CN203484537U - 下死点瞬间背压的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高端装备中的冲压模具技术领域,具体公开了一种下死点瞬间背压的模具结构,包括上模座、依次装设在上模座下部的上垫板和上固定板,下模座、依次装设在下模座上部的第一下垫板、第二下垫板和凹模板,还包括下卸料装置,装设在上固定板的成形凸模及上推杆,活动装设在第一下垫板内的托板,贯穿所述第二下垫板的过渡顶杆,装设在凹模板内并套设在过渡顶杆上的成形顶杆,以及贯穿所述凹模板及第二下垫板并与托板连接的下顶杆,所述下模座上设有与托板相配合的限位台阶。实现了制造出来的圆翅散热器的每个圆翅等高,不再需要机加工切除工序,具有节省工时,提高企业的生产效率,节约成本,模具维修简单易拆,结构简单易制造等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种属于高端装备中的冲压模具技术领域,更具体地说,是涉及一种下死点瞬间背压的模具结构。
背景技术
在工业生产中,冲压工艺由于比传统机械加工节约材料和能源,效率高,且对操作者技术要求不高,以及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。随着冲挤复合工艺的出现,使用冲压模具生产铝合金圆翅散热器逐渐替代了机加工或压铸制造圆翅散热器。但是,目前通过冲挤工艺制造而成的圆翅散热器,圆翅散热器中的各个圆翅高度不齐,因此,需在冲床生产完毕后,还要通过机加工切除工序才能符合每个圆翅等高的要求,然而,这必然会影响企业的生产效率及增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种在模具下死点时能瞬间背压的模具结构,使得使用该模具结构制造出来的圆翅散热器的每个圆翅等高,不再需要机加工切除工序,节省工时,提高企业的生产效率,节约成本。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:提供一种下死点瞬间背压的模具结构,包括上模座、依次装设在上模座下部的上垫板和上固定板,下模座、依次装设在下模座上部的第一下垫板、第二下垫板和凹模板,还包括,装设在上固定板的成形凸模及上推杆,装设在下模座、第一下垫板、第二下垫板和凹模板内的下卸料装置,活动装设在第一下垫板内的托板,贯穿所述第二下垫板的过渡顶杆,装设在凹模板内并套设在过渡顶杆上的成形顶杆,以及贯穿所述凹模板及第二下垫板并与托板连接的下顶杆,所述下顶杆的位置与上推杆相对应,所述下卸料装置与托板传动连接,所述下模座上设有与托板相配合的限位台阶。
进一步而言,还包括上卸料装置,所述上卸料装置包括装设在上模座内的上卸料弹簧,装设在上垫板内的上卸料顶杆和装设在成形凸模内的上卸料推块,所述上卸料顶杆一端连接上卸料弹簧,另一端连接上卸料推块,上卸料顶杆及上卸料推块在上卸料弹簧作用下作向下运动。
进一步而言,所述下卸料装置包括装设在凹模板内并套设在成形顶杆上的下卸料顶块,穿过所述托板及第二下垫板与下卸料顶块连接的下卸料顶杆,以及装设在下模座内的第一下卸料弹簧和第二下卸料弹簧,所述第一下卸料弹簧与托板连接,所述第二下卸料弹簧的位置与下卸料顶杆相对应,所述托板在第一下卸料弹簧的作用下作向上运动,所述下卸料顶杆在第二下卸料弹簧的作用下作向上运动。
进一步而言,所述上固定板还装设有导柱,所述凹模板和第二下垫板内开设有与导柱相配合的导柱孔。
