CN110168162A - 纸印染法中使用的印染用纸 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够对被印刷物形成精细的图像、显色性优异、而且印染纸与被印刷物的密合性优异的纸印染法中使用的印染用纸。本发明凭借具有如下特征的印染用纸而达成，所述印染用纸具有支承体和该支承体表面上的糊层，该支承体至少在设有糊层的一侧具有至少含有颜料和粘结剂的压缩层，且由依据JIS P 8151：2004在供于夹具的空气供给压为300kPa和2000kPa并且使用软背衬(soft backing)的条件下测定的平滑度通过下述式子算出的支承体的压缩率为1.5以上。压缩率＝[300kPa下的支承体的平滑度]/[2000kPa下的支承体的平滑度]。

Description

纸印染法中使用的印染用纸
技术领域
本发明涉及在向纤维材料或皮革材料等被印刷物形成图案的印染印刷法中，为了利用印染印刷法转印图案而使用的印染用纸。特别是涉及纸印染法中使用的印染用纸。
背景技术
作为通过染料向纤维材料或皮革材料等牢固且精细地形成图案的方法，有印染印刷法。印染印刷法大致分为使用制版的制版印刷方式和不使用制版的无制版印刷方式。
基于制版印刷方式的印染印刷法已知丝网印染、滚筒印染、旋转丝网印染、凹版印刷、或利用这些印刷技法的方法等，工业上已经在实施。但是，制版印刷方式的印染印刷中，为了制作版而颜色数量存在制约。其中，基于三原色颜色分解型的制版的印刷能够体现多色彩感，但存在以下述(a)～(d)为代表的问题点。(a)难以调整三原色组成的色相和浓度。(b)为了形成多层而缺乏印刷加工的再现性。(c)小批量生产中制版制作费用负担高昂。(d)印刷加工工序中，需要比加工所需的量过剩地制备色浆。
作为解决上述问题点的印染印刷法，有基于无制版印刷方式的印染印刷法。无制版印刷方式使用基于电脑等的图像处理和图像形成技术，例如，是利用使用水性的染料墨的喷墨印刷方式向被印刷物印刷图案的方法。无制版印刷方式的印染印刷法中，有向被印刷物直接印刷的直接印刷方式、和在被称为印染用纸或转印纸的纸上暂时印刷图案后向被印刷物转印图案的转印印刷方式。
此外，公知一种新的转印印刷方式的印染印刷法(以下，称为“纸印染法(PaperPrinting Method)”)，其中，印染纸不需要价格昂贵的脱模剂和脱模层，印染纸的剥离性良好，印染后的水洗处理工序中的水的污染少，纤细性、牢固性和显色性优异(参照例如专利文献1)。专利文献1中记载的纸印染法的特征在于，具有如下工序：在向原纸赋予包含水溶性合成系粘结剂、天然系糊剂和助剂的混合糊料并干燥而得到的印染用纸上，印刷染料墨而得到印染纸的工序；向被印刷物密合印染纸，加压和加热而贴附的工序；以及在向被印刷物贴附了印染纸的状态下进行染料的固着处理，然后除去印染纸的工序。
专利文献1中记载的纸印染法中使用的印染用纸是向原纸赋予包含水溶性合成系粘结剂、天然系糊剂和助剂的混合糊料，并干燥而得到的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4778124号公报
发明内容
发明要解决的问题
可是，纸印染法中，对于印染用纸需要以下的(1)～(3)的品质。(1)从关于画质的需求出发，要求凭借印刷有转印于白纸即印染用纸的图像的印染纸被转印至被印刷物的图像精细，即“图像的精细度”。(2)同样从关于画质的需求出发，要求凭借印刷有转印于白纸的印染用纸的图像的印染纸被转印至被印刷物的图像的颜色浓厚，即“显色性”。(3)纸印染法中，在印染纸与被印刷物被密合后，进行密合状态下的染料的固着处理，例如汽蒸、加湿或赋予水分后的加热或高温下的干燥加热处理。若固着处理中印染纸与被印刷物的密合不充分，则需要均匀地转印的实心图像部有时发生颜色不均。要求不发生该颜色不均的程度地密合、即“密合性”。
但是，专利文献1中记载的印染用纸对于原纸没有充分研究，因此未必能够满足上述的纸印染法中对印染用纸要求的品质。
本发明的目的在于，提供具备对纸印染法中使用的印染用纸要求的上述(1)～(3)的品质即图像的精细度、显色性和密合性的、纸印染法中使用的印染用纸。
用于解决问题的手段
本发明人为了解决上述课题而反复深入研究的结果发现，上述的课题可以通过如下印染用纸解决，所述印染用纸具有支承体和该支承体表面上的糊层，该支承体至少在设有糊层的一侧具有至少含有颜料和粘结剂的压缩层，且由依据JIS P 8151：2004在供于夹具的空气供给压为300kPa和2000kPa并且使用软背衬(soft backing)的条件下测定的平滑度通过特定的式子算出的支承体的压缩率为1.5以上。本发明人进一步反复深入研究以至于完成本发明。
即，本发明涉及以下的印染用纸等。
[1]一种印染用纸，其是在使印染纸密合于被印刷物的状态下进行染料的固着处理的纸印染法中使用的印染用纸，其特征在于，具有支承体和该支承体表面上的糊层，该支承体至少在设有糊层的一侧具有至少含有颜料和粘结剂的压缩层，且由依据JIS P 8151：2004在供于夹具的空气供给压为300kPa和2000kPa并且使用软背衬的条件下测定的平滑度通过下述式子算出的支承体的压缩率为1.5以上。
压缩率＝
[300kPa下的支承体的平滑度]/[2000kPa下的支承体的平滑度]
上述[1]的印染用纸的图像的精细度、显色性和密合性优异。
[2]根据上述[1]所述的印染用纸，其中，上述压缩层的颜料具有选自合成非晶质二氧化硅、煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种。
上述[2]的印染用纸的图像的精细度、显色性或密合性更优异。
[3]根据上述[1]或[2]所述的印染用纸，其中，上述压缩层中，粘结剂相对于颜料的含有比率为30质量％以下。
上述[3]的印染用纸的图像的精细度、显色性或密合性更优异。
