CN102864675B - 印刷用涂布纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种油墨干燥性优异且不会产生油墨污迹，并且纸幅方向的印刷质量没有差异的能够高效地制造涂布纸的制造方法。一种具有颜料涂布层的印刷用涂布纸的制造方法，构成涂布纸的原纸以夹网型成型器抄纸机抄纸获得，构成该涂布纸的至少1层的颜料涂布层中，相对于全部颜料100质量份，含有淀粉1质量份以上，并且涂布在以1000米／分以上速度行走的基材上，通过干燥工序干燥，该干燥工序的至少一个步骤为，通过红外线干燥方式和热风干燥方式相结合的复合型干燥单元进行干燥。

Description

印刷用涂布纸的制造方法

技术领域

本发明涉及一种印刷用涂布纸的制造方法。

背景技术

通常，印刷用涂布纸，是在原纸上涂布以颜料和粘合剂为主要成分的涂布液，干燥制造而成的，但根据涂布量和涂布纸的加工方法，分类为铸涂布涂纸（高光泽印刷纸、Cast-coated paper）、涂布美术纸（art paper、卡片纸、双铜纸）、铜版纸（coated paper）、轻量涂布纸（Lightweight coated paper）等。这些涂布纸，被施以多色印刷或者单色印刷，作为单页广告、宣传小册、海报等的商业用印刷品，或者作为书籍、杂志等出版物，被广泛使用。近年来，随着印刷品的视觉化、色彩化的发展，对印刷用涂布纸的高品质化的要求也随之提高，白纸光泽度、平滑度、白色度等白纸质量，以及印刷平滑性等印刷工艺等质量受到重视。并且，特别是商业用印刷品，希望以低成本得到印刷工艺好的产品，因此，就要谋求质量优异并且稳定的、能够高效（高速化）制造的涂布纸的制造方法。

用于抄制涂布纸的原纸的抄纸机，随着以省力化·削减制造成本为目的的宽幅化、高速化的发展，作为网部（Wire part）的高速化措施之一，多数将长网成型器（Former network length）改造为On-top型的（On-top type）的成型器。通过在长网成型器的网上设置面网形成On-top型，从而使随高速化产生的网部脱水能力不足、原料表面的混乱导致的质地恶化、单面脱水的强化带来的纸张两面的特性差异变大能够得到控制。但是，一旦抄纸机的抄速超过1200m／分钟，即使On-top型的成型器，也会开始发生初期的长网部（Network unit length）存在的由于原料表面的混乱的增加导致的质地恶化，从而引 起产品的质量下降，因此，提高速度难以超过此速度。

为此，开发出了能够高速作业的产品，即将从流浆箱（Head boxes）流出的原料立即用2张网夹持的夹网型的成型器。所述夹网型成型器中，由于从流浆箱流出的原料立即用2张网夹持，故弥补了高速化带来的脱水能力不足的问题。并且，在能够消除网上的原料的自由表面的同时，施加到网之间的原料上的脱水压力能够实现最佳化，因此，原纸的质地得以提高，特别是在报纸用纸的制造领域，很早就引进了夹网型成型器，目前已成为主要设备规格。

另一方面，在涂布工序中，作为获得高质量的涂布纸的涂布方式，刮刀涂布方式(blade coating)成为主流。刮刀涂布方式，与其他涂布方式相比，具有适合高速涂布，纸幅方向的质量差异小，涂布纸表面的平滑性高等特征。但是，由刮刀涂布方式形成的颜料涂布层，为了在凹凸的原纸表面上形成平滑的涂布层，具有涂布层的厚度变化大的特征。为此，在涂布层厚度较厚的地方，与其他地方相比，相对而言，每涂布纸单位面积的粘合剂量变多。

作为颜料涂布层中的粘合剂，主要使用各种淀粉和乳胶，但其中的水溶性的淀粉，由于有助于提高涂布纸的硬度和有助于提高刮刀涂布时的作业性，为优选使用的粘合剂之一。但是，使用淀粉的情形下，在湿润状态的颜料涂布层的干燥过程中，随着水分蒸发，淀粉分子也迁移，会明显发生涂布纸表面的局部的粘合剂迁移的现象。

由于湿润涂布层的厚度的差异，含有的粘合剂量在纸的不同地方而有差异，如果不进行适当的干燥，其结果是，由于粘合剂迁移，涂布纸表面的粘合剂在局部变多。这种情况下，导致多色印刷时的油墨吸收性不均匀，会发生被称为油墨污迹的印刷障碍，由于印刷质量下降而出现问题。因此，涂布纸的制造工序中的干燥工序，不仅仅是干燥·固化湿润状态的颜料涂布层，由于很大程度上影响到涂布纸的印刷质量，所以，通过干燥工序的最佳化抑制粘合剂迁移的现象成为要解决的问题。另外，当颜料涂布层的粘合剂中不含有各种淀粉，或者只含有微量淀粉时，粘合剂迁移的现象极少，观察不到干燥工序对涂 布纸的印刷质量的明显影响。

以往的涂布纸的干燥方式，已知的有使用了通过加压蒸气的热交换或者气体的燃烧产生的高温空气的热风干燥方式，和红外线干燥方式。

热风干燥方式中，在纸行走方向配置多个喷嘴，具有能够精细地控制干燥条件的优点，但是由于热传递只限于纸张表面，干燥效率方面较差，在高速涂布后干燥湿润状态的颜料涂布层时，必须配置多个热风干燥单元，因此出现了设置面积增大，设备的引进费用高的问题。

另一方面，红外线干燥方式，是利用了通过吸收红外线而使物体温度上升的现象，具有干燥机的纸行走方向的每单位长度的干燥效率高的优点，但是，由于只通过干燥机内外的纸辊保持连续行走的基材，行走稳定性差。另外由于其干燥能力强，导致难以精细地控制干燥条件的问题。

关于印刷用涂布纸的印刷质量改善，迄今为止有几种方案。将含有特定的颜料的水性涂布液在红外线下预备干燥后进行干燥的方法（参考专利文献1和2）和，并用特定的助剂在红外线下预备干燥后进行干燥的方法（参考专利文献3），这两种方法在将红外线干燥方式作为预备干燥装置使用的这点上是一致的。这里的红外线干燥方式，主要目的是通过吸收红外线而达到温度上升的效果，因此，在热风干燥工序前进行红外线干燥时，含有淀粉等的湿润涂布层中的水相温度上升。通常，淀粉溶液在高温下粘度降低，因此可以想到由于该水相温度的上升，与低温的情况相比，水相中的淀粉在水分蒸发的同时更加容易迁移。近年来，随着涂布速度的高速化，只将红外线干燥方式作为预备干燥装置使用，不足以达到抑制粘合剂迁移的效果。并且，目前，涂布速度更加高速化，只通过红外线进行备用干燥，难以高效地制造涂布纸。

