CN110153281A - 一种方管包箍的一次成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方管包箍的一次成型加工装置，包括模架机构和联动挤压机构，所述模架机构包括模架上底板、导向套、导向柱、导向柱固定座和模架下底板；所述联动挤压机构包括上冲头、上固定板、中上板、上弹性体、滑块、夹块、中下板、下冲头、下固定板和下弹性体。本发明方管包箍的一次成型加工装置，在生产过程中采用一次装夹定位，定位一致性好，从根本上保证了箍体与方形通孔的形位公差要求，且两端箍体高度和箍体的对称性高，箍体规则，表面粗糙度低，无裂纹扭曲缺陷，方管包箍箍体一致性高，保证了铁艺后续装配的质量。

Description

一种方管包箍的一次成型加工装置

技术领域

本发明涉及金属型材成型加工技术领域，具体是一种方管包箍的一次成型加工装置。

背景技术

方管包箍，是铁艺的一种装饰用产品，要求成型后自然美观，以造型优美吸引客户青睐。方管包箍的形状如附图1-2所示，包括方管包箍本体100，方管包箍本体100内设置有方形通孔103，方管包箍本体100的侧壁101两端分别设置有两个凸出的箍体102。原有的方管包箍制造工艺是先在方管包箍本体100的一端压制出凸出的箍体102，再将方管包箍本体100的另一端压制成凸出的箍体102，这种制造工艺存在以下主要缺点：1、生产过程中需二次装夹，其中第二次装夹定位不准确，二次装夹定位一致性差，箍体102与方形通孔103的形位公差易超限；2、两端箍体102的高度和箍体102的对称性差；3、箍体102相对方形通孔103易产生不规则地扭曲，甚至出现表面裂纹；4、需多次整形，箍体102表面粗糙度高,表面擦伤较多；5、工序多，生产成本高，经济效率低下；6、与其他铁艺工件装配后，总体一致性差，影响铁艺的整体美观性；7、产品在技术、经济与质量等方面的落后导致市场竞争力较弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方管包箍的一次成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种方管包箍的一次成型加工装置，包括模架机构和联动挤压机构，所述模架机构包括模架上底板、导向套、导向柱、导向柱固定座和模架下底板，所述模架上底板和模架下底板平行间隔设置，且模架上底板位于模架下底板正上方，导向柱通过导向柱固定座竖直安装在模架下底板上，导向套安装在模架上底板下侧，且模架上底板和导向套上均开设有与导向柱相配合的导向通孔，导向柱的上端***至导向通孔内，模架上底板通过导向通孔与导向柱的配合滑动安装在导向柱上；所述联动挤压机构包括上冲头、上固定板、中上板、上弹性体、滑块、夹块、中下板、下冲头、下固定板和下弹性体，所述上固定板固定安装在模架上底板下侧，所述上冲头固定安装在上固定板中心下侧；所述中上板位于上固定板下侧，上弹性***于上固定板与中上板之间，第三螺栓依次穿过中上板和上弹性体并固定连接至上固定板；所述中上板下侧还安装有用于推动夹块移动的滑块；所述下固定板固定安装在模架下底板上侧，所述下冲头固定安装在下固定板中心上侧；所述中下板位于下固定板上侧，下弹性***于下固定板与中下板之间，第九螺栓依次穿过中下板和下弹性体并固定连接至下固定板；所述中下板上侧安装有滑道；所述夹块滑动安装在滑道内，滑道通过限位滑动槽来限定夹块沿滑道移动时的方向，夹块共有两个，且两个夹块对称安装在滑道上，夹块内侧面设置有V型钳口，V型钳口中部为外凸钳口，上部和下部均为内凹钳口，所述夹块内侧面还设置有弹簧安装孔，复位弹簧的两端分别安装在两个夹块上相对应的两个弹簧安装孔内；所述夹块的外侧面斜楔面，滑块工作面为斜楔面。