[4]根据上述[1]所述的印染用纸，其中，上述压缩层的颜料具有选自合成非晶质二氧化硅、煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种，它们的合计含量在颜料中所占的比例为50质量％以上且粘结剂相对于颜料的含有比率为30质量％以下。
上述[4]的印染用纸的图像的精细度、显色性或密合性更优异。
[5]根据[1]所述的印染用纸，其中，上述压缩层的颜料具有选自煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种，它们的合计含量在颜料中所占的比例为60质量％以上且粘结剂相对于颜料的含有比率为30质量％以下。
上述[5]的印染用纸的图像的精细度、显色性或密合性更优异。
发明效果
根据本发明，可以提供能够对被印刷物形成精细的图像、被印刷物的显色性良好、还有在染料的固着处理中密合性优异的纸印染法中使用的印染用纸。
具体实施方式
以下对本发明进行详细说明。
本发明中，“印染用纸”是指，在纸印染法中使用的、处于被印刷转印的图像之前的白纸状态的纸。“印染纸”是指，处于印刷了对印染用纸转印的图像的状态的纸。以下，将纸印染法中使用的印染用纸记载为“印染用纸”。
本发明中，纸印染法是指，专利文献1中记载的转印印刷方式的印染印刷法。即，纸印染法是指具有如下工序的转印印刷方式的印染印刷法：将包含水溶性合成系粘结剂、天然系糊剂和助剂的糊层涂布液涂布在支承体表面，并干燥而得到印染用纸的工序；在所得到的印染用纸上使用染料墨印刷图像而得到印染纸的工序；将印染纸密合于被印刷物，进行加热和加压而贴附的工序；以及在将印染纸贴附于被印刷物的状态下进行染料的固着处理，然后将印染纸除去的工序。
本发明中，印染用纸具有支承体和该支承体表面上的糊层，该支承体至少在设有糊层的一侧具有至少含有颜料和粘结剂的压缩层，且由依据JIS P 8151：2004在供于夹具的空气供给压为300kPa和2000kPa并且使用软背衬的条件下测定的平滑度通过下述式子算出的支承体的压缩率为1.5以上。JIS P 8151：2004是“纸和板纸-表面粗糙度及平滑度试验方法(漏气法)-激浪印刷试验机法”(ISO8791-4：1992“Paper and Determination ofroughness/smoothness(air leak methods)-4：Print-surf method”)，压缩率是通过将依据该方法测定的空气供给压为300kPa时的平滑度除以2000kPa时的平滑度而求得的值。
压缩率＝
[300kPa下的支承体的平滑度]/[2000kPa下的支承体的平滑度]
压缩率低于1.5的情况下，图像的精细度、显色性或密合性降低。压缩率优选2.5以上。其理由尚不确定，但考虑以下理由。由于被印刷物的表面、特别是纤维材料表面缺乏平滑性，因而印染纸必须沿着被印刷物表面的轮廓很好地变形而密合。通过使具有压缩层的支承体具有1.5以上的压缩率，从而本发明涉及的支承体与糊层相配合，印染纸能够沿着被印刷物表面的轮廓很好地密合。
支承体的压缩率可以通过例如不设置压缩层而使后述的纸基材低密度化从而成为1.5以上。然而，不设置压缩层而仅为纸基材的话，纸基材的变形相对于被印刷物表面的轮廓变大。其结果是，纸基材难以沿着被印刷物表面的轮廓很好地密合，因而图像的精细度、显色性或密合性反而差。另外，压缩率的上限没有特别限定，从纸的操作性出发优选4.0以下。
印染用纸通过将本发明涉及的支承体的压缩率与本发明涉及的糊层组合的协同效应，可以得到图像的精细度、显色性和密合性。其理由尚不确定，但认为是由于：凭借本发明涉及的支承体，印染用纸能够沿着被印刷物表面的轮廓变形。其结果是，通过本发明涉及的支承体与糊层的组合，使印染纸密合于被印刷物，进行加热和加压而贴附的工序中，印染纸相对于被印刷物表面能够以基本均等的力密合。
本发明的支承体由纸基材和压缩层构成。支承体在纸基材的至少一面具有压缩层。糊层设置于该压缩层上。其结果是，印染用纸在糊层与纸基材之间具有压缩层。需要说明的是，可以在纸基材的两面设置压缩层。
纸基材通常是将在LBKP(Leaf Bleached Kraft Pulp)、NBKP(Needle BleachedKraft Pulp)等化学纸浆、GP(Groundwood Pulp)、PGW(Pressure GroundWood pulp)、RMP(Refiner Mechanical Pulp)、TMP(ThermoMechanical Pulp)、CTMP(ChemiThermoMechanical Pulp)、CMP(ChemiMechanical Pulp)、CGP(ChemiGroundwoodPulp)等机械纸浆、或DIP(Deinked Pulp)等废纸纸浆中，根据需要配合了轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石、粘土、高岭土等各种填料、以及施胶剂、固色剂、助留剂、阳离子性树脂、多价阳离子盐等阳离子化剂、纸张增强剂等各种添加剂的纸料调整为酸性、中性或碱性进行抄造的原纸。此外，纸基材中，包括对原纸实施了砑光处理、用淀粉、聚乙烯醇等的表面施胶处理、或表面处理等的优质纸。此外，纸基材中，包括在实施表面施胶处理、表面处理后进行了砑光处理的优质纸。
纸料中，作为其它添加剂，可以在不损害本发明的所期望的效果的范围内适当配合颜料分散剂、增稠剂、流动性改良剂、消泡剂、抑泡剂、脱模剂、发泡剂、浸透剂、着色染料、着色颜料、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、防霉剂、耐水化剂、湿润纸力增强剂、干燥纸力增强剂等的1种或2种以上。