另一方面，作为新型干燥装置，建议使用红外线干燥方式和热风干燥方式相结合的复合性干燥方式（参考专利文献4、非专利文献1）。关于该方式，文献中记载了红外线干燥方式具有的干燥能力强的特性和热风干燥方式具有的纸张行走性稳定，但只公开了纸张幅度在5.4米以内的窄幅涂布时的实施例，并且关于涂料配方也没有任何记载。

综上所述，作为高效地制造印刷质量优异的印刷用涂布纸的制造方法，还有改善的余地。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】特开平6-108396号公报

【专利文献2】特开平7-34397号公报

【专利文献3】特开平6-108395号公报

【专利文献4】特许第4190630号公报

【非专利文献】

【非专利文献1】纸浆技术协会纸第56卷第2号，高能紧凑非接触型的干燥设备“用户干燥设备”，太阳红外公司（Solaronics IRT）、G·肯纳德（G·Kennard）等，2002年2月

发明内容

本发明的目的是提供一种能够高效地制造涂布纸的制造方法，在制造涂布纸的方法中，通过对特定的涂布液采用特定的干燥方法，在优化印刷时的油墨干燥性的同时，不会产生油墨污迹，并且纸幅方向的印刷质量不会产生差异。

本发明包括以下各发明：

（1）一种具有颜料涂布层的印刷用涂布纸的制造方法，其特征是，构成该涂布纸的原纸是以夹网型成型器抄纸机抄纸获得，构成该涂布纸的至少1层的颜料涂布层中,相对于全部颜料100质量份，含有1质量份以上的淀粉，并且涂布在以1000米／分以上速度行走的基材上，通过干燥工序干燥，该干燥工序的至少一个步骤为，通过红外线干燥方式和热风干燥方式相结合的复合型干燥单元进行干燥；

（2）一种在单面上具有2层以上的颜料涂布层的涂布纸的制造方法，构成该涂布纸的原纸是以夹网型成型器抄纸机抄纸获得，构成该涂布纸的最外层的颜料涂布层中,相对于全部颜料100质量份，含有1质量份以上的淀粉，并且涂布在以1000米／分以上速度行走的基材上， 通过干燥工序干燥，该干燥工序的至少一个步骤为，通过红外线干燥方式和热风干燥方式相结合的复合型干燥单元进行干燥；

（3）红外线干燥方式为气体燃烧红外线干燥方式，热风干燥方式为气浮（air floating）式热风干燥方式；

（4）在所述干燥工序中，首先通过复合型干燥单元干燥，进一步通过热风干燥方式干燥；

（5）颜料涂布层形成的涂布幅度为5.5ｍ以上；

（6）颜料涂布层为通过刮刀涂布方式形成；

（7）在下述条件下测量的形成最外层颜料涂布层的水性涂布液的加压脱水量为20-120ｇ／㎡；

（测量条件）

使用kaltec Scientific公司的AA-GWR保水度仪（water retention meter），在加压压力为100kPa、加压时间为30秒的条件下，测量使用了孔径为0.1μｍ的膜过滤器时的加压脱水量。

通过本发明，能够高效地制造在印刷工序中没有油墨污迹、油墨干燥性优异、特别是纸幅方向的印刷质量没有差异、具有稳定质量的涂布纸。

具体实施方式

以下对本发明进行详细地说明。

作为本发明中使用的原纸的主要材料的纤维素纤维，也可以使用洋麻、甘蔗渣、竹子、棉花等非木材系纸浆，但主要使用以木材为原料的纸浆。木材纸浆的原料可以是任意阔叶树材、针叶树材，作为由原料获得纸浆的蒸煮方法，能够使用硫酸盐（craft）蒸煮、多硫化物蒸煮、纯碱蒸煮、碱性亚硫酸盐蒸煮等公知的蒸煮方法，但分次添加蒸煮液的蒸煮方法的低固形物蒸煮（Lo-Solids）法、紧凑蒸煮（compact）法、KOBUDOMari法等蒸煮方法，由于具有蒸煮时使用的能源量少、制造出的纸浆的漂白性能优异的效果，因而适合使用。

上面获得的未经漂白的纸浆，经过洗涤、粗选和精选工序，优选 由公知的碱氧漂白法进行脱木质素。公知的中浓度法或者高浓度法可以直接作为本发明所使用的碱氧漂白法，但目前，优选通用的8-15%的纸浆浓度下进行的中浓度法。

在通过所述中浓度法进行的碱氧漂白法中，作为碱，可以使用苛性钠（caustic soda）或者硫酸盐白液；作为氧气（Oxygen gas），可以使用通过深冷分离法得到的氧气、通过PSA（pressure swing adsorption、变压吸附法）得到的氧气、通过VSA（Vacuum Swing Adsorption、真空变压吸附）得到的氧气等。将所述氧气气体和碱添加到中浓度混合器中的中浓度纸浆浆料中，进行充分混合后，输送到可以加压条件下将纸浆、氧和碱的混合物保持一定时间的反应塔中，进行脱木质素。

氧气气体的添加率为，相对于绝对干燥纸浆的质量，添加0.5-3质量%，碱的添加率为0.5-4质量%，反应温度为80-120℃，反应时间为15-100分，纸浆浓度为8-15%，其他条件可以使用公知条件。在本发明中，关于碱氧漂白工序，优选的实施方式为，连续多次地进行所述碱氧漂白，尽可能地脱去木质素。

随后，将施以了碱氧漂白的纸浆输送到洗涤工序。纸浆被洗涤后，输送到多段漂白工序。

在得到本发明中使用的漂白纸浆的多段漂白工序中，可以适合使用公知的漂白工序，但从致力于近年来的环境问题的角度出发，可优选使用臭氧漂白阶段。另外，必要时，也可以与二氧化氯、其他的漂白药物同时使用。可以在本发明的多段漂白工序中使用的漂白阶段，除优选使用臭氧漂白阶段以外，也可以使用公知的漂白阶段。多个阶段漂白后的纸浆，被输送到打浆工序或者抄纸工序。

另外，对于所述纸浆，只要不妨碍本发明所希望的效果，也可以适当混合使用碎木纸浆、加压式碎木纸浆、细化剂（refiner、精制）碎木纸浆、热力耦合（Thermo-mechanical）纸浆等的机械纸浆、去除墨迹后的旧纸纸浆、废纸等。另外，将纸浆浆料在抄纸机上抄造，在湿润状态或者干燥状态下纸张化后，再次打浆成为纸浆浆料的纸浆， 也可以使用。