本实用新型的有益效果在于:通过在第一下垫板内装设有的托板,所述下模座上设有与托板相配合的限位台阶,还包括装设在上固定板的成形 凸模及上推杆,贯穿所述第二下垫板的过渡顶杆,装设在凹模板内并套设在过渡顶杆上的成形顶杆,以及贯穿所述凹模板及第二下垫板并与托板连接的下顶杆。使得采用该模具结构制造圆翅散热器时,当托板下行至限位台阶处时,限位台阶挡止所述托板继续下行,此时成形凸模刚好下行到下死点,成形顶杆与圆翅刚性接触,产生瞬间背压,从而实现压平圆翅顶部,迫使少量多余材料回流,进而实现每个圆翅等高。圆翅散热器中的每个圆翅均等高,不再需要机加工切除工序,节省工时工步,提高企业的生产效率,降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的下死点瞬间背压的模具结构作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型一种下死点瞬间背压的模具结构的开模状态结构示意图;
图2是本实用新型所述的下死点瞬间背压的模具结构所加工成形的产品的结构示意图。
附图中,各标号所代表的列表如下:
1.上模座,2.上垫板,3.上固定板,4.下模座,5.第一下垫板,6.第二下垫板,7.凹模板,8.上卸料装置,81.上卸料弹簧,82.上卸料顶杆,83.上卸料推块,9.成形凸模,10.上推杆,11.下卸料装置,111.下卸料顶块,112.下卸料顶杆,113.第一下卸料弹簧,114.第二下卸料弹簧,12.托板,13.过渡顶杆,14.成形顶杆,15.下顶杆,16.限位台阶,17.导柱,18.导柱孔,19.工件。
具体实施方式
以下本实用新型所述下死点瞬间背压的模具结构的最佳实例,并不因此限定本实用新型的保护范围。
参照图1,提供一种下死点瞬间背压的模具结构,包括上模座1、依次装设在上模座1下部的上垫板2和上固定板3,下模座4、依次装设在下模座4上部的第一下垫板5、第二下垫板6和凹模板7,还包括,装设在上固定板3的成形凸模9及上推杆10,装设在下模座4、第一下垫板5、第二下垫板6和凹模板7内的下卸料装置11,装设在第一下垫板5内的托板12,贯穿所述第二下垫板6的过渡顶杆13,装设在凹模板7内并套设在过渡顶杆13上的成形顶杆14,以及贯穿所述凹模板7及第二下垫板6并与托板12连接的下顶杆15,所述下顶杆15的位置与上推杆10相对应,所述下卸料装置11与托板12传动连接,所述下模座4上设有与托板12相配合的限位台阶16。工作时,当托板12下行至限位台阶16处时,限位台阶16挡止所述托板12继续下行,此时成形凸模9刚好下行到下死点,成形顶杆14与圆翅刚性接触,产生瞬间背压,从而实现压平圆翅顶部,迫使少量多余材料回流,进而实现每个圆翅等高。这样圆翅散热器的每个圆翅实现下死点瞬间背压和刚性接触,从而保证散热器的每个圆翅等高。不再需要机加工切除工序,节省工时工步,提高企业的生产效率,降低了生产成本。
进一步而言,还包括上卸料装置8,所述上卸料装置8包括装设在上模板1内的上卸料弹簧81,装设在上垫板2内的上卸料顶杆82和装设在成形凸模9内的上卸料推块83,所述上卸料顶杆82一端连接上卸料弹簧81,另一端连接上卸料推块83,上卸料顶杆82及上卸料推块83在上卸料 弹簧81作用下作向下运动,从而实现成形凸模9的脱料。
进一步而言,所述下卸料装置11包括装设在凹模板7内并套设在成形顶杆14上的下卸料顶块111,穿过所述托板12及第二下垫板6与下卸料顶块111连接的下卸料顶杆112,以及装设在下模座4内的第一下卸料弹簧113和第二下卸料弹簧114,所述第一下卸料弹簧113与托板12连接,所述第二下卸料弹簧114的位置与下卸料顶杆112相对应,托板12在第一下卸料弹簧113的作用下作向上运动,下卸料顶杆112在第二下卸料弹簧114的作用下作向上运动,从而实现下模脱料。
进一步而言,所述上固定板还装设有用于导正成形凸模9的导柱17,所述凹模板7和第二下垫板6内的开设有与导柱17相配合的导柱孔18。成形凸模9通过导柱17导正,从而确保了成形凸模9在成形过程中不会偏移,成形凸模9上运行平稳。
本实用新型的工作原理为:
压力机驱动下行,上推杆10首先压住下顶杆15,使得下顶杆15压住托板12下行,此时,成形顶杆14及过渡顶杆13因为重力而随着托板12同步下行。随后,成形凸模9压住工件19一起下行,从而带动下卸料顶块111和下卸料顶杆112下行,材料进入成形顶杆14退出的圆孔内,逐级形成圆翅,成形凸模9继续下行,圆翅不断变长,在圆翅成形过程中,其与成形顶杆14不能形成背压,因此非常有利于圆翅的生长。随着模具继续下行,当托板12下表面接触到下模座4的限位台阶16时,由于受到限位台阶16的挡止作用,托板12、过渡顶杆13以及成形顶杆14停止运动,与此同时,成形凸模9下行到下死点,成形顶杆14与圆翅产生瞬间背压,压平圆翅顶部,迫使少量多余材料回流,从而实现每个圆翅等高。
随后压力机驱动上行,在第一下卸料弹簧113及第二卸料弹簧114的作用下,托板12、过渡顶杆13、成形顶杆14、下顶杆15、上推杆10、下卸料顶块111和下卸料顶杆112一起上行,直至完成工件19完全顶出,然后下顶杆15和上推杆10脱离。当模具上行到上死点时,在上卸料弹簧81作用下,上卸料推杆82和上卸料推块83下行,推出粘在成形凸模9上的工件19,整个行程结束。参照图2,图2示出了所加工成的产品的结构,上述实施例只是列举一种形状产品,还可根据其他同类型的产品的形状对模具的部件进行修改或更换,从而满足其他同类型的产品的加工要求。具有产品质量稳定,良品率高,模具维修简单易拆,结构简单易制造,产品调试模具时间短,生产效率高等优点。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种下死点瞬间背压的模具结构,包括上模座(1)、依次装设在上模座(1)下部的上垫板(2)和上固定板(3),下模座(4)、依次装设在下模座(4)上部的第一下垫板(5)、第二下垫板(6)和凹模板(7),其特征在于,还包括,装设在上固定板(3)的成形凸模(9)及上推杆(10),装设在下模座(4)、第一下垫板(5)、第二下垫板(6)和凹模板(7)内的下卸料装置(11),活动装设在第一下垫板(5)内的托板(12),贯穿所述第二下垫板(6)的过渡顶杆(13),装设在凹模板(7)内并套设在过渡顶杆(13)上的成形顶杆(14),以及贯穿所述凹模板(7)及第二下垫板(6)并与托板(12)连接的下顶杆(15),所述下顶杆(15)的位置与上推杆(10)相对应,所述下卸料装置(11)与托板(12)传动连接,所述下模座(4)上设有与托板(12)相配合的限位台阶(16)。
2.根据权利要求1所述的下死点瞬间背压的模具结构,其特征在于,还包括上卸料装置(8),所述上卸料装置(8)包括装设在上模座(1)内的上卸料弹簧(81),装设在上垫板(2)内的上卸料顶杆(82)和装设在成形凸模(9)内的上卸料推块(83),所述上卸料顶杆(82)一端连接上卸料弹簧(81),另一端连接上卸料推块(83),上卸料顶杆(82)及上卸料推块(83)在上卸料弹簧(81)作用下作向下运动。
3.根据权利要求1所述的下死点瞬间背压的模具结构,其特征在于,所述下卸料装置(11)包括装设在凹模板(7)内并套设在成形顶杆(14)上的下卸料顶块(111),穿过所述托板(12)及第二下垫板(6)与下卸料顶块(111)连接的下卸料顶杆(112),以及装设在下模座(4)内的第一 下卸料弹簧(113)和第二下卸料弹簧(114),所述第一下卸料弹簧(113)与托板(12)连接,所述第二下卸料弹簧(114)的位置与下卸料顶杆(112)相对应,所述托板(12)在第一下卸料弹簧(113)的作用下作向上运动,所述下卸料顶杆(112)在第二下卸料弹簧(114)的作用下作向上运动。
4.根据权利要求1所述的下死点瞬间背压的模具结构,其特征在于,所述上固定板(3)还装设有导柱(17),所述凹模板(7)和第二下垫板(6)内开设有与导柱(17)相配合的导柱孔(18)。
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