作为本发明进一步的方案：所述限位滑动槽为倒L型长槽。

作为本发明再进一步的方案：所述V型钳口的两个侧面之间的角度为90º。

作为本发明再进一步的方案：所述夹块内侧面上间隔设置有两个弹簧安装孔。

作为本发明再进一步的方案：所述夹块下端还设置有滚针槽，滚针槽内安装有滚针。

作为本发明再进一步的方案：所述上弹性体为聚氨酯胶棒；所述下弹性体为聚氨酯胶棒。

作为本发明再进一步的方案：所述中上板一侧还安装有用于稳定滑块的侧板，侧板下端向下凸出于中上板底面，且侧板下端安装有用于抵紧滑块的稳定螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述滑道两端还设置有限定夹块移动距离的挡块；所述上固定板下侧还安装有上限位块，上限位块位于中上板上方；所述下固定板上侧还安装有下限位块，下限位块位于中下板下方。

作为本发明再进一步的方案：所述上固定板通过第一螺栓固定连接模架上底板；所述上冲头通过第二螺栓固定连接上固定板；所述滑块通过第五螺栓固定连接中上板；所述下固定板通过第七螺栓固定连接模架下底板；所述下冲头通过第八螺栓固定连接下固定板；所述侧板通过第六螺栓固定安装在中上板侧面；所述上限位块通过第四螺栓固定连接上固定板；所述滑道通过第十螺栓和稳钉固定安装在中下板上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺栓为圆柱头内六角螺栓；所述第二螺栓为圆柱头内六角螺栓；所述第五螺栓为圆柱头内六角螺栓；所述第七螺栓为圆柱头内六角螺栓；所述第八螺栓为圆柱头内六角螺栓；所述第六螺栓为圆柱头内六角螺栓；所述第四螺栓为圆柱头内六角螺栓；所述第三螺栓为圆柱头内六角螺栓；所述第九螺栓为圆柱头内六角螺栓；所述第十螺栓为圆柱头内六角螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明方管包箍的一次成型加工装置，在生产过程中采用一次装夹定位，定位一致性好，从根本上保证了箍体与方形通孔的形位公差要求，且两端箍体高度和箍体的对称性高，箍体规则，表面粗糙度低，无裂纹扭曲缺陷，方管包箍箍体一致性高，保证了铁艺后续装配的质量；

2、本发明方管包箍的一次成型加工装置，生产效率高，运行平稳，安装直观、简便、快速，同时，自动退料，取卸工件方便快捷，实用性强，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为方管包箍的结构示意图。

图2为方管包箍的侧视结构示意图。

图3为方管包箍的一次成型加工装置的结构示意图。

图4为方管包箍的一次成型加工装置中滑道处的主视结构示意图。

图5为方管包箍的一次成型加工装置中滑道处的俯视结构示意图。

图6为方管包箍的一次成型加工装置中夹块的主视结构示意图。

图7为方管包箍的一次成型加工装置中夹块的俯视结构示意图。

图中：100-方管包箍本体、101侧壁、102-箍体、103-方形通孔、1-模架上底板、2-导向套、3-导向柱、4-上冲头、5-第二螺栓、6-上固定板、7-第一螺栓、8-中上板、9-第三螺栓、10-上弹性体、11-上限位块、12-第四螺栓、13-侧板、14-第六螺栓、15-滑块、16-第五螺栓、17-稳定螺栓、18-滑道、19-第十螺栓、20-稳钉、21-挡块、22-第十一螺栓、23-夹块、24-复位弹簧、25-滚针、26-中下板、27-下冲头、28-下固定板、29-导向柱固定座、30-模架下底板、31-下弹性体、32-下限位块、33-第七螺栓、34-第八螺栓、35-第九螺栓、36-外凸钳口、37-内凹钳口、38-V型钳口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

方管包箍的形状如附图1-2所示，包括方管包箍本体100，方管包箍本体100内设置有方形通孔103，方管包箍本体100的侧壁101两端分别设置有两个凸出的箍体102。

为了保证产品的品质，首先要保证坯料能够达到规定要求。在生产坯料时，通过带锯床精确下料，控制坯料的长度、横切面形状，控制坯料两切面的平行度及与方孔的垂直度，坯料达到规定要求，横切面内外尖角倒钝，保证坯料的相对一致性，这是保证产品品质的基础。本发明通过所公开的方管包箍的一次成型加工装置对上述坯料进行加工，以生产出高品质的方管包箍。