构成原纸的纸浆经过打浆工序后，浆料状的纸浆水分散液的纸料，被输送到抄纸机。对于这些纸料，可以根据需要添加填料和内添施胶剂、阴离子性·非离子性·阳离子性或者两性的产量提高剂、滤水性提高剂、纸力增强剂等的抄纸用内添辅助剂。关于原纸的抄纸条件，可以是酸性抄纸、中性抄纸、弱碱抄纸等的任意方式。

本发明中使用的添加到纸料中用于原纸形成的填料，可以例举如，重质碳酸钙、轻质碳酸钙、亚硫酸钙、石膏、粘土、滑石粉、焙烧高岭土、白碳黑、无定形二氧化硅、高岭石、硅藻土、碳酸镁、二氧化钛、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌等无机颜料和尿素·甲醛树脂细颗粒物、中空细颗粒物等有机颜料等，包含在旧纸和废纸中的填料也可以再利用。填料也可以是2种以上的混合使用。填料的配合量，通常使纸张（原纸）灰分成分为3-30质量%的范围内添加，优选添加5-20质量%。

另外，本发明使用的内添施胶剂（Sizing agent）的具体例子，可以例举如，丙烯酮二聚物系（alkylketene dimer）、烯基琥珀酸酐系（Alkenyl succinic anhydride）、苯丙系（Styrene acrylic、苯乙烯-丙烯酸酯）、高级脂肪酸系、石油树脂系、松脂系等的内添施胶剂。另外，作为产量提高剂、过滤颜料提高剂、纸力增强剂的具体例子，可以例举如，铝等的多价金属化合物（具体包括硫酸盐、氯化铝、铝酸盐、碱式铝化合物等）、各种淀粉类、聚丙烯酰胺（polyacrylamide）、尿素树脂、酰胺多胺（polyamide_polyamine）树脂、聚乙烯亚胺（polyethyleneimine）、多胺、聚乙烯醇（polyvinyl alcohol）、聚氧化乙烯（polyethylene oxide）等。另外，在不妨碍本发明的效果的范围内，还可以使用具有阻碍纸浆纤维间结合性能的松厚剂、柔软剂。作为松厚剂、柔软剂的具体例子，可以例举如，多价乙醇（多元醇）与脂肪酸的酯化合物、多价乙醇（多元醇）与脂肪酸酯类化合物的聚氧化烯（polyoxyalkylene）化合物、脂肪酸聚酰胺-胺（polyamideamine）、多价乙醇（多元醇）系表面活性剂、 油脂系非离子表面活性剂等。该松厚剂、柔软剂的添加量，通常，以干燥重量对比，相对于纸浆为0.05-2.0质量%左右。

在浆料状的纸浆水分散液里添加了必要的填料·药物的纸料，形成纸张状的原纸，作为原纸的抄造（成形器）形式，使用作业性能优异、以及能够获得质地等质量优异的原纸的夹网型成形器。作为夹网型成形器方式的抄纸机，可以任意使用叶片成形型、辊弯成形型、以及这些的复合型。

另外，以纸浆和填料为主要成分的夹网型成型器的纸料流出方向，大致包括向纵向上方流出的垂直流出型和、向抄纸机顺流方向流出的的水平方向与纸料流出方向形成的角度为30-80°的倾斜流出型，这两种类型可以任意采用。另外，原纸可以是单层抄的抄纸，也可以是多层抄的抄纸。

配合在夹网型成型器等上使用的，将在成型器形成的湿润状态的纸料进行脱水以提高固体部分浓度的压榨装置，可以采用公知的压榨机形式的三压区压榨（Tri-nip press）、三压区压榨+4P等的结构，但为了在超过1200ｍ／分钟的作业状态下提高脱水性能、保持良好的作业性能，优选使用靴型压榨装置（Shoe press），为了降低原纸的里外面的差异，优选使用了2台靴型压榨装置的串联靴型压榨装置（Tandem shoe press）的方式。另外，为了提高原纸的平滑性，也可以在串联靴型压榨装置之外，进一步追加为3P的方式。

对进行抄纸的原纸的定量没有特别限制，但为了保持原纸的良好质地，优选30-250ｇ／㎡的范围。经过压榨装置的原纸，由干燥机干燥，按所希望地脱水后，根据需要，输送到施胶压榨工序。

在施胶压榨工序中，为了提高得到的涂布纸的表面强度，和高效地发挥设置颜料涂布层的效果，达到抑制涂布液向原纸渗透的目的，在原纸上涂布含有淀粉和聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等天然或者合成的水溶性高分子的水溶液或者乳液型高分子。在施胶压榨工序中，进行不含颜料的所谓无施胶压榨（Clear size）时，考虑到施胶压榨的效果呈现、和避免由于干燥负荷变大导致的作业性能下降，每原纸单面的 固体份涂布量为，优选0.1-3.0ｇ／㎡，更优选0.2-2.0ｇ／㎡。在施胶压榨工序中，进行含颜料的所谓颜料施胶压榨（Pigment size press）时，出于同样的观点，每原纸单面的固体份涂布量为，优选0.5-6.0ｇ／㎡，更优选0.8-4.0ｇ／㎡。

施胶压榨工序中的涂布装置为，无论施胶压榨工序中的涂布液为不含颜料的所施胶压榨还是含颜料的颜料施胶压榨，在1000ｍ／分钟的高速作业下，为了避免纸切断等故障导致的生产效率下降和确保涂布的均匀，优选转印膜型（Transfer film）的辊涂布装置。转印膜型（Transfer film）的辊涂布装置，通过使用作为计量装置的叶片（blade）或者连杆（rod），重新计量接触原纸前的辊表面上的所希望的涂布液量，该涂布液通过与原纸接触被传递后进行施胶压榨，即实施涂布。作为计量装置，考虑到装置的耐久性，优选使用了连杆的计量杆施胶压榨（Rod metering size press）装置。

经过了施胶压榨工序后，通过干燥机干燥涂布层，输送到颜料涂布层涂布工序，但在施胶压榨工序之前，或者施胶压榨工序后的完成干燥后到颜料涂布层涂布工序之前，根据需要，可以通过金属辊或者金属辊的组合而成的纸机压光机（machine Calender），或者在金属辊／弹性辊的组合中将金属辊加热的软压光机（soft calender）等，完成平滑性的处理。