本发明中，压缩层是指用于使得到的支承体的压缩率为1.5以上的涂布层，压缩层的成分没有特别限定。压缩率可以根据涂布装置的种类、干燥时间和干燥温度的条件、砑光处理的有无和处理条件、压缩层中的颜料、粘结剂等的选择、配合比率和涂布量等来进行调整。作为得到较高的压缩率的方法，例如，可列举设置压缩层时使用气刀涂布机、帘式涂布机、模具涂布机、滑珠涂布机等涂布时不施加压力的涂布装置的方法、采用较弱的干燥条件的方法、不进行砑光处理或进行轻度的砑光处理的方法、以及提高作为颜料的中空塑料的含有比率作为压缩层的配比的方法等。
压缩层至少含有颜料和粘结剂。作为颜料的例子，可列举作为制纸领域中以往公知的颜料的高岭土、煅烧高岭土、粘土、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、合成非晶质二氧化硅、氧化铝和氢氧化铝等无机颜料、还有中空塑料颜料、密实塑料颜料、已膨胀微胶囊和热膨胀性微胶囊等有机颜料。颜料为选自这些的1种或2种以上。作为粘结剂的例子，可列举制纸领域中以往公知的聚乙烯醇系粘结剂、丙烯酸系粘结剂、氨基甲酸酯系粘结剂、聚环氧乙烷系粘结剂、乙酸乙烯酯系粘结剂、聚酯系粘结剂、聚乙烯醇缩醛系粘结剂、苯乙烯丁二烯系粘结剂、纤维素衍生物(羧甲基纤维素、醚化羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等)、淀粉衍生物(淀粉、糖原、糊精、直链淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉等)、海藻类(海藻酸钠、琼脂等)、明胶、酪蛋白等。粘结剂为选自这些的1种或2种以上。
压缩层的颜料优选具有选自合成非晶质二氧化硅、煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种。其理由是，图像的精细度、显色性或密合性变得更加良好。压缩层中的颜料中，选自合成非晶质二氧化硅、煅烧高岭土和中空塑料颜料中的颜料所占的比例优选为30质量％以上，进一步优选为50质量％以上。
另外关于颜料的其它优选方案是，压合层的颜料具有选自煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种，且压缩层中的颜料中这些颜料的合计含量所占的比例为60质量％以上。其理由是，图像的精细度、显色性或密合性变得更加良好。
中空塑料颜料是指，包含下述材质的粒子，在粒子的内部具有空气层的有机颜料。中空塑料颜料的中空率(中空部的体积/外形的体积)优选为25体积％以上且90体积％以下，更优选为25体积％以上且80体积％以下，进一步优选为40体积％以上且65体积％以下。中空塑料颜料的平均粒径优选为0.1μm以上且10μm以下。中空塑料颜料的材质优选为聚苯乙烯、以及以苯乙烯为主成分的苯乙烯与其它能够共聚的单体的共聚物。作为其它能够共聚的单体的例子，可列举丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯等丙烯酸系、丙烯腈、丁二烯和异戊二烯等。中空塑料颜料的材质更优选聚苯乙烯、苯乙烯丙烯酸系的共聚物。
压缩层中，粘结剂相对于颜料的含有比率优选为30质量％以下，进一步优选为5质量％以上且25质量％以下。其理由是，印染用纸的图像的精细度、显色性或密合性更优异。
作为关于颜料和粘结剂的优选方案，压缩层的颜料具有选自合成非晶质二氧化硅、煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种，它们的合计含量在颜料中所占的比例为50质量％以上且粘结剂相对于颜料的含有比率为30质量％以下。
另外，作为其它关于颜料和粘结剂的优选方案，压缩层的颜料具有选自煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种，它们的合计含量在颜料中所占的比例为60质量％以上且粘结剂相对于颜料的含有比率为30质量％以下。
压缩层的涂布量以干燥固体成分含量计优选为3g/m2以上且30g/m2以下，更优选为3g/m2以上且20g/m2以下，进一步优选为3g/m2以上且10g/m2以下。
本发明中，支承体的单位面积重量没有特别限定。从对印染的易操作性的方面出发，优选为10g/m2以上且100g/m2以下，进一步优选为40g/m2以上且80g/m2以下。另外，印染用纸的厚度没有特别限定。从对印染的易操作性的方面出发，印染用纸的厚度优选为0.01mm以上且0.5mm以下，进一步优选为0.05mm以上且0.3mm以下。
本发明中，印染用纸在支承体表面具有糊层。糊层通过在支承体的压缩层上涂布糊层涂布液后，进行干燥从而设置于支承体表面。
糊层是指，由所涂布的成分形成的、能够通过例如电子显微镜观察由支承体区别开的明确的层。本发明的糊层是具有如下功能的层：作为保持向印染用纸印刷的染料墨的墨容纳层的功能；作为印染纸密合于被印刷物而进行加热和加压时，将印染纸强力粘接于被印刷物的粘接剂层的功能；以及作为通过染料的固着处理(例如汽蒸、加湿或赋予水分后的加热或高温下的干燥加热处理)而粘接力降低的脱模层的功能。
向支承体表面的糊层的涂布量没有特别限定。从印染用纸的制造成本、对被印刷物的密合性的方面出发，涂布量以干燥固体成分含量计优选为5g/m2以上且70g/m2以下，进一步优选为15g/m2以上且30g/m2以下。
本发明中，在支承体表面设置压缩层和糊层的方法没有特别限定。例如，可以使用在制纸领域中以往公知的涂布装置和干燥装置进行涂布和干燥。作为涂布装置的例子，可列举逗点涂布机、膜压涂布机、气刀涂布机、棒式刮刀涂布机、棒涂机、刮刀涂布机、凹版涂布机、帘式涂布机、模具涂布机、滑珠涂布机、E棒涂布机等。此外，作为设置糊层的方法，可列举平版印刷方式、凸版印刷方式、柔性版印刷方式、凹版印刷方式、丝网印刷方式、热熔印刷方式等各种印刷方法。作为干燥装置的例子，可列举直线隧道式干燥机、拱式干燥机、空气悬挂式干燥机(air loop drier)、正弦曲线气浮干燥机等热风干燥机、红外线加热干燥机、利用微波等的干燥机等各种干燥装置。
作为具有上述功能的糊层，优选含有水溶性合成系粘结剂和天然系糊剂。
