CN110152568A - 一种石墨烯复合气凝胶的制备方法 - Google Patents
一种石墨烯复合气凝胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110152568A CN110152568A CN201810326235.8A CN201810326235A CN110152568A CN 110152568 A CN110152568 A CN 110152568A CN 201810326235 A CN201810326235 A CN 201810326235A CN 110152568 A CN110152568 A CN 110152568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixed
- solution
- graphene
- mixed solution
- composite aerogel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0091—Preparation of aerogels, e.g. xerogels
Abstract
本发明属于石墨烯复合气凝胶技术领域,具体涉及一种石墨烯复合气凝胶的制备方法。该石墨烯复合气凝胶的制备方法,包括以下步骤:1)将石墨烯粉末加入高锰酸钾溶液;2)将银纳米线溶液与步骤1)中的氧化石墨烯溶液进行混合制得混合溶液;3)将丙酮、氯化亚锡和聚吡咯进行混合,并搅拌均匀,之后加入酚醛树脂进行搅拌,制得混合溶液;4)将步骤2)中的混合溶液与步骤3)中的混合溶液进行混合搅拌,制得氧化石墨烯气凝胶;5)将步骤4)中制得的氧化石墨烯气凝胶浸泡在氨水中,冷冻干燥,得到石墨烯复合气凝胶。其有益效果是:制备工艺简单,原料来源较广泛,大大降低了生产成本,且无毒、无味、对人体和环境无害,适用于工业推广。
Description
技术领域
本发明属于石墨烯复合气凝胶技术领域,具体涉及一种石墨烯复合气凝胶的制备方法。
背景技术
石墨烯既是最薄的材料,也是最强韧的材料,断裂强度比钢材要高200倍。同时它又有很好的弹性,拉伸幅度能达到自身尺寸的20%。石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品,制造超微型晶体管,用来生产未来的超级计算机。石墨烯气凝胶继承了石墨烯和气凝胶高比表面积、高孔隙率、高电导率以及良好的热导率和机械强度等优点。但是传统的方法制作成本较高,制作的技术要求较高,不易控制,提高了石墨烯气凝胶的制作难度,所以对于石墨烯气凝胶的制作方法需要进一步研究提高。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种石墨烯复合气凝胶的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种石墨烯复合气凝胶的制备方法,包括以下步骤:
1)将石墨烯粉末加入高锰酸钾溶液,搅拌制得氧化石墨烯,干燥处理后后加入去离子水制得氧化石墨烯溶液;
2)将银纳米线溶液与步骤1)中的氧化石墨烯溶液进行混合制得混合溶液,
3)将丙酮、氯化亚锡和聚吡咯进行混合,并搅拌均匀,之后加入酚醛树脂进行搅拌,制得混合溶液;
4)将步骤2)中的混合溶液与步骤3)中的混合溶液进行混合搅拌,然后在水热反应釜中进行热处理,热处理温度为80℃~120℃,热处理时间为5~9小时,并干燥冷却,制得氧化石墨烯气凝胶;
5)将步骤4)中制得的氧化石墨烯气凝胶浸泡在氨水中,温度在0-150℃,浸泡1-36小时,冷冻干燥,得到石墨烯复合气凝胶。
本发明的有益效果是:本发明一种石墨烯复合气凝胶的制备方法,制备工艺简单,易控制,原料来源较广泛,大大降低了生产成本,且无毒、无味、对人体和环境无害,适用于工业推广。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例,用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
本发明一种石墨烯复合气凝胶的制备方法,包括以下步骤:
1)将石墨烯粉末加入高锰酸钾溶液,搅拌制得氧化石墨烯,干燥处理后后加入去离子水制得氧化石墨烯溶液;
2)将银纳米线溶液与步骤1)中的氧化石墨烯溶液进行混合制得混合溶液,
3)将丙酮、氯化亚锡和聚吡咯进行混合,并搅拌均匀,之后加入酚醛树脂进行搅拌,制得混合溶液;
4)将步骤2)中的混合溶液与步骤3)中的混合溶液进行混合搅拌,然后在水热反应釜中进行热处理,热处理温度为80℃℃,热处理时间为5小时,并干燥冷却,制得氧化石墨烯气凝胶;
5)将步骤4)中制得的氧化石墨烯气凝胶浸泡在氨水中,温度在0℃,浸泡1小时,冷冻干燥,得到石墨烯复合气凝胶。