形成颜料涂布层的涂布装置，没有特别限制，适用例如弯曲刮刀涂布机（Bent blade coater）、斜面刮刀涂布机（Bevel blade coater）、空气刮刀涂布器（气刀涂布机、Air knife coater）、辊式涂布机（roll coater）、逆辊式涂布机（reverse roll coater）、刮棒涂布机（Abar coater）、帘流式涂布机（幕涂机、Curtain coater）、槽膜涂布机（Slot die coater）、槽辊涂布机（gravure coater）、丛陈涂布机（Plex Chan coater）、刷式涂布机（Brush coater）、两段辊或者计量辊或者叶片计量型的施胶压榨涂布机、比尔刮刀涂布机（Bill blade coater）、短暂停留涂料器（Short dwell coater）、水平辊式涂布机（Gate roll coater）、喷涂机（spray coater）等。其中， 形成原纸的颜料涂布层时的涂布速度为1000ｍ／分钟以上时，考虑到作业性能和生产性能，以及得到的涂布纸的质量，作为涂布装置，优选刮刀涂布机或者辊式涂布机，更优选刮刀涂布机。

在本发明中，对于用于颜料涂布层的颜料，没有特别限制，例如普通的高岭土、焙烧高岭土、结构化高岭土、工程高岭土（Engineered kaolin）、高岭石等各种高岭土、滑石、重质碳酸钙（粉碎碳酸钙）等的精制天然矿物颜料、轻质碳酸钙（合成碳酸钙）、碳酸钙和与其他亲水性有机化合物的复合合成颜料、缎光白、硫酸钡、硫酸锌、二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氢氧化铝、氧化锌、碳酸镁、中空或密实有机颜料的塑料颜料、粘合剂颜料、塑料珠、微囊等，在不妨碍本发明的效果的范围内，可以适当混合适用。

作为用于涂布层的粘合剂，可以例举从天然植物精制得到的淀粉、羟乙基化淀粉、氧化淀粉、醚化淀粉、磷酸酯淀粉、酶变性淀粉和将它们急骤干燥得到的冷水可溶性淀粉等的各种淀粉、以及羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素等的淀粉衍生物，糊精、甘露聚糖、壳多糖、***半乳聚糖、糖原、菊粉、果胶、透明质酸等天然多糖类及其低聚物以及其改性体。此外，可以例举酪蛋白、明胶、大豆蛋白、胶原蛋白等天然蛋白质及其改性体、聚乳酸、多肽等的合成高分子和低聚物。并且，可以例举苯乙烯-丁二烯系、丙基酰基系、聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯等各（共）聚和物胶乳、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、改性聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、尿素或者三聚氰氨／***（甲醛）树脂、聚乙烯亚胺、酰胺多胺／环氯氯丙烷等的水溶性合成物等。它们可以使用一种以上。另外，对使用公知的天然、合成有机化合物，没有特别限制。

此外，作为在涂布液中使用的增粘剂，可以列举如甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等的纤维素衍生物，海藻酸钠、黄原胶、瓜尔胶等胶类，酪蛋白、聚丙烯酸钠等的水溶性高分子，聚丙烯酸酯、苯乙烯-马来酸无水共聚和物等的合成聚和物、硅酸盐等的无机聚合 物等。

进而，根据需要，可以适当使用分散剂、润湿剂、流动性改性剂、消泡剂、耐水化剂、印刷适应性提高剂、防腐剂、腐浆防治剂（杀粘菌剂）、着色剂等通常使用的各种助剂，以及将这些各种助剂阳离子化后的物质。

用以形成颜料涂布层的水性涂布液的涂布时的涂料固体份浓度为，通常在50-75质量%范围内调整，优选调整为60-72质量%。为了得到质量良好的涂布纸，涂料固体份浓度的下限，优选62%以上，更优选64%以上。所谓涂布时的涂料固体份浓度是，涂布工序中实际接触原纸时的涂布液固体份浓度。被调整到既定浓度的涂布液，由于涂布到原纸上后，在以抹掉过剩部分后的轻量方式涂布的情况下，原纸上的受到脱水作用后的涂料要被回收、再利用，所以固体份浓度与调整时的浓度相比，有所上升。

对于用以形成颜料涂布层的水性涂布液的加压脱水量，没有特别限制，但优选使用kaltec Scientific公司的AA-GWR保水度仪（water retention meter），在加压压力100kPa、加压时间30秒的条件下，使用了孔径为0.1μｍ的膜过滤器时的加压脱水量，优选为20-120ｇ／㎡的水性涂布液。

加压脱水量一多，涂料的保水度变差，随着涂料接触原纸时更多的水在原纸上迁移，粘合剂成分也随之迁移，涂布层强度有变差的倾向。进而，在干燥工序中，由于水性涂布液中的水容易产生迁移，所以容易产生向涂布层表面方向的胶粘剂迁移，从而产生油墨污迹，降低油墨干燥性。采用本发明中的干燥方法，即使在涂料的保水度较差的情况下，也易于抑制胶粘剂迁移，使其能够不易产生印刷涂布纸时的油墨污迹的同时，能够保持油墨干燥性良好。在作为保水度指标的加压脱水量多的情况下，水性涂布液的粘度也降低，难以得到所希望的涂布量，并且干燥工序中的干燥负荷变大，所以，作为该加压脱水量的上限，优选100ｇ／㎡以下，更优选80ｇ／㎡以下。

另一方面，在保水度优异，加压脱水量不满和少于20ｇ／㎡的情 况下，不易产生胶粘剂迁移，但会发生水性涂布液的固体份浓度过高，难以控制涂布量，或者干燥时的干燥效率明显降低的情况。为此，作为保水度指标的加压脱水量，优选25g／m²以上，更优选30g／m²以上。

颜料涂布层合计的涂布量为，考虑到得到的涂布纸的白纸质量、印刷质量、以及涂布·加工适应性，每单面3-40ｇ／㎡左右，优选调整为5-30ｇ／㎡左右。其中，作为最外层涂布层的每单面的涂布量的优选范围，下限为6g／m²以上，上限为20g／m²以下，进一步优选下限为8g／m²以上，上限为16g／m²以下。

作为所述涂布装置的配置方法，既可以配置从抄纸工序到涂布工序连续作业的机上涂布形式，也可以配置在抄纸工序后，施胶压榨工序中的涂布和涂布液干燥工序后，以卷绕机缠绕一次后再从退卷绕机（Ann Winder）卷出，随后供给含有最外层颜料涂布层的颜料涂布层涂布工序的机外涂布形式。从提高涂布纸的制造效率的角度出发，优选机上涂布形式的涂布机。

在本发明中，湿润状态的颜料涂布层的干燥工序的特征为，至少一个步骤为，通过红外线干燥方式和热风干燥方式结合的复合型干燥单元（以下，只称为复合型干燥单元）进行干燥。

作为形成颜料涂布层的水性涂布液，将对于全部颜料100质量份含有淀粉1质量份以上（以固体质量计）的涂布液涂布在原纸上后，使用复合型干燥单元进行干燥，这种情形与以外的情形相比，涂布纸印刷时的油墨干燥性得到改善。其原因虽然尚不确定，但可以想到以下原因，即经过复合型干燥单元处理的干燥工序，颜料涂布层的层结构具有多孔性，对油墨中的赋形剂的吸收好。附带说一下，颜料涂布层中的淀粉含油量不满1质量份时，观察不到通过使用复合型干燥单元进行干燥的油墨干燥性的改善效果。对于淀粉含油量的上限没有特别限制，但为了避免产生由于水性涂布液的浓度降低而导致的生产效率降低的问题，优选在10质量份以下的范围内，从平衡油墨干燥性和涂布纸质量的角度出发，更优选在1-8质量份的范围内，最优选在2-6 质量份的范围内。

每原纸单面具有2层以上的颜料涂布层的印刷用涂布纸的情况下，由于最外层的颜料涂布层的层结构对印刷品质量产生的影响大，因此，优选对最外层的颜料涂布层使用复合型干燥单元进行干燥。

复合型干燥单元的特征为，在一个干燥单元内，具备红外线干燥方式和热风干燥方式两种干燥方式。专利4190630号公开的干燥单元是代表性的一个例子。作为红外线干燥方式，能够使用电方式、气体燃烧方式等的各种方式。另外，作为热风干燥方式，能够使用经喷嘴空气浮选（Nozzle air flotation），只从原纸的单面吹出热风，以网布（canvas）等支持相反面的网布支持（Canvas support）的方式，以及从原纸的两面吹出热风，对行走的原纸非接触式支持的气浮（Floating air）方式等。

其中，从提高湿润状态的涂布层的干燥效率的观点出发，作为红外线干燥方式，优选气体燃烧红外线干燥方式；从原纸的行走稳定性的观点出发，作为热风干燥方式，优选气浮式热风干燥方式。另外，从提高湿润状态的涂布层的干燥效率的观点出发，优选将红外线干燥方式的气体燃烧式红外线发射组与热风干燥方式的喷嘴空气浮选（Nozzle air flotation），在复合型干燥单元内交替配置，进一步优选红外线发射组与喷嘴空气浮选，在一个复合型干燥单元内以至少2个以上的重复单元进行配置。

另外，如果采用将红外线发射组与喷嘴空气浮选共同配置在基材的内外两面，可以独立地控制内外两面的干燥条件的方式，更加容易地控制湿润状态的颜料涂布层的干燥状态的同时，更加容易地控制得到的涂布纸的卷曲，因而优选该方式。

作为干燥涂布在原纸上的湿润状态的颜料涂布层的方法，使用至少一部所述复合型干燥单元以外，也可以组合使用以往公知公用的热风干燥、煤气加热器、高频干燥、电加热器干燥、红外线加热器干燥、激光干燥、电子射线干燥等的各种加热干燥方式。

特别是，通过复合型干燥单元干燥湿润状态的颜料涂布层后，如 果进一步通过热风干燥方式的干燥机进行干燥，在快速干燥的同时，可以根据前一步骤的复合型干燥单元的干燥状态，改变后一步骤的热风干燥机的干燥条件，由此，能够有效地抑制因胶粘剂迁移而产生的印刷时的油墨污迹的发生，因此，在本发明中为优选实施方式。

此外，在每原纸单面设置2层以上的颜料涂布层的情况下，通过复合型干燥单元干燥最外层颜料涂布层的湿润状态的颜料涂布层后，进一步由热风干燥型干燥机进行干燥，这种情形与只通过复合型干燥单元干燥的情形相比，由于白纸光泽和印刷光泽得到提高，故而优选。只通过复合型干燥单元干燥的情形，一旦干燥强度过强，由于快速的蒸气滤过，在涂布纸表面会产生5-10μｍ左右的细孔。这些细孔目测不能发现，但会降低白纸光泽和印刷光泽。通过调整复合型干燥单元和热风干燥型干燥机的干燥条件，使上述细孔的产生数量在每1mm2的涂布纸200个以下，优选100个以下，更优选50个以下，这种情形与以外的情形相比，白纸光泽和印刷光泽良好。上述细孔的个数，是通过电子显微镜或者光学显微镜，观察10ｍ㎡的涂布纸表面，求出的每1ｍ㎡的平均个数。

以往的只通过热风干燥方式的干燥，涂布的原纸的纸幅为5.5ｍ以上的宽幅时，与以外的情形相比，容易发生纸的一端和中央部分的印刷质量差异的问题。其原因虽然尚不十分明确，但可以想到下面的发现的原因，由于要提高干燥效率，热风干燥机原则上在密闭的状态下运转，由于靠近干燥机的纸的一端的空气流动与纸中央的空气流动有差异，所以导致水分迁移速度·胶粘剂迁移程度上的差异。本发明的干燥方式、由于是通过复合型干燥单元完成干燥的主要工序，故而能够有效地防止纸幅方向的质量变化。涂布的涂布幅在5.5ｍ以上时，防止纸幅方向的质量变化的效果显著，涂布幅在7.5ｍ以上时，其效果尤其显著。考虑到涂布机和干燥装置的制作上的难易，涂布幅的上限，优选12ｍ以下。如果同时考虑到涂布纸的生产效率和，涂布机和干燥装置的制作上的难易，特别优选涂布幅7.5-11ｍ。

颜料涂布层的涂布速度为1000米／分以上时，需要在短时间内干 燥，因此干燥设备庞大，需要大型的设置空间。本发明的制造方法，即如果干燥工序的至少一个步骤使用红外线干燥方式与热风干燥方式组合的复合型干燥单元，在保证质量优异的同时，能够大幅地削减设备设置空间和成本。涂布速度在1300米／分以上、特别在1500米／分以上时，上述效果得到发挥。涂布速度的上限，如果原纸上湿润涂布层的形成不产生问题，就没有限制，但现况下上限为2500米／分左右。

本发明中，在宽幅的原纸上高速涂布时，干燥工序的至少一个步骤需要使用复合型干燥单元。复合型干燥单元的每一机的红外线输出能力，优选使用输出能力为3MW以上的，红外线输出能力的上限，优选25MW以下。从装置制作上的难易、连续作业时的稳定运转的观点、以及涂布纸的质量调整的观点出发，在本发明中，作为优选实施方式的复合型干燥单元与热风干燥方式组合后的复合型干燥单元的每一机的红外线输出能力，更优选4-10MW的范围。

根据上面所述形成涂布层后，通过压光机装置进行平滑性处理。作为压光机装置，通常使用硬压光机、超级压光机、软压光机、光泽压光机、热压光机、紧凑压光机、超级无光压光机（Super Matt Calendar）、无光压光机、粗面化压光机等。其中，由树脂等构成辊表面的弹性辊与加热后的金属辊的热辊的组合，形成压区间或者压区间组，如果采用通过经过压区间或者压区间组的方式而提高涂布纸的平滑性和光泽等的热压光机，能够得到作业性能保持良好、里外两面没有差异、质量优异的两面印刷用涂布纸，故而优选。