请参阅图3-7，一种方管包箍的一次成型加工装置，包括模架机构和联动挤压机构，所述模架机构包括模架上底板1、导向套2、导向柱3、导向柱固定座29和模架下底板30，所述模架上底板1和模架下底板30平行间隔设置，且模架上底板1位于模架下底板30正上方，导向柱3通过导向柱固定座29竖直安装在模架下底板30上，导向套2安装在模架上底板1下侧，且模架上底板1和导向套2上均开设有与导向柱3相配合的导向通孔，导向柱3的上端***至导向通孔内，模架上底板1通过导向通孔与导向柱3的配合滑动安装在导向柱3上，当冲床带动模架上底板1上下移动时，模架上底板1将沿着导向柱3滑动，通过导向柱3为模架上底板1提供导向作用；所述联动挤压机构包括上冲头4、上固定板6、中上板8、上弹性体10、滑块15、夹块23、中下板26、下冲头27、下固定板28和下弹性体31，所述上固定板6固定安装在模架上底板1下侧，上固定板6与模架上底板1之间的固定方式不加限制，本实施例中，优选的，所述上固定板6通过第一螺栓7固定连接模架上底板1，第一螺栓7的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第一螺栓7为圆柱头内六角螺栓，上固定板6由45钢制作，热处理硬度HRC40～45，主要用于固定滑块15和推出方管包箍工件，所述上冲头4固定安装在上固定板6中心下侧，上冲头4与上固定板6之间的固定方式不加限制，本实施例中，优选的，所述上冲头4通过第二螺栓5固定连接上固定板6，第二螺栓5的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第二螺栓5为圆柱头内六角螺栓，所述上冲头4上设置有方凸台和方台肩，上冲头4的方凸台的周边尺寸比方管包箍内方形通孔103尺寸略小，从而使上冲头4的方凸台***至方形通孔103内后，两者之间保留0.1～0.15mm的间隙，上冲头4以Cr12材料制作，热处理硬度HRC55～60,表面粗糙度Rａ0.8，上冲头4方凸台用于固定方管，并在挤压过程中保护方管内壁不变形，上冲头4方台肩用于挤压方管端头促使产生塑性变形；所述中上板8位于上固定板6下侧，上弹性体10位于上固定板6与中上板8之间，第三螺栓9依次穿过中上板8和上弹性体10并固定连接至上固定板6，从而将中上板8和上弹性体10安装在上固定板6下方，所述上弹性体10的材质不加限制，本实施例中，优选的，所述上弹性体10为聚氨酯胶棒，所述第三螺栓9的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第三螺栓9为圆柱头内六角螺栓；为了对中上板8的移动距离进行限制，所述上固定板6下侧还安装有上限位块11，上限位块11位于中上板8上方，用于限定中上板8的移动上限，上限位块11与上固定板6之间的固定方式不加限制，本实施例中，优选的，所述上限位块11通过第四螺栓12固定连接上固定板6，第四螺栓12的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第四螺栓12为圆柱头内六角螺栓，上限位块11由45钢制作，热处理硬度HRC40～45；所述中上板8下侧还安装有用于推动夹块23移动的滑块15，滑块15与中上板8之间的固定方式不加限制，本实施例中，优选的，所述滑块15通过第五螺栓16固定连接中上板8，第五螺栓16的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第五螺栓16为圆柱头内六角螺栓，滑块15以Cr12材料制作，热处理硬度为HRC55～60,工作面表面粗糙度Rａ0.8；所述中上板8一侧还安装有用于稳定滑块15的侧板13，侧板13下端向下凸出于中上板8底面，且侧板13下端安装有用于抵紧滑块15的稳定螺栓17，滑块15工作面为斜楔面，与夹块23的斜楔面相配合，用于推动夹块23向工装内侧方向运动，稳定螺栓17用于增强滑块15向工装内侧推动夹块23运动时的位置稳定能力，通过第五螺栓16和稳定螺栓17能够调节滑块15的工作位置，滑块15设计有用于调整固定位置的内沉槽孔，可根据需要以第五螺栓16固定在中上板8上，侧板13与中上板8的连接方式不加限制，本实施例中，优选的，所述侧板13通过第六螺栓14固定安装在中上板8侧面，第六螺栓14的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第六螺栓14为圆柱头内六角螺栓，侧板13由45钢制作，热处理硬度HRC35～40；所述中上板8、上弹性体10上均设置有与上冲头4相对应的方形通孔，供上冲头4穿过；

