CN110170585A - 一种送料机 - Google Patents
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Abstract
一种送料机，其特征在于包括设置在机架两边的动力传送带、位于动力传送带上方的由动力带动沿轨道前后移动的第一吸盘机构、板材定位机构、位于板材定位机构上方的由动力带动沿轨道前后移动的第二吸盘机构。本发明与已有技术相比，具有能实现冲床或液压机之间的半成品的传送并能准确送进冲床或液压机内的，以实现提升生产效率、保证加工品质稳定且加工成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢天花扣板加工技术。
背景技术
现有市场上金属天花扣板有铝扣板/塑钢板/铁板等材质，通过数台冲床或液压机等设备依据多个工序用人工冲压成型方式或用半自动方式加工而成。每个工序之间的半成品传送都是人工进行，这种生产方法效率低，生产成本高，质量不稳定。
发明内容
本发明目的在于提供一种能实现冲床或液压机之间的半成品的传送并能准确送进冲床或液压机内的，以实现提升生产效率、保证加工品质稳定且加工成本低的送料机。
本发明是这样实现的，包括设置在机架两边的动力传送带、位于动力传送带上方的由动力带动沿轨道前后移动的第一吸盘机构、板材定位机构、位于板材定位机构上方的由动力带动沿轨道前后移动的第二吸盘机构。
工作时，从冲型液压机内送出的板材落入动力传送带上，并由动力传送带送到第一吸盘机构起始位置的正下方，第一吸盘机构动作将动力传送带上的板材吸起并在动力带动下沿轨道前行至第二吸盘机构起始位置的正下方的板材定位机构上，而第二吸盘机构同步前行，将之前已经经板材定位机构定位的前板材吸起，送进下一工序的冲型液压机进行下一工序的加工。
在动力传送带前端设置有翻板机，翻板机包括设置在机架上且位于两边动力传送带间的沿转轴翻转的翻板、带动翻板来回翻转的动力机构。工作时，从冲型液压机内送出的板材落入翻板机上方的动力传送带上，翻板机的的动力机构动作，带动翻板翻转，将其上面的板材翻转并落入前方的动力传送带上，并由动力传送带送到第一吸盘机构起始位置的正下方。
移动架的前端设置有将冲型液压机内的加工件推出冲型液压机外的推板。
动力传送带前端的两边外侧设置有侧挡板，这样，从冲型液压机送出的板材落入动力传送带上，在动力传送带的外侧所设置的侧挡板的定位下，位于动力传送带的正中央。
在翻板机前面设置有前定位挡板。这样，从冲型液压机送出的板材落入翻板机上方的动力传送带上，在动力传送带的外侧所设置的侧挡板、定位挡板定位下，板材定位在翻板机正上方。这样，就保证板材顺利地翻转并重新落入后面的动力传送带。
板材定位机构包括分别设置在四面的由动力带动前后移动的定位推板，位于中部的由动力带动上下移动的顶托板。工作时，板材落入顶托板上，四面的动力带动定位托板相对移动，将板材夹持在顶托板的中部，从而完成定位，然后，动力带动顶托板上行至第二吸盘机构的吸盘，并被吸盘吸住，以便前送至冲型液压机内进行加工。
本发明由于具有传送及定位的作用，因此，具有能实现冲床或液压机之间的半成品的传送并能准确送进冲床或液压机内的，以实现提升生产效率、保证加工品质稳定且加工成本低的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的C向视图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，本发明的送料机8包括设置在机架8a两边的动力传送带8b、位于动力传送带8b上方的由动力8c通过沿轨道8d前后移动的移动架8e带动的第一吸盘机构8f、板材定位机构8g、位于板材定位机构8g上方的由动力8c通过沿轨道8d前后移动的移动架8e带动的第二吸盘机构8h。
在动力传送带8b的前端设置有翻板机7，翻板机包括设置在机架8a上且位于两边动力传送带8b间的沿转轴7a翻转的翻板7b、带动翻板7b来回翻转的动力机构7c（气缸）。
移动架8e的前端设置有将冲型液压机6内的加工件推出冲型液压机6外的推板8i。
翻板机7上方的动力传送带8b的外侧设置有侧挡板10，在翻板机7前面设置有前定位挡板11，这样，从冲型液压机6送出的板材a落入翻板机7上方的动力传送带8b上，在动力传送带8b的外侧所设置的侧挡板10、定位挡板11定位下，板材a定位在翻板机7正上方。这样，就保证板材a顺利地翻转并重新落入后面的动力传送带8b。
板材定位机构8g包括分别设置在四面的由动力带动前后移动的定位推板8g1，位于中部的由动力带动上下移动的顶托板8g2。
工作时，从冲型液压机6内送出的板材a落入带有翻板机6的送料机7的翻板机6上方的动力传送带8b上，翻板机6上的接近开关12感应到板材a到位后，翻板机7的动力机构7c动作（可通过控制装置依据设定程序控制），带动翻板7b翻转，将其上面的板材a翻转并落入前方的动力传送带8b上，并由动力传送带8b送到第一吸盘机构8f起始位置处，并在定位挡板13定位下，定位在第一吸盘机构8f的正下方，第一吸盘机构8f的正下方的接近开关14感应到板材a到位时，控制第一吸盘机构8f的上下驱动机构8f1（气缸）带动第一吸盘机构8f的吸盘上下移动将板材a吸起（可将接近开关14的信息传递到控制装置，由控制装置B依据设定程序控制），并在动力8c驱动下，通过沿轨道8d前后移动的移动架8e送到板材定位机构8g，板材定位机构8g四面的动力定位推板8g1将板材a定位在板材定位机构8g的正中，之后，板材定位机构8g下面的动力顶托机构8g2将板材a顶托到第二吸盘机构8h的吸盘上并被其吸取，随着后一块板材a的前送，第二吸盘机构8h带着板材a随着移动架8e的前行，将板材a送入冲型液压机6，同时，已经过加工的冲型液压机6内的板材a被冲型液压机6的脱模机构顶托出模具上方，前行的移动架8e前端的推板8i将冲型液压机6加工后的板材a推出冲型液压机6，以便后面的待加工的板材a进入冲型液压机6内。
Claims (7)
1.一种送料机，其特征在于包括设置在机架两边的动力传送带、位于动力传送带上方的由动力带动沿轨道前后移动的第一吸盘机构、板材定位机构、位于板材定位机构上方的由动力带动沿轨道前后移动的第二吸盘机构。
2.根据权利要求1所述的送料机，其特征在于移动架的前端设置有将冲型液压机内的加工件推出冲型液压机外的推板。
3.根据权利要求1或2所述的送料机，其特征在于动力传送带前端的两边外侧设置有侧挡板。
4.根据权利要求1或2所述的送料机，其特征在于在动力传送带前端设置有翻板机，翻板机包括设置在机架上且位于两边动力传送带间的沿转轴翻转的翻板、带动翻板来回翻转的动力机构。
5.根据权利要求3所述的送料机，其特征在于在动力传送带前端设置有翻板机，翻板机包括设置在机架上且位于两边动力传送带间的沿转轴翻转的翻板、带动翻板来回翻转的动力机构。
6.根据权利要求5所述的送料机，其特征在于在翻板机前面设置有前定位挡板。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的送料机，其特征在于板材定位机构包括分别设置在四面的由动力带动前后移动的定位推板，位于中部的由动力带动上下移动的顶托板。
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