,砌筑施工中不能与砂浆很好的结合,容易造成墙面脱落等质量事故,尤其是放射性污染严重危害人身体健康。同时目前加气混凝土砌块的生产方法,多将各原料混合,然后与水按比例混合搅拌、成型、增压养护制得,由于该方法将所有原料一起混合搅拌,需要功率较大的搅拌设备,成本较高,还容易搅拌不均匀,影响产品质量。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
所述材料配方具体含量百分比如下:粉煤灰:65%、水泥:15%、石灰:14%、磷石膏5.5%、铝粉:0.5%;
1)、制料浆:将粉煤灰利用球磨机研磨,粉煤灰被研磨至粒径≤0.045mm后送入制浆池中,加水搅拌1小时,制成粉煤灰料料浆,磷石膏加水搅拌1小时,磷石膏料浆,然后将石灰利用球磨机破碎研磨石灰粉;
2)、配料搅拌:将石灰粉和水泥送入电子粉料计量秤内,经累积计量后,送至浇注搅拌机内,将粉煤灰料浆送至电子计量秤内进行计量,计量好的粉煤灰料浆直接放入浇注搅拌机内;铝粉人工计量后投入铝粉搅拌机搅拌成铝粉悬浮液,每模配置一次,搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内,磷石膏料浆送至电子计量秤内进行计量,计量好的磷石膏料浆直接放入浇注搅拌机内;打开浇注搅拌机,在转速480转/分钟的转速下搅拌3~5分钟,得混凝土料浆;
3)、浇注入模:将浇注模具运送就位至浇注搅拌机下方,浇注搅拌机的下料臂放料浇注,直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具,浇注完毕,浇注时落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池;
4)、静养:将浇注模具在温度为30℃,相对湿度为60%的环境中发气、辅料发气使坯体逐渐膨胀,坯体逐步稠化凝结,初养静停2-5.5小时;
5)、切割:将成型坯体根据设计尺寸进行切割;
6)、蒸养:将切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上,送至蒸养釜内进行蒸压养护,得到成品加气混凝土砌块,蒸养釜排出的废水回收至废水池,并用于制浆。
前述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:每次向搅拌浇注机内放入的磷石膏料浆、粉煤灰料浆、石灰、水泥和铝粉均为一模具所需的量。
前述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:所述步骤5)中切割过程通过水冲式清理废料,并进行搅拌打浆制得废浆,所述废浆在步骤2)作为辅助配料加入坯体浆料中。
前述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:所述步骤6)送至蒸养釜内进行蒸压养护,蒸汽釜中养护8h。
本发明有益效果:本发明制备而得的蒸压加气混凝土砌块具有重量轻,保温性能好,具有一定的强度和可加工等优点,可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。可有效地填补粘土砖强制退出市场后出现的墙体材料市场空缺,保证基本建设的需求,节约土地,提升地方建材产品结构,促进墙体材料工业的健康发展。本发明首先将粉煤灰粉碎并研磨至粒径≤0.045mm,从而增大其表面积、增加其粘性,然后将粉煤灰和磷石膏、石灰和水泥先混合均匀,再一起放入浇注搅拌机内搅
拌,可以更容易地将其混合搅拌均匀,避免成品砌块出现白斑,影响质量;本发明一次只往浇注搅拌机内加入一模具所需的量,而且加入前所有原料经过精确称量,可以保证成品质量的一致性;浇注落下的浆料和切割坯体落下的边角料都回收至废浆池,然后泵入浇注搅拌机内再利用,不仅不浪费原料,而且经过多次搅拌后会增加其粘性,从而提高成品砌块的强度。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
所述材料配方具体含量百分比如下:粉煤灰:65%、水泥:15%、石灰:14%、磷石膏5.5%、铝粉:0.5%;
1)、制料浆:将粉煤灰利用球磨机研磨,粉煤灰被研磨至粒径≤0.045mm后送入制浆池中,加水搅拌1小时,制成粉煤灰料料浆,磷石膏加水搅拌1小时,磷石膏料浆,然后将石灰利用球磨机破碎研磨石灰粉;
2)、配料搅拌:将石灰粉和水泥送入电子粉料计量秤内,经累积计量后,送至浇注搅拌机内,将粉煤灰料浆送至电子计量秤内进行计量,计量好的粉煤灰料浆直接放入浇注搅拌机内;铝粉人工计量后投入铝粉搅拌机搅拌成铝粉悬浮液,每模配置一次,搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内,磷石膏料浆送至电子计量秤内进行计量,计量好的磷石膏料浆直接放入浇注搅拌机内;打开浇注搅拌机,在转速480转/分钟的转速下搅拌3~5分钟,得混凝土料浆;每次向搅拌浇注机内放入的磷石膏料浆、粉煤灰料浆、石灰、水泥和铝粉均为一模具所需的量。