一般的多压区压光机（Multi-nip calender）在辊自重的影响下，由于下方的压区线压变大，在下方压区，接触金属辊的涂布纸面的光泽、平滑更加易于提高、并且密度也易于提高。为此独立控制涂布纸内外两面的光泽·平滑等从而达到所希望的水平，也更加容易。为了减小压光机辊自重的影响，作为优选实施方式，可以例举将金属辊和弹性辊的组合倾斜配置的多压区压光机、以及具有能够消除辊自重的结构的垂直配置的多压区压光机。

为了在高速下的压光机上进行平滑化处理，要在比设置压光机的场地的室温更高的温度下使用金属辊。为了呈现压光机处理效果，并且通过过度的温度上升避免辊污垢，优选压光机的金属辊的表面温度为80-230℃。

压光机的金属辊的加热方法没有特别限制，可以任意采用利用了电磁感应作用的内部加热方式或者外部加热方式，或者将加压蒸气和热水、硅油等温度介质引入辊内，使之循环的温度介质加热方式，但从节约能源的观点出发，优选使用温度介质循环加热方式。另外，为了防止辊一端的温度过高，也可以并用各种冷却装置。

关于压光机的金属辊的表面粗糙度，没有特别限制，但考虑到金属辊的制造容易性，以及为了避免因压光机温度上升和线压变大导致的压光机污垢引起的作业性·不透明度下降，该表面粗糙度按照JISB0601-2001规定的算术平均粗糙度Ra，优选0.05-0.5μｍ。

对金属辊的材质没有特别限制，但优选使用可塑锻钢（Forged ductile）等的锻钢、冷硬铸铁（冷激铸铁）、铬冷却铸铁（Chromium cast iron chilled）等，也可以使用进一步表面加工的镀铬的各种金属辊。对各种金属辊的硬度也没有特别限制，但为了持续地稳定地进行压光处理作业，优选使用JIS Z2244规定的维氏硬度为450-700HV的、更优选使用硬度为500-600HV的金属辊。

对压光机的弹性辊的材质没有特别限制，但可以例举使用了羊毛、棉花、芳纶纤维的纤维系辊和，环氧树脂、多异氰酸酯树脂、尿烷树脂、尿烷橡胶、硫化橡胶、硅树脂、聚芳酯树脂、氟树脂（Biniderin fluoride resin）、聚苯硫醚树脂（Polyphenylene sulfide resin field）、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、聚甲醛树脂、聚酰亚胺树脂、以及在上述树脂中含有芳香族多胺和硅系改性剂的树脂等的树脂系辊。

弹性辊相对于金属辊形成压区，纸切断时直接接触到加热后的金属辊。因此，优选使用耐热温度120℃以上，更优选使用耐热温度130℃以上的弹性辊。优选的范围的上限，没有特别限制，但出于制造上的 极限，实际上以240℃左右为上限。

另外，弹性辊的表面强度，从避免压光前的涂布纸的压缩下的凹凸反应发生的涂布纸上的数毫米(mm)-亚毫米(submillimeter)单位的光泽斑和密度斑的发生的观点出发，按照ISO 7619测量的邵氏D硬度的上限，优选96以下，更优选94以下。另外，从避免因在压区压下的辊旋转引起的内部发热导致的弹性辊的破损的观点出发，所述邵氏D硬度的下限，优选88以上，更优选90以上的范围。作为弹性辊，考虑到耐热性能、硬度、作业性能，可以以所述优选的耐热温度·硬度范围内的树脂系辊，作为更优选的实施方式。

另外，弹性辊与金属辊同时因温度变化产生热变形。为了避免由热变形引起的纸幅方向的压区压变化，以及／或者为了避免由与温度无关的辊自身的变形引起的压区压变化，优选使用具有能够控制纸幅方向上的每个分割区域的压区压的区域控制结构的辊。如果所述结构的区域的分割幅度过宽，就难以得到区域控制的效果，相反过窄的话，由于内部结构复杂造成辊的制作上有困难，因此，各区域的幅度为80-250mm，进一步优选100-180mm。

此外，用于压光作业完成前后的涂布纸的调节湿度、增加湿度的水涂装装置、静电加湿装置、蒸气加湿装置等，也可以适当组合使用。

进行平滑化处理的压光机的配置方法，可以是在原纸上设置颜料涂布层干燥后，缠绕一次后进行压光处理的关闭压光方式（Off calendar），也可以是在原纸上设置颜料涂布层干燥后，不缠绕而连续作业进行压光处理的开启压光方式（On calendar），任意方式均可。

经过压光处理后，涂布纸用卷绕机卷成缠绕的形态，然后供给后面的工序。在后面的工序中，进一步在缠绕的形态上处理，使卷绕机上的缠绕幅度更小以及／或者达到所希望的长度，以切割设备处理成所希望的大小的平板纸（纸），从而成为所希望的的形式。

【实施例1】

下面将参考实施例解释本发明，但不能将其理解为对本发明的的 限制。例中的「份」和「％」，没有特别说明的话，表示「质量份」和「质量％」。

＜原纸的制备＞

（原纸的制作）

使用Lo-solids蒸煮器（安德里茨(ANDRITZ)株式会社制造），将马占相思（Acacia mangium）：巨桉＝30：70（质量比）构成的阔叶树片屑采用Lo-solids蒸解法进行硫酸盐（craft）蒸煮。准备硫化度为28的白液，向片屑供给***添加时的白液添加率，相对于每片屑绝对干燥重量为10%的活性碱，分割添加到蒸煮区域中8%，洗涤区域中2%，在蒸煮温度146℃下进行蒸煮。蒸煮后的片屑被解织（分解纤维）后，经过洗涤工序、筛选工序、接着经过二次洗涤工序，得到未晒纸浆。

在所述未晒纸浆中，每绝对干燥纸浆重量，添加苛性钠1.7%、氧气1.8%，在纸浆浓度10%、98℃、50分钟的条件下，进行两个阶段的碱氧漂白。苛性钠在第一阶段中一次性添加，氧气分次添加，在第一阶段中添加1.0%，在第二阶段中添加0.8%。经碱氧漂白后的纸浆，通过洗涤工序进行洗涤处理。

