CN102603358A - 铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加气混凝土砌块的生产方法，具体是一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法。其步骤包括：制备加入脱硫石膏的浓度为50-60%的铁尾矿砂浆料；制备浓度为20-25%铝粉溶液；按重量比铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10.58%、水泥5.88%、皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料；浇注、预养、脱模、切割成型、蒸养。本发明的突出特点是以废弃的铁尾矿砂为主要原料生产，原料来源广泛，易于推广应用，且废物利用率高，生产成本低。产品重量轻，适用于高层建筑的添充墙和低层建筑的承重墙；保温隔性能好，可减薄墙体厚度；具有很好的水蒸汽渗透性，易于墙体上的潮气排出；强度高，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

Description

铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法

 

技术领域：

本发明涉及加气混凝土砌块的生产方法，具体是一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法。

背景技术：

加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，目前多以粉煤灰为主要原料生产。粉煤灰加气混凝土砌块存在的问题是:强度较底，干燥收缩值较大，与砂浆粘结不牢，易使墙体粉刷层空鼓、开裂等，尤其目前粉煤灰在其他行业还有其特定用途，较其他废弃物有其一定的市场价格。中国专利CN1275897C公开了一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及其生产方法，虽然其说明书中给出的抗压强度≥3.5MPa，优于粉煤灰加气混凝土砌块，但作为废料的黄金尾矿添加量相对较低，相反，有用原料水泥、生石灰在原料配方中所占比例较大，废物利用率未达到最佳。而且黄金尾矿相对于铁尾矿砂并非来源普遍。

发明内容：

本发明旨在解决目前加气混凝土砌块生产中存在的缺陷和不足，而提供一种原料来源充足、废物利用率高、生产成本低的铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：

一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法，按如下步骤进行：

a. 原料制备：

ⅰ. 制备铁尾矿砂浆：向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏，并加水制成浓度为50-60% 的铁尾矿砂浆料；

ⅱ. 制备铝粉溶液：成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为20-25%铝粉溶液；

b. 配料、搅拌、浇注：按重量百分比：铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10.58%、水泥5.88%、皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料，将各组分原料加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀后再浇注在模具内；

c. 预养、脱模：浇注在模具内的坯体预养2.5-3小时，预养环境温度不低于45℃；预养完达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模；

d. 切割成型；

e. 蒸养：将切割好的坯体入蒸养釜进行高温蒸养，蒸养温度150-170℃，蒸养12小时后出釜即为成品。

本发明采用的技术方案还可以是：

一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法，按如下步骤进行：

a. 原料制备：

ⅰ. 制备铁尾矿砂浆：向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏，浓度为55% 的铁尾矿砂浆料；

ⅱ. 制备铝粉溶液：成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为22.5%铝粉溶液；

b. 配料、搅拌、浇注：按重量百分比：铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10.58%、水泥5.88%、皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料，将各组分原料加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀后再浇注在模具内；

c. 预养、脱模：浇注在模具内的坯体预养3小时，预养环境温度不低于45℃；预养完达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模；

d. 切割成型；

e. 蒸养：将切割好的坯体入蒸养釜进行高温蒸养，蒸养温度160℃，蒸养12小时后出釜即为成品。

与现有技术相比，本发明的突出特点是以废弃的铁尾矿砂为主要原料生产，原料来源广泛，易于推广应用，且废物利用率高，生产成本低。产品性能方面较其他原料生产的加气混凝土砌块相比，自身有其诸多优良特性：重量轻，一般重量为500-700㎏/m³，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3、普通混凝土的1/5，适用于高层建筑的添充墙和低层建筑的承重墙；保温隔性能好，导热系数仅为粘土砖和灰砂砖的1/4-1/5，为普通混凝土的1/6左右，可减薄墙体厚度，相应扩大建筑物的有效使用面积；具有很好的水蒸汽渗透性，易于墙体上的潮气排出；强度高，抗压强度大于25㎏/㎝²，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