糊层所具有的水溶性合成系粘结剂通常为水溶性，通过加热具有较强覆膜形成性，在加湿状态下粘接力变弱。作为本发明的水溶性合成系粘结剂，可列举不阻碍固着处理的主要由石油化学合成的水溶性合成系粘结剂。本发明中，“水溶性”是指，最终在20℃的水中能够溶解或分散1质量％以上。
作为这样的水溶性合成系粘结剂的例子，可列举水溶性聚乙烯醇系粘结剂、水溶性丙烯酸系粘结剂、水溶性氨基甲酸酯系粘结剂、水溶性氨基甲酸酯改性醚系粘结剂、水溶性聚环氧乙烷系粘结剂、水溶性聚酰胺系粘结剂、水溶性酚系粘结剂、水溶性乙酸乙烯酯系粘结剂、水溶性苯乙烯丙烯酸系粘结剂、水溶性苯乙烯马来酸系粘结剂、水溶性苯乙烯丙烯酸马来酸系粘结剂、水溶性聚酯系粘结剂、水溶性聚乙烯醇缩醛系粘结剂、水溶性聚酯氨基甲酸酯系粘结剂、水溶性聚醚氨基甲酸酯系粘结剂、水溶性热熔粘接剂等。水溶性合成系粘结剂可以将选自这些的1种或2种以上合并使用。这些之中作为水溶性合成系粘结剂，选自水溶性聚乙烯醇系粘结剂、水溶性丙烯酸系粘结剂、水溶性聚酯系粘结剂、水溶性聚醚氨基甲酸酯系粘结剂和水溶性热熔粘接剂中的至少1种在水溶性、暂时粘接性(通过加热而粘接，但在加湿状态下粘接力降低的性质)优异且不阻碍固着处理的方面优选。
作为水溶性热熔粘接剂，可列举马来酸交替共聚物的碱水可溶型热熔粘接剂、水敏性热熔粘接剂、聚乙烯醇系热熔粘接剂等。
水溶性合成系粘结剂的至少1种优选为玻璃化转变温度为51℃以上的水溶性聚酯系粘结剂。水溶性聚酯系粘结剂的玻璃化转变温度更优选为51℃以上且100℃以下，进一步优选为51℃以上且80℃以下。其理由是，若为玻璃化转变温度51℃以上的水溶性聚酯系粘结剂，则设置糊层时的涂布不均被抑制。涂布不均被抑制的结果是，对于被印刷物印染的图像的精细度变得更加良好。
本发明中，水溶性聚酯系粘结剂是指，由多元羧酸和多元醇进行缩聚反应而得到的树脂，作为构成成分，多元羧酸和多元醇占树脂的60质量％以上。作为多元羧酸，可列举例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸、己二酸、琥珀酸、癸二酸、十二烷二酸等，优选从这些中选择1种以上来使用。作为多元醇，可列举例如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、环己烷二甲醇、双酚等，优选从这些中选择1种以上来使用。另外，对于水溶性聚酯系粘结剂而言，为了提高水溶性可以使具有羧基、磺酸基等亲水性基团的成分共聚。另外，水溶性聚酯系粘结剂的玻璃化转变温度可以通过选择这些多元羧酸、多元醇来调整。或者为了调整水溶性聚酯系粘结剂的玻璃化转变温度，可以共聚其它成分。
水溶性聚酯系粘结剂由互应化学工业公司、高松油脂公司和UNITIKA公司等销售，可以将这些市售品用于本发明。
本发明中，玻璃化转变温度可以用差示扫描热量计、例如EXSTAR6000(精工电子公司制)、DSC220C(精工电子工业公司制)、DSC-7(Perkin-Elmer公司制)等测定而求得，将基线与吸热峰的斜率的交点作为玻璃化转变温度。
糊层所具有的天然系糊剂通常是天然产出的糊剂的原料本身或经物理或化学加工而得到的物质。另外，天然系糊剂是显示粘接力而即使加热粘接力也不会上升，能够通过固着处理、干燥加热来除去的亲水性的物质。另外，天然系糊剂与染料墨的相容性高，具有均匀地吸收和保持染料墨的性质。
这样的天然系糊剂可以分为动物系糊料、植物系糊料和矿物系糊料。作为动物系糊料，可列举从动物的皮肤、骨骼中包含的胶原蛋白提取的明胶等。作为植物系糊料，可列举以淀粉、纤维素为起始原料进行加工的羧甲基纤维素等。作为矿物系糊料，可列举从粘土矿物采集的粘土等。更具体来说，可列举例如天然树胶糊(醚化罗望子胶、醚化刺槐豆胶、醚化瓜尔胶、金合欢***胶等)、纤维素衍生物(羧甲基纤维素、醚化羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等)、淀粉衍生物(淀粉、糖原、糊精、直链淀粉、透明质酸、葛、蒟蒻、猪牙花粉、醚化淀粉、酯化淀粉等)、海藻类(海藻酸钠、琼脂等)、矿物系糊料(膨润土、硅酸铝及其衍生物、二氧化硅等氧化硅、硅藻土、粘土、高岭土、酸性白土等)、动物系糊料(酪蛋白、明胶、蛋类蛋白等)等。可以合并使用选自这些的1种或2种以上。这些天然系糊剂之中，优选天然树胶糊、羧甲基纤维素等纤维素衍生物、醚化淀粉等淀粉衍生物、海藻酸钠等海藻类、氧化硅、硅酸铝、粘土等矿物系糊料、动物系糊料等。
本发明中，糊层中的水溶性合成系粘结剂与天然系糊剂的含有质量比以干燥固体成分含量计，优选水溶性合成系粘结剂∶天然系糊剂＝95∶5～20∶80的范围。通过水溶性合成系粘结剂与天然系糊剂的含有质量比为该范围，固着处理后印染纸容易从被印刷物更良好地剥离，转印的染料的上染性进一步提高并且可以抑制印染不均的发生。
本发明中，印染用纸的糊层可以含有助剂。助剂是为了使糊层涂布液的各种物性最优化、使转印的染料的上染性提高等而添加的物质。作为助剂，可列举例如各种表面活性剂、增稠剂、保湿剂、湿润剂、pH调节剂、碱剂、浓染化剂、防腐剂、防霉剂、脱气剂、消泡剂和抗还原剂等。
糊层中的助剂的含量例如在作为表面张力降低剂、浸透剂加入的阴离子系表面活性剂等的情况下，相对于糊层的干燥固体成分含量为0.2质量％以上且5质量％以下。另外，在为了提高印染纸与被印刷物的粘接性、上染性而添加的聚乙二醇、甘油、硫二甘醇、二乙二醇等多元醇类、尿素、硫脲或双氰胺等保湿剂、湿润剂的情况下，相对于糊层的干燥固体成分含量为1质量％以上且25质量％以下。另外，在为了使涂布稳定化而添加的作为增稠剂的丙烯酸系合成增稠剂的情况下，相对于糊层的干燥固体成分含量为3质量％以下。另外，在防腐剂、防霉剂、消泡剂、脱气剂、抗还原剂的情况下，相对于糊层的干燥固体成分含量为0.1质量％以上且5质量％以下。在使用反应染料的情况下加入的纯碱、碳酸氢钠、硅酸钠、乙酸钠等碱剂的情况下，相对于糊层的干燥固体成分含量为1质量％以上且25质量％以下。在使用分散染料、酸性染料的情况下加入的硫铵、磷酸二氢钠等pH调节剂的情况下，相对于糊层的干燥固体成分含量为0.1质量％以上且3质量％以下。若各助剂相对于糊剂的配合量为上述范围，则可以得到本发明的优选效果。