所述下固定板28固定安装在模架下底板30上侧，下固定板28与模架下底板30之间的固定方式不加限制，本实施例中，优选的，所述下固定板28通过第七螺栓33固定连接模架下底板30，第七螺栓33的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第七螺栓33为圆柱头内六角螺栓，下固定板28由45钢制作，热处理硬度为HRC35～40,主要用于托举夹块23和推出方管包箍工件，所述下冲头27固定安装在下固定板28中心上侧，下冲头27与下固定板28之间的固定方式不加限制，本实施例中，优选的，所述下冲头27通过第八螺栓34固定连接下固定板28，第八螺栓34的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第八螺栓34为圆柱头内六角螺栓，所述下冲头27上设置有方凸台和方台肩，下冲头27的方凸台的周边尺寸比方管包箍内方形通孔103尺寸略小，从而使下冲头27的方凸台***至方形通孔103内后，两者之间保留0.1～0.15mm的间隙，下冲头27以Cr12材料制作，热处理硬度HRC55～60,表面粗糙度Rａ0.8，下冲头27方凸台用于固定方管，并在挤压过程中保护方管内壁不变形，下冲头27方台肩用于挤压方管端头促使产生塑性变形；所述中下板26位于下固定板28上侧，下弹性体31位于下固定板28与中下板26之间，第九螺栓35依次穿过中下板26和下弹性体31并固定连接至下固定板28，从而将中下板26和下弹性体31安装在下固定板28下方，所述下弹性体31的材质不加限制，本实施例中，优选的，所述下弹性体31为聚氨酯胶棒，所述第九螺栓35的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第九螺栓35为圆柱头内六角螺栓；为了对中下板26的移动距离进行限制，所述下固定板28上侧还安装有下限位块32，下限位块32位于中下板26下方，用于限定中下板26的移动下限，下限位块32由45钢制作，热处理硬度HRC40～45；所述中下板26上侧安装有滑道18，滑道18与中下板26之间的安装方式不加限制，本实施例中，优选的，所述滑道18通过第十螺栓19和稳钉20固定安装在中下板26上，所述第十螺栓19的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第十螺栓19为圆柱头内六角螺栓，滑道18由45钢制作，热处理硬度HRC35～40；所述夹块23滑动安装在滑道18内，滑道18通过限位滑动槽来限定夹块23沿滑道18移动时的方向，所述限位滑动槽为倒L型长槽，夹块23共有两个，且两个夹块23对称安装在滑道18上，夹块23内侧面设置有V型钳口38，V型钳口38的两个侧面之间的角度为90º，V型钳口38中部为外凸钳口36，上部和下部均为内凹钳口37，在工作时，两个夹块23相对运行时外凸钳口36用于夹持方管，内凹钳口37用于限制方管塑性变形向周向的距离，所述夹块23内侧面还设置有弹簧安装孔，复位弹簧24的两端分别安装在两个夹块23上相对应的两个弹簧安装孔内，复位弹簧24用于将两个夹块23推开，夹块23内侧面上的弹簧安装孔的数量不加限制，本实施例中，优选的，所述夹块23内侧面上间隔设置有两个弹簧安装孔；所述夹块23的外侧面斜楔面，滑块15工作面为斜楔面，通过滑块15的斜楔面与夹块23的斜楔面相配合，实现滑块15推动夹块23沿着滑道18移动，夹块23由Cr12材料制作，热处理硬度为HRC55～60,工作面表面粗糙度Rａ0.8；所述滑道18两端还设置有限定夹块23移动距离的挡块21，挡块21用于限定夹块23向外移动的最大行程距离，夹块23在中下板26上，在滑道18和挡块22间水平方向运动；所述夹块23下端还设置有滚针槽，滚针槽内安装有滚针25，滚针25用于降低夹块23在移动过程中的摩擦阻力，滚针25由42CrMo材料制作，热处理硬度为HRC55～60,工作面表面粗糙度Rａ0.8；所述中下板26和下弹性体31上均设置有与下冲头27相对应的方形通孔，供下冲头27穿过。

本发明的工作原理是：当冲床上行至上限位点时，如图3右侧所示，滑块15撤销作用于夹块23的侧向推力，在复位弹簧24的推动下夹块23向两边打开至挡块21处，挡块21限制了夹块23向外打开的最大幅度，同时下冲头27凸台稍露出一部分，上冲头4在中上板8的带动下离开下冲头27约1.5～2倍方管工件原料长的距离，此时放入一方管坯料，沿坯料内孔垂直放置在下冲头27的方凸台肩之上；踏下冲床的制动开关，冲床带动模架上底板1、上冲头4、中上板8、上弹性体10、滑块15同步下行；当滑块15与挡块23接触时，滑块15推动夹块23，夹块23离开挡块22并在滑道18和中下板26间水平滑动，夹块23压缩复位弹簧24，向中下板26的方形内孔位置水平运动，夹块23的V型钳口38的外凸钳口36夹持住方管坯料的中间位置；此时，上冲头4凸台从方管上方进入了方管内孔，当上冲头4的凸台肩接触方管上方口平面时，同时滑块15与中下板26接触，滑块15不再继续加力推动夹块23向方管方向运动，保持相对一致的压紧力，中上板8、中下板26开始一起下行；当冲床滑块继续下行，上冲头4、下冲头27分别从方管上下两平面相对均衡挤压，方管壁厚开始镦粗，受两夹块23V型钳口38的内凹钳口37的限制，塑性变形从径向开始向轴向发展，直至上冲头4和下冲头27的两凸台逼近接触时，上限位块11、下限位块32与中上板8、中下板26相接触，冲床上滑块也达到了下限位点，方管壁厚因塑性变形基本充满夹块23的V型钳口38，如图3左半部分所示，方箍塑变成型，同时上弹性体10和下弹性体31，因冲床上滑块下行和中上板8、中下板26的反作用力，承受的压力达到最大值；冲床上滑块也达到了下限位点后，冲床上滑块上行，上冲头4在中上板8、模架上底板1的带动下，同步开始上行，在上弹性体10和下弹性体31的反推力作用下，中上板8、中下板26离开上限位块11、下限位块32，中上板8、中下板26开始一起上行；当中下板26上行至第九螺栓35的限位点时停止上行，方管下箍在中下板26的拖升下，从下冲头27的凸台中脱离；冲床上滑块继续上行，滑块15与中下板26脱离接触并开始上行，滑块15逐步撤除夹块23的压力，两夹块23在复位弹簧24的反推动力作用下开始相背运动，直至到达挡块22的位置，同时中上板8在上弹性体10的反推力作用下将方管上从上冲头4的凸台上脱离；冲床滑块上行至上限位点时，可取出方管箍，并放入另一只方管坯料，开始下一个生产循环。

本发明方管包箍的一次成型加工装置，在生产过程中采用一次装夹定位，定位一致性好，从根本上保证了箍体102与方形通孔103的形位公差要求，且两端箍体102高度和箍体102的对称性高，箍体102规则，表面粗糙度低，无裂纹扭曲缺陷，方管包箍箍体102一致性高，保证了铁艺后续装配的质量；本发明方管包箍的一次成型加工装置，生产效率高，班产量由原500件提高到1500多件，生产成本降低40%，运行平稳，安装直观、简便、快速，同时，自动退料，取卸工件方便快捷，实用性强，具有广阔的市场前景。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种方管包箍的一次成型加工装置，其特征在于，包括模架机构和联动挤压机构，所述模架机构包括模架上底板（1）、导向套（2）、导向柱（3）、导向柱固定座（29）和模架下底板（30），所述模架上底板（1）和模架下底板（30）平行间隔设置，且模架上底板（1）位于模架下底板（30）正上方，导向柱（3）通过导向柱固定座（29）竖直安装在模架下底板（30）上，导向套（2）安装在模架上底板（1）下侧，且模架上底板（1）和导向套（2）上均开设有与导向柱（3）相配合的导向通孔，导向柱（3）的上端***至导向通孔内，模架上底板（1）通过导向通孔与导向柱（3）的配合滑动安装在导向柱（3）上；所述联动挤压机构包括上冲头（4）、上固定板（6）、中上板（8）、上弹性体（10）、滑块（15）、夹块（23）、中下板（26）、下冲头（27）、下固定板（28）和下弹性体（31），所述上固定板（6）固定安装在模架上底板（1）下侧，所述上冲头（4）固定安装在上固定板（6）中心下侧；所述中上板（8）位于上固定板（6）下侧，上弹性体（10）位于上固定板（6）与中上板（8）之间，第三螺栓（9）依次穿过中上板（8）和上弹性体（10）并固定连接至上固定板（6）；所述中上板（8）下侧还安装有用于推动夹块（23）移动的滑块（15）；所述下固定板（28）固定安装在模架下底板（30）上侧，所述下冲头（27）固定安装在下固定板（28）中心上侧；所述中下板（26）位于下固定板（28）上侧，下弹性体（31）位于下固定板（28）与中下板（26）之间，第九螺栓（35）依次穿过中下板（26）和下弹性体（31）并固定连接至下固定板（28）；所述中下板（26）上侧安装有滑道（18）；所述夹块（23）滑动安装在滑道（18）内，滑道（18）通过限位滑动槽来限定夹块（23）沿滑道（18）移动时的方向，夹块（23）共有两个，且两个夹块（23）对称安装在滑道（18）上，夹块（23）内侧面设置有V型钳口（38），V型钳口（38）中部为外凸钳口（36），上部和下部均为内凹钳口（37），所述夹块（23）内侧面还设置有弹簧安装孔，复位弹簧（24）的两端分别安装在两个夹块（23）上相对应的两个弹簧安装孔内；所述夹块（23）的外侧面斜楔面，滑块（15）工作面为斜楔面。

2.根据权利要求1所述的方管包箍的一次成型加工装置，其特征在于，所述限位滑动槽为倒L型长槽。

3.根据权利要求2所述的方管包箍的一次成型加工装置，其特征在于，所述V型钳口（38）的两个侧面之间的角度为90º。

4.根据权利要求3所述的方管包箍的一次成型加工装置，其特征在于，所述夹块（23）内侧面上间隔设置有两个弹簧安装孔。

5.根据权利要求1-4任一所述的方管包箍的一次成型加工装置，其特征在于，所述夹块（23）下端还设置有滚针槽，滚针槽内安装有滚针（25）。

6.根据权利要求5所述的方管包箍的一次成型加工装置，其特征在于，所述上弹性体（10）为聚氨酯胶棒；所述下弹性体（31）为聚氨酯胶棒。

7.根据权利要求5所述的方管包箍的一次成型加工装置，其特征在于，所述中上板（8）一侧还安装有用于稳定滑块（15）的侧板（13），侧板（13）下端向下凸出于中上板（8）底面，且侧板（13）下端安装有用于抵紧滑块（15）的稳定螺栓（17）。

8.根据权利要求7所述的方管包箍的一次成型加工装置，其特征在于，所述滑道（18）两端还设置有限定夹块（23）移动距离的挡块（21）；所述上固定板（6）下侧还安装有上限位块（11），上限位块（11）位于中上板（8）上方；所述下固定板（28）上侧还安装有下限位块（32），下限位块（32）位于中下板（26）下方。

9.根据权利要求8所述的方管包箍的一次成型加工装置，其特征在于，所述上固定板（6）通过第一螺栓（7）固定连接模架上底板（1）；所述上冲头（4）通过第二螺栓（5）固定连接上固定板（6）；所述滑块（15）通过第五螺栓（16）固定连接中上板（8）；所述下固定板（28）通过第七螺栓（33）固定连接模架下底板（30）；所述下冲头（27）通过第八螺栓（34）固定连接下固定板（28）；所述侧板（13）通过第六螺栓（14）固定安装在中上板（8）侧面；所述上限位块（11）通过第四螺栓（12）固定连接上固定板（6）；所述滑道（18）通过第十螺栓（19）和稳钉（20）固定安装在中下板（26）上。

10.根据权利要求9所述的方管包箍的一次成型加工装置，其特征在于，所述第一螺栓（7）为圆柱头内六角螺栓；所述第二螺栓（5）为圆柱头内六角螺栓；所述第五螺栓（16）为圆柱头内六角螺栓；所述第七螺栓（33）为圆柱头内六角螺栓；所述第八螺栓（34）为圆柱头内六角螺栓；所述第六螺栓（14）为圆柱头内六角螺栓；所述第四螺栓（12）为圆柱头内六角螺栓；所述第三螺栓（9）为圆柱头内六角螺栓；所述第九螺栓（35）为圆柱头内六角螺栓；所述第十螺栓（19）为圆柱头内六角螺栓。