相对于所述碱氧漂白后的纸浆，每绝对干燥纸浆重量，添加硫酸1.2%、在纸浆浓度10%、60℃、60分钟的条件下驻留后，通过洗涤工序洗涤处理。然后，每绝对干燥纸浆重量，添加臭氧0.5%、二氧化氯0.5%，在纸浆浓度10%、58℃、60分钟的条件下，进行中浓度臭氧／二氧化氯漂白后，通过洗涤工序洗涤处理。接着，每绝对干燥纸浆重量，添加苛性钠1.0%、过氧化氢0.1%，在纸浆浓度10%、60℃、90分钟的条件下提取碱后，通过洗涤工序洗涤处理。最后，每绝对干燥纸浆重量，添加二氧化氯0.2%、在纸浆浓度10%、70℃、120分钟的条件下进行二氧化氯漂白后，通过洗涤工序洗涤处理，得到浆料状的漂白纸浆A。

在所述漂白纸浆A 100份里，作为填料添加轻质碳酸钙（商品名：Tamaparu TP-121、奥多摩工业公司制造）10份后，相对于纸浆浆料 的全部固体份，依次添加硫酸铁盐0.5%、阳离子淀粉（商品名：Ace K100、王子玉米淀粉公司制造）0.5%、烷基烯酮二聚体施胶剂（商品名：Size Pine K-287、荒川化学公司制造）0.1%、聚丙烯酰胺（商品名：Police Tron 851、荒川化学公司制造）0.2%，制备浓度为1%的纸料。该纸料在运转抄速为1200／分钟的速度下通过夹网型成型器形成纸层，通过含有2台靴型压榨装置的压榨装置脱水后，进一步经含有1台靴型压榨装置的压榨工序，以多筒型干燥机干燥，得到形成颜料涂布层的水性涂布液的涂布幅为8.2m的90g／㎡的原纸。

＜用于颜料涂布层的水性涂布液A的制备＞

相对于重质碳酸钙（商品名：Hydro-curve 60、备北粉化工业公司制造）100份，添加作为粘合剂的淀粉4份（以固体质量计，商品名：Ace C、王子玉米淀粉公司制造）、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ-3000H、JSR公司制造）8份，然后，依次添加作为助剂的消泡剂和染料，接着加水，得到固体份浓度为65%的用于颜料涂布层的水性涂布液A。

＜用于颜料涂布层的水性涂布液B的制备＞

在添加了分散剂（商品名：Aaron T-50、东亚合成公司制造）0.1份的水溶液中，依次添加高岭土（商品名：Milagros J、BASF(巴斯夫)公司制造）100份，使用科勒斯（Corless）分散机（Dispersing machine Corless）分散，制备颜料浆料。相对于该颜料浆料中的颜料50份和重质碳酸钙（商品名：Hydro-curve 90、备北粉化工业公司制造）50份的混合物，添加作为粘合剂的淀粉（商品名：Ace C、同前）2份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ-3000H、同前）10份，PVA（商品名：PVA105、Kuraray株式会社制造）0.3份，然后，依次添加作为助剂的增粘剂、消泡剂、润滑剂、防腐剂和染料，接着加水，得到固体份浓度为64%的用于颜料涂布层的水性涂布液B。

＜涂布纸的制作＞

在上述条件下抄造得到的原纸上，以1200米／分的涂布速度，用刮刀涂布机，双面涂布水性涂布液A，达到干燥重量为单面9g／㎡， 通过热风干燥机干燥到水分5.0%。接着，用刮刀涂布机，在涂布面上双面涂布水性涂布液B，达到干燥重量为单面10g／㎡，只通过气体燃烧红外线干燥方式和气浮式热风干燥方式相结合的复合型干燥单元（SOLARONICS公司制造、商品名：UniDryer V2）干燥到水分5.0%。随后，进行热压光处理，得到128g／㎡的涂布纸。

【实施例2】

在实施例1中，涂布水性涂布液B后的干燥工序中，除以所述复合型干燥单元将涂布层水分干燥到20%后，进一步使用热风干燥机干燥到水分5.0%以外，和实施例1同样的方法得到涂布纸。

【实施例3】

在实施例2中，除将涂布水性涂布液A和B的涂布方式，由刮刀涂布方式改变成辊涂布方式，涂布液B的固体份浓度改变为60％以外，与实施例2同样的方法得到涂布纸。

【实施例4】

在实施例2中，除将水性涂布液B的淀粉份数由2份变为4份，胶乳份数由10份变为9份，进一步追加了增粘剂（商品名：summarex270K、somar株式会社制造）0.1份以外，与实施例2同样的方法得到涂布纸。

【实施例5】

在实施例2中，除将水性涂布液B的淀粉份数由2份变为1.1份，胶乳份数由10份变为11份，没有添加增粘剂以外，与实施例2同样的方法得到涂布纸。

【实施例6】

在实施例2中，除将水性涂布液B的重质碳酸钙的份数由变为20份，混合30份的轻质碳酸钙（商品名：TP-221GS、奥多摩工业株式会社制造），将淀粉份数由2份变为1.2份，胶乳份数由10份变为11份，不添加增粘剂，涂料固体浓度变为61%以外，与实施例2同样的方法得到涂布纸。

【实施例7】

在实施例2中，除将颜料涂布层的涂布幅改变为5ｍ以外，与实施 例2同样的方法得到涂布纸。

【实施例8】

在实施例2中，除将各颜料涂布层的涂布速度变为1500米/分以外，与实施例2同样的方法得到涂布纸。

【实施例9】

在实施例2中，涂布水性涂布液A后的干燥工序中，除使用所述复合型干燥单元进行干燥以外，与实施例2同样的方法得到涂布纸。

【实施例10】

在实施例2中，除没有涂布干燥水性涂布液A以外，与实施例2同样的方法得到110g/㎡的涂布纸。

【比较例11】

＜用于颜料涂布层的水性涂布液C的制备＞

相对于重质碳酸钙(商品名：Hydro-curve 90、同前)100份，添加作为粘合剂的淀粉6份(商品名：Ace C、同前)、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(商品名：OJ-3000H、同前)5份，PVA(商品名：PVA105、Kuraray株式会社制造)0.3份，然后，依次添加作为助剂的增粘剂、消泡剂、润滑剂、防腐剂和染料，接着加水，得到固体份浓度为61％的用于颜料涂布层的水性涂布液C。