3)、浇注入模:将浇注模具运送就位至浇注搅拌机下方,浇注搅拌机的下料臂放料浇注,直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具,浇注完毕,浇注时落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池;
4)、静养:将浇注模具在温度为30℃,相对湿度为60%的环境中发气、辅料发气使坯体逐渐膨胀,坯体逐步稠化凝结,初养静停2-5.5小时;
5)、切割:将成型坯体根据设计尺寸进行切割;
6)、蒸养:将切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上,送至蒸养釜内进行蒸压养护,蒸汽釜中养护8h,得到成品加气混凝土砌块,蒸养釜排出的废水回收至废水池,并用于制浆。
步骤5)中切割过程通过水冲式清理废料,并进行搅拌打浆制得废浆,所述废浆在步骤2)作为辅助配料加入坯体浆料中。
综上所述,本发明制备而得的蒸压加气混凝土砌块具有重量轻,保温性能好,具有一定的强度和可加工等优点,可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。可有效地填补粘土砖强制退出市场后出现的墙体材料市场空缺,保证基本建设的需求,节约土地,提升地方建材产品结构,促进墙体材料工业的健康发展。本发明首先将粉煤灰粉碎并研磨至粒径≤0.045mm,从而增大其表面积、增加其粘性,然后将粉煤灰和磷石膏、石灰和水泥先混合均匀,再一起放入浇注搅拌机内搅
拌,可以更容易地将其混合搅拌均匀,避免成品砌块出现白斑,影响质量;本发明一次只往浇注搅拌机内加入一模具所需的量,而且加入前所有原料经过精确称量,可以保证成品质量的一致性;浇注落下的浆料和切割坯体落下的边角料都回收至废浆池,然后泵入浇注搅拌机内再利用,不仅不浪费原料,而且经过多次搅拌后会增加其粘性,从而提高成品砌块的强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
所述材料配方具体含量百分比如下:粉煤灰:65%、水泥:15%、石灰:14%、磷石膏5.5%、铝粉:0.5%;
1)、制料浆:将粉煤灰利用球磨机研磨,粉煤灰被研磨至粒径≤0.045mm后送入制浆池中,加水搅拌1小时,制成粉煤灰料料浆,磷石膏加水搅拌1小时,磷石膏料浆,然后将石灰利用球磨机破碎研磨石灰粉;
2)、配料搅拌:将石灰粉和水泥送入电子粉料计量秤内,经累积计量后,送至浇注搅拌机内,将粉煤灰料浆送至电子计量秤内进行计量,计量好的粉煤灰料浆直接放入浇注搅拌机内;铝粉人工计量后投入铝粉搅拌机搅拌成铝粉悬浮液,每模配置一次,搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内,磷石膏料浆送至电子计量秤内进行计量,计量好的磷石膏料浆直接放入浇注搅拌机内;打开浇注搅拌机,在转速480转/分钟的转速下搅拌3~5分钟,得混凝土料浆;
3)、浇注入模:将浇注模具运送就位至浇注搅拌机下方,浇注搅拌机的下料臂放料浇注,直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具,浇注完毕,浇注时落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池;
4)、静养:将浇注模具在温度为30℃,相对湿度为60%的环境中发气、辅料发气使坯体逐渐膨胀,坯体逐步稠化凝结,初养静停2-5.5小时;
5)、切割:将成型坯体根据设计尺寸进行切割;
6)、蒸养:将切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上,送至蒸养釜内进行蒸压养护,得到成品加气混凝土砌块,蒸养釜排出的废水回收至废水池,并用于制浆。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:每次向搅拌浇注机内放入的磷石膏料浆、粉煤灰料浆、石灰、水泥和铝粉均为一模具所需的量。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:所述步骤5)中切割过程通过水冲式清理废料,并进行搅拌打浆制得废浆,所述废浆在步骤2)作为辅助配料加入坯体浆料中。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:所述步骤6)送至蒸养釜内进行蒸压养护,蒸汽釜中养护8h。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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