CN203764734U - 一种离合器星轮精冲挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离合器星轮精冲挤压模具,包括滚珠导套、2个凹模预紧圈、第一螺钉、凹模、上压料板、工件、第一圆柱销、凹模垫板、上模座、导柱、下压边圈、卸料螺钉、凸模、凸模垫板、下模座、2个顶杆、第二圆柱销、第二螺钉和凸模固定板,滚珠导套套在导柱上,2个凹模预紧圈分别位于凹模的两侧,第一螺钉连接一侧的凹模预紧圈,凹模分别连接工件和凹模垫板,本实用新型设计合理,操作简便,效率高并且成本低,采用精冲挤压工艺成形离合器星轮,不但能提高零件尺寸精度,改善零件力学性能,还能提高生产率、节约材料,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型尤其是涉及一种离合器星轮精冲挤压模具。
背景技术
精密冲裁是指通过一次冲压行程就可获得切口断面光洁、轮廓尺寸精度高的冲裁零件的工艺方法,精冲加工的零件可直接使用,具有很高的经济效益,是冲压领域的先进精密加工技术之一。对于材料厚度t>4mm的板料冲压都归为厚板冲压,目前厚板精冲工艺难度较大。厚、薄板精密冲裁相比,厚板冲裁力较大,模具寿命低,冲切断面质量差,尺寸与形位精度低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种离合器星轮精冲挤压模具。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种离合器星轮精冲挤压模具,包括滚珠导套、2个凹模预紧圈、第一螺钉、凹模、上压料板、工件、第一圆柱销、凹模垫板、上模座、导柱、下压边圈、卸料螺钉、凸模、凸模垫板、下模座、2个顶杆、第二圆柱销、第二螺钉和凸模固定板,滚珠导套套在导柱上,2个凹模预紧圈分别位于凹模的两侧,第一螺钉连接一侧的凹模预紧圈,凹模分别连接工件和凹模垫板,上压料板位于模具的中间位置,并且连接工件,第一圆柱销分别连接凹模预紧圈、凹模垫板和上模座,凹模垫板分别连接上模座和凹模预紧圈,上模座分别连接凹模垫板和上压料板,导柱分别连接上模座和下模座,下压边圈分别连接工件和凸模固定板,卸料螺钉分别连接凸模垫板、下模座和凸模固定板,凸模分别连接下压边圈、凸模垫板和凸模固定板,凸模垫板分别连接顶杆、第二圆柱销和第二螺钉,下模座位于模具的最下方,每个顶杆分别连接凸模垫板、下模座和凸模固定板,第二圆柱销分别连接凸模垫板、下模座和凸模固定板,第二螺钉连接第二圆柱销。
本实用新型还具有如下特征:
还包括齿形压边圈,齿形压边圈分别连接工件和凸模。
所述的上压料板上开设有余料槽,以容纳挤压过程中多余的材料,改善模具的受力状态。
所述的凹模采用组合凹模结构设计,利用过盈配合使凹模产生预紧力。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
本实用新型设计合理,操作简便,效率高并且成本低,采用精冲挤压工艺成形离合器星轮,不但能提高零件尺寸精度,改善零件力学性能,还能提高生产率、节约材料,具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构示意图。
其中:1、滚珠导套,2、凹模预紧圈,3、第一螺钉,4、凹模,5、上压料板,6、工件,7、第一圆柱销,8、凹模垫板,9、上模座,10、导柱,11、下压边圈,12、卸料螺钉,13、凸模,14、凸模垫板,15、下模座,16、顶杆,17、第二圆柱销,18、第二螺钉,19、凸模固定板,20、齿形压边圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