本发明中，通过利用具备染料墨的以往公知的各种印刷方法在印染用纸的具有糊层的面侧印刷图像，能够形成印染纸。图像基于需要印染的图样来制作。印染用纸在支承体两表面具有糊层的情况下，可以无需介意辨别印染用纸的正反而使用，更优选。
本发明中，作为在印染用纸的具有糊层的面侧印刷图像的各种印刷方法，可列举凹版印刷方式、喷墨印刷方式和丝网印刷方式等。其中，在画质的高精细化和装置的小型化的方面优选喷墨印刷方式。
本发明中，染料墨是印染印刷法中以往公知的物质，例如，可列举将反应染料、酸性染料、金属络合盐型染料、直接染料、分散染料、阳离子染料等用作染料的染料墨。染料墨是对于这些染料与水等染料溶解剂根据需要加入添加剂并溶解或分散而制备的。
纸印染法中使用的喷墨印刷方式的染料墨是使染料通过染料溶解剂或分散剂等溶解或分散的染料墨。作为染料溶解剂的例子，可列举水、硫二甘醇、聚乙二醇、甘油、乙二醇、ε-己内酰胺等。染料墨可以进一步根据需要含有防干燥剂、表面张力调节剂、粘度调节剂、pH调节剂、防腐剂、防霉剂、金属离子螯合剂、消泡剂、脱气剂等。
染料的种类根据被印刷物的种类，从反应染料、直接染料、酸性染料、金属络盐型染料、分散染料、阳离子染料等中选择即可。将分散染料墨化的情况下，优选使用0.1mm以上且0.3mm以下的锆珠，经粉碎机将分散染料的平均粒径微粒化到0.1μm左右。
本发明中，纸印染法是日本专利第4778124号公报中记载的方法，具有：得到印染用纸的工序；得到印染纸的工序；将印染纸密合于被印刷物的工序；在使印染纸密合于被印刷物的状态下进行染料的固着处理的工序；和将印染纸除去的工序。本发明中，上述密合的工序中包括加热和加压。印染纸与被印刷物密合后，进行密合的状态下的染料的固着处理。密合的工序中的加热和加压的条件可以应用与以往公知的利用转印印刷方式的印染印刷法的情况同样的条件。例如，有通过加热筒等使印染纸密合于被印刷物进行加热和加压的方法。
本发明中，纸印染法包括在印染纸与被印刷物密合的状态下进行染料的固着处理的工序。作为染料的固着处理，除了使用反应染料等的印染中通常进行的基于蒸汽的加热之外，可列举在进行了加湿、赋予水分等的状态下进行加热的方法等。另外，在被印刷物为聚酯纤维、合成纤维的情况下，采用干燥加热的方法也无妨。通过该基于蒸汽的加热、在进行了加湿、赋予水分等的状态下进行加热的方法，能够剥离印染纸。在被印刷物为聚酯纤维、合成纤维的印染的情况下，还有通过干燥加热的方法而能够剥离印染纸的情况，通过在干燥加热后赋予水分，将印染纸剥离变得更容易，因此优选在干燥加热后赋予水分。
本发明中，使印染纸密合于被印刷物进行的染料的固着处理的条件可以直接采用与以往公知的直接印染法中采用的染料的基于汽蒸的固着条件同样的条件。例如，可以应用通过100～220℃的蒸气从印染纸的非印刷面侧进行汽蒸的条件。另外，在染料为反应染料的情况下，可以应用基于单相蒸汽固着法的、100～105℃、5～20分钟的汽蒸的条件。另外，在不含碱剂的糊层的情况下，可以应用与基于两相法(例如冷固(cold fix)法等)的汽蒸同样的条件。在染料为酸性染料的情况下，可以应用100～105℃、10～30分钟的汽蒸的条件。从被印刷物剥离印染纸时，若为赋予了汽蒸后的水分、湿气的状态则印染纸容易剥离。在染料为分散染料的情况下，可以应用160～220℃、1～15分钟的HT汽蒸(高温蒸热法)或干燥加热处理的条件。还有通过干燥加热处理而能够剥离印染纸的情况，干燥加热处理后通过赋予少量的湿气、水分从而印染纸的剥离变得容易，因此优选在干燥加热处理后赋予少量的湿气、水分。
本发明中，染料的固着处理可以在使印染纸密合于被印刷物的工序中的加热和加压之后、或者与上述密合工序中的加热和加压同时进行。通过使印染纸与被印刷物密合，并进行加热、加压和染料的固着处理，从而印刷于印染用纸的染料墨中的染料转印和上染到被印刷物上。另外，通过染料的固着处理，随着进行上染到被印刷物上的染料的固着而印染纸与被印刷物的粘接力降低。
进行固着处理且印染纸从被印刷物剥离后，可以对被印刷物实施水洗或皂洗等印染领域中以往公知的清洗处理。例如，在分散染料的情况下为水洗、还原清洗、水洗的顺序，在其它染料的情况下为水洗、皂洗、水洗的顺序。通过实施水洗处理，可以得到具有质感良好且纤细、浓厚的图像的被印刷物。在分散染料的情况下或被印刷物为聚酯等合成纤维的情况下，即使省略清洗也可以得到质感良好且纤细、浓厚的被印刷物。
本发明中，作为被印刷物可列举纤维材料或皮革材料，但不限于这些。纤维材料可以是天然纤维材料和合成纤维材料的任一种。作为天然纤维材料的例子，可列举棉、麻、莱赛尔(Lyocell)、人造丝、乙酸酯等纤维素系纤维材料、丝绸、羊毛、兽毛等蛋白质系纤维材料等。作为合成纤维材料的例子，可列举聚酰胺纤维(尼龙)、维纶、聚酯、聚丙烯酸系等。作为皮革材料的例子，可列举牛、水牛、猪、马、羊、山羊、袋鼠、鹿、豹、兔子、狐狸、骆驼等的天然皮革、再经过公知的制革/鞣制工序并干燥的加工皮革等。
本发明中，纤维材料或皮革材料的构成可列举纺织物、编织物、无纺布、皮革等的单独、混纺、混纤或交织等。此外，这些构成可以复合化。另外，可以根据需要用对染料的上染产生影响的药剂或对促进上染有效的药剂等对被印刷物进行前处理。例如，在使用反应染料的情况下，对于被印刷物，可以用以如下各浓度范围含有各成分的前处理液进行前处理：3质量％以上且15质量％以下的作为碱剂的碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、硅酸钠、乙酸钠、倍半碳酸钠、三氯乙酸钠等；3质量％以上且25质量％以下的以防止印染时的黄变、提高印染性、提高上染等为目的的尿素；0.05质量％以上且1质量％以下的作为迁移防止剂的亲水性增粘物质、例如海藻酸钠。另外，在使用酸性染料的情况下，可以用以如下各浓度范围含有各成分的前处理液进行前处理：0.5质量％以上且5质量％以下的作为上染提高剂的酸铵盐、例如硫酸铵、酒石酸铵等；0.05质量％以上且0.5质量％以下的作为迁移防止剂的耐酸性的天然树胶类。本发明中，通常不需要前处理。