实施例2
本发明一种石墨烯复合气凝胶的制备方法,包括以下步骤:
1)将石墨烯粉末加入高锰酸钾溶液,搅拌制得氧化石墨烯,干燥处理后后加入去离子水制得氧化石墨烯溶液;
2)将银纳米线溶液与步骤1)中的氧化石墨烯溶液进行混合制得混合溶液,
3)将丙酮、氯化亚锡和聚吡咯进行混合,并搅拌均匀,之后加入酚醛树脂进行搅拌,制得混合溶液;
4)将步骤2)中的混合溶液与步骤3)中的混合溶液进行混合搅拌,然后在水热反应釜中进行热处理,热处理温度为110℃,热处理时间为6小时,并干燥冷却,制得氧化石墨烯气凝胶;
5)将步骤4)中制得的氧化石墨烯气凝胶浸泡在氨水中,温度在50℃,浸泡20小时,冷冻干燥,得到石墨烯复合气凝胶。
实施例3
本发明一种石墨烯复合气凝胶的制备方法,包括以下步骤:
1)将石墨烯粉末加入高锰酸钾溶液,搅拌制得氧化石墨烯,干燥处理后后加入去离子水制得氧化石墨烯溶液;
2)将银纳米线溶液与步骤1)中的氧化石墨烯溶液进行混合制得混合溶液,
3)将丙酮、氯化亚锡和聚吡咯进行混合,并搅拌均匀,之后加入酚醛树脂进行搅拌,制得混合溶液;
4)将步骤2)中的混合溶液与步骤3)中的混合溶液进行混合搅拌,然后在水热反应釜中进行热处理,热处理温度为120℃,热处理时间为9小时,并干燥冷却,制得氧化石墨烯气凝胶;
5)将步骤4)中制得的氧化石墨烯气凝胶浸泡在氨水中,温度在150℃,浸泡36小时,冷冻干燥,得到石墨烯复合气凝胶。
本发明不局限于上述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (2)
1.一种石墨烯复合气凝胶的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将石墨烯粉末加入高锰酸钾溶液,搅拌制得氧化石墨烯,干燥处理后后加入去离子水制得氧化石墨烯溶液;
2)将银纳米线溶液与步骤1)中的氧化石墨烯溶液进行混合制得混合溶液,
3)将丙酮、氯化亚锡和聚吡咯进行混合,并搅拌均匀,之后加入酚醛树脂进行搅拌,制得混合溶液;
4)将步骤2)中的混合溶液与步骤3)中的混合溶液进行混合搅拌,然后在水热反应釜中进行热处理,热处理温度为80℃~120℃,热处理时间为5~9小时,并干燥冷却,制得氧化石墨烯气凝胶;
5)将步骤4)中制得的氧化石墨烯气凝胶浸泡在氨水中,温度在0-150℃,浸泡1-36小时,冷冻干燥,得到石墨烯复合气凝胶。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合气凝胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将石墨烯粉末加入高锰酸钾溶液,搅拌制得氧化石墨烯,干燥处理后后加入去离子水制得氧化石墨烯溶液;
2)将银纳米线溶液与步骤1)中的氧化石墨烯溶液进行混合制得混合溶液,
3)将丙酮、氯化亚锡和聚吡咯进行混合,并搅拌均匀,之后加入酚醛树脂进行搅拌,制得混合溶液;
4)将步骤2)中的混合溶液与步骤3)中的混合溶液进行混合搅拌,然后在水热反应釜中进行热处理,热处理温度为110℃,热处理时间为6小时,并干燥冷却,制得氧化石墨烯气凝胶;
5)将步骤4)中制得的氧化石墨烯气凝胶浸泡在氨水中,温度在50℃,浸泡20小时,冷冻干燥,得到石墨烯复合气凝胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810326235.8A CN110152568A (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种石墨烯复合气凝胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810326235.8A CN110152568A (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种石墨烯复合气凝胶的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110152568A true CN110152568A (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67636690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810326235.8A Pending CN110152568A (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种石墨烯复合气凝胶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110152568A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111517774A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-11 | 青岛迦南美地家居用品有限公司 | 一种磁性氧化石墨烯气凝胶的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105032354A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 北京石油化工学院 | 一种银纳米线/石墨烯复合弹性气凝胶及其制备方法和应用 |