附图说明：

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例详述本发明。

参见图1，本实施例所述铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法，它以铁尾矿砂、脱硫石膏、生石灰、水泥为主要原料，以铝粉、皂荚粉为辅料生产，其步骤如下：

（1）生产原料的制备：

①制备铁尾矿砂浆：外购铁尾矿砂运至厂内原料库，无需其他加工过程可直接用于生产。铁尾矿砂从受料槽至制浆机的运输过程采用封闭的皮带运输机；含水量40%的脱硫石膏入厂后存于原料库中。按重量比（铁尾矿砂 ：脱硫石膏=100 ：1）人工计量两组分原料，将原料投入制浆机并加水制成浓度为55% 的铁尾矿砂浆料。

②水泥运至厂内水泥料仓；袋装皂荚粉至厂内存于原料库中（生产时由人工投入浇注搅拌机内。

③块状生石灰入厂后存于原料库中，生产时经密闭皮带机送至设于地下的颚式破碎机破碎(粒径小于10㎜),然后提升入球磨机磨成粉状(粒径小于0.5㎜)，再由斗式提升机提升至石灰配料仓。

④制备铝粉溶液：成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为22.5% 铝粉溶液。

（2）生产工艺流程：

①配料、搅拌、浇注：将储存的原料（铁尾矿砂浆、石灰粉、水泥、皂荚粉、铝粉溶液）经电子计量配料器按重量百分比：铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10.58%、水泥5.88%、皂荚粉1%、铝粉溶液1%的比例配料后，加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀（约4min）后浇注在模具内。

②预养、开模、脱模：浇注在模具内的坯体在静停室预养3小时，静停室温不低于45℃（预养过程热源利用蒸压釜热蒸汽），达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a.把模具在空中作90度翻转（模具的一侧板成为支撑坯体的底板直至蒸养出成品）；b.吊至小车或切割支撑架上完成开模、脱模；c.脱下的模框和返回的蒸养侧板再重新组合成模具，清理后用于下次浇注。

③切割成型：坯体在切割机上分步作六面切割：a.首先进行坯体两侧面垂直切割；b.然后进行纵向水平式切割；c.最后进行横向水平式或锄刀式切割。

④蒸养：切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编组入蒸压釜进行蒸养（温度160℃，由一台6t/h蒸汽锅炉提供），蒸养12小时后出釜，由成品吊具将成品装车，蒸养侧板返回重组。

Claims (2)

1.一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法，按如下步骤进行：

a. 原料制备：

ⅰ. 制备铁尾矿砂浆：向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏，并加水制成浓度为50-60% 的铁尾矿砂浆料；

ⅱ. 制备铝粉溶液：成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为20-25%铝粉溶液；

b. 配料、搅拌、浇注：按重量百分比：铁尾矿砂浆80-82%、石灰粉10-12%、水泥5-6%、皂荚粉0.5-1.5%、铝粉溶液0.5-1.5%配料，将各组分原料加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀后再浇注在模具内；

c. 预养、脱模：浇注在模具内的坯体预养2.5-3小时，预养环境温度不低于45℃；预养完达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模；

d. 切割成型；

e. 蒸养：将切割好的坯体入蒸养釜进行高温蒸养，蒸养温度150-170℃，蒸养12小时后出釜即为成品。

2.如权利要求1所述的铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法，还可以按如下步骤进行：

a. 原料制备：

ⅰ. 制备铁尾矿砂浆：向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏，浓度为55% 的铁尾矿砂浆料；

ⅱ. 制备铝粉溶液：成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为22.5%铝粉溶液；

b. 配料、搅拌、浇注：按重量百分比：铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10.58%、水泥5.88%、皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料，将各组分原料加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀后再浇注在模具内；

c. 预养、脱模：浇注在模具内的坯体预养3小时，预养环境温度不低于45℃；预养完达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模；

d. 切割成型；

e. 蒸养：将切割好的坯体入蒸养釜进行高温蒸养，蒸养温度160℃，蒸养12小时后出釜即为成品。