实施例
以下，通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明不受这些实施例限定，可以在不脱离本发明的技术范围的范围内进行各种变更和修改。在此“份”和“％”表示干燥固体成分含量或实质成分量的各个“质量份”和“质量％”。另外，糊层的涂布量表示干燥固体成分含量。
[实施例1]
<支承体1的制备>
在单位面积重量77g/m2、密度0.77g/cm3的优质纸上，用气刀涂布机按照干燥固体成分成为10g/m2的方式涂布和干燥以下的压缩层涂布液1，从而得到支承体1。涂布条件和干燥条件为了得到规定的压缩率而调整。
<压缩层涂布液1的制备>
将轻质碳酸钙(Tamapearl TP-121：奥多摩工业公司制)100份、淀粉(MS4600：日本食品化工公司制)3份、苯乙烯丁二烯系粘结剂(E1585：Asahi Kasei ChemicalsCorporation制)7份按照涂液浓度成为40％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液1。
<糊层涂布液的制备>
将水溶性聚酯系粘结剂(Plascoat RZ-142、玻璃化转变温度34℃、互应化学工业公司制)300份、聚乙烯醇(AP-17、Japan Vam&Poval公司制)30份、醚化淀粉(Solvitose C-5、AVEBE公司制)120份、硅酸铝衍生物(ENBATEX(エンバテックス)D-23、共荣化学公司制)60份、氧化硅(Myzucasil P-78A、水泽化学工业公司制)55份、双氰胺60份、纯碱210份、尿素90份、硫脲60份、表面活性剂(MAC-100S、北广化学公司制)15份和水930份一边用搅拌机充分搅拌一边混合，制备糊层涂布液。
<印染用纸的制备>
通过在上述支承体1的压缩层涂布面上使用气刀涂布机涂布上述糊层涂布液并干燥，从而得到印染用纸。此时，糊层的涂布量为20g/m2。
<印染纸的制备>
使用反应染料墨液(C.I.Reactice Blue 19 15％、聚乙二醇5％、甘油5％、ε-己内酰胺5％、离子交换水70％)、反应染料墨液(C.I.Reactice Red 22610％、聚乙二醇5％、甘油5％、ε-己内酰胺5％、离子交换水75％)、和反应染料墨液(C.I.Reactice Yellow 9515％、聚乙二醇5％、甘油5％、ε-己内酰胺5％、离子交换水70％)，在印染用纸的设有糊层的一侧通过喷墨打印机(ValueJet VJ-1324、武藤工业公司制)印刷评价图像，得到印染纸(卷纸)。
<印染>
作为被印刷物使用棉布。使所得到的印染纸与棉布密合，进行加热和加压(190℃、0.5MPa、2.5m/min、滚筒型)在棉布上贴附印染纸。在将印染纸贴附于棉布的状态下，以100℃进行15分钟基于汽蒸的固着处理，将染料墨转印于棉布从而印染。其后，将印染纸剥离。
将印染纸剥离后，通过常规方法对棉布进行水洗、皂洗、水洗和干燥，得到实施例1的被印刷物。
[实施例2]
在实施例1中，将压缩层涂布液1变更为以下的压缩层涂布液2，除此以外，与实施例1同样地进行，得到实施例2的被印刷物。
<压缩层涂布液2>
将轻质碳酸钙(Tamapearl TP-121：奥多摩工业公司制)80份、合成非晶质二氧化硅(Finesil X60：Oriental Silicas Corporation制)20份、淀粉(MS4600：日本食品化工公司制)3份、苯乙烯丁二烯系粘结剂(E1585：Asahi Kasei Chemicals Corporation制)7份按照涂液浓度成为35％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液2。
[实施例3]
在实施例1中，将压缩层涂布液1变更为以下的压缩层涂布液3，除此以外，与实施例1同样地进行，得到实施例3的被印刷物。
<压缩层涂布液3>
将轻质碳酸钙(Tamapearl TP-121：奥多摩工业公司制)50份、合成非晶质二氧化硅(Finesil X60：Oriental Silicas Corporation制)25份、中空塑料颜料(ROPAQUE HP91：陶氏涂料材料公司制)25份、淀粉(MS4600：日本食品化工公司制)3份、苯乙烯丁二烯系粘结剂(E1585：Asahi Kasei Chemicals Corporation制)7份按照涂液浓度成为30％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液3。
[实施例4]
在实施例1中，将压缩层涂布液1变更为以下的压缩层涂布液4，除此以外，与实施例1同样地进行，得到实施例4的被印刷物。
<压缩层涂布液4>
将轻质碳酸钙(Tamapearl TP-121：奥多摩工业公司制)70份、中空塑料颜料(ROPAQUE HP91：陶氏涂料材料公司制)30份、淀粉(MS4600：日本食品化工公司制)3份、苯乙烯丁二烯系粘结剂(E1585：Asahi Kasei Chemicals Corporation制)7份按照涂液浓度成为40％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液4。
[实施例5]
在实施例1中，将压缩层涂布液1变更为以下的压缩层涂布液5，除此以外，与实施例1同样地进行，得到实施例5的被印刷物。
<压缩层涂布液5>