一种离合器星轮精冲挤压模具,包括滚珠导套1、2个凹模预紧圈2、第一螺钉3、凹模4、上压料板5、工件6、第一圆柱销7、凹模垫板8、上模座9、导柱10、下压边圈11、卸料螺钉12、凸模13、凸模垫板14、下模座15、2个顶杆16、第二圆柱销17、第二螺钉18和凸模固定板19,滚珠导套1套在导柱10上,2个凹模预紧圈2分别位于凹模4的两侧,第一螺钉3连接一侧的凹模预紧圈2,凹模4分别连接工件6和凹模垫板8,上压料板5位于模具的中间位置,并且连接工件6,第一圆柱销7分别连接凹模预紧圈2、凹模垫板8和上模座9,凹模垫板8分别连接上模座9和凹模预紧圈2,上模座9分别连接凹模垫板8和上压料板5,导柱10分别连接上模座9和下模座15,下压边圈11分别连接工件6和凸模固定板19,卸料螺钉12分别连接凸模垫板14、下模座15和凸模固定板19,凸模13分别连接下压边圈11、凸模垫板14和凸模固定板19,凸模垫板14分别连接顶杆16、第二圆柱销17和第二螺钉18,下模座15位于模具的最下方,每个顶杆16分别连接凸模垫板14、下模座15和凸模固定板19,第二圆柱销17分别连接凸模垫板14、下模座15和凸模固定板19,第二螺钉18连接第二圆柱销17,还包括齿形压边圈20,齿形压边圈20分别连接工件6和凸模13,所述的上压料板5上开设有余料槽,以容纳挤压过程中多余的材料,改善模具的受力状态,所述的凹模4采用组合凹模结构设计,利用过盈配合使凹模产生预紧力。
实施例2
如图2所示,精冲挤压凹模刃口尺寸由两部分构成,下部凹模刃口尺寸D处凸、凹模单边间隙取0.5mm,板料首先在齿形下压边圈2和上压料板的作用下,被压紧在凹模表面,然后完成精密冲裁;上部凹模刃口尺寸d处凸、凹模单边间隙小于0.5mm,随着上模向下运行,齿形下压边圈也跟着向下运动,最后上压料板与凹模构成封闭型腔。在上压料板上开设有余料槽,以容纳挤压过程中多余的材料,改善模具的受力状态。
精冲挤压过程大致可分3个阶段。第1阶段双刃口齿圈压入板料,完成压边过程,以产生强烈压边作用力,使板料的塑性剪切变形区形成三向压应力状态,增加变形区及其邻域的静水压力,阻止剪切区以外的金属在剪切过程随凸模流动,从而在剪切区内产生压应力,使精冲过程类似于挤压变形的塑性流动,这一阶段与精密冲裁过程相同。第2阶段凸模切入板料,随着凸模进入板料深度增加,板料开始被挤压,直到材料完全分离。第3阶段为板料冲裁面发生挤压变形,被完全挤入上模型腔,多余材料流入余料槽中,断面被完全挤光。
组合凹模是利用过盈配合使凹模产生预紧力,以部分或全部抵偿锻造时产生的径向工作应力,提高模具径向抗拉强度。为了使设计的组合凹模满足实际使用要求,必须对模具结构及受力状态加以分析,如各层凹模的承载能力不允许超过模具材料的许用应力,组合式凹模的外、内径之比必须限制在一个合理范围。
实施例3
工作过程:冲裁开始时齿形下压边圈11先将板料压紧在凹模上,上压料板同时向板料施加反压力。随后上模下行,板料在凸模与凹模4刃口的作用下剪切断裂。上模继续下行,上压料板后退,直到上压料板与凹模台阶面接触,停止后退。随着上模再继续下行,材料被压入至凹模型腔(尺寸d处),发生挤压变形,多余材料被挤入余料槽中,直到剪切面断面被挤光。挤压完成后,上模上行,工件在上压料板的作用下被顶出,顶杆上行,顶出废料,精冲挤压过程结束。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种离合器星轮精冲挤压模具,包括滚珠导套、2个凹模预紧圈、第一螺钉、凹模、上压料板、工件、第一圆柱销、凹模垫板、上模座、导柱、下压边圈、卸料螺钉、凸模、凸模垫板、下模座、2个顶杆、第二圆柱销、第二螺钉和凸模固定板,其特征在于:滚珠导套套在导柱上,2个凹模预紧圈分别位于凹模的两侧,第一螺钉连接一侧的凹模预紧圈,凹模分别连接工件和凹模垫板,上压料板位于模具的中间位置,并且连接工件,第一圆柱销分别连接凹模预紧圈、凹模垫板和上模座,凹模垫板分别连接上模座和凹模预紧圈,上模座分别连接凹模垫板和上压料板,导柱分别连接上模座和下模座,下压边圈分别连接工件和凸模固定板,卸料螺钉分别连接凸模垫板、下模座和凸模固定板,凸模分别连接下压边圈、凸模垫板和凸模固定板,凸模垫板分别连接顶杆、第二圆柱销和第二螺钉,下模座位于模具的最下方,每个顶杆分别连接凸模垫板、下模座和凸模固定板,第二圆柱销分别连接凸模垫板、下模座和凸模固定板,第二螺钉连接第二圆柱销。
2.如权利要求1所述的一种离合器星轮精冲挤压模具,其特征在于:还包括齿形压边圈,齿形压边圈分别连接工件和凸模。
3.如权利要求1所述的一种离合器星轮精冲挤压模具,其特征在于:所述的上压料板上开设有余料槽,以容纳挤压过程中多余的材料,改善模具的受力状态。
4.如权利要求1所述的一种离合器星轮精冲挤压模具,其特征在于:所述的凹模采用组合凹模结构设计,利用过盈配合使凹模产生预紧力。
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