＜涂布纸的制作＞

在实施例2中，除以水性涂布液C代替水性涂布液B进行涂布干燥以外，与实施例2同样的方法得到128g/㎡的涂布纸。

【比较例1】

在实施例1中，除任何干燥工序只通过热风干燥机进行干燥以外，与实施例1同样得到涂布纸。

【比较例2】

在实施例1中，除将水性涂布液B的淀粉份数由2份变为0.5份，胶乳份数变为11份，没有添加增粘剂以外，与实施例1同样的方法得到涂布纸。

【比较例3】

在实施例6中，除将水性涂布液B的淀粉份数由1.2份变为0份，胶乳份数变为12份以外，与实施例6同样的方法得到涂布纸。

【比较例4】

在比较例3中，除任何干燥工序只通过热风干燥机进行干燥以外，与比较例3同样的方法得到涂布纸。

【比较例5】

在实施例6中，除将水性涂布液B的干燥工序只通过热风干燥机进行干燥以外，与实施例6同样的方法得到涂布纸。

【比较例6】

在实施例1中，除任何干燥工序首先使用燃烧方式红外线干燥机预备干燥后，进一步使用热风干燥机干燥到水分5.0％以外，与实施例1同样的方法得到涂布纸。

【比较例7】

在实施例1中，除任何干燥工序只通过热风干燥机进行干燥以外，与实施例7同样的方法得到涂布纸。

【比较例8】

在实施例8中，除水性涂布液A和B的干燥工序只通过热风干燥机进行干燥以外，与实施例8同样的方法得到涂布纸。

【比较例9】

在实施例10中，除水性涂布液B的干燥工序只通过热风干燥机进行干燥以外，与实施例10同样的方法得到涂布纸。

【比较例10】

在比较例11中，除水性涂布液A和C的干燥工序只通过热风干燥机进行干燥以外，与比较例11同样的方法得到涂布纸。

＜评价方法＞

通过以下的评价方法，对上面得到的印刷用涂布纸进行评价，表1显示的是水性涂布液A和B或者C的加压脱水量、和涂布纸的质量结果。关于油墨干燥性、油墨污迹，是在纸幅方向选择11个点测量的。11个点是从涂布的两个边缘开始每10㎝各1点(a、b)，涂布纸的正中1个 点(c)，在a到c之间，选择4个点，点之间的距离相同，同样地在b到c之间，选择4个点。

＜涂布液加压脱水量测量＞

水性涂布液的加压脱水量是，使用kaltec Scientific公司制造的AA-GWR保水度仪测量的。作为测量条件，施加压力100kPa，加压时间为加压30秒，通过孔径为0.1μm的膜过滤器，将从涂布液脱水得到的的水分吸收到滤纸№.2上，从测量前后的滤纸重量变化，求出涂布液的加压脱水量(g/m²)。

＜白纸光泽度＞

使用光泽度仪(型号：GM-26D、村上色彩技术研究所公司制造)，按照ISO 8254-1(1999)，将在入射角/反射角为75度的条件下测量的值，作为白纸光泽度。

＜油墨干燥性＞

通过RI印刷试验机，使用印刷油墨(商品名：Fus ion-G、墨、S型、大日本油墨公司制造)0.6cc进行印刷，1分钟、3分钟、5分钟、10分钟后，将白纸重叠在印刷面上，再次通过RI印刷试验机压印，目测评价转印到白纸上的油墨的浓度。评价分为5(优)－1(劣)的5个阶段进行。接着，求出纸幅方向11个点的油墨干燥性的平均点，最高点数和最低点数的差(在表1中纪录了点数差)。平均点高的油墨干燥性好，点数差小的，纸幅方向的油墨干燥性的差异小，在质量方面优异。

＜表面强度＞

通过RI印刷试验机，使用印刷油墨(纸试验用油墨红、东洋油墨公司制造)0.6cc进行多次印刷，目测评价印刷面的掉毛(粘辊)的程度。评价分为5(优)－1(劣)的5个阶段进行。

＜油墨污迹＞

通过RI印刷试验机，第一色使用印刷油墨(TOYOKING TUK CC蓝、东洋油墨公司制造)0.3cc进行印刷，第二色使用不同的印刷油墨(纸试验用油墨红、东洋油墨公司制造)0.3cc进行印刷，目测评价第一色 印刷后的时间间隔30秒、60秒、90秒、120秒、180秒、240秒、300秒的疊印时的第2色红色油墨的油墨污迹。从所述时间组中的叠印结果中，以油墨污迹最多的地方作为涂布纸的油墨污迹进行评价，评价分为5(优)－1(劣)的5个阶段进行。

接着，求出纸幅方向11个点的油墨污迹的平均点，最高点数和最低点数的差(在表1中纪录了点数差)。平均点高的没有产生油墨污迹，点数差小的，纸幅方向的油墨污迹的差异小，在质量方面优异。

【表1】

能够得到具有稳定质量的涂布纸。

Claims (7)

1.一种具有颜料涂布层的印刷用涂布纸的制造方法，其特征是，构成该涂布纸的原纸是以夹网型成型器抄纸机抄纸获得，构成该涂布纸的至少1层的颜料涂布层中,相对于全部颜料100质量份，含有1质量份以上4质量份以下的淀粉，并且涂布在以1000米/分以上速度行走的基材上，通过干燥工序干燥，该干燥工序的至少一个步骤为，通过红外线干燥方式和热风干燥方式相结合的复合型干燥单元进行干燥。

2.根据权利要求1所述的具有颜料涂布层的印刷用涂布纸的制造方法，其特征是，一种在单面上具有2层以上的颜料涂布层的涂布纸的制造方法，构成该涂布纸的原纸是以夹网型成型器抄纸机抄纸获得，构成该涂布纸的最外层的颜料涂布层中,相对于全部颜料100质量份，含有1质量份以上的淀粉，并且涂布在以1000米/分以上速度行走的基材上，通过干燥工序干燥，该干燥工序的至少一个步骤为，通过红外线干燥方式和热风干燥方式相结合的复合型干燥单元进行干燥。

3.根据权利要求1或2所述的具有颜料涂布层的印刷用涂布纸的制造方法，其特征是，红外线干燥方式为气体燃烧红外线干燥方式，热风干燥方式为气浮式热风干燥方式。

4.根据权利要求1至3任一项所述的具有颜料涂布层的印刷用涂布纸的制造方法，其特征是，在所述干燥工序中，首先通过复合型干燥单元干燥，进一步通过热风干燥方式干燥。

5.根据权利要求1至4任一项所述的具有颜料涂布层的印刷用涂布纸的制造方法，其特征是，颜料涂布层形成的涂布幅度为5.5m以上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的具有颜料涂布层的印刷用涂布纸的制造方法，其特征是，颜料涂布层为通过刮刀涂布方式形成。

7.根据权利要求1至6任一项所述的具有颜料涂布层的印刷用涂布纸的制造方法，其特征是，在下述条件下测量的形成最外层颜料涂布层的水性涂布液的加压脱水量为20-120g/㎡，测量条件为，使用kaltec Scientific公司的AA-GWR保水度仪，在加压压力为100kPa、加压时间为30秒的条件下，测量使用了孔径为0.1μm的膜过滤器时的加压脱水量。