将轻质碳酸钙(Tamapearl TP-121：奥多摩工业公司制)40份、中空塑料颜料(ROPAQUE HP91：陶氏涂料材料公司制)60份、淀粉(MS4600：日本食品化工公司制)3份、苯乙烯丁二烯系粘结剂(E1585：Asahi Kasei Chemicals Corporation制)7份按照涂液浓度成为30％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液5。
[实施例6]
在实施例1中，将层涂布液1变更为以下的压缩层涂布液6，除此以外，与实施例1同样地进行，得到实施例6的被印刷物。
<压缩层涂布液6>
将合成非晶质二氧化硅(Finesil X60：Oriental Silicas Corporation制)100份、聚乙烯醇(PVA235：KURARAY公司制)15份、乙烯-乙酸乙烯酯系粘结剂(Sumikaflex401HQ：住化Chemtex公司制)10份按照涂液浓度成为15％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液6。
[实施例7]
在实施例1中，将压缩层涂布液1变更为以下的压缩层涂布液7，除此以外，与实施例1同样地进行，得到实施例7的被印刷物。
<压缩层涂布液7>
将煅烧高岭土(Ansilex 93：BASF公司制)100份、淀粉(MS4600：日本食品化工公司制)8份、苯乙烯丁二烯系粘结剂(E1585：Asahi Kasei Chemicals Corporation制)16份按照涂液浓度成为30％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液7。
[实施例8]
在实施例1中，将压缩层涂布液1变更为以下的压缩层涂布液8，除此以外，与实施例1同样地进行，得到实施例8的被印刷物。
<压缩层涂布液8>
将煅烧高岭土(Ansilex 93：BASF公司制)30份、中空塑料颜料(ROPAQUE HP91：陶氏涂料材料公司制)70份、淀粉(MS4600：日本食品化工公司制)4份、苯乙烯丁二烯系粘结剂(E1585：Asahi Kasei Materials Co.，Ltd.制)9份按照涂液浓度成为25％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液8。
[实施例9]
在实施例1中，将压缩层涂布液1变更为以下的压缩层涂布液9，除此以外，与实施例1同样地进行，得到实施例9的被印刷物。
<压缩层涂布液9>
将煅烧高岭土(Ansilex 93：BASF公司制)80份、中空塑料颜料(ROPAQUE HP91：陶氏涂料材料公司制)20份、淀粉(MS4600：日本食品化工公司制)6份、苯乙烯丁二烯系粘结剂(E1585：Asahi Kasei Materials Co.，Ltd.制)14份按照涂液浓度成为25％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液9。
[实施例10]
在实施例1中，将压缩层涂布液1变更为以下的压缩层涂布液10，除此以外，与实施例1同样地进行，得到实施例10的被印染物。
<压缩层涂布液10>
将煅烧高岭土(Ansilex 93：BASF公司制)30份、中空塑料颜料(ROPAQUE HP91：陶氏涂料材料公司制)70份、淀粉(MS4600：日本食品化工公司制)2.5份、苯乙烯丁二烯系粘结剂(E1585：Asahi Kasei Materials Co.，Ltd.制)7.5份按照涂液浓度成为25％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液10。
[实施例11]
在实施例1中，将压缩层涂布液1变更为以下的压缩层涂布液11，除此以外，与实施例1同样地进行，得到实施例11的被印刷物。
<压缩层涂布液11>
将煅烧高岭土(Ansilex 93：BASF公司制)100份、淀粉(MS4600：日本食品化工公司制)10份、苯乙烯丁二烯系粘结剂(E1585：Asahi Kasei Chemicals Corporation制)22份按照涂液浓度成为30％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液11。
[实施例12]
在实施例1中，将糊层涂布液的水溶性聚酯系粘结剂(Plascoat RZ-142、玻璃化转变温度34℃、互应化学工业公司制)变更为水溶性聚酯系粘结剂(Pesresin A-613D、玻璃化转变温度54℃、高松油脂公司制)，除此以外，与实施例1同样地进行，得到实施例12的被印刷物。
[实施例13]
在实施例6中，将压缩层的涂布量变更为3g/m2，除此以外，与实施例6同样地进行，得到实施例13的被印刷物。
[实施例14]
在实施例6中，将压缩层的涂布量变更为5g/m2，除此以外，与实施例6同样地进行，得到实施例14的被印刷物。
[实施例15]
在实施例14中，将单位面积重量77g/m2、密度0.65g/cm3的优质纸用于支承体，除此以外，与实施例14同样地进行，得到实施例15的被印刷物。
[比较例1]
在实施例1中，将没有压缩层的、单位面积重量77g/m2、密度0.77g/cm3的优质纸用于支承体，除此以外，与实施例1同样地进行，得到比较例1的被印刷物。
[比较例2]
在比较例1中，将单位面积重量77g/m2、密度0.65g/cm3的优质纸用于支承体，除此以外，与比较例1同样地进行，得到比较例2的被印刷物。
[比较例3]
在实施例3中，将压缩层的涂布量变更为3g/m2，除此以外，与实施例3同样地进行，得到比较例3的被印刷物。
[比较例4]
在实施例1中，将压缩层涂布液1变更为以下的压缩层涂布液12，除此以外，与实施例1同样地进行，得到比较例4的被印刷物。
<压缩层涂布液12>
将高岭土粘土(Ultra White90：BASF公司制)100份、淀粉(MS4600：日本食品化工公司制)5份、苯乙烯丁二烯系粘结剂(E1585：Asahi Kasei Materials Co.，Ltd.制)10份按照涂液浓度成为50％的方式加水并用搅拌机分散、混合，制备压缩层涂布液12。
在实施例1～15和比较例1～4中，通过下述的方法，进行对被印刷物的图像的精细度、显色性和印染纸的密合性的评价。将其结果示于表1。
需要说明的是，上述的实施例和比较例为了得到由依据JIS P 8151：2004在供于夹具的空气供给压为300kPa和2000kPa并且使用软背衬的条件下测定的平滑度通过下述式子算出的压缩率，在涂布后对干燥温度和干燥时间进行了调整。另外，上述的实施例和比较例中，压缩层涂布液1的涂布、干燥后不进行砑光处理或进行轻度的砑光处理。以下的表1中，颜料1为轻质碳酸钙，颜料2为合成非晶质二氧化硅，颜料3为煅烧高岭土，颜料4为中空塑料颜料。
压缩率＝
[300kPa下的支承体的平滑度]/[2000kPa下的支承体的平滑度]
【表1】
<被印刷物上的图像的精细度的评价>
通过目视按照下述基准感官评价所得到的被印刷物上是否形成连评价图像的文字、图案的细部都鲜明地转印了的图像。本发明中，若评价为2～4，则图像的精细度优异。
4：细部都能够清晰地确认颜色，极为鲜明。
3：鲜明。
2：虽然不清晰但细部都能够确认颜色，大致鲜明。
1：细部难以确认颜色，不鲜明。
<被印刷物上的显色性的评价>
对于印染后的被印刷物的3色各墨液的实心部使用光学浓度计(X-rite530、SAKATA INX ENG.CO，.LTD.制)测定颜色浓度，对3色的颜色浓度值进行合计。本发明中，若合计值为3.75以上，则作为显色性优异。
<印染纸的密合性的评价>
使用印刷评价图像并在常温下卷成卷状的印染纸的印刷有实心图像的部分，进行加热和加压(190℃、0.5MPa、2.5m/min、滚筒型)贴附于棉布。在将印染纸贴附于棉布的状态下，以100℃进行15分钟基于汽蒸的固着处理，其后，将印染纸剥离。通过目视观察在作为被印刷物的棉布上形成的图像，根据颜色不均的发生程度通过下述的基准感官评价密合性。本发明中，若评价为2或3则密合性优异。
3：看不到颜色不均，良好。
2：看不到实用上有问题的颜色不均。
1：可以看到实用上有问题的颜色不均。
由表1可以明确得知，支承体的压缩率为本发明的范围内的实施例1～15的被印刷物的图像的精细度和显色性良好，印染纸的密合性优异。
不具有本发明涉及的压缩层的比较例1和2、以及不满足本发明涉及的压缩率的比较例3和4的被印刷物不能得到这些效果。
由粘结剂相对于颜料100质量份为10质量份而仅颜料的种类不同的实施例1与实施例2～5的对比可知，压缩层的颜料优选为选自合成非晶质二氧化硅、煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种。此外，由实施例2与实施例3～5的对比可知，合成非晶质二氧化硅、煅烧高岭土和中空塑料颜料的合计含量在颜料中所占的比例优选为30质量％以上。
另外，由关于粘结剂相对于颜料的含有比率的实施例6～10与实施例11的对比可知，压缩层中的粘结剂相对于颜料的含有比率优选为30质量％以下。
另外，由实施例3和5与实施例1、2、4和11的对比可知，更优选压缩层的颜料具有选自合成非晶质二氧化硅、煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种，合成非晶质二氧化硅、煅烧高岭土和中空塑料颜料的合计含量在颜料中所占的比例为50质量％以上且粘结剂相对于颜料的含有比率为30质量％以下。
另外，由实施例5和7～10与实施例1～4和11的对比可知，进一步优选压缩层的颜料具有选自煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种，煅烧高岭土和中空塑料颜料的合计含量在颜料中所占的比例为60质量％以上且粘结剂相对于颜料的含有比率为30质量％以下。
另外，由实施例1与实施例12的对比可知，水溶性聚酯系粘结剂的玻璃化转变温度优选为51℃以上。
产业上的可利用性
本发明的印染用纸作为纸印染法中使用的印染用纸是适宜的。另外，也可以作为纸印染法以外的转印印刷方式的印染法中使用的印染用纸使用。

Claims (5)

1.一种印染用纸，其特征在于，是在使印染纸密合于被印刷物的状态下进行染料的固着处理的纸印染法中使用的印染用纸，其中，
具有支承体和该支承体表面上的糊层，该支承体至少在设有糊层的一侧具有至少含有颜料和粘结剂的压缩层，且由下述平滑度通过下述式子算出的支承体的压缩率为1.5以上，所述平滑度是依据JIS P 8151：2004在供于夹具的空气供给压为300kPa和2000kPa并且使用软背衬的条件下测定的，
压缩率＝[300kPa下的支承体的平滑度]/[2000kPa下的支承体的平滑度]。
2.根据权利要求1所述的印染用纸，其中，
所述压缩层的颜料具有选自合成非晶质二氧化硅、煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种。
3.根据权利要求1或2所述的印染用纸，其中，
所述压缩层中，粘结剂相对于颜料的含有比率为30质量％以下。
4.根据权利要求1所述的印染用纸，其中，
所述压缩层的颜料具有选自合成非晶质二氧化硅、煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种，它们的合计含量在颜料中所占的比例为50质量％以上且粘结剂相对于颜料的含有比率为30质量％以下。
5.根据权利要求1所述的印染用纸，其中，
所述压缩层的颜料具有选自煅烧高岭土和中空塑料颜料中的至少1种，它们的合计含量在颜料中所占的比例为60质量％以上且粘结剂相对于颜料的含有比率为30质量％以下。
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