CN107399735A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-28 | 南京航空航天大学 | 一种石墨烯复合气凝胶吸波材料的制备方法及其应用 |
-
2018
- 2018-04-12 CN CN201810326235.8A patent/CN110152568A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105032354A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 北京石油化工学院 | 一种银纳米线/石墨烯复合弹性气凝胶及其制备方法和应用 |
CN107399735A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-28 | 南京航空航天大学 | 一种石墨烯复合气凝胶吸波材料的制备方法及其应用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111517774A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-11 | 青岛迦南美地家居用品有限公司 | 一种磁性氧化石墨烯气凝胶的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106892424B (zh) | 一种Cu/石墨烯/碳化聚多巴胺复合粉体的制备方法 | |
CN104692389A (zh) | 一种纳米结构材料的制备 | |
CN112661154B (zh) | 一种含石墨烯的高吸附性植物蛋白质碳气凝胶的制备方法 | |
CN109809481B (zh) | 一种利用碳化钛超薄纳米片制备具有中空结构的二氧化钛多面体的方法 | |
CN105238182A (zh) | 一种致密无孔木器涂料及其制备方法 | |
CN108172793A (zh) | 离心分离制备三维碳泡沫/氧化石墨烯基复合材料的方法 | |
CN110152568A (zh) | 一种石墨烯复合气凝胶的制备方法 | |
CN103407991A (zh) | 一种镍/氧化镍修饰氮掺杂石墨烯材料的制备方法 | |
CN103951916A (zh) | 一种rgo/氧化铁填充的聚偏氟乙烯复合吸波材料及其制备方法 | |
CN105502370B (zh) | 一种氧化石墨烯的固相还原方法 | |
CN103641100A (zh) | 一种木薯淀粉基分级孔炭微球材料的制备方法 | |
CN104045844A (zh) | 一种增强塑料耐低温性的表面处理工艺 | |
CN104356671A (zh) | 一种碳纤维复合材料及其制备方法 | |
CN103214592B (zh) | 一种西藏灵菇多糖的制备方法 | |
CN111534178B (zh) | 一种光热保温型皮革涂饰剂的制备方法 | |
CN105887244B (zh) | 一种石墨烯纤维 | |
CN108975322A (zh) | 制备石墨烯浆料的方法 | |
CN108624542A (zh) | 乳酸菌真空冷冻干燥保护剂及其冻干工艺 | |
CN201473628U (zh) | 云母纱线 | |
CN101669566A (zh) | 一种海参酶解方法 | |
CN109400930A (zh) | 电气石粉/乌拉草纤维-抗菌乳胶膜的制备方法 | |
CN107473254A (zh) | 一种球形碳酸钙的制备方法 | |
CN105680057A (zh) | 一种新型金属空气电池电极石墨烯催化剂的制备方法 | |
CN105762342B (zh) | 一种石墨烯微片/磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法 | |
CN108059146A (zh) | 一种低温水热制备炭材料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |